化肥行业关键需求

基础化工化肥细分行业关键业务需求目录一、行业总体分析311行业定义及分类312细分行业定义4121细分行业说明5122组织形态6123企业经营特征6124管理重点7125发展趋势7二、应用方案821应用方案整体框架823应用方案详细说明8231主要原材料采购业务流程10232备品备件采购业务流程24233销售及收款业务流程28234生产计划及车间管理业务39235设备管理4524综合管理报表50一、行业总体分析11行业定义及分类2600化学原料及化学制品制造业大类明细分类2611无机酸制造2612无机碱制造2613无机盐制造2614有机化学原料制造261基础化学原料制造2619其他化学原料制造2621氮肥制造2622磷肥制造2623钾肥制造2624复混肥料制造2625有机肥料及微生物肥料制造262肥料制造（指化学肥料、有机肥料及微生物肥料的制造）2629其他肥料制造2631化学农药制造263农药制造2632生物化学农药及微生物农药制造2641涂料制造2642油墨及类似产品制造2643颜料制造2644染料制造264涂料、油墨、颜料及类似产品制造2645密封用填料及类似品制造2651初级形态的塑料及合成树脂制造2652合成橡胶制造2653合成纤维单聚合体的制造265合成材料制造2659其他合成材料制造2661化学试剂和助剂制造2662专项化学用品制造266专用化学产品制造2663林产化学产品制造2664炸药及火工产品制造2665信息化学品制造2666环境污染处理专用药剂材料制造2667动物胶制造2669其他专用化学产品制造2671肥皂及合成洗涤剂制造2672化妆品制造2673口腔清洁用品制造2674香料、香精制造267日用化学产品制造2679其他日用化学产品制造12细分行业定义细分行业262肥料制造（指化学肥料、有机肥料及微生物肥料的制造）大类明细分类说明2621氮肥制造指矿物氮肥及用化学方法制成含有作物营养元素氮的化肥的生产。包括硫酸铵、硝酸铵、尿素、碳酸氢铵、氯化铵、石灰氮、氨水；硝酸、硫硝酸、亚硝酸盐、硝酸钾、硝酸钠、碳酸铵等。2622磷肥制造指以磷矿石为主要原料，用化学或物理方法制成含有作物营养元素磷的化肥的生产。包括过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二钙、钙镁磷肥、脱氟磷肥、磷矿粉肥、炉渣磷肥、钢渣磷肥等。2623钾肥制造指用天然钾盐矿经富集精制加工制成含有作物营养元素钾的化肥的生产。包括氯化钾、硫酸钾、硝铵钾肥、窑灰钾、钾钙肥等。2624复混肥料制造指经过化学或物理方法加工制成的，含有两种以上作物所需主要营养元素（氮、磷、钾）的化肥的生产。包括通用型复混肥料和专用型复混肥料。包括磷酸铵肥、硝酸磷肥、钙镁磷钾肥、三元复合肥、磷酸二氢钾肥；用外购尿素、氯化钾、硝酸钾等化肥品种混配而成的复混肥料。262肥料制造（指化学肥料、有机肥料及微生物肥料的制造）2625有机肥料及微指来源于动植物，经发酵或腐熟等化学处理后，适生物肥料制造用于土壤并提供植物养分供给的，其主要成分为含氮物质的肥料制造。2629其他肥料制造指上述未列明的微量元素肥料及其他肥料的生产。包括微量元素肥料，如硼肥、钼肥、微锰肥、锌肥、铁肥、铜肥、稀土肥、钙肥、镁肥、硫肥等；缓效肥料，如草酰胺、尿素甲醛等。121细分行业说明截止2008年11月，肥料制造行业企业规模数据如下指标指标值同比增长企业数量（个）23286从业人数（万人）7121092累计产品销售收入（亿元）4066023168企业平均销售收入（亿元）19资产总计（亿元）5162252545企业平均资产规模（亿元）22重点区域产品销售收入前5个省（市、区）是山东、湖北、四川、河南、贵州。累计销售收入所占总体销售收入比例为35左右。122组织形态股东大会董事会监事会总经理财务副总安全环保部人力资源部生产技术副总经营副总采购部物流中心销售部仓储生产一分厂生产二分厂质检中心生产三分厂生产技术部设备动力部财务部企划部总经理办公室市场部123企业经营特征行业生产管理特点生产模式流程化、规模化生产、DCS系统自动化控制，物料大进大出；每月根据生产能力和市场需求预测制定生产经营计划，包括生产计划、销售计划、主要原材料采购计划、资金计划等，生产过程中有时也会依据销售订单情况调整具体产品品种的生产计划；销售模式主要客户为经销商（农资公司或散户）,区域性销售比较明显,也存在30比例异地客户，主要通过火车运输；2008年氮肥出口比例在10左右，磷肥出口比例在18左右。产品形态包括袋装、散装、液体三种产品形态。计量管理大宗原料和产品采用过磅计量方式。运输管理一般包括汽运、铁运、船运等多种运输方式，散装产品在运输过程中会存在途损。严格质量检测原料与产品质量检验严格，每批次都需要进行质量检测，并根据检验结果判定产品等级或是否合格，如果客户有特殊产品指标要求，需要按特定的质量检测方案进行检测；同时在生产过程中进行中控检验，质量结果作为车间生产绩效考核因素之一，另外依据环保要求定期进行工作环境监测。成本管理原料与能源成本比例高，一般为8090，甚至更高，成本核算一般采用分步法；由于原料价格成本变化较快，企业会及时进行成本模拟测算并结合市场情况调整产品销售价格。