六盘水市第一中学实验综合楼建设项目施工组织设计

目录1、编制原则及依据；2、工程概况；3、施工准备工作计划；4、施工方案（含关键施工技术工艺和重点难点的解决方案）；5、工程质量保证技术措施；6、施工进度计划（含双代号工期网络图）；7、劳动力和材料的投入计划；8、主要施工设备表；9、安全文明生产技术措施；10、主要技术经济指标；11、施工现场总平面布置图和临时设施布置图1、编制原则及依据；（1）、编制原则11、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的编制中，对关键部位施工方案综合比选，从而选定一种较好的施工方案。12、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程施工内容必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。13、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据本标施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。14、确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。15、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。16、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。（2）、编制依据21、依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求；22、依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、筑安装工程质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文等以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件；23、本工程项目的招标文件。24、本工程项目的设计施工图纸。25、我公司的技术、机械设备情况及管理制度。26、实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况。27、国家和行业现行的施工及验收规范序号名称编号一六盘水市第一中学实验综合楼建设项目施工图二六盘水市第一中学实验综合楼建设项目地质勘察报告三国家现行施工验收规范1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023地下防水工程施工质量验收规范GB5020820024砌体工程施工质量验收规范GB5020320025建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020017混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1019958建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220029屋面工程质量验收规范GB50207200210建筑机械使用安全技术规程JGJ33200111建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80199112建设工程文件归档整理规范GB/T50328200113建设工程项目管理规范GB/T50326200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200515混凝土强度检验评定标准GBJ107198716工程测量规范GB50026199317建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303200218外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ1262000四建设方对本工程工期、质量、文明施工等要求五企业质量、职业健康、环境管理体系文件六国家、地方有关法律、法规及有关行业规定等2、工程概况；（1）、工程简介11、工程项目名称六盘水市第一中学实验综合楼建设项目工程，位于市一中老校区（六盘水市钟山区城南路199号）。12、建设单位六盘水市第一中学。13、设计单位六盘水市规划建筑设计院。14、建筑面积总建筑面积5740平方米，其中负一层38114平方米，一至五层建筑面积526225平方米，屋面层建筑面积8706平方米15、建筑层数及高度建筑层数6层，建筑高度为225米。16、建筑结构形式为框架结构，基础形式采用人工挖孔灌注桩，合理使用年限为50年，抗震烈度为6度（按抗震烈度为7度设防），耐火等级为二级。17、建筑结构安全等级为二级；屋面防水、地下室防水等级为II级；建筑防火分类等级为一类，耐火等级为一级。18、具备三通一平；施工图纸齐全。（2）、关键工序描述21、总体施工关键线路施工准备场地平整桩基施工基础施工主体结构及填充墙施工内、外装饰工程施工竣工。水电及暖通等施工与上述各工序进行交叉作业，不单独占用工程工期。22、混凝土及砂浆供应本工程砼采用商品砼供应，砂浆采用现场搅拌。23、模板本工程模板采用九夹板模板，模板支承采用钢管支撑体系工艺。24、钢筋施工本工程钢筋加工制作拟安排在施工现场进行。本工程柱筋采用电渣压力焊接，梁筋连接采用闪光对焊与电弧单面焊、板筋采用绑扎。25、机械垂直运输机械垂直运输工具采用塔吊运输。水平运输机械采用胶轮翻斗车。26、施工段的划分与施工流程261、工程施工阶段的划分根据工程特点和工程内容，为便于组织施工，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段262、施工准备阶段本阶段主要为劳动力、资金、材料、设备、技术的准备263、0000以下施工阶段本阶段主要包括土方开挖、桩基施工、基础施工、地下室防水、土方回填等等工程项目。264、0000以上阶段本阶段包括上部主体结构工程及填充墙砌筑。27、装修、安装施工阶段本阶段包括室内外粉刷装修、楼地面装修、天棚吊顶、水电安装等工程及收尾工程等。根据上述四大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就班地展开工程的施工，达到本工程目标的完满实现。28、施工段的划分281、划分原则施工段的划分主要考虑以下原则2811、便于施工组织的原则2812、工程量尽量平衡的原则2813、尽量与设计吻合的原则282、施工段的划分根据工程特点，因本工程施工工期紧，以伸缩缝为施工段。各施工段分别安排相应的施工机械及施工人员。在每段施工时，各班组之间进行交叉流水作业。