玛纳斯发电有限责任公司输煤程控检修规程

输煤程控系统检修规程（试行）编制初审审核审定批准燃运公司前言本规程是根据输煤程控系统原设计厂家提供的用户说明书、相关资料以及现场安装调试的经验编写而成。下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分1、生产副总经理、总工程师、副总工程师、生技部正、副主任、主任工程师、专责工程师；2、燃运公司经理、副经理、专责工程师；3、燃运公司燃料专业检修班长、技术专责、检修人员；4、其他有关人员。本标准自实施之日起实行。本标准由公司标准化委员会提出。本标准由公司标准化委员会委托燃运公司负责起草。本标准主要起草人范宇辉本标准主要修改人本标准由审核本标准由批准本标准由公司标准化委员会委托燃运公司负责解释。目录第一章概述4第二章控制范围5第三章程控系统设备组成6一、输煤程控系统设备组成6二、设备列表61、主控室设备表62远程站设备表83仪表柜内设备表94其它传感器9三、可编程控制器PLC及系统设备91各功能模块特点92各电源模块功能113上位机及打印机124系统I/O设置情况13第四章设备检修及质量标准15第一节大小修项目及周期15一、大修标准项目15二、小修标准项目16三、检修周期16第二节修前准备项目16第三节检修项目及质量要求17一、控制柜检查与试验17二、控制模块检查与试验18三、设备检修部分19四、继电器检查22五、上位机及监控软件检查与运行23六、端子排及端子检查24七、各传感器检查24第五章检修后试验项目及标准29一、上位机系统29二、控制柜30三、各传感器30四、系统试验项目及标准30五、检修后的试运、验收和技术记录31第六章其它注意事项32一、上位机系统32二、控制柜32第七章安全工作32第一章概述1、本输煤程控系统为改造工程，在原输煤集中控制系统的基础上进行程序控制系统改造，拆除了原输煤集控室中控制盘及原有系统功能。本系统设立了主控站和远程站。主控站在输煤集控室，远程站在6号带2号值班室。采用就地信号转接箱进行信号转接。2、输煤程控系统可控制原煤经各皮带机；煤场经摆煤机、皮带机，再至原煤仓的上煤过程，也可控制皮带机至斗轮机、煤场经摆煤机至斗轮机的堆煤过程。全过程可实现程序控制、监测、报警、显示等功能。3、控制系统可对控制对象（除翻车机、斗轮机、叶轮机外）进行单启、单停，联锁启、停，通过现场各传感器信号对控制对象进行判断，进行启、停等操作。如皮带机保护动作报警过载、拉绳、跑偏、打滑、堵煤等、电机电流超限等。可对原煤仓犁煤器进行起、落控制，以实现原煤仓的自动配煤。4、本程控系统的控制体系由上位监控站（PC）可编程序控制器（PLC）RIO分站组成。连接PC、PLC、RIO分站之间的通讯网络均为冗余通讯网。5、程控系统硬件主设备采用MODICONTSXQUANTUM系列产品，实行就地分散控制、控制室集中监控方式。6、输煤控制室内设置两台功能完全相同的操作员工作站，同时布置电源柜和控制柜，在6号带就地设置1个RIO分站（就地控制柜）。7、上位机监控画面上可显示现场设备的状态。操作人员根据这些状态及设备参数，通过鼠标和键盘控制现场设备。8、上位监控站可显示整个输煤系统的运行状态，各监测点参数变化、皮带机运行状态、挡板及犁煤器的状态。9、能实时进行语音报警并生成报警操作记录，操作员不必去现场就可清楚地知道输煤系统运行状态及报警状态，在控制室内通过上位工作站监控现场每一台设备。10、PLC主机为双机热备的配置方式，采用双CPU保证在非正常情况下，当一台CPU发生故障，另一台能继续工作，不会造成整个系统的崩溃。11、远程通讯网络的连接采用双缆冗余，可保证在一条电缆损坏时不会造成通讯中断。12、控制台、柜之间电气连接采用带航空插头、插座的专用阻燃电缆，提高可靠性及方便安装和维护。13、皮带机保护动作报警过载、打滑、跑偏、速度、堵煤等。系统报警方式上位机依据故障信息，在发生故障的同时自动启动对应的语音信息，通过音响发出语音报警。自动以汉字符形式显示发生故障时间及故障性质并记录，计算机屏幕上流程图中相关部分变换色彩或闪光，以显示故障区域。工业电视监控系统在系统设备发生故障时能自动调用故障区域的监视画面。14、对系统主设备和它们的辅助设备建立控制等级，允许运行人员在某些传感元件或设备故障时，能选择较低的自动化程序，避免整个程控系统功能的丧失。15、系统的安全性操作系统使用多用户、多任务的WINDOWSNT系统。可分级设置密码，不同人员使用不同的密码登录后具有不同的权限，防止非授权人员非法操作，避免了人为破坏。