舟山蓉浦公寓东海新村围护桩施工方案

舟山蓉浦公寓（东海新村地块）基坑支护围护桩专专项项施施工工方方案案编制人审核人批准人施工单位编制日期目录一一一工程概况一一一施工条件一一一机械与劳动力安排一一一施工顺序一一一施工工艺及流程一一一工程质量保证措施一一一文明施工与安全管理一一一项目部主要成员及分工职责一一一档案资料管理舟山蓉浦公寓基坑围护专项施工方案一、工程概况本工程舟山蓉浦公寓（东海新村地块）由舟山市定海城区建设有限公司开发，舟山市规划建筑设计研究院设计，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江舟山广宇建设有限公司承建。本工程场地位于舟山市定海区城东街道，由环城南路至东海东路北侧，四周以建建（构）筑物、道路和河道围绕，东侧为双拥广场，南侧为东海东路，北侧城中河河道，西侧为227F芙蓉商城及高层住宅。本工程地上建筑面积40518，地下建筑面积7638，其中地上建筑为5栋高层住宅楼及商铺，地下建筑为地下一层车库。本基坑支护情况如下1、本地下室基坑面积约11550平方米，坑底周长约446米，安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数11。2、本基坑0000相当于黄海高程3米，本场地自然地面标高为25米。开挖深度为587米622米左右（除电梯井、集水坑等加深部位）。3、本工程根据不同挖深和地质条件采用不同桩型、桩长，700钻孔灌注桩作围护桩，钻孔桩外围设置700水泥搅拌桩作为止水，内支撑采用钢板立柱桩，冠梁和支持构件砼等级为C30，围护钻孔灌注桩的砼强度等级为C25。4、坑内电梯井落深区采用500400高压旋喷桩格栅式挡墙进行围护。水泥掺量不小于25。5、支撑、预埋件、格构柱均采用Q235B钢材,焊接采用手工电弧焊，焊条为E43XX系列。本基坑具体桩位布置见围护桩位图。钻孔灌注桩及立柱桩具体参数见下表剖面（编号）桩径MM有效桩长（M）桩顶标高（M）配筋情况数量通长配筋AB（ZH1）700MM136M04M主筋1718，螺旋筋8150，加强筋142000此区域桩长不足116米时，已嵌入基岩，则嵌入基岩不小于15米90通长配筋FH（ZH1）700MM136M04M主筋1718，螺旋筋8150，加强筋142000此区域桩长不足116米时，已嵌入基岩，则嵌入基岩不小于15米51通长配筋MA（ZH1）700MM136M04M主筋1718，螺旋筋8150，加强筋142000此区域桩长不足116米时，已嵌入基岩，则嵌入基岩不小于15米29通长配筋BF（ZH2）700MM20M04M主筋1816，螺旋筋8150，加强筋142000此区域支护桩进入第四层粉质粘土不小于2米122通长配筋HJ（ZH3）700MM1404主筋1818，螺旋筋8150，加强筋142000此区域桩长不足14米时已嵌入基岩，且嵌入基岩不小于15米。支护桩满足设计长度，且进入第四层粉质粘土不小于2米57通长配筋JL（ZH3）700MM14M04M主筋1818，螺旋筋8150，加强筋142000此区域桩长不足14米时已嵌入基岩，则嵌入基岩不小于15米。43通长配筋LM（ZH4）700MM按实际情况04M主筋1316，螺旋筋8150，加强筋142000此区域桩长按实际情况嵌入基岩，则嵌入基岩不小于15米。61立柱桩（LZ1）700MM20M工程桩桩顶标高利用工程桩作立柱桩，配筋情况祥见工程桩配筋表7通长配筋立柱桩（LZ2）700MM20M相邻工程桩标高主筋816，螺旋筋8150，加强筋142000进入第四层黏土层厚度不小于5米或嵌入基岩不小于15米53出土口加固桩700MM同（ZH1）同（ZH1）通长配筋，主筋1718，螺旋筋8150，加强筋14200012锚固均为1D，主筋均为HRB400钢筋除立柱桩配筋。格构柱做法详见施工图。高压旋喷桩具体参数见下表剖面桩径MM有效桩长（M）旋喷桩间距25水泥掺量数量（根坑中坑5005M500400桩顶相对标高为57M1223双轴水泥搅拌桩具体参数见下表剖面桩径MM相对桩顶标高（M）有效桩长（M）旋喷桩间距水泥掺量数量（根）AC段被动土加固70057570055025650AFN70028700550151018二、施工条件本工程的施工场现已平整，表面杂填土较深约1020米，地下结构特征复杂（主要由原建筑遗留的地基基础），应根据施工情况对局部杂填土进行换土处理位，地下水位较高（因场地北侧有河道，离地下室边线最近处约8米左右），给施工造成一定的影响。三、机械及劳动力安排1、施工主要机械布置一台高压旋喷桩机，一台双轴水泥搅拌桩机，GPS10型钻孔桩机7台。2、为确保工程质量及进度，本打桩工程安排劳动力如下高压旋喷桩机施工人员四人，水泥搅拌桩机施工人员三人，钻孔灌注桩每台各四人，钢筋笼制作五人。