通过分段施工来提高人力，物力，机械设备的利用率，在保证工程质量、安全的前提下，争取以最快的速度完成工程任务。施工时，模板、钢筋混凝土三大工种依次插入施工，形成有条不紊的分段流水施工节拍，整个结构施工面将保持连续施工状态。施工缝的留设方法必须满足施工规范的要求。29、施工顺序与流程291、总的施工程序根据本工程的特点及我公司的施工经验，我公司将实行以结构施工为先导，以平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进为原则的施工方法。以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为准则，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明施工实行全面管理和动态控制。地面以下部分施工时，首先进行土方开挖，在地下水位较高的部位施工时，根据地勘报告的情况，合理安排井点降水施工。土方开挖完成后，再进行人工挖孔桩的施工，地梁施工，上部主体结构施工。主体结构实行平面分段流水施工，砌体、门框安装、室内抹灰等工程随主体结构由下至上跟进施工；在主体结构及砌体完成后从上至下进行窗框安装、室内外装修、门窗扇安装、水电设备安装施工。在主体结构施工的同时及时做好水电安装预埋预留工作。292、结构工程施工流程施工准备土方开挖桩基施工基础垫层、钢筋混凝土地梁施工土方回填首层柱钢筋安装首层柱模板及二层梁、板模板首层柱砼浇筑二层梁、板钢筋安装二层楼面梁、板砼砼养护二层柱钢筋安装二层柱模板及三层楼面梁、板模板二层柱砼三层梁板钢筋三层梁板砼砼养护（重复上述施工流程至完成主体结构）。293、砌体工程及室内抹灰施工放线墙体砌筑过梁、圈梁、构造柱施工门、窗框安装顶棚、墙面清理顶棚、墙面抹灰墙面饰面顶棚饰面楼地面工程。3、施工准备工作计划；若我单位中标，将从工程管理组织准备、施工技术的准备、劳动组织准备、施工物资准备、施工现场准备等方面作施工准备计划。（1）、工程管理组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。11、施工管理体制的设置原则111、成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。112、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。113、采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。12、项目法施工121、项目经理确定为了确保本工程优质高速建成，公司准备选派一位具有丰富的工业与民用建筑施工经验丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理为本工程项目经理。122、项目经理部主要负责人确定本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行ISO9000标准，达到创优质高效的目标。13、项目经理部设立原则项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。14、组建项目经理部141、工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的项目经理担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。142、项目管理层由项目经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。143、公司成立本工程项目经理部，配备工程技术、经济管理人员组成项目部，作为本项目施工阶段的管理层，投入土建、装饰及水电等专业施工队伍作为项目劳务层。在施工过程中，项目经理领导的项目经理部执行六个基本职能即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能，投入项目部的施工队伍则按项目经理部的计划要求施工。项目经理1人全面负责生产指挥和经营管理活动；项目副经理1人协助项目经理工作，负责生产指挥和经营管理活动；技术负责人1人全面负责工程质量、安全的技术工作；综合工长1人全面负责施工管理；专业工长3人负责各专业的施工；质检员2人负责工程质量的检查，收集、整理、编制有关质量检查资料；安全员2人负责工程安全检查，收集、整理、编制有关的安全检查资料；内业预算员1人负责编制施工进度计划、材料计划、进度报表、工程预、结算，内业资料员1人负责收集、整理各类工程资料；财务1人负责本工程有关财务事宜，保证工程用款；材料员2人负责材料的采购、验收、保管和发放、管理工作，保证工程材料的物资供应，并做好现场的文明管理。144、项目管理机构图项目质安负责人机械工长钢筋长材料员安全员质量员综合工长试验员测量员木工工长资料员公司经理项目经理技术主管各施工班组操作层145、项目班子人员配备序号部门项目职务资质或职称专业项目经理工程师工民建项目副经理工程师建筑工程1项目经理部技术负责人高级工程师建筑工程质检员助理工程师工民建2质量管理质检员助理工程师工程管理安全负责人机电工程师工程管理3安全管理安全员助理工程师工民建综合工长工程师工民建施工员技术员工民建施工员助理工程师给排水4施工管理施工员助理工程师工民建5材料管理材料员工程师工程管理6机电管理机电负责人工程师工程管理7试验试验员助理工程师项目管理8成本管理专职预算员工程师（2）、施工技术准备21、技术准备工作由项目经理牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员熟悉消化工程合同文件和施工图，了解和掌握设计意图，积极与甲方沟通配合，通过图纸会审将我方的合理建议，反馈给甲方，使施工图深化合理满足甲方的使用要求，为顺利施工创造条件。进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作，对进场的材料及时做好复检及配合比试验。编制修订施工组织设计，提交业主审核、审批，用以指导工程施工。对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分22、图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。23、施工预算准备编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。24、技术交底准备241、技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。242、技术交底均采用三级制，即项目部项目工程师专业工长各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。