多任务的操作系统可保证整个系统可靠运行。第二章控制范围整个程控系统的主要用于程序控制的对象有设备名称数量设备名称数量皮带机16台机械采样装置2台电动三通挡板8台校称犁煤器1台除铁器3台往复式摆煤机2台碎煤机2台原煤仓12个犁煤器44台除尘器5台电子皮带秤2台共计97台设备第三章程控系统设备组成一、输煤程控系统设备组成。1、主要设备包括一个主控站和一个远程站。主控站内包括控制台一面、电源柜一面、主机柜一面，控制柜两面，可编程控制器PLC一套，上位监控站一套，UPS1000VA电源两套。远程站含电源柜一面、控制柜一面,继电器柜一面,仪表柜一面。辅助设备包括就地信号转接箱、以太网通讯电缆、相关的电缆及各种传感器。2、系统控制软件包括PLC控制程序软件及上位机监控软件。二、设备列表1、主控室设备表序号名称型号单位数量备注生产厂家1控制台2420940730座1大型直角控制台西航2电源柜2260800600面1前玻璃单门，后为双开门西航3控制柜2260800600面2前玻璃单门，后为双开门西航4主机柜2260800600面1前玻璃单门，后为双开门西航注西安航天自动化股份有限公司简称为西航以下相同。11控制台设备控制台为直角式控制台，控制台正立面两边安装急停旋钮各一只（顺时针旋转事故停车，松手后自动复位），台面上放置工业电视控制键盘、电脑监视器及打印机，控制台内放置后备电源两套，工业电视控制主机一台，台面下左右侧放置工控机。12电源柜内设备表序号名称型号单位数量技术参数生产厂家1直流稳压电源6EP13342AA00台224V10ASIMENS公司2直流电流变送器S3AD155A4B个24DC420MA台湾台技3交流切换分路器JQF102G30台2西航4双极开关SK13D只5DC24V上海自仪公司吴县开关厂13主机柜内设备表序号名称型号单位数量产地生产厂家1电源模块140CPS11100块2美国SCHNEIDER自动化公司2处理器模块140CPU53414块2美国SCHNEIDER自动化公司3热备组件140CHS11000块2美国SCHNEIDER自动化公司4远程通讯处理器140CRP93200块2美国SCHNEIDER自动化公司5网络通讯适配器模块140NOE77100块2美国SCHNEIDER自动化公司6机架140XBP01600条12美国SCHNEIDER自动化公司7接线端子SAK4EN条114美国SCHNEIDER自动化公司8输出继电器MY2NJ24VDC个25马来西亚OMRON公司9输入继电器MY2NJ220VAC个35马来西亚OMRON公司141控制柜内设备表序号名称型号单位数量产地生产厂家1电源模块140CPS11410块1美国SCHNEIDER自动化公司2远程I/O适配器140CRA93200块1美国SCHNEIDER自动化公司3数字量输入模块140DDI35300块4美国SCHNEIDER自动化公司4数字量输出模块140DDO35300块3美国SCHNEIDER自动化公司5模拟量输模块140ACI03000块4美国SCHNEIDER自动化公司6机架140XBP01600条11美国SCHNEIDER自动化公司7接线端子SAK4EN条250美国SCHNEIDER自动化公司8输入继电器MY2NJ220VAC个55马来西亚OMRON公司9输出继电器MY2NJ24VDC个75马来西亚OMRON公司152控制柜内设备表序号名称型号单位数量产地生产厂家1电源模块140CPS114108A块1美国SCHNEIDER自动化公司2远程通讯适配器140CRA93200块1美国SCHNEIDER自动化公司3数字量输入模块140DDI35300块3美国SCHNEIDER自动化公司4数字量输出模块140DDO35300块2美国SCHNEIDER自动化公司5接线端子SAK4EN条267美国SCHNEIDER自动化公司6输入继电器MY2NJ220VAC个76马来西亚OMRON公司7输出继电器MY2NJ24VDC个54马来西亚OMRON公司8机架140XBP01600条1美国SCHNEIDER自动化公司2远程站设备表序号名称型号单位数量生产厂家1电源柜2260800600面1西航2控制柜2260800600面1西航3继电器柜2260800600面1西航4仪表柜2260800600面1西航21远程站电源柜内设备表序号名称型号单位数量技术指标生产厂家1直流稳压电源6EP13342AA00台224V10ASIMENS公司2交流切换分路器JQF52G30