污水处理单元操作手册

万兴隆污水处理单元操作说明书目录前言1一、系统概述1二、处理系统设备操作简介2（一）、设备使用前准备工作2（二）、系统控制参数2（二）、手动操作4三、自动操作说明6（四）、参数修改、重设7三、系统常见故障及处理方法7四、日常维护管理9五、售后服务9万兴隆污水处理单元操作说明书前言尊敬的用户，首先感谢你使用云南春源环境工程有限公司承建的污水处理回用系统，由于生活污水处理回用是一件专业性较强的工作，为保证贵方的这套污水处理系统能够正常、稳定的操作运行，能够达到预计的处理效果，敬请务必仔细阅读本操作规程，并按照本操作规程要求进行操作、管理。如遇到无法自行解决的问题，必要时可致电我公司售后服务部门咨询或请求帮助解决。一、系统概述根据业主营地的实际情况，本系统设计处理能力为100M3/D。针对生活污水水质特点和回用要求，专门选用在生活污水处理回用中应用较为广泛的接触氧化处理活性炭过滤石英砂过滤消毒处理的工艺流程，通过接触氧化反应池的生物降解、净化作用，除去污水中的大部分有机污染物和细菌。由于中水将在清水池中停留较长的时间（如夜间或雨天不用中水时），为保证水质，防止和抑制细菌在水里的繁殖，增设了消毒液投加系统。沙缸过滤出水进回用中水池（清水池）时，先投加高效消毒剂，可以将前期处理后残留在水中的细菌基本杀灭，再回用。整个中水站包括污水处理土建构筑物和污水处理设备两大部分。土建构筑物有1号沉淀池、2号沉淀池、调节池、两组接触氧化反应池、中间水池、斜板沉淀池、清水池、污泥浓缩池和综合工房七种构成。系统主要设备有沉淀池提升泵、调节池提升泵，曝气风机，出水过滤提升泵，沙缸系统、污泥泵，混凝济消毒液加药系统及PLC自动控制系统和相应的管道阀门和线缆组成。经过本污水处理站处理后，出水水质达到标准回用。二、处理系统设备操作简介（一）、设备使用前准备工作11安全须知启动前，均需要认真检查总控制柜是否接电、电气元件是否能够正常起闭，水泵电机绝缘是否正常，若有不安全现象，必须消除或采取相应措施后，方可进行作业。污水处理的电源应保证电压的供应在5的范围内，频率1的范围内，总谐波电压启变率为4。12启动检查每次启动前，均需要认真检查各运转部件及电机绝缘是否正常，管道、阀门等设备连接件是否漏水，阀门起闭是否正常。检查所有机械传动部位的润滑系统是否符合要求，是否有抱轴或转动不灵活现象，检查设备管路紧固件是否紧固。是否有异物堵塞或卡嵌水泵进水口。对机电设备的转动部分加连润滑油，调整风机、水泵的正反转。手动控制和自动控制能否独立控制。13检修安全在检修电气设备时，严禁一人单独操作，必须有专人进行监护，必须切断设备电源，并通知有关部门。严禁擅自乱动控制开关，并在电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”的牌子。14设备操作或日常运行请务必按照操作说明书的要求开启和操作。15特别提示不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或失。（二）、系统控制参数1、各水池自动运行1吸水井提升泵启动吸水井处于高水位且调节池处于低水位。停止吸水井处于低水位或调节池处于高水位。2调节池提升泵启动调节池处于高水位且接触氧化反应池处于低水位。停止调节池处于低水位或接触氧化反应池处于高水位。（3）曝气风机启动设定的曝气时间到。停止设定的曝气时间结束。（4）污泥泵在每个工艺运行周期启动运行515分钟，时间可调。