新建漳州港尾铁路连续梁技术交底

施工技术交底交底单位新建漳州港尾铁路项目部桥梁架子队编号工程名称凤山水库一号大桥日期施工部位连续梁根据图号交底内容1连续梁施工工艺11连续梁施工工艺流程连续梁施工工艺流程如下施工准备地基处理0块施工及临时固结支架搭设支架压载试验模板调整及施工放样底、腹板钢筋绑扎底、腹板预应力筋及预埋件安装内模板安装定位顶板及翼缘板钢筋绑扎顶板及翼缘板预应力筋及预埋件安装砼生产混凝土运输与浇筑混凝土养生及等强张拉压浆至下一段施工边跨现浇边跨合龙体系转换中跨合龙。12地基处理首先将地表层淤泥质粉土进行换填，具体深度根据地质确认，基坑底部15M采用片石换填挤压密实，待压实后在其表层用碎石找平，然后采用振动压路机夯实碾压，最后浇筑20CM厚C20混凝土。处理完成后的地基压实度控制在95以上。表层设置1的横坡，确保水稳面层不积水，且在基础四周做好临时排水沟槽，并采用M10水泥砂浆硬化，确保排水通畅，保证基础稳定。130块施工0块施工工艺流程如下钢管立柱安装工字钢横梁安装工字钢纵梁安装底模安装堆载预压底模标高调整安装侧模绑扎底腹板钢筋及预埋件和预留孔安装内模绑扎顶部钢筋混凝土浇筑、养护拆模预应力张拉、封端配重。0块临时锚固措施采用钢筋混凝土临时支墩，0块底模托架利用临时钢管支柱及桥梁墩身支撑。0箱梁段采用大直径钢管立柱支架，钢管立柱采用直径300MM，壁厚8MM焊接钢管，每侧各3根，钢管中心沿纵向距支座中心289M，横向间距为365和335M。钢管顶部为双工字钢横梁，工字钢为I32B型工字钢。横梁上方为高度为20CM工字钢纵梁，纵梁间距为60CM，纵梁上方为脚手架顶托，顶托上采用1015CM的方木作为纵向分配梁，间距与纵梁相同，均为60CM，其上采用1010CM方木作为横向或竖向分配梁，横向分配梁的间距为90CM，底模采用12MM的竹胶板。底模为竹胶板与方木组合，采用12CM厚的竹胶板，1010CM的方木肋，方木肋在底板处中心间距为20CM，腹板处密布，一个单头41根。墩顶采用砂箱，砂箱模板采用钢模，砂箱顶浇筑10CM混凝土垫层以形成0块中间实心段底模。0块混凝土一次浇注完成。131支架压载试验1为了对支架进行承载检验、消除托架各杆件之间的非弹性变形、并获得弹性变形值以便调整预拱度，必须对支架进行超载预压。按规范超载预压重量应大于结构重量的11倍，根据图纸要求，本工程堆载预压按照最重段砼的12倍超载预压。预压材料采用混凝土预制块。并模拟实际荷载的分布情况进行钢绞线的堆放。2加载需分级进行50、80、100、120，每级加载之间时间间隔最小为2小时，并对布置在横梁和翼板纵梁上的监测点进行标高变化测量。加载至120后，需持载24小时，等待监测点标高稳定后方才允许卸载。特别注意卸载时也需对各级阶段进行标高测量。3卸载完毕，绘制各监测点标高变化曲线，计算支架弹性变形和非弹性变形值。并根据弹性变形值设置底模及翼板侧模预拱度。132底模标高及线形控制（1）标高及线形控制支架模板滑移到位，应及时进行高程测量。大跨径箱梁施工中挠度控制极为重要，影响梁段标高的因素很多，主要有支架的变形、箱梁的自重、预应力大小、施工荷载等，标高测量时应注意施加预拱度、弹性变形、非弹性变形值，在每个梁端测量6个点，梁顶4个，梁底2个。挠度控制将影响到合龙的精度，故必须对挠度严格控制。立模标高确定立模标高的调整量必须控制在一个较小的范围之内，同时要确保主梁线型平顺，即既要保证主梁各节段绝对标高的精度，也不能让主梁出现明显的折点。立模时要先实测出前一节段的实际标高，本梁段完成后的前端标高出现偏差时,应在其后的两个梁段内将其消除。（2）施工中测量控制要点浇注混凝土前各控制点观测；浇注后高程观测；预应力张拉后高程和轴线观测；合龙前，相接的两个悬臂最后2至4段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合龙精度；最后一段箱梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化、合龙束张拉、体系转换等影响。（3）平面位置控制平面放样应在桥梁中心线梁段的后部及端部各放一点，在箱梁底板端部左、右（竖向钢筋位置）各放一点，在顶板桥梁中心线梁段的后部及端部各放一点，在端部左、右翼缘板外沿处各放一点，以方便施工。133模板安装1支架底模面板采用竹胶板，纵楞为1010方木，横向间距30，横楞为I16工字钢,横向间距在箱梁底板、腹板与端头位置均为60CM；2箱梁侧模采用大块定型钢模板，侧模安装就位后，首先做好竖向支撑，并且上下口及中间部分采用对拉筋将两侧模板拉紧，以防侧模倾覆。对拉筋采用20圆钢制作；3内模采用竹胶板作面板，竖向肋木用1010方木，间距为60CM。横向肋用双拼48MM30MM钢管，间距50CM，并用斜支撑和拉条加固。拉条间距为50CM一道；4顶板底模采用普通模板，竖向支撑采用48MM30MM钢管架搭设，间距30CM铺设1010方木作为横向分配梁；5洞孔模板用板条和方木组合，因空间过小，用满堂木支架支撑；6模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。涂刷脱模剂前，模板必须打磨干净，安装和拆卸模板时严禁划伤和损坏模板内面，在浇筑混凝土前，模板须覆盖严密，防水防尘，以免影响砼外观质量；7模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高，稳定性，垂直度，轴线，平整度进行全面仔细检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进入下道工序施工。模板安装允许偏差见表5。