和创仓储规划设计方案

仓储规划设计方案目录仓储规划设计方案1第一部分公司简介411公司组织结构412公司人员构成413公司硬件设施设备5第二部公司仓储规划方案621公司仓储布局规划6211仓储布局规划总图6212物流流向图7213人流流向图722业务流程规划8221公司整体业务情况8222入库业务流程9223在库业务流程10224出库业务流程1023信息系统规划12231公司信息系统概述12232拓扑图12234信息系统功能13第三部分各部门岗位职责及相关管理制度1431入库管理制度1432仓库保管制度1433补货管理制度1534盘点管理制度1535出库管理制度1536配送管理制度1637仓库管理员的岗位职责16第四部分物流成本及财物分析1741仓储成本的计算表1742装卸搬运成本计算1843运输配送成本计算表1844分拣成本计算表1845流通加工成本计算表18第五部分附件相关单据20第一部分公司简介本公司成立于2001年。业务范围涵盖普通库房存储与配送、恒温库房存储与配送、低温冷冻存储与配送、长途冷藏运输、恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目。注册资金400万元，经过五年的发展，现资产总额已达到4000万元。中心占地200余亩，库房面积5万余平方米，货棚一万平方米，有一座高温冷库容量可达5000吨。主营业务蔬菜在冷库中的存储与配送及蔬菜的保鲜、恒温仓库里日用百货的存储与配送，恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目11公司组织结构公司现下设总经理办公室、财务部、人力资源部、信息技术部等职能部门以及仓储部、运输部、加工配送部等业务部门，并下设仓库一、仓库二、冷库、车队一、车队二。公司内部推行OA办公自动化系统，有效提高了工作效率及公司信息化作业水平；实行现代化人力资源管理，充分调动了员工的积极性和能动性。公司管理层力求逐步完善标准化的业务流程，创造独具特色的物流服务模式及企业文化。总经理总经理办公室财务部人力资源部信息技术部仓储部运输部加工配送部仓库一仓库二冷库车队一车队二12公司人员构成我公司拥有一批高素质的管理团队和员工队伍，为提升公司的管理水平和竞争力提供了有力的保障。其中，普通员工234人，中高层管理人员12人。普通员工100具有中专（高中）及以上学历，78持有劳动部助理物流师资格证书，特殊工种（如叉车司机）100持证上岗。95的中高层管理人员具有专科及以上学历，博士3人，研究生6人。部门经理级管理人员普遍具有5年或以上物流业内管理经历。65的中高层管理人员持有劳动部物流师资格证书，1人具有高级物流师资格。我公司管理人员和员工合理的学历构成和扎实的物流技能保证了物流业务流程的规范性，基本实现了物流服务效率和效益的最优化。公司创立至今，货损货差率始终控制在05以内。13公司硬件设施设备截止到2008年第三季度末，公司共有仓库5座，总计50000平方米，单层,层高10米，其中果蔬冷藏库于2007年10月投入使用，通过SGS通标公司的GLOBALGAP、HACCP和ISO22000等认证，达到了国际果蔬冷链物流的先进水平；空地25000平方米,由专人管理；配有标准卸货平台；仓库内部安装全套消防喷淋设施及监控系统；自有5米至17米高栏车、厢式车、敞式车，5吨至60吨大中小吨位汽车15余辆，冷藏车7辆。具体设备如下编号设备名称单价数量品牌01钢结构仓库10012000平米顺达02仓库大门35002樘龙电兴业03卷帘门1202樘豪门04仓库地面2812000平米光亮05照明灯718100华辉照明06灭火器3036只元安消防器材07中型货架99820组新标特08流利货架6005组金白龙09自动包装机22002台无锡中环10电动叉车795003台上海诺力11手动叉车10005台新立12托盘45200个上海山杉13周转笼2720个606080MM钢制第二部公司仓储规划方案21公司仓储布局规划211仓储布局规划总图我公司是某集团下的一个从事物资存储、配送的物流企业。公司占地面积200多亩，有库房近两万的平方米，货棚1万平米。有一座50000吨容量的高温冷库。我们公司为了改善工作环境还建设了一些绿化设施。把散货放在货棚，整货放在库房，加工完的产品放在成品区，不合格的产品放在退货区，运输部共有15辆货车，还有办公区用来指挥各部门。另外日常的仓储保管、流通加工作业我们有严格的规章制度和操作规程。退货区运输部日化类常温库冷库大门办公区货棚果蔬类产品加工区212物流流向图我公司的蔬菜加工车间与仓库内部布局如下图所示，由于整个加工车间和冷藏库都是恒温4C。库内蔬菜流程如红线所示，进入蔬菜清洗、加工、包装、整理车间的员工必须走专门的员工通道，进入只能从唯一的入口消毒间进入。进入之前必须换统一的工作服、严格按照规程洗手消毒，戴好手套、口罩和头套后进入消毒间对全身进行消毒后方可入内。整个加工区每45分钟必须停工对整个工作现场及工具设备进行消毒，整个库房都有视频监控。