设备管理及备件计划此行业属于设备密集型行业，连续性生产，因此做好设备巡检与维护，保障设备正常运行非常重要，同时合理控制备品备件库存避免库存浪费也必须重视。124管理重点行业关注重点规模优势、成本领先、安全生产、质量管理、生产绩效大宗原材料计量、按质计价运输管理（物流多运输方式、运费管理）部门用料计划及领料控制采购询价比价原料及产品等级质量检验、中控检验、环境监测设备管理MES生产执行控制销售信用额度及帐龄控制、发货签回途损处理成本管理125发展趋势1中国是化肥生产大国，化肥产量位居全球首位。中国化肥生产以氮肥为主，所占比例远高于国际平均水平，而钾肥生产比例则远低于国际水平。从全球平均水平看，氮肥占化肥总量的60，磷肥占23、钾肥占17。中国的化肥生产状况则是氮肥所占的比重要远高于国际平均水平，氮肥约占化肥总产量的73，磷肥约占22，钾肥约占5。2国家产业振兴规划提出“要提高农资保障能力。调整化肥农药生产结构，优化资源配置，降低成本，增加供给，完善化肥淡储制度”，采取切实有效的措施，提高化肥的供给量，以满足农业需求，进一步提高产业集中度，形成一批具有国际竞争力的企业。3国家鼓励各类资本进入化肥流通领域，鼓励和扶持发展大型化肥流通企业。二、应用方案21应用方案整体框架BI客户关系人力资源财务管理生产管理仓库管理采购管理销售管理销售计划售前分析销售报价客户服务客户管理采购订单采购到货采购结算付款申请产品入库采购入库销售出库存货核算应付管理应收管理总账供应链主题人事管理薪资福利考勤管理人事合同固定资产成本管理销售发票销售发货销售订单合并报表预算管理结算中心资金管理生产领料报表需求规划投诉管理质量管理原料质检中控检验产品检验财务主题绩效管理招聘培训生产制造主题成本主题人力资源主题采购计量产品配方设备管理采购发票请购单询价比价部门用料计划环境监测仓库调拨形态转化发货检验价格管理发货签回其他检验DCS接口按质计价采购费用进出口管理运输管理汽车运输铁路运输23应用方案详细说明肥料制造企业主要基础信息1细分行业产量及成本构成比例氮肥磷肥钾肥化肥产量构成73225煤天然气磷矿石及其他原料构成622018以天然气为原料（以四川美丰尿素为例）天然气58电19水8折旧10人工3其他2成本构成以煤为原料（以河南心连心合成氨为例）煤56电27水及蒸汽4折旧9人工2其他22合成氨、尿素生产工艺流程无烟煤或焦碳破碎筛分煤气化（CH2OCOH2）煤气预处理煤气变换（COH2OCO2H2）脱除残硫或脱除CO甲烷化合成气压缩氨合成N23H22NH3，2产品品种及配方成本结构（以氮肥企业为例）产品品种包括合成氨、尿素、液氨、氨水、尿液、甲醇以合成氨为例成本项目费用要素直接材料原材料白煤纯碱水碳丙液栲胶脱硫剂五氧化二矾辅助材料蒸汽燃料动力电生产工人工资工人工资折旧费大修费修理费机物料消耗低值易耗品媒介物摊销办公费差旅费保险费试验检验费劳动保护费制造费用其他回收副产品回收副产品231主要原材料采购业务流程本方案主要以煤炭和磷矿石作为主要原材料进行说明采购流程，以天然气为原料的企业一般会通过管道方式直接输送。2311应用概要说明1企业在每月的25日左右制定下月的生产经营计划，其中包括销售计划、生产计划、原料采购计划、资金计划等，生产经营计划经总经理办公会批准后执行，供应公司依照原料采购计划安排本月大宗原材料的采购业务。2每批原料都需要进行严格进料检验。3原料购进存在多种运输方式，主要有汽车运输、火车运输、管道运输（天然气），到货计量方式主要包括地磅、轨道衡、流量计三种计量方式。4对于煤炭与磷矿石等大宗原材料，由于其质量指标对生产成本会有较大影响，因此有的企业在采购时会进行按质计价或扣量精细化采购管理（但在供应商强势的情况下则不会按质计价）。2312管理目标及要求1需要根据生产计划及市场情况，制定合理的采购计划，并分别与主要的供应商进行询价比价，然后制定采购合同。2每批原料进厂都需要进行严格的计量和质量检验，如果需要按质计价则需要依据合同约定的计价规则对每批原料进行计价运算。3由于原料采购量较大，而且存在汽车运输、火车运输等多种运输方式，因此需要对运输过程及运费结算进行管理，运费在原料的成本构成中所占比例较高，如果是自提方式且运费发票在期末未及时收到的情况下则需要进行采购运费暂估以保证材料成本计算的准确性。2313方案流程原材料采购管理业务总流程原材料采购管理业务总流程物流中心计量质检中心仓储采购、财务企管部原料采购计划自提采购订货自提或供应送货物流安排车辆提货采购货物到厂自提存在两种情况1直接派汽车到供应商处提货2供应商负责送货到码头或车站，企业自已派汽车拉回厂区是否需要计量计量管理质检取样报检原料检验报告Y收到采购相关发票通知仓库到货及化验检验Y通知仓库到货及化验检验检验是否合格或不合格是否让步接收按质计价（采购部）采购结算应付账款采购询价比价N采购拒收结束开始根据总体生产经营计划及原材料库存情况制定原材料采购计划结束是否按质计价（扣量）Y采购入库N主要流程说明1原料采购计划企业在每月的25日左右制定下月的生产经营计划，其中包括销售计划、生产计划、原料采购计划、资金计划等，生产经营计划经总经理办公会批准后执行，供应公司依照原料采购计划安排本月大宗原材料的采购业务。采购计划制定时会考虑生产计划、原料库存及原料目前市场情况。