课程设计带式输送机传动装置

机械设计课程设计专业机械设计制造及其自动化班级机制一班姓名学号指导教师评定成绩第一部分设计任务书11设计题目带式输送机传动装置（展开式二级圆柱齿轮减速器）传动方案1工作条件连续单项运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为5。工作参数拉力F2100N，速度V15M/S，直径D250MM要求1减速器装配图一张（CAD绘图）；2零件图两张（轴、齿轮，要求CAD手工绘图）3设计说明书一份，不少于5000字。12设计步骤1电动机的选择2确定传动装置的总传动比和分配传动比3计算传动装置的运动和动力参数4减速器内部传动设计计算5传动轴的设计6滚动轴承校核7联轴器设计目录第一部分设计任务书211设计题目212设计步骤211电动机类型的选择312确定传动装置的效率313计算电动机容量314确定电动机功率及转速315确定传动装置的总传动比和分配传动比3第二部分计算传动装置参数321电动机输出参数322高速轴的参数323中间轴的参数324低速轴的参数325卷筒的参数326运动和动力参数计算结果整理于下表3第三部分高速级齿轮传动设计计算331选精度等级、材料及齿数332按齿面接触疲劳强度设计333按齿根弯曲疲劳强度设计334确定传动尺寸335校核齿面接触疲劳强度336校核齿根弯曲疲劳强度337计算齿轮传动其它几何尺寸338齿轮参数和几何尺寸总结3第四部分低速级齿轮传动设计341选精度等级、材料及齿数342按齿面接触疲劳强度设计343按齿根弯曲疲劳强度设计344定传动尺寸345校核齿面接触疲劳强度346校核齿根弯曲疲劳强度345计算齿轮传动其它几何尺寸346齿轮参数和几何尺寸总结3第五部分减速器箱体主要结构尺寸3第七部分减速器的密封与润滑371减速器的密封372齿轮的润滑373轴承的润滑3第八部分减速器附件381油面指示器382通气器383放油孔及放油螺塞384窥视孔和视孔盖385定位销386启盖螺钉387螺栓及螺钉3九设计小结3八、参考文献3第一部分选择电动机11电动机类型的选择按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y系列。12确定传动装置的效率查表得联轴器的效率1099卷筒的效率2096低速联轴器的效率3099轴轴承的效率4099低速联轴器的效率5097轴轴承的6099高速级齿轮啮合效率7097轴轴承的8099高速级联轴器啮合效率9099工作机的效率13计算电动机容量工作机所需功率为14确定电动机功率及转速电动机所需额定功率确定选用Y系列电动机传动装置效率工作机所需功率315电动机所需额定功率363工作转速115畏31508679363工作转速可选择的电动机转速范围为NDIANW8401159124600R/MIN。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素，选定电机型号为Y112M4的三相异步电动机，额定功率PEN40KW，满载转速为NM1440R/MIN，同步转速为NT1500R/MIN。方案型号额定功率/KW同步转速R/MIN满载转速R/MIN1Y112M440144015002Y132S455144015003Y132M475144015004Y160M41114401500电机主要尺寸参数中心高H外形尺寸LHD安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE键部位尺寸FG112400X26519014012286082415确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速NM和工作机主动轴转速NW，可以计算出传动装置总传动比为1440115125217选定电机型号为Y112M4的三相异步电动机表格为查阅参考文献获得传动装置总传动比为125217设计内容结果及说明（2）分配传动装置传动比高速级传动比I113脳I40346则低速级的传动比为231036V带的传动比IV2高速级传动比I140346低速级的传动比231036设计内容结果及说明第二部分计算传动装置参数21电动机输出参数040144022高速轴的参数23中间轴的参数24低速轴的参数01781569鈥设计内容结果及说明25卷筒的参数26运动和动力参数计算结果整理于下表轴名称转速N/R/MIN功率P/KW转矩T/NMM传动比I传动效率电机轴144036324070109高速轴14403592380040346096053中间轴3569347928503103609603低速轴115333282300滚筒轴115320266000109807设计内容结果及说明第三部分高速级齿轮传动设计计算31选精度等级、材料及齿数（1）由选择小齿轮40CR（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮45（调质），齿面硬度240HBS（2）选小齿轮齿数Z124，则大齿轮齿数Z2Z1I24403469672。