25、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示技术管理各级制度书面交底监督执行项目施工员项目质检员、项目安全员施工队、班组施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工专业施工质量注意事项奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作落实施工安全文明施工措施3、劳动组织准备编制劳动力需要计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，开展入场教育，特别是质量安全、防火和文明施工教育，同时建立各项规章制度，加强遵纪守法教育。31、劳动力组织本工程工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，进场详见劳动力和材料的投入计划。4、施工物资准备在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度。41、物资准备工作程序要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。施工预算（工料分析）施工进度计划施工方法制定施工材料施工机械设备计划报监理加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划储存保管组织进场按平面图堆放使用42、材料准备421、根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。提前选拔材料供应商，并与之签订相应的采购合同。422、建筑施工机具准备编制施工机具需用量计划，保证完好率，按计划进场，并设有保修机构，防止因机具拖延工期。需要租赁的施工机械提前选拔供应商并与之签订租赁合同。（5）、施工现场的准备51、临时设施位置的确定。52、提前做好现场位置的调查和确定，根据现场雨水、污水、自来水接口位置合理安排施工临建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，规划好现场地下管线位置和临时设施位置。现场应进行总体规划、统一布置，减少资源的浪费，同时也方便管理。53、熟悉项目的有关情况，包括工程地质情况、图纸、施工单位与监理公司情况、公司对项目的要求（进度、质量、销售等）、其他急需解决的问题。54、施工组织设计的审批在中标后，我单位再进一步熟悉施工图及施工现场实际情况的基础上，有针对性地完善投标时报送的施工组织设计，并一式三份报监理单位、项目经理部及工程管理中心审查。55、临时用水、电的接入与施工在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量，根据总图及管网综合图确定水（电）接入点、用水（电）点、管路（线）走向、铺设方式；并与甲方共同办理临时用水、用电手续。临时用水管线施工前要进行技术交底，管线施工完，必须经联合检查验收合格后，才允许送水。施工临时用电按指定回路，将电源接至各指定位置的配电箱，严禁将负荷直接接入变压器。配电箱悬挂明显的指示牌，并派专业电工管理。当电缆埋地穿越道路时，加保护管理，以免造成漏电、伤人事故。56、临时设施位置及施工根据总图及管网综合图确定办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置。临时设施的布置要恰当合理、节约材料、减少交叉、便于施工。特别应注意避免与现有建筑物、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生。（6）编制施工准备工作计划1、组织管理我单位在本工程上将严格按项目法组织施工，执行项目经理负责制，配齐从工程开工至交工整个过程中需要的所有职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造条件。项目经理部在公司的领导下负责项目施工的具体实施。2）、公司管理层由企业法人授权委托，在主管职能部门的领导下，对项目实施业务管理与监督，确保单位决策的落实。与项目有直接业务联系的主要职能部门有安质、技术、财务、核算、物资等。3）、现场管理层项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理兼总工组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有决策、人事、成本控制、材料与机具组织的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等全面负责。项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成工程部、安质部、核算部、物资部，负责项目各项工作的具体实施。4）、管理人员配置我单位一旦中标该工程，将组织工程技术及施工管理人员出任本项目的施工管理工作。4、施工方案（含关键施工技术工艺和重点难点的解决方案）；1、测量工程11、施工测量重点、难点和关键技术本工程平面控制和高程控制是重点；变形观测和垂直度控制是关键；因自然条件、建筑物变形，施工条件等影响，增加了测量难度。12、总体思路总体采用二级测量控制，一级是引入点的整体控制，二级主楼控制。测量控制方法地下平面控制用全站仪外控法；地下高程控制采用全站仪新三角高程测量法；地上平面控制用内控法，激光铅直仪传递，地上高程控制用全站仪天顶测距法。13、施工测量控制1）准备工作准备工作包括测量方案的确定、熟悉图纸和规范、测量仪器检测、人员组织及基准点交接。2）建立平面控制网平面控制网分三级布设首级控制网为业主提供的平面控制点；二级控制网为基坑边提供外控依据的主控轴线点；三级控制网即为建筑轴线网。布网要求A、先整体、后局部，高精度控制低精度。B、依据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。C、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。D、平面控制网的精度符合相应要求。E、形成有机整体。首级平面控制网依据业主提供的城市测量平面控制点及该建筑物的平面定位图，用全站仪测设，建立首级平面控制网。二级平面控制网的建立以首级平面控制网依据，平面控制点设置在施工现场围墙内基坑边，为三级网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制点测量。三级平面控制网的测设三级平面控制网以二级平面控制网为依据，用于楼层控制轴线的测放。根据结构形式，按地上、地下分开布置。地下部分三级平面控制网采用内控法投测，三级控制网在0000层建立。