2采购询价比价采购业务员一般会对多个供应商进行询价（原材料一般供应商相对固定），填制相关询价记录并制作采购询价审批单经各级主管审批确认。3采购订货与供应商确定相关采购数量及价格后，签订采购合同，采购合同中会规定交货期、发运方式、货物数量、单价、运价（代垫或运费单独开票）、计价规则（存在按质计价业务）等信息，采购合同经各级主管审批后执行。4物流安排车辆自提如果货物需要自提，则物流中心安排车辆进行运输并负责后续运费结算管理。采购运输管理主要包括三种运输方式一、短途派汽车直接到供应商处将原料运回；二、原料通过火车发运，供应商代垫运费；三、船运货物到码头，汽运短驳进厂。详见采购运输管理业务流程5计量管理（毛重）主要原材料一般需要地磅计量管理，运货车辆到厂后进行第一次过磅。详见采购收料计量管理业务流程6取样检验质检人员取样，质检中心化验人员进行检验，检验合格后通知仓库卸车，如果不合格则需要进行不合格原辅料评审，决定是让步接收还是拒收。注也存在先收货后等质检结果出来的情况（此类情况供应商供应原料一般质量较好或先检验可以放行的指标）。详见采购收料质量管理业务流程7计量管理（皮重）运货车辆卸货后进行皮重计量，得出货物净重。8按质计价企业存在按采购合同和统一对外采购两种按质计价模式，如果存货需要按质计价，则需要对每批采购到货依据检验结果和事先约定的计价规则进行计价和扣量。详见原材料按质计价业务流程9采购入库仓库人员依据采购到货数量及按质计价结果（并非所有到货都需要按质计价）办理入库手续。10采购结算采购人员根据收货情况与供应商沟通开发票，收到供应商开具的发票后与采购入库单进行核对做采购结算。11财务记录应付账款已结算的发票财务审核后生成财务凭证记入总账及应付账款。12采购费用暂估对于煤及磷矿石等大宗原材料运输费用占整个成本比例相对较高，期末未收到运费发票的采购入库要进行费用暂估计入材料成本，暂估冲回主要存在月初回冲、单到回冲两种方式。13采购付款采购部业务人员依据采购入库、质检报告、采购发票填制采购付款申请单，经相关各级主管审批通过后交到财务，财务按照应付账期进行付款业务处理。采购管理子业务流程采购运输管理业务流程汽车运输采购业务流程图质检中心、仓储物流中心采购部已审核未关闭采购订单与运输申请为一对一或一对多的关系Y参照已卸车的运输派车单,可以一单一结,也可以多单一结然后承运商据此开具运费发票,进行财务结算运输申请开始汽运运费结算单（采购）采购过磅业务流程采购订货采购运输派车单运费结算结束采购订单采购运输申请单安排车辆运输是否需要过磅计量采购质检、入库业务流程铁路运输采购业务流程图质检中心仓库物流中心采购部槽车车皮返空结束收到供应商发货通知传真开始铁运接车通知单（返空状态）槽车车皮到厂铁运接车通知单到厂状态仓库卸车录入铁运接车通知单铁运接车通知单Y判断是否需要自动生成采购到货单参照采购运输申请单采购到货单是否需要质检原料质量管理业务流程是否合格或不合格让步接收铁运接车通知单卸车状态采购入库业务流程铁运运费结算（采购）船运采购业务流程图物流中心采购部Y船运费结算是否需要运输汽运采购运输流程采购订单采购运输申请单开始采购运输申请船运采购记录单装船结束是否汽运短驳采购收料计量管理业务流程采购收料计量管理业务流程图质检中心磅房采购部送货车辆进厂,如果企业采用IC卡控制,则司机在门卫处领取IC卡如果按采购订单收料,则需要参照采购订单存货明细1记录第二次过磅重量,自动计算净重2如果有过磅扣杂业务,则过磅员可以直接扣杂处理3如果本次送货拒收,则系统标识过磅单为拒收状态系统不再生成采购到货单是否需要检验过磅单车辆出厂结束第一次过磅毛重第二次过磅皮重开始采购订单采购到货单非拒收来料检验流程是采购收料质量管理业务流程采购收料质量管理业务流程仓库生产、质检、采购质检中心磅房否是是1支持混样报检2如果没启用地磅系统,支持来料报检单参照采购到货单明细报检是否否复检复检拒收是让步接收否是系统依据原料检验标准，自动进行质量等级判定是否合格来料报检单原料原始操作记录复检来料制样单生成原料检验报告采购入库业务流程评审评审判定是否合格结束取样报检原料检验标准原材料进厂来料报检单是否换样号加密处理换号制样开始复检还是评审是否需要过磅原料检验报告（复检标识）来料制样单原料原始操作记录化验分析采购收料计量管理业务流程原料检验报告原材料按质计价业务流程仓库或车间貭检中心采购部门业业业业业业业业业业业采购订货采购订单约定物料计价规则统一制定对外物料采购计价规则统一对外的物料采购计价规则采购到货来料检验流程是否有其他扣减针对每批到货进行其他扣减其他扣减单来料检验报告支持多车混样采购按质计价采购到货单按采购订单约定的计价规则采购计价单采购结算及付款业务流程采购结算及付款业务流程财务部采购部采购付款申请财务记录应付帐款采购结算采购入库单采购发票（材料）采购发票（费用）采购订单采购发票采购付款申请单采购付款付款单结束2314管理控制点1严格按照原料采购计划进行采购，同供应商签订采购合同约定采购价格和计价规则，经各级主管多级审批后执行。2原材料采购到货过磅严格计量，数据自动采集，过磅过程透明化，减少人为干预，杜绝过磅业务管理漏洞。3按照采购合同约定的采购价格和计价规则对每批原材料进行自动准确计价和扣量，严格控制采购成本。