xxx钢构件制作工程钢构件制作资料

制作资料目录项目名称XXXX钢构件制作工程序号资料名称份数页次备注1质量保证资料目录112产品质量证明书123钢构件出厂合格证234钢构工程使用原材料进场有关项目检查记录255原（辅）材料质量合格证明书复印件1176特种工上岗证书目录1187特种工上岗证书复印件1198零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表2209钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录12210单层钢柱制作工程施工质量检查记录表12311焊接实腹梁制作工程施工质量检查记录表12412焊接H型钢工程施工质量检查记录表12513焊接分项工程质量检验评定表12614对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录12715部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录12816钢构件外形尺寸主控项目检查记录12917钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）13018钢构件除锈质量检查记录13119钢结构油漆分项工程质量检验评定表13220钢结构件涂料涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录13321钢结构制作项目观感质量检验评定134以下空白产品质量证明书工程名称XXXX钢构件制作工程使用单位XXXX制造单位X主构件数量钢梁123件；钢柱68件构件重量出厂日期产品质量检查结论本证所列产品根据合同、图纸和技术要求，检验合格，准予出厂。质检员质检部门负责人（签字）制造部经理（签字）质量检验专用章签发日期钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJLHLK1委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊丝型号埋弧焊丝H08A40气保焊丝ER506供应总量（T）防腐状况防锈底漆1遍中灰面漆1遍出厂日期2015年05月05日序号编号构件规格构件数量构件单量（KG）原材报告编号复试报告编号使用部位1GZ1H30060020068L603118钢柱2H300650220610L60366钢柱3GZ2H30050020068L60219钢柱4GZ3H450200610L1481628钢柱5KFZ1H30018068L61932抗风柱6KFZ2H30018068L67051抗风柱7KFZ3H30018068L62442抗风柱8KFZ4H30018068L149132抗风柱9GL1H35060018068L358018钢梁10GL1AH45065018068L40586钢梁11GL1BH45018068L89256钢梁质量鉴定情况经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范GB502052001的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填表人AA填表日期2015年05月05日制造单位质检部门盖章本表由钢构件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJLHLK2委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊丝型号埋弧焊丝H08A40气保焊丝ER506供应总量（T）防腐状况防锈底漆1遍中灰面漆1遍出厂日期2015年05月05日序号编号构件规格构件数量构件单量（KG）原材报告编号复试报告编号使用部位12GL2H35018068L800318钢梁13GL31H30050018068L26849钢梁14GL32H30018068L601120钢梁15GL4H30050018068L28129钢梁16GL5H30050018068L32012钢梁17GL6H25040018068L479328钢梁18GL4H25040018068L51812钢梁19TL1H350200610L112805钢梁合计191质量鉴定情况经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范GB502052001的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填表人AA填表日期2015年05月05日制造单位质检部门盖章本表由钢构件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次共批，第批。工程名称XXXX钢构件制作工程施工单位X原材料检查项目名称规格钢号（牌号）生产厂进场数量（吨）进场材料炉批号材料外观质量检查情况材料复试报告编号复试结果2015年月日检查情况0402低合金钢热轧卷板15006MMQ235B新余钢铁股份有限公司59261J0109819A无锈蚀、麻点/0402低合金钢热轧卷板15008MMQ235B新余钢铁股份有限公司28280J0109103A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板150010MMQ235B新余钢铁股份有限公司54440J3100143A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板200012MMQ235B新余钢铁股份有限公司56046J2412952A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板210018MMQ235B新余钢铁股份有限公司37804J3800298A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板240020MMQ235B新余钢铁股份有限公司32545J0809263A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板240022MMQ235B新余钢铁股份有限公司34149J3800253A无锈蚀、麻点/0402气保焊丝12MMER506浙江新元焊材有限公司/620472612表面光滑、无锈点/0310埋弧焊丝X40MMH08A浙江新元焊材有限公司/830913840表面光滑、无锈点/0310焊剂4311638目/铅山县吉祥焊接材料厂/1101/注（1）材料出厂合格证全数检查。