3）垂直引测方法分阶段进行激光铅直仪垂直引测；000以下部分根据二级控制网用全站仪外控法直接测放，000层控制网根据二级控制网测放。具体测量方法三级控制点由000楼板用激光铅直仪通过测量预留孔引测至操作层，然后利用经纬仪投测核心筒十字控制轴线和用全站仪控制筒外钢结构的定位，每柱控制柱顶两个控制点的X、Y坐标。测量预留孔为200200。制作激光捕捉辅助工具，提高点位精度，减少分阶段引测累计误差。按照施工进度要求，先根据预留洞口十字平面控制网放样核心筒操作层楼板线，然后用全站仪放样预留洞口外结构部分，同时在预留洞口内外已全部浇筑楼板利用传递上的预留洞口外三级控制网放样，并联测预留洞口十字平面控制网，组成“田”字控制网。土建、机电、装饰施工根据楼层控制轴线测放出其施工控制线。高程控制网的建立以业主提供的水准点作为场地基准水准点，建立高程一级控制网（与一级水平控制网合二为一）。利用全站仪天顶测距法，以高程一级控制网为依据，在建筑外壁测放楼层控制基准标高点，每层三个标高控制点。楼层土建、机电、装饰等施工标高根据楼层控制基准标高点测放。沉降观测沉降观测的目的是掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测得资料，验证设计所预期的沉降数据。沉降按二等精密水准测量观测。14、施工测量管理1）测量工程施工质量保证措施为保证测量工程的施工质量，所有测量人员必须持证上岗，并严格按照测量规范进行操作。测量仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应当及时校正以保证测量精度。设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。控制网定期进行复核，其精度和复核周期见下表精度要求项目级别角度边长复核周期方法备注一级水平控制网91/240001次/每月导线测量二级水平控制网121/120002次/每月导线测量预留洞内51/200001次/3层边角测量三级水平控制网预留洞内51/200001次/3层边角测量同层引测，内外筒平面控制网同层闭合一级高程网4L（L为往返水准路线长度，单位KM）1次/每月往返附合闭合差楼层基准标高网3MM1次/每层环线闭合差为减小测量误差的影响，要求土建等主控轴线及标高控制点的投放时间尽量安排在每天的上午和下午进行。（2）、人工挖孔桩工程21、施工工艺流程22、人工挖孔桩成孔施工1）桩测量定位施工前，桩测量定位首先根据施工控制点和主控轴线之间的坐标关系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检、分公司复检、公司验线外，还要请有关部门复核签证，才能进入开挖阶段。2）开孔孔桩定位完成后,应根据桩径放出开挖圆周线,即可进行第一节开挖,开挖尺寸为桩径加两倍护壁厚度，第一节开挖深度800MM,第一节护壁高出地面200,壁厚也增加100。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩心定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上，开孔后应对桩位进行复核。3）桩身挖土当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土掘进。每台桩机可在分配任务范围内交替掘进，如果桩净距小于2D且小于25M，则此两根桩不能同时开挖，必须间隔开挖，以确保安全。每组3人，井下挖掘1人，井面监视开卷扬机1人，运土石渣及护壁材料1人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，或用空压机风镐进行掘进作业。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，允许尺寸误差30MM。渣土使用05T电动卷扬机提升到井口后，倒入手推车，由人工推运到地面指定堆场，定期转运到场外。井内少量积水随泥土一起吊出。井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。4）护壁施工每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁节长根据模板确定节间搭接长度，护壁配筋及钢筋搭接长度必须严格按图施工。护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，浇注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣来使混凝土密实，护壁模板在24小时后方可拆模，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，（除专门予留的渗水孔外）都应及时采用11水泥砂浆补强。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。每次检查必须有专人记录。正常土层按1M一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为3050CM，护壁最小厚度增大为180，混凝土强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。护壁混凝土采用现场搅拌，石子采用13碎石，中砂，水泥采用425普通硅酸盐水泥，原材料均须实际抽样试验，合格后才允许使用。原材料使用严格按配合比，施工时要过磅秤，混凝土搅拌应均匀，搅拌时间23MIN，坍落度69CM，可掺加适量速凝剂。在较松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。5）终孔验收本工程桩要求进入强风化岩层不少于30倍桩径，当入岩深度和扩大头做到设计要求的形状和尺寸后，应进行严格的自检，对入持力层深度、扩大头高度、直径等进行认真检查填写有关资料，自检合格后，会同勘察、监理、甲方、质检等有关部门进行隐蔽验收，合格后应立即清理孔底沉渣，做好隐蔽资料，并立即进入下道工序。6）钢筋制作安装钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍及短主筋可事先制作，纵向长主筋必须待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，在孔内绑扎。箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径按桩内径减2倍钢筋保护层确定，箍筋接头全部用搭接，搭接长度35D。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径按桩径140，再减去纵向主筋直径后确定。纵向主筋接长应采用焊接，单面焊焊长度不小于10D，纵筋焊接采用井外作业。