预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法表5序号项目允许偏差（MM）检验方法1梁段长102梁高10，0尺量3顶板厚10，04底板厚10，05腹板厚10，06横隔板厚10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽10，0尺量，检查不少于5处10模板表面平整度31M靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中心线最大偏差1015梁段高度变化段位置10测量检查16底模拱度偏差317底模同一端两角高差2测量检查18桥面预留钢筋位置10尺量检验数量全部检查。134钢筋安装（1）首先对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。凡因工作需要而断开的钢筋连接时，必须进行焊接，并应符合铁路桥涵施工规范（TB102032002）的有关规定。因设置张拉锚槽被截断的钢筋，应在预应力束施工完毕后等强恢复。（2）当钢筋和预应力管道或其它主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后，应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。（3）钢筋分两次绑扎。先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，再布置腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。（4）腹板和底板钢筋可采取就地绑扎方案；在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块，每平方米4块布置。绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。绑扎底腹板插筋；安装底腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板。安装内模板并加固。绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道。绑扎顶板上层钢筋及斜插筋。调整顶板纵向预应力管道位置并固定。普通钢筋加工及安装允许偏差见表6和表7。钢筋加工允许偏差和检验方法表6序号项目允许偏差（MM）检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3尺量检查数量施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。钢筋安装允许偏差和检验方法表7序号项目允许偏差（MM）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差5，06其他钢筋偏移量20尺量检查不少于5处注表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超过允许偏差范围。检验数量全部检查。135预应力筋及管道安装（1）竖向预应力粗钢筋和顶板横向预应力的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放置定位钢筋，确保预应力筋的位置坐标。（2）竖向预应力粗钢筋和钢绞线全部采取预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用塑料波纹管。（3）应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。所有预应力钢材不许焊接；钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢铰线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。预应力钢筋下料允许偏差见表10预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法表10（4）预应力管道、锚具的安装预应力管道和锚具要严格控制其空间坐标，按照图纸要求加焊定位筋。为了确保预应力质量，要求对定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下A管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和去除两端毛刺后使用。B接管处及管道与喇叭连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。C孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均08M，弯道部分每05M左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5MM。切忌振捣棒碰穿管道。D管道与喇叭管连接处应保证垂直于锚垫板。E预应力张拉完毕，应尽快压浆封锚。且必须采取真空吸浆工艺，以确保预应力管道压浆密实。压浆采用M50水泥浆。F压浆嘴和排气孔的位置可根据施工实际情况需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，选用可靠的注浆材料，并做最佳注浆配合比，不得掺入各种氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。