高精度回转式钻模.pdf高精度回转式钻模.pdf

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/\//高精度回转式钻模渐江沥溪齿轮机床厂郑福瞬我厂配套生产的某叉车变速箱中的上盖显图1,两侧3,16D9孔前尺寸精度及形位精度要求较高。采用常蠲夹具在钵康上无法加工.在普通镗床上加工,也难以达型精度娶求。由于批量不大,采用专用机束,经济效益差制造周期长适应不了生产的急需为解决上述问题,设计了~种高精度回转式钻模,经过半年多的实际使用,L效果良好。该钻模结构如凰2所示。由夹县体1、分度定证盘2、压板,、定位销、对定锥衬套5、钻套67、扩铰套8扩套9、钻模板L0、挡屑板、扩孔刀船、铰刀1,,夹紧螺母14哮向架I5,对定销手柄6、对定销7等组成.图1工件机械制造,199O年第1期工件采用一面二销定位于分度定扯盘2上通过两块压扳,将工件夹紧。当自口工好工件一侧孔后.松开夹颦螺母14,捷对定销,进出,分摩定位盘网转180对定销17在对定锥衬套5锥度和弹簧的作屠下自动定位,然后并蘩夹紧螺母14,即可加工零件另一侧的孔零件的加工工序如下钻16D9底孔至15扩17台阶孔扩16D9底孔至15.8铰16D9孔峙扩2OH8孔。15钻头采用标准麻花钻,钻头与钴床刚性连接。15.8扩孔刀采用特殊刀具,如图。,扩孔刀一端定位于后导向架1的12H7孔内,另一端划定位于扩孔套内;扩孔刀柄部与钻床主轴浮动连接。铰16D9孔方法同上该夹具经过批量生产的考验,零件加工耪度较高,三孔距精度稳定亳0.05内,圈3扩铰刀示意图圈2高辅度圊转式钻横维普资讯HTTP//WWWCQVIPCOM进弹簧夹头质量新方法天津市立新工具厂郭其港弹簧央头是小直径工件扭曲工虫广泛采用的夹真其形式不一,但其结构一般都包括夹持工件的内孔、与外套配合导向的圆柱面、用来弹性收缩的外圆锥等上述圆柱锥面在设计中的理论中心是一条公共车LE线,并且夹头圆锥角取略大于外套内锥的角度。其工作状态是轴向作用力拉或压紧夹头作轴向运动,夹头锥面大端首先与外套锥面接触,由于外套的陧制作用而收缩夹头开口从而夹紧工作。由于夹头的弹收缩外套、夹头、工件.这三者之间力的传递是靠央头锥面开口外的若干个尖角,和夹持内孔表面圆弧的中间部分来实现的。见圈1.此时麦头锥面各拙率半径均大子外套接触锥面的曲率半径;而夹头内孔昀曲率半径剐大于工件外圆的曲率半径。其中央头内孔与工件表面之间的接触形式和磨损是比较理想的但是夹头锥面和外套锥面之间,由于夹头开口外的失角随着沿锥面母线方I村茸对移动,嗣时也沿着圆刷奇向位移.此时夹头的尖角对外套锥面产生了切削作用。尽管这种匆削非常轻微,粤对于几何精度要求较稿,趋两个圆锥表面已构成了足够的影响。双方磨损形囤L图2鼍图4式见图2。这种;理想的接触形式是弹簧夹头在应用巾丧失夹持精度或难保证设计要求的主要西素之一。长期以来虽然国内有的企业曾经采用在兴头开口处沿圆准母线磨制窄小平面的手段,但仍能从根本上解决上述问题现在我们通过在加工中改变弹簧夹头外圆锥表面曲率中心位置的办法达到这一目的见图3。当弹簧夹头收缩对,外锥的各曲率半径小于外套锥面接触部份的曲率半径祠对内孔与J件的接触形式保持不变。这样.寰紧力的作用点在夹头锥丽圆弧的中间部位,工作时磨擦盔沿圆锥母绒方向进行,故其磨损形式和接触形式是较为理想的。见图4上述改进可通过下述两种加工工艺得以实珊1夹头在热处理后先精磨开口端外囡,然后开口。再配一收缩套.装在磨过的外圆上,使夹头产生大于工作时的弹性变形.用顶尖顶紧夹头两端靖磨兜头外锥和导向圆柱面见圈5。最后取下收缩套.将兜头装在一专用外套上,拉紧夹头至工作时的弹性变形,采用小进培量和小磨剖深度磨制内孔见匣62在精磨外圆外锥后开口,用专用工具将吏头胀开定型然后在专用外套上拉紧夹头至工作状态,磨制内孔值得注意的是选两种方法均该掌握好内孔粗I1Ⅱ工对应留的加工余量和磨削内孔时夹头的变形量。收端誊匪一对B基准的平行度稳定桂.0‘一O.06之间。吏具特点如下1采用一面二铕定位,定位准确、可靠,安装较万爰L扩孔和铰孔时.刀县与钻床主轴浮动连接.机一38一囤6蝙卓牟椿无∞∞OO床精度操作方法对工件孔的精度无影响,对工人的技术水平要求较低3工序集中,减少了辅助工时,生产率高。4扩大了钻床的使用范围,使钻床能加工较高精度的孔。‘犒辑林凡‘机械制造LGGO年第1期维普资讯HTTP//WWWCQVIPCOM
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