4对每批进厂原材料都进行严格质量检验，通过对检验环节加密处理，保证质检过程的公平性和公正性2315分析报表统计类1采购订单执行情况表采购订单执行情况表订单日期供应商编码供应商名称存货编码存货名称规格型号计量单位订单数量单价订单金额到货数量已入库数量已开发票数量已开发票金额未开发票数量2采购到货过磅明细表查询一段时间范围内供应商到货过磅明细。采购到货过磅明细表过磅日期过磅单号供应商编码供应商车号第一次过磅时间第二次过磅时间时间差存货编码存货名称规格型号供方发货数毛重皮重净重扣重实重到货数量入库数量3采购计价明细表查询一段日期范围内供应商到货及计价明细情况（按质计价的存货）。采购计价明细表到货单号订单号磅单号质检单号扣减单号到货日期供应商车号原发数过磅净重扣量基价扣价结算数量结算单价结算金额计算明细4采购计价汇总表查询一段日期范围内供应商到货汇总结算情况（按质计价的存货）。采购计价汇总表供应商存货编码存货名称规格型号车数原发数过磅净重结算数量平均单价结算金额5原料质量台帐查询一段日期范围内某种原材料每批到货质量情况。原料质量台帐存货单位数量检验指标到货日期取样日期报告日期样品编号供货方或产地批号等级当批累计含量数量采样员检验员复核人合计最小AVGAVG最大MAXMAX算术平均值MINMIN加权平均值标准偏差S合格率6应付业务明细账应付业务明细账期间范围日期凭证号供应商单据类型单据号订单号币种本期应付本期付款余额到期日其他单据信息7应付业务余额表应付业务余额表期间范围供应商编码供应商名称期初本期应付本期付款余额周转率周转天数分析类8原料质量指标汇总分析针对一段日期范围对原料质量指标按存货或按供应商存货进行汇总分析。原料质量指标汇总分析期间范围质量情况检验标准供应商编码供应商存货编码存货名称规格型号单位数量检验指标最小最大平均等级标准9供应商供货质量情况按供应商、存货、期间组合查询一段时间范围内的供货质量情况。供应商供货质量情况会计期间次数数量供应商编码供应商存货编码存货名称规格型号会计期间检验次数合格次数合格率让步接收次数让步接收率退货次数退货率检验数量合格数量合格率让步接受数量让步接收率退货数量退货率10采购价格趋势分析分析某主要原材料的在一段时间内的采购价格走势（按日、按月加权平均），并支持图形分析。采购价格趋势分析（按日或按月）存货日期数量材料价格运杂费采购成本单价金额11供应商结构分析查询在一段时间内某主要原材料的供应商供货数量所占比重。可以查询前N名，所占比例由大到小排名。供应商结构分析存货排名供应商编号供应商名称数量金额平均单价数量占比例（）资金占比例（）12付款预测预测将来的某一段日期范围内，供应商、部门或业务员等对象的付款情况。付款预测预测日期范围供应商编号供应商名称付款总计货款其他应付款预付款232备品备件采购业务流程2321应用概要说明1备品备件主要包括管件、阀门、电器仪表、设备专用备件、钢材等几大类，另外还包括其他油品、包装物、低值易耗品、消防用品等其他物资，一般品种规格在800020000之间。2企业每月25日左右由各车间根据维修计划、工程项目及技改技措项目计划上报部门设备及备品备件用料计划（包括劳保用品），然后车间主管领导批复，再由各技术专业部门（如生产技术部、安全环保等）审核通过并按不同需求类型分别汇总平衡库存后生成月备品备件采购计划，月备品备件采购计划经主管领导及总经理审批后，供应部按照采购计划进行采购工作，备品备件采购入库后，车间及其他各部门依照用料计划填制领料申请单领料，仓库按照核对用料计划进行备品备件发放。备品备件除月用料计划外，还存在少量临时追补计划。2322管理目标及要求1严格控制部门用料计划，合理制定采购计划，降低库存占用。2依据用料计划控制备品备件领用，做到领料的有序性。3采购询价比价做到采购备品备件质优价廉。2323方案流程备品备件采购业务流程备品备件采购管理业务流程总图仓库仓库生产技术部设备动力部生产技术部设备动力部供应部供应部财务财务分厂车间分厂车间分厂车间填制部门用料计划审批汇总平衡库存采购询价比价签订采购订单生成采购计划采购到货入库采购结算财务入帐收到采购发票业务流程说明1部门用料计划每月25日左右，车间及各部门根据维修计划、工程项目、计改技措项目计划填制下月部门用料计划，上级主管领导批复，各技术专业部门审核（系统支持工作流多级审批）。如果出现未制定月用料计划而临时紧急备品备件用料的情况，则需要在填制部门用料计划时，选择“追补”标识。详见2汇总平衡库存各技术专业部门按不同需求类型汇总部门用料计划或统一交由生产统计人员平衡库存，生成采购计划（请购单），车间人员可通过系统跟踪部门用料计划执行情况。3采购询价比价采购计划（请购单）经主管领导及总经理审批后由供应部执行采购业务，供应部采购员进行询价比价并填制询价审批单，各级主管领导审批确认。4采购订货询价审批单批准后，与供应商签订采购合同，在ERP系统录入采购订单。5采购收货供应商将采购的设备及备品备件送到仓库后，由采购人员通知车间及专业部门进行现场验收，验收通过后办理入库手续，仓库人员参照采购订单办理入库手续，在ERP系统中录入采购入库单。6采购结算及付款采购部业务人员在收到供应商发票后进行采购结算，财务依据原始单据，在ERP系统审核采购发票计入应付账款并自动生成财务凭证，采购部业务人员依据采购订单或采购发票制作采购付款申请单，经各级主管审批后交由财务部依付款计划付款。