（3）初选螺旋角14。（4）压力角20。32按齿面接触疲劳强度设计（1）由式试算小齿轮分度圆直径，即1）确定公式中的各参数值试选载荷系数KHT13小齿轮传递的扭矩查表选取齿宽系数D1由图查取区域系数ZH2433查表得材料的弹性影响系数ZE1898MPA由式计算接触疲劳强度用重合度系数Z选小齿轮齿数Z124确定大齿轮齿数Z297。实际传动比I40346小齿轮传递的扭矩设计内容结果及说明由公式可得螺旋角系数Z。计算接触疲劳许用应力H由图查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为计算应力循环次数212036脳10940346514脳108由图查取接触疲劳系数取失效概率为1，安全系数S1，得螺旋角系数Z应力循环次数NL1236脳109蟽1540蟽2523设计内容结果及说明设计内容结果及说明取H1和H2中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即2）试算小齿轮分度圆直径（2）调整小齿轮分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备。圆周速度齿宽B2）计算实际载荷系数KH查表得使用系数KA125查图得动载系数KV105齿轮的圆周力。2脳12脳2380029621607查表得齿间载荷分配系数KH12查表得齿向载荷分布系数KH13实际载荷系数为3）由公式（1012）2按实际载荷系数算得的分度圆直径取H1和H2中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力试定小齿轮分度圆直径为2962MM设计内容结果及说明4）确定模数33按齿根弯曲疲劳强度设计（1）由式（1020）2试算齿轮模数，即1）确定公式中的各参数值。试选载荷系数KFT13计算弯曲疲劳强度的重合度系数Y当量齿数为小齿轮当量齿数大齿轮当量齿数查表得小齿轮当量齿数12627大齿轮当量齿数210618设计内容结果及说明查图得重合度系数Y0681查图得螺旋角系数Y0778查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为由图查取弯曲疲劳系数取弯曲疲劳安全系数S14，得许用弯曲应力取较大值00165。设计内容结果及说明（2）调整齿轮模数1）计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度齿宽B齿高H及齿宽比B/H237452498942）计算实际载荷系数KF根据V1789M/S7级精度查图（108）2得动载系数KV08齿轮的圆周力查表（103）2得齿间载荷分配系数KF12查表（104）2得齿向载荷分布系数KH13结合B/H9894查图（1013）2得齿向载荷分布系数KF127实际载荷系数为用弯曲应力蟽130357蟽223886设计内容结果及说明3）由式（1013）2可得按实际载荷系数算得的齿轮模数4）计算分度圆直径对比计算结果，齿面按接触疲劳强度计的法面模数MN大于齿根弯曲疲劳强度计的法面模数MN，从满足弯曲疲劳强度出发，查表（101）3，从标准中就近取MN15MM；为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径D1345MM来计算小齿轮的齿数，即Z1D1COS/MN2229取Z123，则Z2IZ1403462389931取Z290。34确定传动尺寸（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角（3）计算小、大齿轮的分度圆直径（4）计算齿宽取B136MMB241MM35校核齿面接触疲劳强度设计内容结果及说明按前述类似做法，先计算式（1022）2中的各参数。