台1220V西航3双极开关SK13D只5DC24V上海自仪公司吴县开关厂22远程站控制柜内设备表序号名称型号单位数量产地生产厂家1电源模块140CPS11100块1美国SCHNEIDER自动化公司2远程通讯适配器140CRP93200块1美国SCHNEIDER自动化公司3数字量输入模块140DDI35300块6美国SCHNEIDER自动化公司4数字量输出模块140DDO35300块4美国SCHNEIDER自动化公司5模拟量输入模块140ACI03000块2美国SCHNEIDER自动化公司6机架140XBP01600条11美国SCHNEIDER自动化公司7接线端子SAK4EN条280美国SCHNEIDER自动化公司8输入继电器MY2NJ220VAC个69马来西亚OMRON公司9输出继电器MY2NJ24VDC个56马来西亚OMRON公司23远程站继电器柜内设备表序号名称型号单位数量产地生产厂家1机架140XBP00600条4美国SCHNEIDER自动化公司2接线端子SAK4EN条353美国SCHNEIDER自动化公司3输入继电器MY2NJ220VAC个85马来西亚OMRON公司4输出继电器MY2NJ24VDC个65马来西亚OMRON公司3仪表柜内设备表序号名称型号单位数量技术指标生产厂家1超声波料位计仪表柜台1西航2超声波料位计加拿大妙声力公司XPL本体XPL台1模拟输出组件AO10台1超声波换能器XPS15台10换能器对准器EASYAIMER台10编程器台13超声波料位计加拿大妙声力公司DPL本体DPL台1模拟输出组件AO10台1超声波换能器XPS15台2换能器对准器EASYAIMER台24其它传感器序号名称型号单位数量生产厂家备注1速度监控仪STK1台14西航现场皮带机旁2跑偏检测器KLT2II台28沈阳长白集团公司现场皮带旁3堵煤传感器HL100台28日本东和公司现场落煤管内4位置接近开关TLN20MY1台116日本立石公司现场皮带旁挡板上5原煤仓高料位计台24美国DE公司现场6带原煤仓三、可编程控制器PLC及系统设备1、各功能模块特点11可编程控制器PLC及上位机控制系统选用美国的MODICONTSXQUANTUM系列自动化产品。该PLC提供了许多优秀的性能来提高系统效率，降低了系统成本，主要用于中型控制系统。主机CPU采用INTEL处理器，具有更快的处理速度和更大的内存空间，模块可带电插拔，从而简化维护，增加系统的可靠性，其结构坚固，即使在现场最恶劣的环境下也能可靠地工作。12控制系统PLC采用双机热备配置。双机热备系统包括两个6槽主机架140XBP01600，两个机架配置完全相同，每个机架上分别装有一块140CPS11100电源模块、一块140CPU53414CPU模块、一块140CRP93200远程通讯处理器模块及一块140CHS11000热备通讯模块，组成双机热备冗余系统配置。系统备用CPU始终与主CPU保持同步，两块热备模块通过通讯电缆彼此相连，每个扫描周期，主CPU都要根据自身的状态表，通过热备模块间的通讯，来备用CPU的I/O状态表，当主CPU模块或系统发生故障时，系统自动无扰进行CPU模块的切换，系统备用CPU模块继续控制系统不间断地工作，主CPU模块或系统恢复功能后，自动交换系统控制权限，备用CPU模块自动转入备用，系统热备状态无需人工干预。注意热备模块前面板上的A/B选择滑动开关，用于选择CPU是A状态或B状态，两个模块的状态设置不能相同，即一个CPU状态设置为A时，另一CPU状态则必须设置为B，否则系统无法实现热备。当PLC每次最初上电时，会默认为ACPU主CPU，BCPU为备用CPU。13PLC系统的CPU与I/O模块之间采用远程I/O通讯（RIO）方式，系统采用双缆冗余的通讯,不会造成通讯中断。14PLC控制器PLC控制输煤系统的设备启、停及现场信息采集与处理，通过工业以太网同上位监控系统相联，通讯协议为MODBUSTCP，速率为2MBYTE/S。MONDICONTSXQUANTUM系列140CPU53414A型CPU（内装锂电池,具有掉电保护功能）技术指标如下序号部件分项目性能参数CPU总内存（字节）2MIEC梯形逻辑16M离散量64K任混1CPU寄存器57K最大I/O字（WORD）64入/64出2本地I/O（主底板）最大I/O机架数1最大I/O字（WORD）64入/64出最大远程分站数31逻辑解算时间0105MS/KMODBUS接口2MODBUSPLUS接口13远程I/O远程通讯距离L最远457KM温度060湿度093无凝结4环境适应性海拔2000米全功能操作温度40855储存条件湿度093无凝结冲击15G，11MS半正弦波6其它抗干扰能力满足IEEE472标准2、各电源模块功能21电源模块140CPS11110在本PLC系统中用以供给主机架上的CPU模块、远程通讯处理器模块及冗余通讯模块的直流用电。