7备品备件领料出库各部门依据用料计划在ERP系统中填制领料申请单，仓管人员依据部门用料计划进行确认，无误后进行备品备件发放，同时在ERP系统参照领料申请单填制材料出库单。备品备件采购业务管理子流程部门用料计划管理业务流程部门用料计划管理业务流程图仓库物资处计划员采购车间主管生产技术处机动处分厂车间部门用料计划编制部门用料计划开始审批部门用料计划部门用料计划汇总平衡库存生成请购单请购单审批请购单结束采购业务流程询价订货采购入库业务流程开始依据用料计划填制领料申请单领料申请单材料领料出库结束材料出库单计划来源这里的部门用料计划是指除大宗原材料之外的设备、备品备件、其他辅助材料等用料计划。一、一般在每月的月底之前各车间编制下个月的此类材料用料计划或一个月集中报两到三次二、大修用料计划。三、工程项目会根据施工进度和设计要求提出用料计划。四、临时急需追补的用料计划。部门用料计划需支持多级审核；审核流程一般为部门主管、专业科室，审核过程中每级都有可能对需求数量进行核准。直接填写核准数量。2324管理控制点1部门用料计划需要工作流多级审批，并进行费用预算控制，超预算需要进行审批提示。2部门用料计划需要汇总平衡库存，平衡库存需要考虑可用量、安全库存量、采购在途量、已计划未领用数量。3备品备件采购需要进行询价比价控制。4备品备件领料时要填制领料申请，并按用料计划进行领料控制。2325分析报表1部门用料计划统计表统计部门用料计划的申报及领用情况。部门用料计划统计表单据日期单据编号存货编码存货名称规格型号单位部门名称现有库存量计划数量批复数量计划金额最新金额出库数量未领用数量需求日期最后领用日期至目前天数2部门用料计划汇总表汇总查询部门用料计划申报情况部门用料计划汇总表日期范围存货分类编码存货分类名称存货编码存货名称规格型号主计量合计数量部门1部门2部门33部门追补计划统计表统计考核一段时间部门所提追补计划率，提高计划的预见性与准确性，减少紧急计划采购。追补计划统计表查询结果日期需求类型以计划价计算以最新成本计算部门编码部门名称追补次数追补金额追补率金额追补金额追补率金额233销售及收款业务流程国内氮肥产量约占化肥总产量的73，磷肥约占22，钾肥约占5。氮肥企业产品主要包括硫酸铵、硝酸铵、尿素、碳酸氢铵、氯化铵、石灰氮、氨水；硝酸、硫硝酸、亚硝酸盐、硝酸钾、硝酸钠、碳酸铵等。其中有颗粒袋装产品（25KG/袋）如尿素、液体产品如氨水、硝酸（桶装或槽车运输）、另外还有一些少量散装固态产品。因此本方案主要以尿素和氨水或硝酸作为主要产品进行说明销售及收款业务流程。2331应用概要说明1企业一般在月初会按产品、区域、业务员制定销售计划（销售收入及回款），对业务员进行销售业绩考核。2企业会依据市场情况确定产品销售价格政策（按产品数量阶梯、按产品客户类型执行不同的售价），不同的产品等级产品价格不同（但有的企业会按相同价格销售），并在销售业务中执行价格控制。3销售类型主要有预收款、赊销、现款现货（针对散户）三种模式，有的企业存在出口业务。4大客户会采用赊销方式并控制信用额度。5产品销售出厂时一般会通过地磅计量，发运方式主要是通过汽车运输，也存在铁运、船运方式。6氨水或硝酸等液体产品在运输途中会存在合理损耗，如果出现非合理损耗则需要进行相关损失处理。2332管理目标及要求1要求在销售业务中严格执行产品销售价格政策。2预收款、现款现货业务需要控制销售款必须先到账或交清才能进行装运提货，赊销业务需要严格进行信用额度控制，防止企业经营风险。3产品出厂需要地磅准确计量，堵住计量管理漏洞，避免产生损失。4合理安排计划运输能力，及时将产品送达，做好运费结算管理。5做到应收账目清楚，及时按账期收回应收账款。2333方案流程销售及收款管理业务流程销售管理业务流程图（赊销及预收款）计量仓库财务部物流中心销售部销售订单是否需要送货向物流中心提出运输申请与客户沟通制定发货计划销售订单销售发货通知销售发货单开始Y物流中心安排运输仓库装车财务需要审核客户信用额度是否需要地磅计量办理销售出库手续销售发货过磅如果为固体袋装货物，过磅计量主要是为了核对装车数量；而液体或散装货物则是为了准确计量实际发货数量，大多数情况下为一车一货，系统支持自动回写发货单数量及相关金额信息，并自动生成销售出库单。回写销售出库数量N是否送货Y销售发货签回是否有非合理损耗Y销售发货损失处理销售开票NN审核发票记入应收账款财务收款结束制定销售价格政策主要流程说明1销售订单企业与客户达成购买意向时签订销售合同，合同一般会约定货物数量、单价、总金额、交货日期、发运方式、运费（两票制时会约定）等信息。2销售发货通知签订销售合同后，涉及送货的订单，销售部业务人员会与物流中心协调运力，然后与客户沟通好发货计划，发货时，销售部开票人员会开具销售发货单并交由财务部审核客户信用额度，审核通过后可以提货。3物流中心安排运输如果货物需要送货，则物流中心负责安排运输并负责后续运费结算。销售发货运输方式主要包括一、汽车直接发运二、汽运短驳上站，铁运至目的站，客户自行接货三、汽运短驳至码头，船运至客户方港口，客户自行接货四、铁运直接从厂区发货。