为了节省篇幅，这里仅给出计算结果KH239T123800NMMD1D1359MMU40346ZH2433ZE1898MPAZ069Z099将它们代入式（1022）2，得到故接触强度足够。36校核齿根弯曲疲劳强度按前述类似做法，先计算式（1017）2中的各参数。为了节省篇幅，这里仅给出计算结果KF115T123800NMMYFA1262YSA116YFA2218YSA2182Y068Y0811306D1MN15MMZ123将它们代入式（1022）2，得到齿根弯曲疲劳强度满足要求，并且小齿轮抵抗弯曲疲劳破坏的能力大于大齿轮。37计算齿轮传动其它几何尺寸（1）计算齿顶高、齿根高和全齿高设计内容结果及说明脳1875（2）计算小、大齿轮的齿顶圆直径112脳39222脳142（3）计算小、大齿轮的齿根圆直径38齿轮参数和几何尺寸总结参数或几何尺寸符号小齿轮大齿轮法面模数MN1515法面压力角N2020法面齿顶高系数HA1010法面顶隙系数C025025螺旋角左1306右1306齿数Z2390齿顶高HA1515齿根高HF18751875分度圆直径D361386齿顶圆直径DA39142齿根圆直径DF3313485设计内容结果及说明齿宽B4136中心距A87第四部分低速级齿轮传动设计41选精度等级、材料及齿数（1）小齿轮转速N357R/MIN（2）由电动机驱动，工作寿命10年，单班制（3）带式输送机为一般机器，参考表（106）选用7级精度（4）由表（101）2选择小齿轮40CR（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮45（调质），齿面硬度240HBS（5）选小齿轮齿数Z124，则大齿轮齿数Z2Z1I243103575。实际传动比I31035（6）初选螺旋角14。（7）选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角20。42按齿面接触疲劳强度设计（1）由式试算小齿轮分度圆直径，即1）确定公式中的各参数值试选载荷系数KHT13小齿轮传递的扭矩查表（107）2选取齿宽系数D1设计内容结果及说明由图（1020）2查取区域系数ZH2433查表（105）2得材料的弹性影响系数ZE1898MPA由式（1021）2计算接触疲劳强度用重合度系数Z由公式（1023）2可得螺旋角系数Z。计算接触疲劳许用应力H由图（1025D）2查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为由公式（1015）2计算应力循环次数设计内容结果及说明21514脳1083103518脳108由图（1023）2查取接触疲劳系数取失效概率为1，安全系数S1，由式（1014）2得取H1和H2中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即2）试算小齿轮分度圆直径（2）调整小齿轮分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备。圆周速度齿宽B2）计算实际载荷系数KH查表（102）2得使用系数KA125根据V09M/S7级精度查图（108）2得动载系数KV07齿轮的圆周力。2脳12脳92850483890设计内容结果及说明查表（103）2得齿间载荷分配系数KH12查表（104）2得齿向载荷分布系数KH1419实际载荷系数为3）由公式（1012）2按实际载荷系数算得的分度圆直径4）确定模数43按齿根弯曲疲劳强度设计（1）由式（1020）2试算齿轮模数，即1）确定公式中的各参数值。试选载荷系数KFT13计算弯曲疲劳强度的重合度系数Y蔚025075蔚伪V0684由公式（1023）2计算弯曲疲劳寿命系数Y计算设计内容结果及说明小齿轮当量齿数大齿轮当量齿数查表得查图得重合度系数Y0684查图得螺旋角系数Y0778查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为由图查取弯曲疲劳系数取弯曲疲劳安全系数S14，得许用弯曲应力取较大值00153。