该电源模块输入电源为100276VAC，额定功率为50W，输出到总线电压为51VDC，最大电流为3A。22远程通讯处理器模块140CRP93200I/O站是PLC系统的一部分，以一个140CRA93200通讯适配器模块和主机的远程通讯处理器通讯。本系统140CRP93200远程通讯处理器，远程通讯能力由MODBUSII通讯协议支持，每一个I/O分站和主机通讯是以同轴电缆为介质实现的。远程I/O分站和主机的最大通讯距离可达457KM，通讯速率为1544兆比特。用同轴电缆可连接31个QUANTUM系列远程站，每个站最多可配置的I/O字为64IN/64OUT。140CRP93200可以支持单根或双根（冗余）通讯电缆。采用冗余电缆可有两根电缆同时传送数据，使用时只采用一根电缆的数据，另一根的数据用作通讯数据的检验，以保证精度。而且采用双缆通讯可对电缆断裂和连接器损坏等情况提供附加保护，在一条通讯线路损坏时，不会造成通讯中断。140CRP93200面板上有指示灯显示各种通讯是否正常。23热备通讯模块140CHS11000热备通讯模块支持CPU双机热备冗余系统配置，它提供了系统配置中两个CPU单元之间的通讯，使主CPU单元和辅（热备）CPU单元能完全同步地分享I/O状态。当主CPU或系统发生故障时，通过热备模块，可以完全同步地、无扰地进行CPU模块的切换。24电源模块140CPS11410140CPS11410电源模块用于I/O站，供给各PLC模块所需的直流电源。其输入电压为93138VAC/170276VAC,，输入电流11A115VAC,06A220VAC，输出51VDC到总线，最大输出电流为8A。3、上位机及打印机序号名称型号单位数量产地生产厂家1终端器520422000盒1美国SCHNEIDER自动化公司2编程软件SWMSID9SA套1美国SCHNEIDER自动化公司3控制软件BDSMKZ01套1西安西航上位机部分4监控软件执行版CIMPLICITY40执行版套1美国美国GEFANUC公司5监控软件开发版CIMPLICITY40开发版套1美国美国GEFANUC公司6监视及管理软件BDSMJK01套1西安西航7显示器PHILIPS21台2南京PHILIPH公司8工控机LEO台2台湾台湾研华电脑公司9打印机HP640C台1中国美国HP公司10UPS电源1000VA后备台2中国美国山特公司11集线器DE816TP台1台湾DLINK公司31上位机选用台湾研华的工业控制机,配置的主要参数如下PIII主频1000MHZ硬盘40G高速硬盘软驱35“,144MB光驱50倍速内存256MB通讯口两个串口、一个并口、一个以太网口网卡DLINK声卡SB16PNP键盘101标带鼠标器显示器PHILIPS21彩色显示器,最高分辨率1280102428逐行显示器辐射满足TCO99对环境要求温度050湿度095无凝结抗干扰能力满足IEEE47232打印机型号HP640C类型彩色喷墨厂家美国HP公司分辨率300600DPI4、系统I/O设置情况本输煤程控系统由一套热备主机和一个远程分站组成。41主控站输煤集控室序号控制对象数量输入信号DIAI输出信号D01输煤皮带机12允中运行打滑跑偏拉绳电流6012启动停机警铃362碎煤机2允中运行故障碎煤工作电流101启动停机43电动三通挡板6允中左到位右到位左侧堵煤右侧堵煤30左通启右通启124除铁器3允中运行故障9启动停机65取样装置2运行2启动停机46电子皮带秤2吨脉冲117除尘器5允中运行10启动停机108往复式摆煤机2允中运行4启动停机49料斗秤取样犁1允中抬到位落到位3抬启动落启动210实际点数129147811预留2026416小计155189442远程站6号带序号控制对象数量输入信号DIAI输出信号D01输煤皮带机4允中运行打滑跑偏拉绳电流204启动停机警铃122电动三通挡板2允中左到位右到位左侧堵煤右侧堵煤10左通启右通启43犁式卸料器44抬到位落到位88抬启动落启动884原煤仓12A侧高煤位B侧高煤位连续煤位24125实际点数142161046预留202932小计17119106各站最终点数考虑20的I/O余量及模块的整数性。