（5）污泥电动阀启动沉淀时间结束时。停止进水时间结束或接触氧化反应池处于低水位。（6）过滤提升泵启动斜板沉淀池高位。停止斜板沉淀池低位或反冲洗时段。（7）加药、消毒液投加系统启动与过滤同时动作。停止过滤结束。（8）反洗启动反洗时段开始（反洗阀组同时打开）（注意停止过滤泵的运行）。停止反洗时段结束。2、系统运行周期系统每天运行6个周期，每个周期4小时曝气时间140分钟沉淀时间60分钟进水时间40分钟（二）、手动操作1、在使用生活污水处理回用设备前，必须检查处理设备的阀门是否做到常开的已经开启，常闭的已经关闭，管路是否漏水或堵塞，机电设备运转部件及电机绝缘是否正常，检查所有机械传动部位的润滑系统是否符合要求。2、系统的主控制部件为PLC微处理器，为方便用户管理、操作，采用触摸屏手指点触操作。3、开启机电设备前，首先观察系统是否带电，再合上控制柜内的总电源空开，系统带点自检正常后，进入工作状态。4、待电控柜外部的触摸屏变亮显示正常后，即可点击主画面上“手动”文字选框，再点击相应需要进行操作的工艺或设备的文字选框，即可进行启动、停止或查看修改运行时间。5、手动进行相关工艺操作时，点击相应设备名称，即可手动启动某台设备或手动进行设备起停轮换。如点击“曝气机”，可人工调节某台曝气机的曝气时间，启动或停止。6、在该模式中除上述操作外，还可调节系统的过滤时间，调节反冲水泵反冲洗频率、强度及起停，某组气动阀启闭等。这种操作方式多用在调试期间或是处理量很小或是其他与设计工况相差悬殊的情况，建议做短时段的运行。7、系统在运行之中，许多设备都是间歇式运行的，过滤提升泵和反冲洗泵、空压机是间断运行的，其中过滤泵每次运行时间一般为1530分钟，为保护沙缸不被污泥堵塞，需对沙缸进行清洗；停顿时间一般间隔35分钟。运行期间注意查看有关设备是否符合上述规律。8、运行期间污水提升泵和过滤提升泵起停受液位控制起停，曝气机运行受PLC自动控制起停。反冲泵运行时间及停顿时间亦由PLC控制。9、整个系统由PLC微电脑编程器协调联动，调试正常后相应参数不需要修改。如运行管理中确实需要修改，须在触摸屏幕上修改。修改时触摸触摸屏的任一处，系统进入主画面，在主画面中，进入参数设定画面修改。10、手动状态下运行处理系统，必须有人在现场巡护，以免发生意外。11、启动、运行过程中如果发现有跳闸、电弧烧灼或设备不启动等不正常现象，立即关闭总空开，通知相关人员（电工）检查或通知设备生产厂家。12、水池要定时清渣，建议每周对格栅吸水井打捞一次浮油或浮渣。13、排泥清淤，按实际情况确定间隔时间（一般610个月）。14、系统一般情况下不需要手动操作，只有在系统调试或设备故障修复后试机才使用手动。直接调至“手动”即可单独启动所需运行的设备。三、自动操作说明1、待电控柜外部的触摸屏变亮，人机界面显示正常后，即可点击主画面上“自动”文字选框，并点击启动即进入自动工作状态。相应运行不要人工干预。如运行确实需要停止时，只需点击主画面上“停止”文字选框，所有设备均停止（为避免处理设备非正常损坏，建议自动运行中不要经常强行停止）。2、系统运行时，用手指轻触控制柜触摸屏上任一处，触摸屏上即显示主画面。此画面简要介绍了本系统的相关信息，点击触摸屏幕的任一文字选框，系统进入。3、系统进入主画面后，点击相应文字进入相关的主题。如手动、自动。4、点击自动可进行相关的时间设定，如曝气时间、沉淀时间、滗水时间。