（2）调整齿轮模数设计内容结果及说明1）计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度齿宽B齿高H及齿宽比B/H36503699892）计算实际载荷系数KF根据V0682M/S7级精度查图（108）2得动载系数KV03齿轮的圆周力查表（103）2得齿间载荷分配系数KF12查表（104）2得齿向载荷分布系数KH13结合B/H9894查图（1013）2得齿向载荷分布系数KF128实际载荷系数为3）由式（1013）2可得按实际载荷系数算得的齿轮模数125算分度圆直径设计内容结果及说明对比计算结果，齿面按接触疲劳强度计的法面模数MN大于齿根弯曲疲劳强度计的法面模数MN，从满足弯曲疲劳强度出发，查表（101）3，从标准中就近取MN15MM；为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径D150M来计算小齿轮的齿数，即Z1D1COS/MN33，则Z2IZ110346X3310344定传动尺寸（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角（3）计算小、大齿轮的分度圆直径（4）计算齿宽取B156MMB251MM45校核齿面接触疲劳强度按前述类似做法，先计算式（1022）2中的各参数。为了节省篇幅，这里仅给出计算结果KH07881D1D1381U40346ZH2433ZE1898MPAZ0507Z097U3034692850T它们代入式（1022）2，得到设计内容结果及说明故接触强度足够。46校核齿根弯曲疲劳强度按前述类似做法，先计算式（1017）2中的各参数。为了节省篇幅，这里仅给出计算结果KF096YSA1163YFA1254Y0668YFA2218YSA2182YFA1254Y078191373D1MN11MMZ133T192850NMM将它们代入式（1022）2，得到齿根弯曲疲劳强度满足要求，并且小齿轮抵抗弯曲疲劳破坏的能力大于大齿轮。45计算齿轮传动其它几何尺寸（1）计算齿顶高、齿根高和全齿高脳1875设计内容结果及说明（2）计算小、大齿轮的齿顶圆直径112脳54222脳162（3）计算小、大齿轮的齿根圆直径46齿轮参数和几何尺寸总结参数或几何尺寸符号小齿轮大齿轮法面模数MN1515法面压力角N2020法面齿顶高系数HA1010法面顶隙系数C025025螺旋角左1373右1373齿数Z33103齿顶高HA1515齿根高HF18751875分度圆直径D51159齿顶圆直径DA54162齿根圆直径DF472515525齿宽B5651中心距A105设计内容结果及说明第五部分减速器箱体主要结构尺寸箱体是减速器中所有零件的基座，是支承和固定轴系部件、保证传动零件正确相对位置并承受作用在减速器上载荷的重要零件。箱体一般还兼作润滑油的油箱。机体结构尺寸，主要根据地脚螺栓的尺寸，再通过地板固定，而地脚螺尺寸又要根据两齿轮的中心距A来确定。设计减速器的具体结构尺寸如下表箱座壁厚0025A3810MM箱盖壁厚1（08085）10MM箱盖凸缘厚度B115115MM箱座凸缘厚度B1515MM箱座底凸缘厚度B22525MM地脚螺栓的直径DF0036A1212地脚螺栓的数目N4轴承旁连接螺栓直径D1075DFM12盖与座连接螺栓直径D20506DFM10轴承端盖螺钉直径D30405DFM8视孔盖螺钉直径D40304DFM6定位销直径D0708D28MMDF、D1、D2至外箱壁距离C1查表16MMDF、D1、D2至凸缘边缘距离C2查表14MM轴承旁凸台半径R1C214MM凸台高度H根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准35MM外箱壁至轴承座端面距离L1C1C251045MM大齿轮顶圆与内箱壁距离11212MM齿轮端面与内箱壁距离212MM箱盖、箱座肋厚M1、MM10851、M0858MM、8MM设计内容结果及说明轴承端盖外径D2D555D3；D轴承外径112MM、92MM、125MM第六部分计算轴类零件61低速轴即轴3，齿轮材料为45钢，查教材（153），取120A查教材式（152）得轴的最小直径MNPAD3512330MIN最小直径是安装联轴器处轴的直径，故应同时选取联轴器的型号，联轴器的计算转矩,查教材表（141取,则3CATKAAKMNT35283查机械设计课程设计MNT0567281附录表，选择型联轴器公称转矩J4LX，半联轴器的孔径，长度，MN2830NI4DML12与轴配合的毂孔长度。10所以按联轴器标准取，此段轴长应略小于,取。D43MIN0，选角接触轴承的型号为7009C，尺寸为MMD16754BD1轴的结构分析。低速轴设计成普通阶梯轴，轴上的齿轮、一个轴承从轴伸出端装入和拆卸，而另一个轴承从轴的另一端装入和拆卸。