因此主控站I/O点总数不少于DI160，DO100，AI（420MA）20；远程站I/O点总数不少于DI180，DO110，AI（420MA）20。第四章设备检修及质量标准第一节大小修项目及周期一、大修标准项目1控制柜检查与试验11控制柜外观检查12控制柜柜内支架及端子排检查13控制柜柜内接线检查14控制柜内元器件检查及试验2控制模块检查与试验21控制模块外观检查22控制模块上电检查及试验23控制模块与上位机通讯及显示检查。24控制模块运行及各指示灯检查、试验3继电器检查及试验31继电器外观及插脚检查。32继电器上电及运行指示状态试验。4上位机及监控软件检查与运行41上位机开机检查42上位机与下位机通讯试验及检查43监控软件运行试验及检查44上位机软件运行及参数修改试验45上位机软件运行及系统画面显示检查及试验5各传感器检修51各传感器外观检查52传感器接线及端子检查53传感器指示灯状态检查及试验54传感器指示与现场状态检查及试验6现场控制柜检查与接线61现场控制柜外观检查62现场控制柜柜内布置及接线检查63现场控制柜柜内设备通电检查及试验二、小修标准项目1控制柜检查11控制柜外观检查12控制柜柜内支架及端子排。接线检查13控制柜内元器件检查2控制模块检查21控制模块外观检查22控制模块上电检查及试验23控制模块与上位机通讯及显示检查3继电器检查31继电器外观及插脚检查32继电器运行指示状态灯检查4上位机及监控软件检查41上位机开机检查42上位机与下位机通讯试验43上位机软件运行及参数修改试验44上位机软件运行及系统画面显示5各传感器检查51各传感器外观检查52传感器接线及端子检查53传感器指示灯状态检查6现场控制柜检查61现场控制柜外观检查62现场控制柜柜内布置及接线检查三、检修周期1大修四年2小修一年第二节修前准备项目1准备必要工具2切断与设备相连的电源、接点。3关闭相关的摄像头、键盘及按钮。4对系统软件进行调试前应将系统软件备份，关闭与系统有关的运行设备、检修设备及各种设置。5各传感器调试前将系统内有关信号屏蔽。6系统CPU各模块调试前应保证指示灯状态及电缆连线正确。第三节检修项目及质量要求一、控制柜检查1、控制柜外观无磨损、焊接处无断裂。2、门、把手、转动部分开关灵活，无卡涩现象。3、柜内零部件状态良好，指示灯无故障。4、柜内接线端子排无松动。二、控制模块检查与试验1、上电后检查各模块指示灯61PLC电源模块上“PWROK”灯亮表示系统电源已加电。62PLCCPU模块上”READY”“RUN”灯亮表示系统已加电，处于工作状态。63140CRA93200和140CRP93200上的“READY”灯亮表示模块通过上电自检，处于工作状态。64“PRIMARY”灯亮表示为此CPU主CPU。主模块上“READYLINK”、“COMACT”灯亮表示模块处于工作状态，通讯正常，“COMACT”灯亮表示模块在远程IO网络中正在通讯。65辅机PLCCPU热备模块上“READYLINK”、“COMACT”灯亮表示模块处于工作状态，通讯正常。66网络通讯适配模块上“READY”“RUN”“LINK”“10MB”灯亮表示模块通过上电自检，处于工作状态。通讯速率为10MB。数据交换时，“TXACT”、“RXACT”指示灯闪烁。67“COMACT”灯亮表示模块处于工作状态，通讯正常，“PRIMARY”灯亮表示为主CPU正在工作，“STANDBY”灯亮表示模块处于备用状态，“10MB”灯亮表示PLCCPU工作时的通讯速率为10MB/S。68主PLCCPU模块上“ERRORA”或“ERRORB”灯亮，而“COMACT”灯亮表示正常，模块“ACTIVE”灯亮，一般为远程通讯出现错误，有可能有一根通讯电缆未接通，或PLC配置与实际情况不一致。这时系统仍能正常工作。69如果主PLCCPU模块上“COMACT”灯不亮，或“FAULT”灯亮，则表示通讯信号没有接通或通讯受到干扰，140CRP93200不能正常工作。应检查通讯电缆，看通讯电缆是否有接地或断开现象，然后排除故障。检修前应对上述指示灯进行检查，故障时应停止下一步工作，排除故障后再进行。