（2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。（3）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规格抽查5处。（4）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。材料员33质检员2015年04月03日或项目技术负责人2015年04月03日钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次共批，第批。工程名称XXXX钢构件制作工程施工单位X原材料检查项目名称规格钢号（牌号）生产厂进场数量（吨）进场材料炉批号材料外观质量检查情况材料复试报告编号复试结果2015年月日检查情况0402红丹醇酸防锈漆3山东乐化漆业股份有限公司/外观正常、在保质期内/0402中灰醇酸防锈漆山东乐化漆业股份有限公司/外观正常、在保质期内/以下空白注（1）材料出厂合格证全数检查。（2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。（3）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规格抽查5处。（4）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。材料员33质检员2015年04月03日或项目技术负责人2015年04月03日材料质保书钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称XXXX钢构件制作工程构件钢柱检验批号GZ零部件配件项目检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制符合要求边缘加工的削量不应小于20MM符合要求主控项目制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求符合要求项目零件宽度长度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差MM30005T且200310气割实测偏差MM2201505允许偏差MM301020机械剪切实测偏差MM180712钢板局部平面度（MM）项目T14型钢弯曲夭高角钢肢垂直度槽钢翼缘板对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘板垂直度弯曲成型零件和弧度检查允许偏差（MM）板宽/201510L/10050肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/10020与栏板间隙小于20矫正弯曲实测偏差（MM）050314项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度允许偏差（MM）10L/3002060025T0550边缘加工实测偏差（MM）051630120项目允许偏差（MM）实测偏差（MM）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000允许偏差MM1015直径10003同一组内任意两孔间距离实测偏差MM11圆度2015允许偏差MM15202530一般项目C级螺检孔制孔垂直度想邻两组的端孔间距离实测偏差MM101521主控项目检验5项，其中合格5项，合格率100。检查结果一般项目实测22点，其中合格22点，合格率100。工程负责人班组长工长质量检查员制作单位X日期2015年04月28日钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称XXXX钢构件制作工程构件钢梁检验批号GL零部件配件项目检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制符合要求边缘加工的削量不应小于20MM符合要求主控项目制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求符合要求项目零件宽度长度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差MM30005T且200310气割实测偏差MM200801504允许偏差MM301020机械剪切实测偏差MM250708钢板局部平面度（MM）项目T14型钢弯曲夭高角钢肢垂直度槽钢翼缘板对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘板垂直度弯曲成型零件和弧度检查允许偏差（MM）板宽/201510L/10050肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/10020与栏板间隙小于20矫正弯曲实测偏差（MM）110205项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度允许偏差（MM）10L/3002060025T0550边缘加工实测偏差（MM）06142502535项目允许偏差（MM）实测偏差（MM）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000允许偏差MM1015直径10004同一组内任意两孔间距离实测偏差MM0208圆度2014允许偏差MM15202530一般项目C级螺检孔制孔垂直度想邻两组的端孔间距离实测偏差MM02051415主控项目检验5项，其中合格5项，合格率100。检查结果一般项目实测22点，其中合格22点，合格率100。