详见销售发货运输管理业务流程4仓库装车仓库依据销售发货单进行装车（铁运有的情况是先装车后确定发给哪个具体客户），汽车运输一般情况下时每车开一张销售发货单，也存在一张发货单分批出库的情况。如果不需要计量，则仓库直接填制销售出库单办理出库手续。5计量管理汽车运输一般会通过地磅计量，对于固体袋装产品过磅计量主要是为了核对装车数量是否正确，而液体或散装产品过磅计量则是为了准确计量确认实际发货和出库数量，液体或散装产品发货单一般一车一货，过磅计量数量需要自动回写更新发货数量，并自动生成销售出库单。6销售发货签回如果为销售送货，则客户在收到货物后进行签收，填写实际收货数量，后续业务处理有两种1依据事先约定的合理损耗比例，如果超出合理损耗，则需要进行发货损失处理，确定责任承担方。2按双方约定依据客户实收数量进行结算开具发票。7开具销售发票、收款销售部开票人员依据销售发货单开具销售发票，财务人员审核发票记入应收账款，并依据账期及时收款。销售管理业务流程（现款现货）销售管理业务流程图（现款现货）财务部计量仓库销售部财务收款并开具收据如果为固体袋装货物，过磅计量主要是为了核对装车数量；而液体或散装货物则是为了准确计量实际发货数量，大多数情况下为一车一货，系统支持自动回写发货单数量及相关金额信息，并自动生成销售出库单。N仓库装车销售开票开始结束办理销售出库手续是否需要地磅计量销售发货通知审核发票现结生成凭证销售订单（现款现货）销售发货过磅销售订单收款销售发货单实际装货与交款数量是否有差异Y财务收款多退少补制定销售价格政策销售发货运输管理业务流程销售发货汽运业务流程销售发货汽运业务流程图仓储物流中心销售部已审核未关闭销售发货单与运输申请为一对一或一对多的关系参照已回车登记的运输派车单,可以一单一结,也可以多单一结然后承运商据此开具运费发票,进行财务结算汽运运费结算单（发货）销售发货单发货运输申请单开始发货过磅业务流程发货运输派车单安排车辆运输运费结算运输申请是否需要过磅计量结束销售发货通知回车登记（发货签回）送货至客户Y仓库装车N铁路运输发货业务流程铁路运输发货业务流程图仓库物流中心或调度销售部也可以未定客户直接装车接车仓库装车开始车皮返厂销售发货单结束运杂费结算编组挂火车发往目的地铁路运费结算单发车至储运厂或车站铁运装车单铁运发车单铁运发车单相关车皮标识返厂状态发货运输申请单Y发货运输申请是否送货由火车站货场将空的车皮接回铁运装车单审核1如果使用流量计和检尺计量则需要记录流量计计量和检尺信息2如果使用轨道衡计量则直接录入装车数量调拨单生成调拨单判断是否为运输流程的第一个环节Y生成销售出库单Y汽运发货运输流程是否汽运短驳YY船运发货业务流程船运发货业务流程图物流中心销售部第一次商检（出港前）装船船运发货记录单船运发货记录单（录入第一次商检数据）船离港开往目的地第二次商检（至目的地）船运发货记录单（录入第二次商检数据）船运费结算结束YYY发货运输申请单汽运发货运输流程是否送货开始发货运输申请是否汽运短驳销售发货单N销售发货计量管理业务流程销售发货计量管理业务流程仓库计量销售部门如果仓库以实际过磅数量办理出库手续,则仓库此时不在系统中填制销售出库单,可在第二次过磅后由系统自动生成过磅单第一次过磅皮重开始仓库打印出门证车辆出厂第二次过磅毛重销售发货单销售发货仓库装货销售发货单销售出库单审核状态是否自动生成销售出库单是结束空车进厂,如果企业采用IC卡控制,则司机在门卫处领取IC卡1参照选择已审核未关闭未发完货的销售发货单一条明细记录2系统记录第二次过磅重量,自动计算净重3如果系统参数选择”自动生成销售出库单”,则系统依据过磅净重自动生成一张销售出库单注意累计更新销售发货单的出库数量2334管理控制点1控制销售订单或销售发货时，严格执行已制定好的价格政策，特殊情况需要低于最低售价销售时，需要报相关主管审批。2赊销时需要严格控制客户信用额度。3销售发货时需要准确计量确定发货数量，防止计量作弊。4销售发运逐笔签回，与承运商运费结算准确。2335分析报表1销售汇总表可选择以销售订单或销售发货单或销售发票为汇总数据源，按销售部门、销售员、区域、行业、客户加产品或产品组任意组合查询销售数量、销售金额。销售汇总表日期范围销售部门销售员区域行业客户产品产品组销售数量平均单价销售金额2应收业务明细账应收业务明细账期间范围日期凭证号客户单据类型单据号订单号币种本期应收本期收款余额到期日其他单据信息3应收业务余额表应收业务余额表期间范围客户编码客户名称期初本期应收本期收款余额周转率周转天数4应收账龄分析应收账龄分析截止日期客户编码客户名称余额账期内分析期间1分析期间2分析期间信用额度信用余额信用期限5收款预测预测将来的某一段日期范围内，客户、部门或业务员等对象的收款情况。收款预测预测日期范围客户编号客户名称收款总计货款其他应收款预收款6销售环比（同比分析）本功能依据自定义的分析项目（按销售部门、销售员、区域、行业、客户、产品、产品组任意组合）进行统计和上期销售数量、销售金额、销售收入进行分析增长比例，通过贡献率的分析可明确销售收入或销售数量的增长起主导作用的是哪个部门等。销售环比分析会计期间起始截止前期本期比前期分析项目销售量销售额平均单价销售收入销售量销售额平均单价销售收入销售量销售量贡献率平均单价销售收入销售收入贡献率销售额销售额贡献率合计7销售结构分析按销售部门、销售员、区域、行业、客户、产品、产品组任意组合查询销售数量或销售金额所占比例及排名。