办公室38SQM办公室38SQM办公室68SQM办公室68SQM办公室16SQM预冷区办公室40SQM办公室48SQM办公室44SQM清洗区加工区冷藏区整理区消毒区冷冻区验收区原菜进库出库区缓冲间冷藏库包装区门办公室9SQM办公室35SQM办公室9SQM红箭头表示了货物的流向首先原菜进库，进入验收区，不合格产品退回，合格产品进入预冷区，清洗、加工、包装、整理，然后进行消毒，进入缓冲间预冷，放入冷藏、冷冻库储存，最后出库。213人流流向图战略资源规划部仓库经理财务经理保管员业务员仓库主管库工搬运工首先战略资源规划部下达命令，由经理级传达给下属。再由主管级的下达任务给员工。财务经理与业务员主要是为了拉近与客户之间的关系。22业务流程规划221公司整体业务情况供应商收货整理区清洗区监控中心加工区包装区冷藏区冷冻区缓存区出库配货客户配送验货发货消毒区预冷区果蔬由供应商提供，到达仓库后由专业人员验货收货，合格后将果蔬分别放入预冷区，整理区，清洗区，加工区等。由监控中心监控，果蔬在库的各个加工区加工完后，货物准备出库，配完货后就可以发货，再配送到各个客户。222入库业务流程接收货物审核物接受订单订单是否合格填写检验移交单标示不合格退货清单退回入库是否1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。2、产成品入库。经品质部验收合格并填写检验移交单后入库。3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。4、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。5、对退货产品的处理应按退货清单进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。6、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。223在库业务流程（盘点）按果蔬种类进行编号固定盘点日期发放盘点单库管盘点收盘点清单审核盘点单，如有差异进行复盘比对账目分析账目差异库存差异调整1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号2、每月1日上午830开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核对有疑问的产品有权开查看6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏并进行汇总7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批12、仓库根据审批情况作库存差异调整13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整224出库业务流程接受出库通知确认出库信息通知仓储部作业核对出库单安排车辆作业质量控制出库1、接出库通知，确认出库信息2、通知仓储部安排作业计划3、按照出库清单分拣核对明细，变更库位卡4、车到检查车辆外观，看有无安全隐患5、装货作业质量控制，装完让司机签字6、录入WMS，做出库通知给客户225配送业务流程配送中心接受订单订单订单汇总分拣机拣货配货分发送货送达信息反馈回单处理贴分拣标签总部或配送中心在接受客户的订单后，将订货单汇总，并分批发出印有条码的拣货标签。这种条码包含有这件商品要发送到哪一连锁店的信息。分拣人员根据计算机打印出的拣货单，在仓库中进行拣货，并在商品上贴上拣货标签（在商品上已有包含商品基本信息的条码标签）。将拣出的商品运到自动分类机，放置于感应输送机上。激光扫描器对商品上的两个条码自动识别，检验拣货有无差错。如无差错，商品即分岔流向按分店分类的滑槽中。然后将不同分店的商品装入不同的货箱中，并在货箱上贴上印有条码的送货地址卡，这种条码包含有商品到达区域的信息。再将货箱送至自动分类机，在自动分类机的感应分类机上，激光扫描器对货箱上贴有的条码进行扫描，然后将货箱输送到不同的发货区。当发现拣货有错时，商品流入特定的滑槽内。条码配合计算机应用于物流管理中，大大提高了物流作业自动化水平，提高了劳动生产率，提高了劳动质量。23信息系统规划231公司信息系统概述我公司信息系统的总体目标是通过建立完善、高效、可靠的物流信息系统，为物流企业提供良好的信息环境。系统采用分层模块化的设计方法，各个模块可以根据客户的要求分拆和组合，从而构成满足客户个性化需求的量身订做的系统，达到以最小的投资实现信息系统的功能最大化。系统设计采用标准的浏览器/应用服务器/数据库三层结构，完全满足现代电子商务的应用要求。232拓扑图233主要设备设备名称性能参数单价数量金额（元）电脑（台式机）联想T4900V49502台9900打印机惠普激光P150514201台1420条码打印机TTP243E22001台2200RF手持终端CASIOIT500RF60005套30000RFID设备强盛智能20404套8160RFID标签RFID芯片30002000个6000000计算机管理信息系统方便管理好公司的计算机（及外设）的使用。