x305西延工程灌注桩监理细则

目录一、工程概况1二、监理依据1三、监理目标、监理工作流程11、控制目标12、监理工作流程11）、桩基施工过程的监理工作程序12）、桩基施工过程的监理工作程序33）、钢筋笼加工及安装监理工作程序4四、施工准备阶段的监理41、承包人需要完成的准备工作42、监理工程师应完成的准备工作5五、钻孔灌注桩施工阶段的监理51、承包人工作项目52、监理工作项目73、采用的质量控制标准10六、档案与资料121、资料目录122、资料填写有关要求133、文件处理程序13一、工程概况X305西延工程S307老通甲路段为本项目为宁启高速先锋互通连接线的一部分，同时也是通州南部一条主要的集散公路，具有互通连接线及快速集散的双重功能。该项目的建成可以使通州区南部及南通东部附近城镇快速上下宁启高速公路，促进沿线乡镇的经济发展。X305西延工程（S307老通甲公路段）起于S307，起点桩号为K5228942，路线向东前进，沿线跨越一条规划河流，无通航要求，至于老通甲公路，终点桩号K6002445，全长0774KM。本标段采用双向六车道一级公路标准，设计车速80KM/H，新建桥梁汽车荷载均为公路I级。二、监理依据本驻地监理组监理范围内的桩基的施工和监理应以下列文件为依据1、业主与承包人之间的工程承包合同2、本项目监理服务合同文件3、JTGF80/12004公路工程质量检验评定标准和有关试验规程4、本工程的招标文件有关章节5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、JTGTF502011公路桥涵施工技术规范7、JTGE302005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程8、业主和驻地监理组以及上级质检等部门的各项通知、规定等9、被批准的分项工程开工报告含施工组织设计10、标准化文件的相关要求11、相关的法律、法规及强制性条文三、监理目标、监理工作流程1、控制目标确保桩基分项工程合格率为100，力争无断桩等质量事故及施工安全事故的发生，达到钢筋笼下放、桩基施工监理旁站到位率为100。2、监理工作流程1）、桩基开工及报审程序编制“首件”桩基施工方案及开工申请承包人核实“首件”桩基开工条件，审核施工方案驻地监理组不同意签署初审意见上报指挥部驻地监理组同意审批“首件”桩基开工申请指挥部不同意“首件”桩基施工及总结承包人同意审批“首件”桩基施工总结监理组、指挥部不同意申报“桩基分项工程开工报告”承包人审批“桩基分项工程开工报告”监理组桩基工程全面开工承包人同意2）、桩基施工过程的监理工作程序测量专监复测钻机就位桥梁专监批准钻机就位试验专监验证砼配合比，检验原材料钻孔清孔桩基砼灌注拆护筒凿桩头桩基检测现场监理全过程旁站钢筋笼安放接桩现场监理巡视检查桥梁专监验孔，合格后批准钢筋笼安装桥梁专监复查钻机定位，检查泥浆制备数量并检测泥浆指标现场监理旁站并验收钢筋笼安装质量，合格后批准灌注砼桥梁专监检查桩头质量，测量专监验收桩基偏位承包人进行分项工程评定并申报中间交工证书进度下道工序施工监理办按照抽检数据进行评定桥梁监理验收钢筋、模板并巡视砼浇筑承包人进行桥轴线放样、桩中心测量定位、埋设护筒、打设护桩并制备泥浆钢筋笼加工桥梁专监验收钢筋笼，合格后批准开钻监理办审核签认中间交工证书3）、钢筋笼加工及安装监理工作程序四、施工准备阶段的监理1、承包人需要完成的准备工作熟悉设计文件，正确理解设计意图。桩基施工方案与施工组织设计。所有桩位的坐标计算和测量定位方案。所有到场的设备清单。施工管理人员的名单。钢筋进场并自检承包人依据设计图纸及相关规范编制钢筋下料单监理办试验室核查钢筋质保资料并进行抽检合格指令承包人将不合格材料清理出场不合格钢筋下料、制作保护层垫块并进行钢筋笼加工桥梁专监审查钢筋下料单巡视检查钢筋加工及拼装质量，随机抽检保护层垫块质量钢筋笼加工完成并自检合格后报验桥梁专监按照规定频率对钢筋笼进行抽检验收指令承包人整改或返工不合格承包人制作孔口导向管并在条件具备时安装钢筋笼并报验合格钢筋笼安装就位后进行检测并采取限制上浮和移位的措施现场监理检查钢筋笼安放条件并旁站安装全过程经桥梁专监批准后灌注砼桥梁专监对钢筋笼安放质量及定位措施进行检查所有施工材料的检测试验报告。混凝土配比设计。以上各项报检应在开工前至少35天进行，以留出驻地监理组审查与复核试验时间，同时也包括承包人本身修改与充实的时间。2、监理工程师应完成的准备工作熟悉设计文件和施工合同文本以及桥梁施工技术规范。检查施工所用材料，试验监理人员进行平行试验，并做好混凝土配比设计对比试验。检查现场设备是否齐全，完好，数量能否满足施工进度需要，并有一定数量的备用设备。测量工程师对桩基的桩位进行复核、验算，检查保护桩的埋设情况。检查承包人项目经理部人员到位情况以及工长与特殊工种工人的有关证件（上岗证等）。认真审核承包人所报的施工组织设计。各专业监理工程师应审核承包人施工方案中相关部分的内容，并提出书面意见交驻地监理组组长。驻地监理组组长应对承包人的施工组织设计进场材料设备、承包人的项目部人员资质情况、质保体系等进行认真审查，并在收到分项工程开工报告后7天内给予明确的书面答复。