销售价值分析销售部门销售员区域行业客户产品产品组销售数量销售数量平均单价金额金额小计合计8产品售价走势分析在较长一段时间范围内分析某产品或产品组价格走势，支持图形方式分析。售价走势分析会计期间最高单价平均单价最低单价234生产计划及车间管理业务2341应用概要说明1肥料制造企业生产计划一般是结合销售合同及市场状况进行指定，除复合肥细分行业外主要为流程型生产模式，除大修和市场状况极差外一般不停车（产量可以通过设备负荷高低进行调节），也存在根据市场需求情况中间调整具体生产产品规格的情况。2企业生产均采用DCS自动化系统，生产过程实时监控，物料及能源消耗数据可以自动获取。3生产的每批产品都需要严格的检验并记录相关检验报告数据，同时将检验结果信息及时的反馈给相关部门。4需要对中间生产过程产物进行检验，及时监控生产过程平稳率。5每周都要对工作环境进行监测检验，如废水、噪声等，保证企业生产符合国家环保要求。6依据产品产品产量、物料及水电汽消耗、生产质量以及中控质量合格率统计结果对生产车间进行生产绩效分析。2342管理目标及要求1依据生产计划及市场因素合理制定原料供应计划，做到产需平衡。2生产实时监控，优化生产调度，安全生产。3加强生产绩效考核，降低生产成本。4满足企业从多种角度分析产品质量及降等原因，指导生产改进。2343方案流程生产计划及车间管理业务流程生产计划及过程控制业务流程仓储质检中心企管部生产车间制定生产计划分厂领导审批生产计划（拟定）企管部协调销售部门、生产车间共同商定生产计划（确认）开始车间报检产成品入库生产调度过程控制中控检验产成品质量管理业务流程生产绩效考核结束主要流程说明1生产计划制定每月25日左右，由企管处组织召开协调会，各分厂的计划员制定各自下月的月生产计划，由分厂领导审核通过，然后在每月的协调会上与销售部门、企管处共同协商，综合各方面因素（季节性、生产能力、销售情况、原料成本），最终确定各方统一后的月生产计划，月度生产计划到每个车间和产品大类，某些产品能具体到型号和包装。2计划下达每月由企管处以年月份生产经营计划文件形式将月份生产计划下达到各生产厂及有关部门。3生产计划跟踪每天有生产日报通报日产量,每周有生产调度会通报月份产量,按月统计生产计划完成情况。4生产调度根据生产计划及时下发生产作业调度指令给各岗位，并根据设备生产运行异常状况及时作出调整指令，并记录各岗位反馈信息。5过程控制生产过程大多采用自动化控制系统实时监控，现场级和管理级（甚至在异地）对生产现场关键工序控制点工艺、安全、环保、质量指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。6生产统计车间各岗位人员从实时数据库中抽取相关生产消耗及关键参数数据形成生产实绩报表，各分厂生产统计人员根据车间报送的各生产记录，每天统计产量情况、能源消耗数据、原料消耗情况，并填制生产日报，送各级相关主管审阅。7中控检验（生产过程检验）车间按事先定好的检验周期在各采样点进行取样，车间质检进行检验并依据检验结果填制中控检验报告并及时将信息反馈给生产车间，并对车间中控生产绩效进行统计分析。8产品报检产成品生产完成后，车间人员按批次在生产线上进行取样装入样品袋（液体打入产成品罐），然后填制产品报检单并通知质检中心人员取样或质检人员定时取样。9质检中心检验取样人员取样并制作样品交由相关试验人员进行试验，根据检验原始数据填写原始分析记录，然后依据原始分析记录填制产品检验报告，根据检验结果进行指标等级单项判定，并得出本批次产品等级。（注液体产品在往产品罐中打入之前先在中间罐中存储并就关键指标进行中控（过程）检验，如果不合格会返工，所以打入产成品罐中产成品一般会是合格的，所以产成品检验不存在复检和不合格评审过程，但仍需要全面严格检验并填制产品检验报告）。10不合格品处理如果某批次产品经检验不合格，一般会进行复检，如果复检仍然不合格，则填制不合格产品评审报告提交相关主管审批确定是做降级入库还是返工处理，降级入库的产品一般会单独标识存放。11产成品入库产品质检合格后（或降级入库），仓库管理人员依据产品报检单办理产成品入库手续。12生产绩效考核企划部期末依据生产情况对生产车间进行绩效考核。产成品质量管理业务流程产成品质量管理业务流程仓库生产、质检、采购质检中心否复检评审系统依据产品检验标准，自动进行质量等级判定是降级办理入库否取样生成产品检验报告产品报检单是否合格评审评审判定产品报检单开始复检产品入库业务流程报检结束产品原始操作记录不合格评审记录产品原始操作记录产品检验标准返工复检还是评审是否合格化验分析产品原始操作记录产品检验报告（复检标识）生产调度及过程控制业务DCS、PCS系统装置操作参数物料数据运行参数生产实时监控（数据整合）物料数据能源数据物料计量能源计量物料台帐能源计量台帐物料平衡公用工程管理装置生产台帐能源消耗台帐装置物料消耗台帐装置产量装置生产成本班组考核班组考核报表产品统计产品产量报表装置生产成本产品成本产品成本报表技术经济指标技术经济指标报表罐容计算和罐清理数据装置及环境安全运行标准环境检测数据环境检测管理环境监测及处置记录手工录入装置安全运行台帐事故分析事故分析报告事故处理事故处理报告调度管理作业实绩计划优化排产生产作业计划ERP生产计划实时计、质量作业实绩（等调度及作业指令产线主备设备状态设备检修标准手工录入环境监测自动采集系统2344管理控制点1生产计划平衡，按需采购。