封锚采用15CM厚钢筋混凝土包封，其钢筋网（810CM）应与结构可靠连接。136混凝土施工（1）连续梁混凝土配合比设计的基本要求连续梁混凝土设计标号为C50高性能混凝土，试验室应严格按照有关规范要求取样。张拉前的混凝土强度测定应由试验室测定，根据现场所测得的数据显示初凝时间为16H（初凝时间应不小于15H）；3天强度达到90，45MPA（应90）；6天强度即达到100，50MPA。（2）混凝土拌和混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。拌合物初序号项目允许偏差检验数量和检验方法与设计或计算长度差101钢绞线束中各根钢绞线长度差52热轧带肋钢筋50检查预应力筋总数的3，且不得少于5根（束）预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4MM。检验数量全部检查，检验方法尺量，每根管道检查不少于3处。始坍落度应控制在16CM18CM，拌合物和易性良好，泌水率，易于泵送。拌和机计量准确，拌合时间应符合规范的要求。（3）混凝土的运输由混凝土输送车运送至现场，再由混凝土输送泵泵送到浇筑的梁段。混凝土在泵送过程中必须防止堵管现象的发生，在施工时注意以下几点泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度应符合泵送规定。停泵时间不宜超过30MIN，为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送砼。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前应报监理检查批准后方可浇注。浇注前须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，内、外模支架应具有足够的刚度和强度，内撑及拉条是否上紧，根据设计要求箱梁梁段混凝土宜一次性浇筑完毕。浇注底板和腹板时，混凝土通过输送管前端的软管从悬浇段的前端入仓。腹板浇注时，内侧模板沿高度方向开两个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土应及时封口，以便浇注顶板和翼缘混凝土。截面应尽量一次浇筑完成，浇筑方式应认真研究确定，当混凝土自流高度大于2M时，必须采用溜槽或导管输送混凝土。颜色应全桥保持一致，外露部分宜尽可能采用同一厂家同一品牌的水泥，模板应采取措施确保表面光滑平整。模型表面严禁被油污、浮浆污染。对称浇筑两悬臂端，同一悬臂端应从左右两侧，对称浇筑，混凝土输送管道在墩顶0段处连结三通管，通过三通管向T构两端输送混凝土。一边箱梁底板浇筑完后，立即浇筑对称箱梁段底板混凝土，直至对称箱梁段都浇筑完毕。所有梁段混凝土均采用插入式振捣器振实，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在腹板顶部及顶板处，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。137混凝土养生（1）加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面进行养护，在砼浇筑的6天内对于箱梁内外都要通水养护。同时，钢模板受阳光直接照射部份必须用草袋等遮盖物遮盖，避免钢模表面温度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。（2）砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖进行保湿养护来实现。内侧顶板和腹板内外侧、翼板底侧，可通过安装喷水器的方式采用洒水养护。（3）箱内可采用蓄水养护，蓄水深度取50CM以上。在横隔墙内，适当埋设部分冷却管和测温管，通过蓄水池内的水进行循环降温。通过测温管内的温度计，监测混凝土内外温差，控制温差在20以内。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。（4）大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，表面收缩受内部约束产生拉应力，对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证砼不开裂。（5）夏季施工混凝土表面裂纹预防措施砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下2方面；施工时间长，产生纵横向裂纹；砼养护不到位，产生温度应力龟纹。砼凝固时间尽量在砼浇筑完时刚开始浇筑的砼不初凝或少凝固也能减少砼开裂。试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。混凝土的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要确保证砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作搅拌站两套机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。两套搅拌机的其中一套作为备用生产。保证有足够数量的混凝土运输车。混凝土输送泵是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须有备用。混凝土施工人员必须熟练，各种材料必须备足。138预应力张拉及管道压浆