钢筋笼安装在终孔验收合格后在井内进行。钢筋笼安装顺序如下将制作好的箍筋成捆，固定于护壁中下部；桩顶标高附近护壁安放34根22井字筋，互焊架牢；在井字架主筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；安装纵向筋与上口加筋绑牢后点牢固；长短纵筋间隔放置。自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋按设计要求点牢纵筋；自上而下安装箍筋；安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个U形筋，竖向间距1500MM，U形筋采用8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。7）桩芯混凝土浇注当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯混凝土浇注，桩芯浇注工艺如下准备混凝土生产混凝土运输混凝土下料混凝土振捣养护准备混凝土桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯混凝土质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下混凝土配合比确定，设计要求桩芯混凝土为C25，提前对混凝土厂家进行交底。计算当日作业桩桩芯混凝土量，提前通知混凝土厂家做好供料准备。提前做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于护壁内小渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂直接打入孔内堵截，用防水粉堵漏，泄水孔可用塑钢导管，将渗水导出，用管引到井外。对预留排水管，若不再渗水直接扎死管头即可，若还渗水加接导管到井外。除作业桩外，四周非作业桩也要将水抽排干净，以减少作业桩的渗水量。作业桩降水后应再次清底。对作业桩渗水量确定，在作业桩降水清底后，应立即再做渗水量测定。测定时间以30分钟为宜，当渗水量在1M3/H以上时，应采用水下混凝土施工方法或先封底后灌注的方法。若采用水下混凝土施工，将另编制施工方案。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、料头孔口料斗及串筒。现场与混凝土生产厂家的通讯联系应畅通。混凝土生产桩芯混凝土采用商品混凝土预拌混凝土，商品混凝土预拌混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，其质量体系和生产能力应能满足本工程的要求。对混凝土的质量检查要求所有材料均经检验合格，符合使用要求。混凝土搅拌出站前，都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、料斗、滑槽等。混凝土自撑拌站运出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。商品混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土车到现场后，由溜槽放料入基坑底料斗内，基坑内混凝土运输采用手推车人工送料到孔口料斗。桩孔内混凝土下料必须通过孔口料斗和串筒，串筒离混凝土面不大于2M。混凝土下料采用串筒下料，混凝土还未下料前，应对孔底水再次处理，方法是将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，此时等候在井面混凝土立即快速下料，要求混凝土下料集中快速，串筒离混凝土面不大于2M。浇注水量较大的桩时，现场除放料混凝土车外，应有一辆等待车，方可开始一根桩的浇注，以防中途断料造成质量事故，整根桩的浇注应一气呵成。混凝土振捣桩内混凝土应分层振捣，除孔底800为第一振捣层外，其它均以500为一振捣高度层，每一振捣层内，平面插点间距不大于400。井下1人振捣，1人井面待换，振捣手必须选派经验丰富工人担任。每一振捣高度内，要求振动棒伸入下层已振捣层100左右，混凝土振动器采用70高频振捣棒，要求被振混凝土不再下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免混凝土产生离析，振捣过程中出现的浮水，若深度不超过50MM，原则上不进行处理，顺其自然，若浮浆超过50，应适当用桶盛起外排。桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不集中于一点，尽量使下料点均匀。当混凝土桩浇至设计桩顶标高时，为保证桩顶混凝土的设计强度，混凝土灌注最终标高应超过设计桩顶标高加50100MM，若浮浆较多则应再提高。桩芯养护和送检桩芯混凝土施工完毕6小时后，应蓄水养护一周以上。每根桩应制作1组试块，对于长度混凝土浇注量大于100M3的桩应制作2组试块，试块养护28天后及时送检。8）场地排降水施工方法场地降水在本工程施工期间，应组织完善有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排到地面排水系统，经处理后排放入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。出于经济的考虑，本工程施工中不设封闭降水，在开挖过程中可利用桩孔自身降水。方法是少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出；渗水量稍大的可在桩孔内挖一集水坑放置潜水泵抽水，随挖土随加深集水坑；渗水量较大时，桩孔自身降水难度较大，可在桩孔自身降水的基础上，选择一些较深的桩孔作为降水井，超前施工，为其周围桩孔施工服务。若此降水方案不能成功，才报请有关部门，考虑专门的封闭降水方案。（3）、土方工程31、土方开挖挖土平面流程挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。在挖土前进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。保证基坑内排水畅通，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3M左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留20MM人工清底，以确保基底土体不被扰动。挖土安全措施挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。基坑四周的地表积水要及时排除。安全监控和防范措施成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、混凝土工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。