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文档简介
机械制造技术基础课程设计题目推动架机械加工工艺规程及铣槽6X1、6X9夹具设计班级机械112班完成日期2014630任务书1、设计题目推动架机械加工工艺规程及铣槽6X1、6X9夹具设计二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型(中批或大批大量生产)三、上交材料1绘制零件图1张2毛坯图1张3编制机械加工工艺过程综合卡片1套4编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)1套5绘制夹具装配图(A0或A1)1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。1张7编写课程设计说明书(约50008000字)。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第L2天查资料,熟悉题目阶段。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具总装图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天,答辩五、指导教师评语该同学在课程设计过程中表现认真,工艺路线夹具设计方案,说明书及图纸质量,综合评定其成绩为。成绩指导教师日期目录摘要51零件的分析711零件的作用712零件的工艺分析7121以32为中心的一组加工表面7122以16孔为中心的一组加工表面72工艺规程设计721确定毛坯的制造形式722基面的选择723制定工艺路线8231工艺路线方案一8232工艺路线方案二8233工艺路线分析比较824机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定9241内孔和外圆的加工余量及公差9242铣削加工余量为9243其他尺寸直接铸造得到925确立切削用量及基本工时9251工序三铣面A、B、C9252工序四铣面E、F10253工序五扩孔32,孔口倒角10254工序六车端面,钻孔10,车孔16,孔口倒角11255工序七钻扩铰16孔12256工序八钻孔6,锪孔13257工序九钻M8底孔66,攻M8孔14258工序十铣槽6X1、6X9153卡具设计1531钻扩铰16孔的钻夹具16311问题的提出16312卡具设计1632钻孔6,锪孔的钻床夹具16321问题的提出16322卡具设计1633钻M8底孔66,攻M8孔的钻床夹具17331问题的提出17332卡具设计1734铣槽6X1、6X9铣床夹具18341问题的提出18342卡具设计18参考文献19摘要本次课程设计是我们在大学的第三次课程设计,对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行后续各课程学习的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加工作熟练应用各专业知识而打下坚实的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计任务。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,望老师批评指正。ABSTRACTTHECURRICULUMDESIGNISTHETHIRDTIMEWEINTHEUNIVERSITYCURRICULUMDESIGN,FORWHATTHEYHAVELEARNEDBASICCOURSE,TECHNOLOGYCANBEAVERYGOODSYSTEMATICREVIEWBASICCOURSEANDSPECIALIZEDCOURSE,ANDWEINTHESUBSEQUENTCOURSESATOTALREVIEWOFINDEPTHCOMPREHENSIVE,ISALSOATHEORYWITHPRACTICALTRAINING,THEREFORE,ITISVERYIMPORTANTINOURUNIVERSITYLIFEACCORDINGTODATASHOWS,THEPUSHISSHAPERINTOSMALLPARTSTOTHEORGANIZATION,ITSMAINROLEISTOPUTTHECOMINGFROMTHEMOTORROTATIONBYECCENTRICLEVERPUSHAROUNDITSAXISSWING,PLUCKEDARATCHETWHEELATTHESAMETIME,DRIVESCREWROTATION,REALIZEAUTOMATICFEEDOFTHEWORKBENCHWHENDESIGNINGDRIVINGFRAMEMACHININGPROCESSBYTHELOOKUPTABLEMETHODTODETERMINETHETOTALALLOWANCEANDALLOWANCETOLERANCEOFEACHSURFACE,RATIONALSELECTIONOFMACHINETOOLPROCESSING,ASWELLASTHECORRESPONDINGTOOLFEED,CUTTINGSPEED,POWER,TORQUEANDSOONTOIMPROVEMACHININGACCURACY,ENSURETHEQUALITYOFITSPROCESSINGASFARASIMCONCERNED,IHOPEICANPASSTHISCOURSEDESIGNFORYOURSELFINTHEFUTUREISGOINGTOWORKFORAFITNESSTRAINING,TOEXERCISETHEIRANALYSISPROBLEM,PROBLEMSOLVINGABILITYANDJOBSKILLSINVARIOUSPROFESSIONALKNOWLEDGEFORTHEFUTUREANDLAYASOLIDFOUNDATIONATSOMETIMEINTHEDESIGNOFOURMAJORISDESIGNEDTOPROMOTETHEPROCESSINGTECHNOLOGYANDTECHNOLOGYOFTHEAPPARATUSINTHEPROCESSOFTHECURRICULUMDESIGN,MYTEAMMEMBERSWORKTOGETHER,WORKTOGETHERTOCOMPLETETHEDESIGNTASKDUETOLIMITEDCAPACITY,THEDESIGNHASMANYSHORTCOMINGS,HOPETHETEACHERCOMMENT1零件的分析11零件的作用据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32MM孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32MM孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16MM孔装一棘爪,16MM孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32MM轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。12零件的工艺分析推动架共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下121以32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括45、60、16孔122以16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括40、25、6X1槽、6X9槽孔、M8孔经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将32孔和16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。由上面分析可知,加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。2工艺规程设计21确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。22基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。221粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。222精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一,先选择32孔和16孔作为基准23制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。231工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C(见工艺卡片)工序四铣面E、F(见工艺卡片)工序五扩孔32,孔口倒角工序六车端面,钻孔10,车孔16,孔口倒角工序七钻扩铰16孔工序八钻孔6,锪孔工序九钻M8底孔66,攻M8孔工序十铣槽6X1、6X9工序十一检查工序十二入库232工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C(见工艺卡片)工序四铣面E、F(见工艺卡片)工序五扩孔32,孔口倒角工序六车端面,钻孔10,车孔16,孔口倒角工序七铣槽6X1、6X9工序八钻扩铰16孔工序九钻孔6,锪孔工序十钻M8底孔66,攻M8孔工序十一检查工序十二入库233工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6X1、6X9的加工安排的不同,工艺路线一将16销孔基准,加工槽6X1、6X9,基准统一,能很好的保证槽6X1、6X9的精度要求,所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。24机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架,零件材料为HT200,生产类型大批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册(以下称工艺手册)表2225,取32内孔单边加工余量为2242铣削加工余量为粗铣15MM精铣05MM243其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。25确立切削用量及基本工时251工序三铣面A、B、C(见工艺卡片)2511加工条件工件材料HT200,铸造。机床XA6132卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP118MM,AP202MMNC475R/MIN,VFC475MM/S,VC1193M/MIN,FZ016MM/Z。