2、系统故障检修21系统无法启动故障检查部位可能故障消除方法系统按钮1、控制台急停按钮坏2、原集控台对应设备停止按钮按下未复位1、修复急停按钮2、将对应设备停止按钮复位转换开关未切换到程控状态切换到程控状态设备故障1、拉线开关未复位2、跑偏开关未复位3、堵煤信号未复位4、设备设为检修状态1、拉线开关复位2、跑偏开关复位3、堵煤信号复位4、解除检修设备设定系统无法启动程序有错误1、程序错误2、程序参数设置有误1、重新修改程序2、重新设置程序参数系统启动又停止6号皮带速度传感器皮带打滑1将打滑信号屏蔽,正常上煤2检查速度传感器数值设置是否正确22系统突然停机或部分停机故障检查部位可能故障消除方法系统突然停机或部分停机系统1、控制柜内继电器误动1、将对应继电器更换设备故障1、皮带拉线2、跑偏2、打滑3、堵煤1、检查拉线开关复位2、检查跑偏开关3、将打滑信号屏蔽,正常上煤重新设置打滑值4、检查堵煤信号复位端子接线停机信号线接线松动或断开紧固接线三、设备检修部分1、皮带机故障现象故障原因处理方法皮带机启动不起来1拉线开关未复位2转换开关未切换到程控位置3集控台停止按钮未复位4就地控制箱上的转换开关故障5停机继电器接线松动或断开1将拉线开关复位2将就地控制箱上的转换开关打到程控位置3将停止按钮复位4检查转换开关上的5、6接点接线是否正确,导通是否良好5紧固接线系统画面无允中信号1转换开关未切换到程控位置2就地转接箱内A011端子上接线脱落3程序故障1将就地控制箱上的转换开关打到程控位置2重新接线3修改程序设备启动后系统画面上无运行信号1就地转接箱内A012端子上线脱落2主控室内控制柜里中间继电器故障1重新接线2更换继电器皮带机停不下来1转换开关未切换到程控位置2集控台停止按钮故障3就地控制箱上停止按钮故障4停机继电器不动作5停机继电器接点粘连,线A4、A5短路。1将就地控制箱上的转换开关打到程控位置2更换停止按钮3更换按钮4更换继电器5更换继电器,检查重新接线2、挡板故障现象故障原因处理方法挡板不动作1、转换开关未切换到程控位置2、继电器故障1、将就地控制箱上的转换开关打到程控位置2、更换新继电器挡板无允中信号1端子上接线错误2端子A011接线脱落3继电器故障无允中信号显示1校线后重新接线2将端子A011线重新接紧3更换新的继电器挡板到位信号错误就地转接箱内的端子上的A012、A013线接反了1校线后重新接好系统画面上无到位信号1就地挡板上的接近开关的位置不合适2控制柜内继电器故障3就地转接箱内的端子上的A012、A013线脱落1调整位置2更换新的继电器3校线后重新接紧3、犁煤器部分故障现象故障原因处理方法犁煤器抬落不到位1犁煤器上的接近开关脱落或位置不合适2远程站内的端子上的A012、A013线脱落1重新安装接近开关,调整位置2校线后重新接紧犁煤器到位信号错误1远程站内的端子上的A012、A013线接反了1校线后重新接好系统画面上无到位信号1、程序错误2、到位继电器故障1、修改程序2、更换新继电器犁煤器不动作1控制箱转换开关未打程控位置2控制箱内接线错误3远程站内端子接线错误4就地转接箱内的端子上的A012、A013线脱落1打到程控位置2检查控制回路3校线后重新接线4校线后重新接紧4、取样机故障现象可能的原因处理方法不能启动1转换开关未打联动位置,未按下启动按钮2输出继电器坏3输出模块故障4端子接线松动5控制箱内控制回路故障6程序故障1转换开关打联动位置,按下启动按钮2更换继电器3检查处理模块故障4紧线5检查控制箱内的回路6修改程序不能停机1转换开关未打联动位置2输出继电器坏1转换开关打联动位置2更换继电器3输出模块故障4控制箱内设备故障5程序出错3检查处理模块故障4检修控制箱内设备5修改程序无运行指示1输入继电器坏2端子接线松3控制箱内控制回路故障4程序错误1更换继电器2紧线3检查控制箱内控制回路4修改程序5、悬挂式除铁器故障现象可能的原因处理方法不能启动1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块故障4端子接线松动5控制箱内控制回路故障6程序故障1转换开关打程控位置2更换继电器3检查处理模块故障4紧线5检查控制箱内的回路6修改程序不能停机1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块故障4开关粘连5程序出错1转换开关打程控位置2更换继电器3更换继电器4停电后修开关5修改程序无运行指示1输入继电器故障2端子接线松3控制箱内控制回路故障4程序错误1更换继电器2紧线3检查控制箱内控制回路4修改程序6、带式除铁器故障现象可能的原因处理方法不能启动1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块故障4端子接线松动5控制箱内控制回路故障6程序故障1转换开关打程控位置2更换继电器3检查处理模块故障4紧线5检查控制箱内的回路6修改程序不能停机1