工程负责人班组长工长质量检查员制作单位X日期2015年04月29日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称XXXX钢构件制作工程检验批部位钢柱、钢梁制作单位X制作依据标准GB502052001主控项目合格质量标准制作单位检查评定记录备注、1吊车梁（桁架）第831条2端部铣平精度第841条符合规范要求3外形尺寸第851条符合规范要求一般项目合格质量标准制作单位检查评定记录备注1焊接H型钢接缝第821条符合要求22焊接H型钢精度第822条符合要求3焊接组装精度第832条符合要求4轴线交点错位第834条符合要求5焊缝坡口精度第842条符合要求6外形尺寸第852条符合要求7顶紧接确面第833条符合要求8铣平面保护第843条符合要求主控项目符合设计和规范要求。检查结果一般项目符合要求工程负责人班组长工长质检员制作单位X日期2015年04月30日单层钢柱制作工程施工质量检查记录表工程名称XXXX钢构件制作工程构件钢柱检验批号GZ零部件翼板腹板接板项目检验结果1翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求3高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验符合要求4连接磨擦面表面质量符合要求5项目允许偏差（MM）12345678910单层柱受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离100111110111构件连接处的截面几何尺寸302312021212主控项目柱边接处的腹板中心线偏移2001212002101钢柱外观质量2零件、部件顶紧组装面质量753螺栓孔外观质量4柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（）/150015056987456355柱底面到牛腿支承面距离（1）1/20008036542563246牛腿面的翘曲（）207柱身弯曲矢高1206544575239牛腿处3011121111118柱身扭曲其他处809非连接处柱截面几何尺寸402132141232连接处15101010011010翼缘板（宽度B）对腹板的垂直度其他外B/1005011柱脚底板平面度50323241232112柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离301232102102A、B级螺栓孔（I类孔）H12精度13螺栓孔孔径C级螺栓孔（II类孔）100500100110101001同一组内任意两孔间距离5011200155001501110110115011200201201300025一般项目14螺栓孔孔距（MM）相邻两组的端孔间距离300030主控项目符合设计和规范要求。检查结果一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员制作单位X日期2015年05月01日焊接实腹梁制作工程施工质量检查记录表工程名称XXXX钢构件制作工程构件梁检验批号GL、TL零部件翼板腹板接板项目检验结果1钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求3高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验符合要求4连接摩擦面表面质量符合要求5吊车梁不允许下挠符合要求实测偏差值（MM）6项目允许偏差MM12345678910梁受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离100110101110实腹梁两端最外侧安装孔距离302102312021构件连接处的截面几何尺寸301232102012主控项目梁连接处的腹板中心线偏移2010210210211钢构件外观质量2零件、部件顶紧组装面质量753螺栓孔外观质量端部有凸缘支座板05012322345144梁长度（L）其他形式L/2500100H20002010201012015端部高度（H）H200030设计要求起拱L/50006拱度设计未要求起拱1005032564125637弯曲矢高L/20001008扭曲H/250100T6603214253251T614509腹板局部平面度T1440B/10010翼缘板对腹板的垂直度（翼缘板宽B）B/1003030210321023011吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1012箱形截面对角线差50连接处1013箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离其他处15类孔H12精度14螺栓孔孔径类孔100500100101011100同一组内任意两孔间距离50112001550015010115120511501120020120130002515螺栓孔孔距（MM）相邻两组的端孔间距离300030一般项目16端部凸缘板与梁中心线垂直度H/500201232412321主控项目符合设计和规范要求检查结果一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员制作单位X日期2015年05月02日焊接H型钢工程施工质量检查记录表工程名称XXXX钢构件制作工程构件钢柱检验批号KFZ零部件翼板腹板接板项目检验结果1翼缘板及腹板规格及尺寸应符合设计要求符合设计要求主控项目2钢材切割面或剪切面质量符合要求项目允许偏差（MM）123456789101000301截面高度（H）H1000402截面宽度B3021302120123腹板中心偏移2012012012014翼缘板垂直度（A）B/1003023012302105弯曲矢高L/10005023412352146扭曲H/250503241250214T65032452103206T1430一般项目7腹板局部平面度FT1420主控项目符合设计要求，符合要求。