计算基本工时TM2XL/NFZ2X10060/475X01642MIN。252工序四铣面E、F(见工艺卡片)2521加工条件工件材料HT200,铸造。机床XA6132卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP118MM,AP202MMNC475R/MIN,VFC475MM/S,VC1193M/MIN,FZ016MM/Z。计算基本工时TM2XL/NFZ2X503560/475X01638MIN。253工序五扩孔32,孔口倒角2531加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z535立式钻床刀具扩孔麻花钻,倒角车刀2532车切削用量查切削手册所以,RMF/8607325140DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/60最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成RMF/480AX785FF功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0508MM,寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVKMV1TVK故。51KXVAPVKRMC/5IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度MNDVSC/710校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件,校验成立。EPKWP0212533计算工时IN307451XNFLLTM254工序六车端面,钻孔10,车孔16,孔口倒角2541加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z535立式钻床。刀具选择高速钢麻花钻钻头,DO10MM,钻头采用双头刃磨法,后角O120,45度车刀。2542钻孔切削用量查切削手册所以,RMF/860736210DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成RMF/480AX7085FF功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0508MM,寿命IN6T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVKMV01TVK故。51KXVAPVKRMC/5IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度MNDVSC/710校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件,校验成立。EPKWP0212543计算工时IN147456NFLLTM255工序七钻扩铰16孔2551加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头,14高速钢麻花钻、158高速钢扩孔钻、16高速钢标准铰刀,钻头采用双头刃磨法,后角O120。2552切削用量查切削手册所以,RMF/8607325160DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/0最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成RMF/480AX785FF功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0508MM,寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVKMV1TVK故。51KXVAPVKRMC/5IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度MNDVSC/86190校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件,校验成立。EPKWP0212553计算工时IN26074513XNFLLTM256工序八钻孔6,锪孔2561加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A立式钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头,6高速钢麻花钻,钻头采用双头刃磨法,后角O120。2562切削用量查切削手册所以,RMF/86073167DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/0最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成RMF/480AX785FF功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0508MM,寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVKMV1TVK故。51KXVAPVKRMC/5IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度MNDVSC/180校验扭矩功率所以NMMC73N214MCM故满足条件,校验成立。EPKWP0212563计算工时IN067451NFLLTM257工序九钻M8底孔66,攻M8孔2571加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A立式钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头,66高速钢麻花钻,钻头采用双头刃磨法,后角O120。2572切削用量查切削手册所以,RMF/860739165DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RMF/51RMF/630最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成RF/480AX785FF功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0508MM,寿命IN60T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVKMV1TVK故。51KXVAPVKRMC/5IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度MNDVSC/36910校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件,校验成立。EPKWP0212573计算钻工时IN067451NFLLTM258工序十铣槽6X1、6X92581加工条件工件材料HT200,铸造。机床XA6132万能升降台铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP3MM,NC475R/MIN,VFC475MM/S,VC849M/MIN,FZ016MM/Z。2583计算基本工时TM4XL/NFZ4X276/475X016173MIN。3卡具设计设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。31钻扩铰16孔的钻夹具311问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑尺寸60,由于公差要求较低,因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。312卡具设计3121定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择孔32和端面为基准定位,侧面加定位销辅助定位,使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力NDFKCFZFYI25801017扭矩MFTTYZT680035卡紧力为NFF42取系数S115S2S3S411则实际卡紧力为FS1S2S3S4F1677N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。3123定位误差分析本工序采用孔32和端面为基准定位,使加工基准和设计基准统一,能很好的保证定位的精度。3124卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用螺纹卡紧机构。32钻孔6,锪孔的钻床夹具321问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔6与孔32的端面的位置尺寸15322卡具设计3221定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择一端面和孔32以及16为定位基准,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。3222切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力NDFKCFZFYI510290170扭矩MFTTYZT680035卡紧力为NFF142取系数S115S2S3S411则实际卡紧力为FS1S2S3S4F284N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。3223定位误差分析由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。3224卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。33钻M8底孔66,攻M8孔的钻床夹具331问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑M8X螺纹孔的位置相关尺寸。332卡具设计3321定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择一端面和孔32和孔32为定位基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力NDFKCFZFYI1980201670扭矩MFTTYZT680035卡紧力为NFF12取系数
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