四、施工顺序根据场地实际情况，施工顺序为；先进行围护搅拌桩施工，同时钻孔灌注桩跟进施工，再根据现场实际情况及施工进度另行安排增减桩机。围护桩正施工中，工程桩同时跟进施工，先完成坑中坑及周边工程钻孔灌注桩及时跟进止水高压旋喷桩施工，合理安排桩机走向，避免因桩机无工作面而停工的现象。五、施工工艺技术及工艺流程（一）水泥搅拌桩1施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图编审施工方案设备进场场地准备安装循环系统桩位测量设备安装定位桩机垂直度喷浆预拌下沉备制水泥浆搅拌上升重复喷浆搅拌下沉2施工技术措施A定位根据施工图纸，在场地定出大样后，洒白灰线，使用挖掘机清理白灰线内地下障碍物及挖施工坑道以利于搅拌桩施工，坑道挖出以后再定细样，以短钢筋定出桩位中心点。起重机（或用机架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。B、预拌下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。C、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水泥掺入比为地基土的15，湿土重量按1800KG/M3计，掺入水泥用量02的生石灰膏粉，水灰比控制在0506，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。D、喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，搅拌与喷浆进行两个往复，即第一次往下钻进，并同时喷浆直至桩底，然后往上提升，空搅拌一次（即不喷浆搅拌），第二次再往下钻进，同时喷浆，再继续钻进至桩底，再往上提升空搅拌一次，重复进行。同时严格控制深层搅拌机的提升速度。搅拌头的搅拌转重复搅拌上升完毕移位速为60转/分，下沉转进与提升搅拌的速度不大于1米/分。E、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。F、移位重复上述16步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1015M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。（二）钻孔灌注桩施工方法1工艺流程2、测量定位采用高精度的全站仪和钢卷尺。工程测量基准点埋设用砼浇筑固定，并安装防护标志。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，桩位偏差不得大于100MM,符合误差允许要求后，再测定桩位，并做好桩位标记。在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。3、钻机就位前，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15MM，安放钢筋笼制作钢筋笼放样钢筋定点桩位复核桩机就位调整垂直度钻孔第一次清孔起钻杆放导管二次清孔测沉渣浇灌砼泥浆循环、清渣制备泥浆用水平尺对准转盘水平，并作到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。4、成孔（1）成孔采用正循环钻进方法，钻头选用三翼条型利刃钻头，机钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆要回转时的晃动，并在钻头上部约15M处扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。（2）护壁钻孔成形时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工，桩身质量与承载力的大小，为保证清孔质量，本工程采用二次正循环清孔，保证清孔后沉渣满足设计要求，。第一次清孔利用成孔结束时提钻1030CM慢钻清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行反复循环清孔，清孔时，经常上下提动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，沉渣达到设计要求以下，并在第二次清孔后立即灌注第一斗砼。6、水下砼灌注（1）浇注前准备工作根据设计要求采购原材料，并要求供应商提供原材料质保书和试验报告。对进场的材料进行使用前检测，做到不使用不合格材料。清孔开始前做好浇注工作的一切准备工作。清孔结束卸去清孔器具，装好料斗，立即进行浇灌砼。（2）导管导管采用螺旋导管。使用前必须检查管内是否有残物；使用后清理干净，在指定位置排放整齐。