检查结果一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员制作单位X日期2015年05月02日焊接分项工程质量检验评定表工程名称XXXX钢构件制作工程部位柱、梁制作单位X项目质量情况1焊接材料质量证明书应符合有关标准的规定符合有关标准规定2焊工考试合格符合要求3焊接工艺评定符合要求4焊缝探伤检验符合国家标准规定主控项目5焊缝表面质量符合要求质量情况项目12345678910等级1焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔3二级焊缝咬边03020503060402050703合格一般项目一4三级焊缝咬边实测值（MM）项目允许偏差（MM）12345678910埋弧自动焊031201201021一、二级焊缝031对接焊缝余高手工电弧焊及气体保护焊三级焊缝04埋弧自动焊10210210212对接焊缝错边手工电弧焊及气体保护焊D015T且2K60150101150510051埋弧自动焊K603K601500511010510513角焊缝焊脚边寸手工电弧焊及气体保护焊K603TW403一般项目二4对接角接组合焊缝焊脚尺寸TW404主控项目符合国家标准规定，符合要求一般项目一检查10项，其中合格10项，合格率100检查结果一般项目二实测40点，其中合格40点，合格率100工程负责人工长评定等级合格班组长核定等级质量检验员2015年05月03日对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录工程名称XXXX钢构件制作工程同类构件名称钢柱、钢梁检查批次共批，第批制作单位X制作数量191件焊缝型式对接焊检查项目对接焊缝余高（C）对接焊缝错边（D）焊缝外观质量一、二级三级一、二级三级焊缝规格（MM）200200200200焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷允许偏差（MM）030040040050D60HF60HF60焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷允许偏差（MM）015030015030抽查构件焊缝检查情况在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕焊缝观感应达到外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净缺陷处理结果编号数量类型共有条数条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值检测情况GZ141641541角焊缝平滑过度，无切痕焊缝外观良好、飞溅和焊渣清楚干净无KFZ34305305角焊缝平滑过度，无切痕焊缝外观良好、飞溅和焊渣清楚干净无GL14164140角焊缝平滑过度，无切痕焊缝外观良好、飞溅和焊渣清楚干净无以下空白注（1）、HF80MM的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求10MM，但总长度不得超过焊缝长度10；（2）、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值；（3）、检查数量每批同类构件抽查10，且不少于3件，每一类型焊缝按条数抽查5，且不少于1条，每条抽查1处，总抽查数不少于10处。班组长质检员或专业工长2015年05月03日或项目技术负责人年月日钢构件外形尺寸主控项目检查记录工程名称XXXX钢构件制作工程制作单位X同类构件名称钢柱、钢梁检查批次共批，第批构件连接处截面几何尺寸检查项目单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离柱箱形等构件柱、梁连接处的腹板中心偏移受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差（MM）101030302020L/1000，100抽查构件名称编号数量检测值（MM）柱GZ1103/226/08/柱KFZ1106/1622/12/梁GL1104/1523/15/柱GZ2102/1815/16/柱KFZ2106/1019/2/梁GL3104/1212/13/柱GZ3108/1325/08/柱KFZ3103/2521/16/梁GL5105/2222/04/以下空白检查结果主控项目检查4项，符合要求4项。一般项目检查9点，其中合格9点，合格率100。班组长质检员或专业工长日期2015年05月03日或项目技术负责人日期年月日钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）工程名称XXXX钢构件制作工程同类构件名称钢梁制作单位X检查批次共批，第批班组长质检员检查日期2015年05月04日拱度检查项目跨度最外两端支承面最外侧距离接口截面错位预拼装单元扭曲对角线尺寸预拼装单元弯曲矢高设计起拱设计未要求起拱允许偏差（MM）5010020H/20050H/200050L/15001001/5000L/20000抽查构件图示名称编号数量检测值（MM）钢梁GL11206323/2钢梁GL31312232/3钢梁GL51515144/4以下空白钢构件除锈质量检查记录工程名称XXXX钢构件制作工程制作单位X数量191构件名称钢柱、钢梁检查项目除锈等级处理后的钢材表面设计要求达SA25级不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等检查构件名称编号数量检查情况柱GZ11达SA25级符合设计要求柱KFZ1达SA25级符合设计要求梁GL11达SA25级符合设计要求以下空白主控项目检查20项，符合要求20项。检查结果一般项目检查32项，其中合格32点，合格率100注1、检查数量按构件数帛查10且同类构件不应少于件（除锈后磨擦面不得再行打磨）2、本表检查内容为主控项目。班组长质检员或专业工长2015年05月04日或专业技术负责人年月日钢结构油漆分项工程质量检验评定表工程名称XXXX钢构件制作工程部位钢柱、钢梁制作单位X项目质量情况1油漆、稀释剂、固化剂等种类及质量必须符合设计要求符合设计要求2经酸洗和喷丸（吵）工艺处理的钢材表面必须显出金属色泽，对机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤灰尘、油污和水等杂质符合要求主控项目3严禁误涂、漏涂、无脱皮和反锈符合要求质量情况项目12345678910等级1油漆外观合格一般项目一2补刷油漆实测值项目要求厚度允许偏差123456789101015525101520251520室125内25一般项目二干膜漆总厚度室150外25主控项目符合设计要求一般项目一检查10项，其中合格10项，合格率100检查结果一般项目二实测10点，其中合格10点，合格率100工程负责人工长评定等级合格班组长核定等级质量检验员注干漆膜厚度设