轴输出端选用A型键，BH2012MMGB/T10962003，长L70MM；定位轴肩直径为60MM；联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别和轴承端盖定位，采用过渡配合固定。2确定各轴段的长度和直径。3各轴段直径的确定D1用于连接联轴器，直径大小为联轴器的内孔径，D140MM。D2密封处轴段，左端用于固定联轴器轴向定位，根据联轴器的轴向定位要求，轴的直径大小较D1增大3MM，D243MMD3滚动轴承处轴段，应与轴承内圈尺寸一致，且较D2尺寸大1设计内容结果及说明5MM，选取D345MM，选取轴承型号为角接触轴承7009CD4轴肩，选择D463MM。D5轴肩，故选取D560MM。D6滚动轴承轴段，要求与D3轴段相同，故选取D7D345MM。4各轴段长度的确定L1根据联轴器的尺寸规格确定，选取L1110MM。L2由箱体结构、轴承端盖、装配关系等确定，取L232MM。L3由滚动轴承宽度确定，选取L379MM。L4过渡轴段，由箱体尺寸和齿轮宽度确定，选取L48MM。L5轴肩，选取L551MM。L6由低速级大齿轮宽度确定，长度略小于齿轮宽度，以保证齿轮轴向定位可靠，选取L6405MM。L7由滚动轴承宽度和齿轮端面到箱体内壁距离确定，选取L7425MM。轴段1234567直径MM40434563604565长度MM11032798514054262高速轴高速轴即轴1齿轮材料为，查教材（153），取R40C150AMNPAD615935310MIN最小直径是安装联轴器处轴的直径，故应同时选取联轴器的型号，联轴器的计算转矩,查教材表（141取,则1CATKA3AKMNT8021MNT094382查机械设计课程设计附录表，选择型联轴器公称转矩JLX设计内容结果及说明，半联轴器的孔径，长度，MNT560NMI25DML41与轴配合的毂孔长度。L62所以按联轴器标准取，此段轴长应略小于,取。D53IN选择角接触轴承的型号7005C，尺寸为。MMD127452BD4设计轴的结构并绘制轴的结构草图1轴的结构分析由于齿轮1的尺寸较小，故高速轴设计成齿轮轴。显然，轴承只能从轴的两端分别装入和拆卸，轴伸出端安装联轴器，选用普通平键，A型，BH66MMGB/T10962003，长L45MM；定位轴肩直径为45MM；联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别和轴承端盖定位，采用过渡配合固定。外传动件到轴承透盖端面距离K10MM轴承端盖厚度E10MM调整垫片厚度T2MM箱体内壁到轴承端面距离12MM2各轴段直径的确定D1用于连接联轴器，直径大小为联轴器的内孔径，D120MM。D2密封处轴段，左端用于固定联轴器轴向定位，根据联轴器的轴向定位要求，轴的直径大小较D1增大2MM，D222MMD3滚动轴承处轴段，应与轴承内圈尺寸一致，且较D2尺寸大15MM，选取D325MM，选取轴承型号为角接触轴承7005CD4考虑轴承安装的要求，查得7005C轴承安装要求DA30MM，根据轴承安装尺寸选择D430MM。D5齿轮处轴段，由于小齿轮的直径较小，采用齿轮轴结构。D6滚动轴承轴段，要求与D3轴段相同，故选取D7D325MM。3各轴段长度的确定L1根据联轴器的尺寸规格确定，选取L150MM。L2由箱体结构、轴承端盖、装配关系等确定，取L236MM。设计内容结果及说明L3由滚动轴承宽度确定，选取L333MM。L4根据箱体的结构和小齿轮的宽度确定，选取L4625MM。L5由小齿轮的宽度确定，取L537MM。L6由滚动轴承宽度确定，选取L736MM。轴段1234567直径MM20222530262530长度MM50363362537361663中间轴即轴2MNTKWPR92850,473MIN,357N2轴的材料45钢，调质处理，硬度217255HBS,A61MP取,120AMNAD92357412330MIN最小直径处为滚动轴承按标准取D02MIN1初选角接触轴承，型号为7006，其尺寸为MTD3530D齿轮3的齿根圆直径MMZN7532754212F故轴与齿轮设计为分离体根据轴的参数，画出中间轴的草图设计内容结果及说明与轴承配合的轴径需要磨削，越程槽，与齿轮配合的轴直径M129，M35D2H476354D3，取，2齿401501S轮轮毂宽为，轴长要略短，取，则6ML2，轴肩宽，STL3748345H4B取，3齿轮轮毂宽为，取，M10356M5269122计算作用在轴上的力472L1BBL5632324