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钢管端坡口自动加工组合机床的设计.pdf钢管端坡口自动加工组合机床的设计.pdf

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机械工程师2008年第5期解决方案SOLUTION工艺/工装/诊断/检测/维修/改造钢管端坡口自动加工组合机床的设计符荣松重庆工业职业技术学院,重庆4000501前言目前,我国管端坡口加工机正朝着高科技、高质量、高能效的方向发展。通常,钢管在焊接前,要求必须进行坡口加工,但国内生产的钢管大多不带坡口,过去采用手工气割的方法切割的坡口成本高、速度慢、劳动强度大,切割出的坡口多带有缺陷。因此,改进坡口加工手段、提高坡口加工质量,是很有必要的。开坡口常用的方法有冷切削和热切割两类。热切割对环境有污染,能耗高、工作效率低,而且需要去毛刺。冷切削常用的设备有铣床、刨床、车床、锯床和坡口机等。在所有的冷切削加工方法中,常使用坡口机对钢管进行坡口加工,加工的坡口端面光滑、钝边厚度均匀、坡口角度准确、钢材不易被氧化,且坡口加工速度快、效率高、成本低。坡口机加工坡口可一次加工成形,工效比其它加工机床都高,和热切割加工方法相比,坡口机加工坡口无污染环境的烟气,能耗低,而且不需要清除毛刺。随着钢管使用面越来越广,对钢管端面的坡口加工就越来越多。小管径、长度较短的钢管,端面坡口加工可在一般的车床上加工,但对于较大管径或较长的钢管的端面加工,在一般的车床上加工就比较困难。本次设计的加工对象是管径6032MM~273MM、管壁424MM~15MM、管长6000MM~12500MM的钢管。钢管钢级为最高X80700MPA≤Δ,要求是将钢管端头加工成如图1所示形状,且精度要求较高。因此,根据要求我们设计了一台专用钢管管端坡口自动组合加工机床。2钢管管端加工及其精度要求1加工内容Α角、W坡口面、钝边P以及Β角。2加工尺寸及精度要求钝边P的尺寸公差为05,角度Α的公差为05,P的圆环端面平整斜度小于023机床总体设计方案31工艺方案的确定311工艺基准的选择加工钢管的定位。是用钢管的外圆面作为定位面,用两块长V型块定被加工钢管的中心,再利用一个限位挡板来定钢管的前后位置,使工件获得完全定位。312加工工艺的分析加工长度为6~125M的钢管,钢管外径规格大小不一样,并且对坡口加工有如图1的技术要求,存在下列问题需要解决1钢管管口的坡口形状有多种多样,该机床设计要求加工坡口为V型,若按车床切削原理加工坡口,需固定刀具,使工件旋转,而要使长6125M的整根钢管平稳、匀速旋转是比较困难的。摘要针对目前加工钢管
编号:201311161910535273    类型:共享资源    大小:229.32KB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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