5、当系统处于自动运行状况时，控制柜根据接受到的水位信号时，并将其转换为电信号传送到可编程序控制器数字化处理后，控制系统将反馈回来的信号与设定水位进行比较和运算，控制系统会根据是否达到上限或下限来决定相应控制的水泵或曝气机等机电设备是否运行或停止。6、报警发生紧急情况时，报警消除后先查明故障原因并排除故障后才能启动设备。任一报警发生时，都会发出声音报警，启动消音按扭即可消除报警。（四）、参数修改、重设1、用手轻触参数设定画面中各参所对应的数值，人机界面上将自动弹出设定数值的键盘，将所需数值输入键盘后轻触ENT键确认后，系统将按照新的设定值运行。若不轻触ENT键或轻触CLR键系统按照以前设定的各参数值继续运行。（五）、单机试运行1、离心泵试车时，泵流量是否满足要求、电机电流、电机温度是否在规定范围内是重点考核内容，同时还要注意检查电机、泵体、轴承有无振动和异常声响等情况。离心泵不允许长时间空转，单机试车可以用清水循环进行。2、潜污泵在试车时主要检查流量能否达到设计要求、电机电流是否在规定范围内、泵出口与管阀接口是否严密等。由于潜污泵安装在水下，所以在试车时要把泵的实际运行参数和运行状况摸清楚，存在问题及时处理，待投入生产后再实行检修将增加很大困难。3、三、系统常见故障及处理方法（一）调节池不进水。检查吸水井提升泵是否正常或损坏。吸水井是否有水或水位控制器是否正常。调节池中的水位控制器是否正常。检查机房是否停电。（二）反应池不进水。检查调节池提升泵是否正常或损坏。检查调节池或反应池中水位控制器是否正常。检查机房是否停电。（三）反应池不曝气。检查曝气机是否正常或损坏。检查曝气机接线是否正确。检查机房是否停电或反应池出线是否脱落。由专业人员检查PLC控制系统程序是否出错。（四）过滤提升泵不出水检查过滤提升泵是否会启动动作或损坏。检查出水管是否有阀门关闭或气阻段。检查水泵是否被异物堵塞或缠绕叶轮。检查吸水管路真空性，是否漏气。检查吸水管路是否暂存有水。检查机房是否停电。由专业人员检查PLC控制系统程序是否出错。（五）消毒器不工作检查消毒器是否会启动动作或损坏。检查消毒液储箱是否还有药液或已到设计最低水位。检查消毒器是否堵塞。检查机房是否停电。（六）过滤不出水检查沙缸压力表是否超出正常值。检查气动阀是否开。检查气泵是否正常工作。定期检查潜水泵电机绝缘和机房设备接地情况。由专业人员对PLC自动控制系统定期检查。（七）系统保养与维护。定期对吸水井、调节池进行清理。定期检查、清理保养机房各台设备。定期检查潜水泵电机绝缘和机房设备接地情况。由专业人员对PLC自动控制系统定期检查。四、日常维护管理1、操作工须经培训方能操作本处理设备，2、操作者使用设备前应认真阅读各种设备的使用说明书，掌握并认真按安全操作规程正确使用，指定专人对设备进行管理，以确保人员和设备的安全。3、操作工加强巡视检查和对设备的维护保养，日常工作有A、定期对机电动力设备检查其绝缘、是否有异物堵、卡。B、每天必须检查污水处理系统电控箱内是否有烧灼或C、水泵、阀门等设备情况是否正常。D、定期检查所有机械传动部件转动、润滑情况是否符合要求，设备、管路紧固件是否紧固。E、任何设备发生故障，须由具有操作合格证的电气、机械人员在有防护的情况下进行检修或直接与厂家联系送修。五、售后服务1、本系统设备的质量保证期为系统交验后一年。2、在承诺质量保证期内，由于正常使用或因设计、制作而引起的故障或破损由本公司无偿修理。与此相关的修理费用由本公司承担，但是消耗品及易损易耗件等耗材更换，不在承诺范围。3、下述原因引起的故障、破损及维修、更换不在承诺