有强大的查询打印，及数据备份还原等功能，还可以把数据导出到EXCEL表，文本文件中。以及完善的多用户管理授权功能。公司计算机（及外设）的使用情况以树形详细列出。180001套18000234信息系统功能信息系统的功能，主要解决通讯问题，利用刚刚开始普及的互联网技术，替代传统的电话与传真，降低成本并减少重复录入带来的误差。2001年在原有系统上改进用户界面，实现信息与客户共享，扩大了用户群。其次本公司利用二维条码技术优化了业务流程统。2003年，采用SAP公司的ERP软件，开始实行全面的ERP，实现了电子化的账簿核算，降低了成本，提高了效益。实现了海量订单处理，并支持采购、订单履行、仓储和增值物流等复杂业务流程。第三部分各部门岗位职责及相关管理制度31入库管理制度（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。（四）物品验收合格后，应及时入库。（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。（六）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。（七）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。涉及单据32仓库保管制度1、仓库人员配备仓库主管2人仓库班长5人验收人员5人理货人员3人搬运人员15人捡货人员5人叉车人员2人2、设备名称工具车、刀具车、升降货架、仓储笼仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。33补货管理制度1人员配备3人2设备名称手动叉车、升降货架、仓储笼、钢制托盘、堆垛机3补货流程图（1）检查标签。理货员在货架补货时，首先要检查商品上的售价标签是否与陈列架上的价格卡的具体内容相一致。2上架。补货时，先将该档商品取下，擦拭货架，然后按照“先进先出”的原则将原来剩下的商品摆放在前排，新补商品摆放在后面，34盘点管理制度1人员配备5人2设备名称手动叉车、升降货架、仓储笼、钢制托盘、堆垛机3盘点流程我公司对于盘点是有严格的管理制度的，根据每个仓库的性质，有不同的要求。仓库要求每周盘点一次，对于贵重物品我们会增加盘点频率，保证数量、质量、包装的完整。盘点地方法通常有两种，我们选择的是现货盘点法，要求必须账面与实物相符，如出现差错，尽快找出问题，分清责任，上报上一级领导。35出库管理制度1人员配备拣货3人装卸3人2设备名称电动叉车仓储笼，钢制托盘，堆垛机，电动叉车，升降货架，打包机3出库流程（1）拣货，根据订单，拣货人员进行货物拣取（2）配货。一切准备就绪后，接到配货指令，对需要配送的货物进行配货A分配。人工分配由人工根据订单或其他传递过来的信息进行分配B配货检查商品条形码检查法，检查时用条形码扫描器阅读条形码内容，计算机再值自动把扫描信息与发货单对比，从而检查商品数量和号码是否有误。3填写送货单配送部门工作人员根据客户的送货指令打印送货单，交给送货员。同时运输部门根据配送部门的派车需求单派车并打印派车单交给司机。司机按要求提前准备。36配送管理制度1配货时要注意商品包装是否完好；2出车时1人1车,固定司机驾驶固定车辆,但路线可依组长安排轮流变动；3司机人员出车时,要随车填写车辆日报表；4装货上车前,应由仓储人员与司机共同会点无误后放行；5卸货后单品逐项点交后,由门店签收；6若发生错误时，由运输人员全权负责，并于下次送货时补送所需的货品。37仓库管理员的岗位职责1、做好物资保管工作，物资的入、出库，以及物资的日常管理，2、准备好将到货物的有关单据及其他事宜，为接收货物创造良好的条件。3、监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货。严格把好验收关、按合同或订单的要求，对已到货物应立即进行外观质量、数量和重量检验，并做好记录对要求检验内在质量的货物，应及时抽样送检。4、管理库房内货品的整理，按照客户的要求为客户拣选货品。5、根据货物的类别和特征分门别类存放,合理堆码与苫垫，提高库位利用率。6、对库存物资建立帐本，出入库手序完备，每月盘点。做到帐、物、卡三者相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。7、根据货物的性质和保管要求，控制储存环境，对普通货物进行科学的养护。妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐。防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生。8、保持库内清洁、通风干燥，做好防潮、防腐，防盗工作。