五、钻孔灌注桩施工阶段的监理1、承包人工作项目现场施工备料是否足够，按照施工组织设计要求进行合理有序的施工。按经审批的施工方案组织施工，搭设工作平台，钻机就位，检查工作平台的稳定性，以及钻机安装后的底座和顶端应平稳。护筒埋设检查检查护筒中心位置，允许偏差为2CM；检查护筒顶标高以满足施工的需要为准则及控制护筒埋设的底标高；检查护筒的倾斜度，多节护筒应检查多节间处理情况。开钻钻进开钻前，承包人应将合同段内所有泥浆池设置位置、数量、方量以及泥浆池的设置方法书面上报监理处，并按批准的方案组织施工；开钻前，应检查钻头对中情况；钻进过程中，经常检查钻机的稳定性，钻机在钻进中不应产生位移或沉陷；钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔原始记录，交接班组时应交接钻进情况及下一班应注意事项；应注意地质变化，在地质变化处应测孔深和推算地层界面标高，并及时联系监理工程师到场检查确认，掏取渣样并按要求保存以备查，填入钻孔记录表内并与设计地质剖面图核对；经常对钻孔泥浆性能进行检测，不合要求时，应随时改正。终孔后的检查以及灌注前的检查终孔后，根据工程管理办法中相关规定，孔深、孔径、孔形等必须井检仪或有资质的专业检测单位进行检测。检查孔底沉淀层厚度终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查或开口铁盒进行检查。检查泥浆比重泥浆比重在灌注前检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差同样见下表。编号项目允许偏差附注1孔的中心位置单排桩不大于5CM2孔径不小于设计桩径12M3倾斜度钻孔桩小于1/1004孔深不小于设计要求5孔内沉淀层厚度不大于20CM6清孔后泥浆指标相对密度103110粘度1720PAS,含沙率2在钻孔的顶、中底分别取样检验、以其平均值为准钢筋笼检查在钢筋笼下沉之前，按常规检查分节钢筋笼的直径、长度、保护层设置，接头质量、位置、数量及套管连接外观质量，以及钢筋规格、间距、直径、根数；在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼各段对接质量。钢筋笼上下段应在同一线上，下沉过程中应掌握钢筋的垂直和对中及周围保护层；钢筋笼下沉完毕后要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置，推算钢筋笼底标高是否达到设计及规范要求。位置调整后应固定、牢固且有防止水下砼施工中钢筋笼上浮措施。灌注水下混凝土现场混凝土拌合与运输能否满足正常供应。灌注过程中应检查砼的坍落度及和易性，并随机抽样做试件；导管检查。导管接头不允许漏水。导管的初始底口至孔底高应以2540CM为宜。检查储料斗容量，能否满足首灌后导管初次埋深1M；检查钢筋笼是否上浮，采取措施纠正上浮量，防止继续上浮；经常检测砼面上升高度，计算导管埋深，控制导管埋深在26M之间。若出现卡管、坍孔等情况时应采取措施防止断桩，并立即向监理工程师汇报，并采取有效措施进行处理。灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50100CM。认真、真实、及时填写水下砼灌注记录。凿除桩头松散、不完整的砼。测桩验收选定有资质的单位进行无破损检测试验；测试应分批进行，测试时混凝土应超过龄期14天；若无破损检测结果不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量；若灌注混凝土时所取试件强度不够，应钻芯取样，再做抗压试验。试验抗压强度符合要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判定此桩为不合格，需多方研究补救处理措施，经批准后处理。中间交工申请收集整理桩基的各项质量保证资料；填写中间交工申请书并递交到驻地监理组，由驻地监理组结构工程师组织相关监理人员到场检查。2、监理工作项目对现场施工备料进行检查及抽样检查。复核混凝土配比设计并签认。对施工组织设计（含施工方案），分项工程开工报告进行审查及签认试验工程师对原材料、混凝土配合比设计进行复核认可；结构工程师对施工方案审查认可，内容应包括钻孔工艺与机具；混凝土灌注的工艺与机具；施工人员设备的安排、进度计划。测量工程师对桩位复核检查认可。埋设护筒检查认可。护筒可以采用钢、钢筋混凝土等形式。根据现场确定筒径应大于桩径2040CM；护筒的长度应适应地层的情况，以保证孔口不塌为限。一般不宜小于2M，软弱的地层应增加护筒长度，水中桩的护筒应穿过不良地质，打入持力层；护筒的顶标高应高出地面至少30CM或小于10M20M，有承压水时，应高出承压水头2M以上；对护筒中心及倾斜度进行检查。钻孔、终孔后的检查认可开钻前，检查泥浆池是否按经审批的泥浆池位置方案已设置完成；钻进过程中要随时巡查检查孔倾斜度保证钻孔倾斜度不超过规范要求；孔深随时记录各钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高；了解钻进过程中是否有塌孔情况，检查钻孔原始记录的填写情况；巡视泥浆是否溢出。