L53BLB设计内容结果及说明NFNTFN83106TAN1340TA的轴向力2齿轮75COS2COS的径向力齿轮134068925D的圆周力2齿轮2AR2TNFTNR6489731TAN8364TA的轴向力3齿轮27COS25COS的径向力齿轮98D的圆周力3齿轮3A3T计算支座反力水平面0BMNLFFLFLAH20853647）647（021362121RR21R3AMNLFFLLBH4783536470）5（21362133RR2R21校核0H02867521364780RAHBFF无误垂直面BM设计内容结果及说明NLFFLLAV43197553647）647（108361022TT21T1310AMNLFFLLBV753053647140）5（361233T2T23T1校核0H04319753186475302T3AVBVFF水平面的弯矩MNLFMDMNLFMMNBHDHABHDHAHACAHHBA37694208152831470831249372085643102左2右3左右垂直弯矩MNLFMBVDACV26147075305819合成弯矩图设计内容结果及说明MNMMMNMMDVDHDCVCHCBA14627037694839152851072674900222左左右右222左左右右扭矩图MNT92850绘制当量弯矩图截面A和截面B处当量弯矩0鈥截面C右侧当量弯矩截面C左侧当量弯矩截面D右侧当量弯矩截面D左侧当量弯矩设计内容结果及说明校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面D的强度。根据教材式（155）及以上数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力6032232右22右D510980651DTMWTMDDA60PA8945371P满足强度要求，安全。中间轴滚动轴承的校核滚动轴承所受的力NFAABVHBAA8574310689310697922322R前面已经初选的滚动轴承的型号7006C，基本额定动载荷,基NC5R设计内容结果及说明本额定定载荷NC102OR计算轴承当量动载荷轴承A因为409E用插值法查得,03815270RACF所以RA97FA由机械设计基础课程设计查取0,1YXNXPAA971R轴承B因为EFRA0B所以NXP31061校核滚动轴承的寿命由于轴承B受到的当量动载荷较大，故只需对轴承进行校核B查教材表（134），工作寿命按15年更换，TF，HL360518H36361035747TNLFPC1520N479满足强度要求键的校核间轴与齿轮2配合处的键初选键的尺寸为，MH8BML32工作长度LL103选择齿轮材料为45钢，查教材表（62）得键的挤压应力MPA120P设计内容结果及说明A1209603528942PMPHLDT满足强度要求中间轴与齿轮3配合处的键初选键的尺寸为，M810BML45，工作长度LL345选择齿轮材料为45钢，查教材表（62）得键的挤压应力MPA120PA907358924，2PMPDHLT满足强度要求第七部分减速器的密封与润滑71减速器的密封为防止箱体内润滑剂外泄和外部杂质进入箱体内部影响箱体工作，在构成箱体的各零件间，如箱盖与箱座间、及外伸轴的输出、输入轴与轴承盖间，需设置不同形式的密封装置。对于无相对运动的结合面，常用密封胶、耐油橡胶垫圈等；对于旋转零件如外伸轴的密封，则需根据其不同的运动速度和密封要求考虑不同的密封件和结构。本设计中由于密封界面的相对速度较小，故采用接触式密封。输入轴与轴承盖间V3M/S，输出轴与轴承盖间也为V3M/S，故均采用半粗羊毛毡封油圈。72齿轮的润滑闭式齿轮传动，根据齿轮的圆周速度大小选择润滑方式。圆周速度V1215M/S时，常选择将大齿轮浸入油池的浸油润滑。采用浸油润滑。对于圆柱齿轮而言，齿轮浸入油池深度至少为12个齿高，但浸油深度不得大于分度圆半径的1/3到1/6。为避免齿轮转动时将沉积在油池底部的污物搅起，造成齿面磨损，大齿轮齿顶距油池底面距离不小于3050MM。根据以上要求，减速箱使用前须加注润滑油，使油面高度达到3371MM。从而选择全损耗系统用油GB4431989，牌号为LAN10。设计内容结果及说明73轴承的润滑滚动轴承的润滑剂可以是脂润滑、润滑油或固体润滑剂。选择何种润滑方式可以根据齿轮圆周速度判断。由于V齿2M/S，所以均选择油润滑。第八部分减速器附件81油面指示器用来指示箱内油面的高度，油标位在便于观