经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。9、作好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发现事故隐患及时上报。10、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存。11、坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用。12、完成领导交办的其他工作。第四部分物流成本及财物分析物流成本核算按照物流各个环节计算，具体包括仓储成本、装卸搬运成本、配送运输成本、分拣成本和流通加工成本。各计算表中的数字均为四类商品实际业务流程发生的相关费用。具体计算公式为常温仓库成本合计仓库面积单位成本有效仓容平均利用率30冷藏库成本合计冷藏库面积单位成本有效仓容平均利用率30冷冻库成本合计冷冻库面积单位成本有效仓容平均利用率30折旧费用（原始价值净残值）/使用年限冷藏库耗电量平均每平米每天的耗电量冷藏库面积冷冻库耗电量平均每平米每天的耗电量冷冻库面积标准工资率预计支付直接人工标准工资总额/标准总工时直接人工标准成本单位产品标准工时小时工资率燃油费用百公里油耗实际每天行驶公里数单价41仓储成本的计算表仓储成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含材料消耗费、工资和燃料费动力费用；间接费用包含保险费和广告费、修缮维护费、折旧费用、其它费用和税金。经核算，单位成本分别为常温库18元/平米天，冷藏库300元/平米天，冷冻库38元/平米天（单位元/月）项目金额一、直接费用常温冷藏冷冻材料消耗费250400350工资260026002600燃料费动力费用8007500961926二、间接费用保险费和广告费1832332003800修缮维护费25675008500折旧费用868771231016328其它费用50002800022000税金516727534788805成本合计6191896904477207776单位成本18元/平米天300元/平米天38元/平米天总面积4646平方米，有效容积70，冷冻库543，冷藏库280，有效仓容90,平均利用率达80,。42装卸搬运成本计算装卸搬运成本包括搬运机械成本和装卸搬运人工成本。其中，搬运机械成本包含折旧费和维修费；装卸搬运人工成本。经核算装卸人工标准成本（3748元/千件次），包含直接装卸工时/H/千件、间歇工时/H/千件、停工工时/H/千件、标准工时/（H/千件）、装卸工人人数/人、每人每月标准工时/H、每月标准工时、每月生产装卸工人工资总额/元、小时标准工资率/（元/H）、装卸人工标准成本/（元/千件次）。项目成本折旧费/元791搬运机械成本维修费/元500直接装卸工时/H/千件3间歇工时/H/千件05停工工时/H/千件05标准工时/（H/千件）4装卸工人人数/人10每人每月标准工时/H160每月标准工时1600每月生产装卸工人工资总额/元15000小时标准工资率/（元/H）937装卸搬运人工成本装卸人工标准成本/（元/千件次）374843运输配送成本计算表运输配送成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资和燃油；间接费用包含折旧费用、保险费、养路费、运管费、桥路费、差旅费、GPS维护费和广告费、维修费、水电费、业务招待费、电话费和其他费用。经核算果蔬类28元/吨公里，日化类27元/吨公里编制单位（元）直接费用间接费用工资燃油折旧保险养路费运营费差旅费GPS费维修费电话费租车费其它费税金果蔬类6800446426661040129268036724116641222443441460日化类170004056070835165323017009106029016030560108603650项目种类44分拣成本计算表分拣成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资、福利费和燃料及动力费；间接费用包含折旧费用、修理费。经核算，分拣单位成本果蔬类018元/件，分拣单位成本日化类为09元/件编制单位（元）分拣直接费用分拣间接费用工资福利费燃料及动力修理费折旧损货费单位成本果蔬类12003642561208020018元/件日化类3600182260800200100009元/件45流通加工成本计算表流通成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资、材料费；间接费用包含制造费用、包装费。经核算，流通加工单位成本黄瓜简易包装为085元/公斤；深加工为299元/公斤；流通加工单位成本黄瓜简易包装为085元/公斤；深加工为299元/公斤；生菜简易包装为124元/公斤；深加工为305元/公斤；柠檬简易加工04元/公斤；深加工为2