终孔后，监理应检查的内容孔深、孔径、孔形、倾斜度等检查根据井检仪检测结果或有资质的专业检测单位的检测结果；泥浆比重检查；砂率检查；沉淀厚度检查。以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注混凝土前，重测孔深，并计算沉淀层厚度，沉淀层厚度超标时，应重新清孔，直到合格为止。钢筋笼安装的检查认可钢筋笼应在沉放前分段制作，监理应按常规要求对预先加工的钢筋笼段制作检查验收，经监理检查且合格，方可同意沉放；（常规钢筋检查项目同普通钢筋砼部分）钢筋笼对接时，上段应自由悬吊，检查分节接头、机械街头的质量情况，及螺旋筋的布设钢筋笼放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，推算钢筋笼底标高是否符合要求，应保证位置准确后焊接固定在护筒壁上或其它牢固处；检查保护层垫块，一般每2米一道，每4块对称布设。混凝土灌注监理旁站在灌注开始前，监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后方可开始灌注，检查内容包括导管安装，不漏水，导管底口至孔底高度为2540CM；沉淀层厚度及泥浆性能符合要求；储料斗容量能保证首盘混凝土将导管埋深1米；拌合现场准备就绪，检测砂、碎石原材料含水量，并将理论配合比调整为施工配合比，拌制混凝土坍落度、和易性均符合要求，运输过程中不发生离析。灌注过程中，监理员要全过程旁站，结构工程师应随时巡查，出现问题时，现场及时处理。监理旁站应做好以下工作随时抽检混凝土坍落度和随机制作混凝土抗压强度试块，对坍落度不合格和易性不好的混凝土，不准用于灌注，以防止卡管断桩；检查首灌后，导管的埋深是否1M；记录灌注混凝土的方量和相应的混凝土顶面标高，判断是否有扩径，缩径等情况，控制导管埋深在26M之间；发现钢筋笼上浮等异常情况及时调整灌注速度，要求承包人采取措施纠正钢筋笼上浮量及防止再次上浮；出现卡管断桩等情况时，旁站监理应立即联系结构工程师或驻地组长到场参与事故处理；施工后，及时整理填写水下砼灌注施工记录和旁站监理记录。灌注桩的混凝土质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由具有专业资质的单位来检查。分项工程的验收方法和程序收到承包人递交的中间交工申请后，在12小时内由驻地监理组结构工程师组织测量工程师、试验工程师、现场监理人员到场进行中间交工检查，检查的主要内容包括检查中间交工各项质量保证资料是否齐全、真实，以及资料填写是否符合要求，各专业工程师检查各自相关专业部分；测量工程师检查复核桩位和桩顶标高，结构工程师及现场监理人员检查桩头凿除情况；符合要求后，由驻地监理组长签发中间交工证书；验收方法按JTGF80/12004中的方法进行。3、采用的质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查3群桩1002桩位（MM）排架桩50用全站仪或经纬仪检查纵、横方向23孔深（M）不小于设计值测绳量每桩测量34孔径（MM）不小于设计值探孔器每桩测量35钻孔倾斜度（MM）1桩长且500查灌注前记录16沉淀厚度（MM）摩擦桩符合设计要求设计无要求，符合施工规范要求支承桩不大于设计规定查灌注前记录27钢筋骨架底面高程（MM）50水准仪测每桩骨架顶而后反算1桩基成孔允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩不大于10CM单排桩不大于5CM斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩小于1/100斜桩小于设计斜度的5CM4孔深磨擦桩不小于设计规定柱桩比设计深度超深不小于5CM5孔内沉淀层厚度磨擦桩符合设计要求，无设计要求时，按桥涵施工技术规范要求柱桩不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度103110粘度1720PAS，含沙率2在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准加工钢筋的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的长度10弯起筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装实测项目（灌注桩）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距20尺量每构件检查2个断面32箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10尺量每构件检查510个间距2长103钢筋骨架尺寸直径5尺量按骨架总数抽查3014保护层厚度10尺量每构件检查8处3六、档案与资料1、资料目录类别资料名称表格编号分项工程开工申请批复单开工资料分项工程开工申请报告及附件桩基施工原始记录表（一）桩基施工原始记录表（二）施工资料钢筋加工施工原始记录表2、资料填写有关要求资料填写使用的纸张、笔等符合档案管理中有关规定。资料填写应及时、真实、齐全、完整，不得出现错、漏、碰、编的现象，资料中