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块故障4开关粘连5程序出错1转换开关打程控位置2更换继电器3检查处理模块故障4停电后修开关5修改程序无运行指示1输入继电器故障2端子接线松3控制箱内控制回路故障4程序错误1更换继电器2紧线3检查控制箱内控制回路4修改程序7、摆煤机故障现象可能的原因处理方法不能启动1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块故障4端子接线松动5控制箱内控制回路故障6程序故障1转换开关打程控位置2更换继电器3检查处理模块故障4紧线5检查控制箱内的回路6修改程序不能停机1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块故障4开关粘连5程序出错1转换开关打程控位置2更换继电器3检查处理模块故障4停电后修开关5修改程序无运行指示1输入继电器故障2端子接线松3控制箱内控制回路故障4程序错误1更换继电器2紧线3检查控制箱内控制回路4修改程序8、除尘器故障现象可能的原因处理方法不能启动1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块坏4端子接线松动5控制箱内控制回路故障6程序故障1转换开关打程控位置2更换继电器3检查处理模块故障4紧线5检查控制箱内的回路6修改程序不能停机1转换开关未打程控位置2输出继电器故障3输出模块故障4开关粘连5程序出错1转换开关打程控位置2更换继电器3检查处理模块故障4停电后修开关5修改程序无运行指示1输入继电器故障2端子接线松3控制箱内控制回路故障1更换继电器2紧线3检查控制箱内控制回路4程序错误4修改程序四、继电器检查1、现场分为两种继电器，直流24V继电器绿色指示灯，作为输出模块到现场设备的隔离继电器，交流220V继电器有红色指示灯，作为现场设备到输入模块的隔离继电器，如灯亮表示继电器正在工作，如系统中此设备无法工作可检查灯的状态，并进行测试，如继电器为正常，再检查其它部件，如继电器故障，应更换新的继电器。2、更换继电器时应注意指示灯，不能插错。3、插拔继电器时应小心，防止损坏插头及内部线圈。4、插拔时应先检查其工作状态，在程序停止或关闭电源柜电源后进行，继电器严禁在设备工作时插拔。五、上位机及监控软件检查与运行1、上位机开启后运行正常，各系统软件运行，画面正常，画面无闪烁及跳动现象。如无法启动或其它故障，检查系统设置及权限，修改或重新登录。2、进行上位机与模块CPU上下传程序，检查指示灯正常，系统软件提示及状态。3、用打印机打印，画面无异常。否则对照打印机用户指南进行检查与检修。4、系统操作平台为WINDOWSNT系统，一般不会有病毒出现，如出现屏幕或系统异常，应在对系统清除病毒后再运行各程序。5、程序修改在线修改以管理员权限重新登录主机，确保两个主程序无运行，两个CPU处于加电状态，140CRA93200和140CRP93200上的“READY”灯亮，在上位机上进行程序修改，修改后检查运行的可靠性，并在模拟状态下运行，无误后方可进行上传。上传将A、BCPU任一断电，连好上传线后，在上位机上点“工具”“连接”，将修改后程序上传，完毕后即可上传另一CPU。如选择地址上传，可将两CPU设置为不同地址（两CPU工作时系统默认一CPU为主CPU，地址为192168011，另一CPU为辅CPU，地址为192168012），选择上传即可。本系统PLC维护部分请参阅（1）、MODICONQUANTUM自动化系列硬件手册。（2）、MODICONQUANTUM热备系统设计安装手册MODICONQUANTUMHOTSTANDBYSYSTEMPLANNINGANDINSTALLATION六、端子排及端子检查1、检查端子排各接头情况，检查接头无松动、无断线。2、端子各连线无断线、松动现象。七、各传感器检查1、超声波料位计11技术规范详见XPL、DPL超声波料位计说明书。12检查与检修检查超声波料位计信号，是否与煤仓内煤位相符合。13注意事项131设置煤位数据时应现场进行校核。132料位计接线应良好，接头处采用锡焊。14故障排除故障可能故障检查部位消除方法料位不准确DPL本体重新设置料位可信度低DPL本体重新调整料位计指示不正确接线不良探测头及端子重新接线2、速度监控仪21ZDS4型磁电感应转速传感器211用途ZDS4型磁电感应转速传感器主要用于各种皮带输送机测量皮带线速度，将传感器装在输煤皮带机非负荷面皮带下即可精确测量皮带机皮带的线速度，并将速度信号转换成电信号供SJK1速度监控仪使用。