现场备好钢管等，以备紧急之需。32、回填工程1）施工流程2）作业条件0000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后。3）回填回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。回填材料必须满足设计要求，严格控制材料容重、含水率等指标。回填前需找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样，测得的回填土的干容重需165T/M3。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4）夯实人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。填土厚度为200MM，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于10M。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。修整找干填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（4）、钢筋工程41、施工准备1）对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。钢筋进场院时，应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）组织钢筋机具的进场，包括调直机、切断机、弯曲机、电焊机、套丝机、绑扎用的铁丝（22）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。3）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避让的原则。4）施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。5）所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。6）进场钢筋立即取样复验，合格后才能投入加工。42、施工工序43、施工操作1）钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；在工作台上标出尺寸刻度线并设置挡板控制断料尺寸，先断长料后断短料，降低损耗；在断料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，钢筋的断口不得的马蹄形或起弯等现象。2）钢筋弯曲相关规定级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径D的4倍，平直长度按设计要求确定。柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10D。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径D的5倍。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2550倍，成型轴宜加偏心套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要；弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲。加工要点按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定序号项目允许偏差（MM）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53）受力钢筋连接方式框架柱一、二级抗震等级和三级抗震等级的采用焊接接头，三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级采用绑扎搭接接头。框架梁一级抗震等级采用气压焊或闪光对焊连接接头，二、三、四级抗震等级采用绑扎搭接接头。除特别注明外，当梁、柱、剪力墙中钢筋直径28MM时，应采用直螺纹套筒连接接头。本工程水平钢筋采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，因受场地限制，钢筋二次搬运到基坑后，再连接，容易控制质量。钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50。受压区不受限制。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足11G101构造图集的要求。竖向钢筋电渣压力焊工艺流程电渣压力焊的工艺过程检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（120MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点。闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4）钢筋绑扎柱钢筋绑扎1施工工艺柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，见右图；柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。拉筋应钩住箍筋。竖筋箍筋柱筋保护层柱筋保护层厚度为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000MM，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙的保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5）梁钢筋绑扎施工工艺梁高低于800MM的采用模外绑扎梁高高于800MM的采用模内绑扎施工操作在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为135，平直部分为10D。梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。6）、板钢筋绑扎、施工工艺、施工操作清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点需全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板底筋采取在模板上划线的