（3）水下砼灌注根据孔深配置导管长度，导管口下距孔底04M06M处，当第二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1M。（4）桩顶为确保钻孔桩桩顶分部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼的上升速度，准确的掌握上升数据并及时拔管，同时必须保证导管有2M以上的埋深之外，应合理的控制砼最后一次的灌入量。桩顶超灌长度最少不少于1M。7、钢筋笼制作（1）钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检。钢筋笼的制作在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下主筋间距10MM箍筋间距20MM单面焊接长度10D双面焊接长度5D钢筋笼长度50MM钢筋笼直径10MM（2）钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用10030砼块在钢筋笼上设置，每3米一组，每组三只砼块，对称设置。8。钢板立柱立柱桩钢材采用Q235B,焊条采用E43XX型号。钢板立柱主构件4L14010（祥见施工图纸），钻孔灌注桩成孔安放钢筋笼完毕后，利用挖机或钻机主卷扬机吊起钢板立柱竖立于孔内。钢板立柱埋深于桩顶标高不小于2米。用两根14MM钢筋作为吊筋焊接于立柱顶部，防止灌浆时立柱晃动偏位和下沉。其余施工步骤同上。（三）高压旋喷桩1、高压旋喷桩施工顺序；桩机定位制配水泥浆下沉提升喷浆至孔口关闭桩机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。2、施工工艺（1）、二重管旋喷桩施工工艺流程图施工准备施工准备钻孔就位调节垂直度钻孔、插入旋喷提升喷射高压空气喷射高压浆清理机具（2）高压旋喷桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（3）为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（4）对每根成型的旋喷桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆提升速度40CM/MIN旋转速度22R/MIN,注浆压力及空气压力待现场试桩确定。（5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（6）采用425普硅水泥，水泥不小于掺量25，水灰比0810。桩位偏差50MM,垂直度偏差05（7）高压旋喷桩施工采用二重管法施工。（8）为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩在喷浆时应连续作业，不得中断喷浆。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50KG浆液拌制转入下一孔位若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复打，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100CM，超过12小时应按设计补救措施要求施工。（11）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括A施工桩号、施工日期、天气情况；B喷浆深度、停浆标高；C灰浆泵压力、管道压力；D钻机转速；E钻进速度、提升速度；F浆液流量；G每米喷浆量和外掺剂用量。六、工程质量保证措施建立健全的工程质量保证体系是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，本工程项目部对于保证该桩基工程质量制订了如下措施1、建立以项目经理为首的全面质量管理体系，建立现场质量管理体制制度，提高质量意识，本工程项目设专职质量员，全面负责工程质量工作，行使质量的否决权、停工整治权、返工权、处罚权。成立项目经理部，加强组织协调。2、开工前对施工人员进行技术交底，教育职工树立“质量第一”意识。3、在施工中配合测量人员进行质量控制，及进行桩位复核，检验标高。4、工程技术人员，质检员严格按国家有关技术规范检查质量，按设计要求施工。5、桩基班严格按有关规定操作。6、坚持原材料验收制度，进场的钢材等主要材料，分批进场，按规格、批量进行验收，不符合质量标准的建材不得用在工程中。7、对现场砼严格按规范进行灌注，并按规定制作试块进行检验。8、在施工过程中坚持质量三检制。9、坚持业主、质量、监理、施工方的四方联合检查制度。10、确保质量目标，责任到人，制订预控计划。七、文明施工与安全管理1、由专职安全员负责对职工在上岗前的安全教育，针对本工