本传感器有安装方便，工作可靠，寿命长，免维护等优点。212安装本传感器带有四个安装孔的底座，按图安装即可，使用中皮带机运转，传感器感应头即可发出与速度成正比的电信号。213主要技术性能输出波形正弦波输出信号幅度05V（转速大于50转/分）测量范围000900米/秒使用条件4070连续使用屏蔽线长度100米22SJK1速度监控仪SJK1速度监控仪是一台由CMOS大规模集成电路构成的高精度测速比较仪，与ZDS4型磁电感应转速传感器配合，可应用于各种输煤系统中的皮带机上，测量皮带机线速度，为皮带可靠安全运行提供可靠的检测手段，为皮带系统的计算机远程控制提供了方便。本机采用了CMOS数字电路组成，故仪器抗干扰性能好，工作稳定可靠，不受温度影响，安装使用方便，可大大地减轻维修人员的劳动强度。221主要指标输入转速范围20999R/MIN输入信号幅度10MV10V输出接点容量380A2A/220V3A显示三位LED红色采样时间500MS连续自动。机轴转速N经磁电传感器变换成的60NHZ频率信号送入SJK1仪表的1、2脚进行整形、放大、计算，然后经500MS定时计数，不断刷新并锁存显示，所显示值为物体每分钟的转速，此值同三个设定值比较，由继电器输出信号。23检修231速度监控仪2311设置对速度监控仪进行设置，“速度”项中设置为皮带机的运行速度，“I级打滑”设置为小于运行速度的10值，“II级打滑”设置为运行速度的60值。2312检查与检修检查速度监控仪盘内各接线，如地线、220V接线。检查转速传感器转轮有无卡涩，转动时滚轮有无跳动。检查速度监控仪数据设置，如“I级打滑”及“II级打滑”数值不能满足皮带机的运行的，则进行修改，降低数值510。24故障排除故障可能故障检查部位消除方法参数设置不合理速度监控仪根据实际情况重新设置参数速度传感器滚轮上粘有煤粉检查速度传感器清理煤粉摇臂卡涩无法贴紧皮带检查摇臂松开摇臂，清除卡涩物皮带机自动停机接线不良检查接线重新接线3、跑偏传感器皮带跑偏传感器由装设在皮带两侧的带有摇臂的两级开关组成，当皮带发生跑偏时，偏向的一侧皮带将摇臂拨动，并带动摇臂连杆触及第一级开关，发出跑偏信号，当跑偏严重时，摇臂摆动带动连杆触及第二级开关，发出跑偏严重信号，并与皮带机启动信号连锁，停止皮带的运行。31检查外部情况先检查跑偏检测器安装位置，有无小于或超过安装距离的范围。检查连接导线及接线情况，无松动及断线情况。32检查内部检查跑偏摇臂摆动时两级开关发信号情况，一级跑偏时摇臂连杆触及第一级开关，发出跑偏信号，当跑偏严重时，摇臂摆动带动连杆触及第二级开关，发出跑偏严重信号。检修时应注意摇臂摇动时发出的“嗒嗒”声。33故障排除故障可能故障检查部位消除方法皮带机跑偏未及时停机开关未发信号开关内触点接触不良开关内接线断开对触点打磨处理重新接线皮带机跑偏不严重即停机开关安装距离皮带过近开关安装距离重新调整皮带机开不起来开关未复位跑偏开关复位跑偏开关4、堵煤传感器41技术规范型号HL100型，转速1转/分电压220V42检查与检修421检查传感器接线，无接触不良现象。421检查传感器内部连线无不良现象，转动开关转动灵活。423用手触试，转动叶片堵转时开关应有“嗒嗒“声。如不发声，检查开关回复弹簧是否脱钩。43检修标准431转动开关转动灵活。432转动叶片堵转时开关有“嗒嗒“声。44注意事项用手堵转时开关应有连续的“嗒嗒”声，且线圈不发热。45故障排除故障可能故障检查部位消除方法落煤管堵煤未及时停机传感器未发信号开关内触点接触不良开关内接线断开对触点打磨处理重新接线落煤管未堵煤停机堵煤传感器接线短路堵煤传感器内接线重新接线皮带机开不起来堵煤传感器未复位堵煤传感器开关复位堵煤传感器开关5、接近开关51技术规范型号TLN20MY1型检测距离20MM10安装距离016MM电压220V使用温度2570连续使用52检修521检查开关是否工作，如不工作，用金属物接近开关顶部（导线的另一侧），检查指示灯是否亮，如亮则表明开关是好的，如不亮，则更换开关。522检测电压值，如超过额定值应查找原因进行消除。523检查两接近开关是否在干扰范围内，两开关距离一般应大于50MM根据安装方式和位置不同，此距离可适当缩短，否则会有干扰。如开关有干扰，应进行调整，使两接近开关正常工作。524检查两接近挡铁在犁或挡板落下（或抬起）后是否能使开关闭合或断开，否则按上述步骤进行检查与维修。53注意事项53