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高精度自动送料系统设计.pdf高精度自动送料系统设计.pdf

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机电工程技术!""#年第$$卷第%%期机电工程技术年第卷第期研究与开发收稿日期:!""#—"&—%!高精度自动送料系统设计刘晓刚%,刘志勇%,王滨!(%’桂林航天工业高等专科学校,广西桂林(%#""";!’%)(厂,广西桂林(%#""")摘要:本设计从实际出发,通过使用压针和导向张紧轮,将矫平机、送料机构等独立体形成了一个有机的整体,纠正了带料跑偏现象,有效地保证了送料精度,减小了系统设备占用空间,提出了几个计算公式。关键词:系统;冲压机;送料中图分类号:*+,$-文献标识码:.文章编号:%""-,-#-!/!""#0%%,"")!,"!%引言根据%)(厂生产需要,对一种航天用继电器的可膨胀合金材料进行多工步冲压1板宽!为!&2%%"33,板厚"为"’$2"’&33,每次送料长!"2)"331四工步,其要求矫平精度和送料精度都比较高,但设备附近空间较小,有关文献4%54!54$5就此类似问题也进行了一些研究,目前市场上各类冲压辅助机构也比较多,如:材料架、矫正机、空气自动送料机等,但均是分开的,其占地空间大,结构松散。为了解决上述问题,本设计提出了一种新的解决方案,并付诸实施。!系统设计如图%所示,本系统设计包括收料器%,送料机构$,导向张紧轮#,盛料架(,矫平机构)等部件构成。收料器%的一对咬入轮以一定速度转动将被冲压带料咬入,带料经导向轮进入矫平机构)矫平,矫平后的带料经导向张紧轮#和送料机构$,再通过冲压设备被冲剪,回收料器回收。$矫平机设计辊式矫平机设计的关键参数是辊径#、辊距$。矫平机关键参数的正确选择对带料的矫正质量、设备的结构尺寸和功率消耗等都有重要的影响。(%)辊距$的确定考虑满足最小厚度轧件的矫正质量要求,又考虑满足矫正最大断面轧件的矫正辊的强度要求,为此应分别计算最大允许辊距$367和最小允许辊距$389,最后确定的辊距$应是$389:$:$367(尽量取小值),而且应圆整至矫平机参数系列中的相应数值4)5。在板厚"为"’$2"’&33时,最大[;]允许辊距$367和最小允许辊距$389为:$367"’$>!"">%"-!$(>%")"’&>!"">%"-!$(>%")!)#*$"+)气缸&选用;[email protected]")气缸’也选用;[email protected]"时,气缸&过中线时)压针压入金属带料的力可达8!"ABC)足以压入金属带料中,有效防止了打滑现象的出现。8张紧轮的设
编号:201311161917015339    类型:共享资源    大小:2.41MB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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