2实时监控生产过程，安全生产，做好中控质量检验。3每批次产品严格产品质量检验，做好降级原因分析，改进生产。4做好生产统计及绩效考核，提高生产率降低制造成本。2345分析报表1生产计划执行情况分析生产计划执行情况分析期间产品编码产品名称规格型号计划产量实际产量本期实际比计划本期完成率截止累计计划产量截止累计实际产量累计实际比计划累计完成率2中控质量分析统计分析一段时间范围内各车间过程控制质量情况。中控质量分析采样日期生产线中控项采样点检验指标最大最小平均总数合格数不合格数合格率（）3产品质量分析查询某期间产品质量情况以及同比分析。产品质量分析期间本月实际本月止累计去年同期去年同期止累计产品单位等级本月子项母项累计子项母项同月子项母项累计子项母项4产品质量年报分析某年度各期间产品产量及等级率情况。产品质量年报产品单位各等级期间总产量产量各等级率（）总合格率（）合计平均AVGAVGAVGAVG最大MAXMAXMAXMAX最小MINMINMINMIN235设备管理2351应用概要说明肥料制造行业属于设备密集型行业，连续型生产，因此做好设备巡检与维护，保障设备正常运行非常重要。企业有以下关键业务需求1企业关键设备一般有几千台，因此需要建立详细完备的设备台帐，并包括附属设备、备件清单、设备文档、各种设备参数等信息。2及时掌握设备的运行状态。3建立设备润滑标准，润滑周期性提醒。4关键设备的备品备件安全库存量管理，备品备件消耗情况统计，并能实时查询到备品备件的现有库存量。5登记设备巡检记录、设备故障记录、设备维修作业记录等信息，并进行相关统计分析。6制定关键设备、仪表、计量器具检修、检测、检定计划，并对检修、检测、检定结果进行记录。系统应根据检修、检测、检定周期和上次检修、检测、检定记录的时间，到下一个检修、检测、检定日期时自动进行提示。2352管理目标及要求1要求设备档案信息齐全。2设备巡检要定时定点严格执行，及时发现和消除隐患。3设备润滑、设备检修需要及时进行，ERP系统要提供自动提醒功能。4通过对设备故障进行统计分析，关注隐患，做到预防性维修，防止出现设备事故。5做好设备检修计划及检修过程记录，做到维修方案共享，控制备品备件消耗。2353方案流程设备管理业务流程设备档案、巡检、变动、润滑、检定设备台帐、巡检、润滑、检定、变动财务部设备动力部设备台帐管理设备巡检设备台帐设备台帐主要包含信息设备主信息、检修及检定周期1设备关键参数2附属设备3附属电机4随机附件及工具5易损件备件固定资产档案设备巡检记录记录巡检及设备保养记录信息建立设备润滑标准设备润滑标准设备到期润滑提示设备润滑设备润滑记录更新设备最后一次时间设备检定设备检定记录设备变动变动信息主要包括所属部门、设备位置、设备原值、设备状态等变更。主要业务说明1设备台帐对企业所有设备建立详尽的设备档案，除设备名称、规格型号、原值、状态、使用部门等主要信息外，还包括设备关键参数、附属设备、附属电机、随机附件及工具、易损件备件、润滑标准等信息，另外需要对设备建立设备BOM,显示各设备之间的部署结构关系。2设备巡检设备动力部或车间人员需要定时定点对关键设备进行巡检保养，填写设备巡检记录，如巡检过程中发现隐患或故障要及时记录并汇报，填写设备故障记录，并通知相关人员进行维修。3设备润滑对需要润滑的设备建立设备润滑标准，包括润滑周期、使用润滑油、代用润滑油、润滑方式等信息，需要润滑时，系统应自动进行提示，负责设备润滑工作的人员及时对设备进行润滑，并填写相关润滑记录（包括润滑时间、润滑油使用量）。4设备检定有些计量设备或特种设备（如锅炉）需要定期由相关部门进行检定，需要记录相关检验信息。5设备变动当设备所属部门、设备位置、设备原值、设备状态变动时，需要设备动力部填写相关设备变动记录并报各相关部门审批，并需要通知财务更新相关固定资产记录信息。设备故障及检修业务流程设备故障及检修业务流程仓库设备动力部生产车间Y设备维修开始指定维修人员制定维修方案判断是否可以直接维修或需要紧急维修设备出现故障设备巡检发现隐患或故障填制设备故障记录部门用料计划管理业务流程填制领料申请单材料出库N制定月设备检修计划部门用料计划管理业务流程结束设备故障记录月设备检修计划设备维修记录主要业务流程说明1设备发现隐患或故障设备动力部维护人员在日常巡检中发现隐患或故障以及车间工人发现设备故障都需要填写设备故障记录，描述故障现象及故障现象类型。2设备故障处理如果设备隐患或故障需要紧急维修和可以直接维修，则设备动力部会安排相关维修人员进行维修，维修人员会制定维修方案进行维修，如需要备品备件，则填制部门用料计划（紧急追补）及领料申请单到仓库领用。如果无需紧急维修或不能局部停机维修，则列入相关月设备检修计划，待集中进行设备维修。3设备维修针对设备故障或检修计划进行维修作业，维修作业完成后需要填写设备维修记录，包括维修人员、维修工时、故障专业类型、维修耗用备品备件及材料数量、维修方案、维修过程记录、车间验收情况等信息。2354管理控制点1设备要定时定点进行巡检，保证设备正常运行。