制定图5-41所示支架零件的加工工艺，设计铣6宽槽的铣床夹具（全套含CAD图纸）
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985III目录目录I第一章零件的分析111零件图的分析112零件的工艺分析1第二章工艺规程设计321确定毛坯的制造形式322基准的选择3221粗基准的选择3222精基准的选择323制定工艺路线324加工余量及毛坯尺寸的确定4第三章确定切削用量及基本工时531工序铣底部端面532工序铣上部端面533工序钻铰16635工序钻铰20736钻铰10孔937工序铣宽槽6MM9第四章铣宽槽夹具设计1141夹具的定位方案分析1142定位元件的设计1143定位误差分析1144切削力和夹紧力的计算1345对刀装置设计15结论17参考文献18致谢19下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985III下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985III下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709851第一章零件的分析11零件图的分析图11零件图根据提供的支架零件图，我们能够知道支架零件的关键的加工特征分成面加工、孔加工的两种的主要的特征。面的加工特征包括支架零件的上端面、底部端面、上端面上的宽槽等。孔的加工包括底面上的孔16H7孔及内20的沉孔，底面两个耳朵面上的210，侧边的20孔等。从零件图可知，底面上的孔16H7孔为主要加工的特征。12零件的工艺分析我们按照支架图分析以后能够知道，我们可以把支架分作面的加下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709852工跟孔的加工两种加工。面的加工包括各表面特征中，上端面和下端面的加工，这几个面的粗糙度的要求的精度都是要求在RA32，宽槽的表面粗糙度要求为RA63，其余未注明表面粗糙度要求的均为RA25以上。孔的加工包括16H7表面粗糙度要求为RA16，其余各孔的表面粗糙度要求均为RA32。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709853第二章工艺规程设计21确定毛坯的制造形式通过支架图我们能够知道，支架零件的材料我们选用的材料是45号钢的材料。45号钢是一种优质碳素结构钢的材料。这种材料的强度相对会比较高，在耐磨性的性能方面也比较好，锻造的性能比较好。毛坯的选择是否合理，对于我们的后面的加工有着很关键的影响的，尤其是毛坯的材料的选择跟我们对毛坯的加工方式，以及毛坯的加工的精度这些都是能深深的影响到我们后续的加工的。所以确定好毛坯的制造形式很重要，本次的支架考虑为批量生产，根据零件的形状确定毛坯为锻造件，可以将整体的零件基本外形直接锻造出来，有些不加工的面可以直接锻造出成型，这样比较的方便，锻造的方式能够在很大的程度上减少我们的技术人员的生产的成本的。22基准的选择221粗基准的选择我们的被加工零件在工作的时候，一般都要考虑开始加工的粗基准，一般的锻造件选择的粗基准大都考虑其不加工的表面或者开始加工的表面，从支架的外形来看的话，粗基准我们完全能够选择外轮廓的各端面来当做我们的粗基准，诸如底面端面的粗基准面比较好定位，对后续加工也会有所保障。因此我们的粗基准是选取的外形或外圆柱面40。222精基准的选择精基准的选择一般都要以开始加工后的表面，本次的零件中底面为主要的加工表面，在加工后续的孔之前，都是以底面为加工基准的，所以我们选取的是底部端面以及底部端面上的16孔来做我们的一个精基准。23制定工艺路线我们在对工艺路线进行制订的时候，制定的最为主要的出发点呢，应该是我们要能够确保拆家的几何形状和尺寸的精度、位置精度的这些最为基本的技术要求，能够达到我们的基本要求，在综合考虑支架的技术要求之后，我们具体制订了如下的相关的具体的生产加工工艺的方案制定以下的加工方案。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709854工序1锻造毛坯工序2粗、精铣底部端面工序3粗、精铣上端面高度60MM工序4钻铰底面的16H7孔及忽平20孔工序5钻铰210工序6钻铰20工序7铣宽槽6MM深度20MM工序8去毛刺到棱角工序9检验入库24加工余量及毛坯尺寸的确定我们按照机械制造工艺简明手册可以知道铸件的尺寸公差是810级。按照以上的相关资料跟工艺，我们就能够确定了支架的各个加工表面的机械的加工余量大小，跟支架的毛坯的尺寸的大小查机械制造工艺简明手册跟机械加工工艺实用手册两本书，我们能够知道主要的面加工的尺寸包括1支架底部和上部端面面的加工余量我们的支架毛坯的加工余量的大小是是2MM,具体的话，是粗加工的加工余量的大小是15MM的加工余量和精加工的加工余量的大小是05MM的加工余量，我们的支架毛坯的具体的公差的大小呢，我们可以按照上下摆动在10MM的大小的的浮动的公差那么我们所的该零件的上下的毛坯的尺寸的大小是MM。64102毛坯中的孔的尺寸零件中的所有孔都是后续的加工，本次零件的孔均采用实心体，孔都是通过后续的加工生产出来。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709855第三章确定切削用量及基本工时31工序铣底部端面被加工零件材料45机床的选择我们这里选择的是立式铣床，他的型号是X5032刀具的悬着我们这选择的是端面铣刀，刀杆尺寸铣刀盘直径的大小是50MM铣削深度的大小是PA15M每齿进给量的大小是我们按照机械加工设计实用手册，这F里我们取ZAF/250铣削速度的大小是我们按照机械加工设计实用手册，这里V我们取/MS机床主轴转速的大小是N，取0126047/MI315NRD50/INR实际铣削速度的大小是V31421/6DNMS进给量的大小F28/FFAZ工作台每分进给量的大小M16/0/INMFVS按照我们的机械加工设计实用手册,这里A50A被切削层长度的大小由毛坯尺寸可知L6LM刀具切入长度的大小125132D刀具切出长度的大小取2L0走刀的次数是2机动时间的大小1JT126508INJMLF32工序铣上部端面机床铣床X5032刀具硬质合金立铣刀齿数20WD4Z下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709856铣削深度的大小是PA2M每齿进给量的大小是我们按照机械加工设计实用手册，这F里我们取ZAF/250铣削速度的大小是按照机械加工设计实用手册，我们这里V取/VMS机床主轴转速的大小是N，取012560897/MI314NRD10/MINNR实际铣削速度的大小是V034265/DS进给量的大小是F5/FFAZ工作台每分进给量的大小是M16/0/MINFS我们按照机械加工设计实用手册,这里我们选取A20M被切削层长度的大小是由毛坯尺寸可知L4L刀具切入长度的大小是12051396DA刀具切出长度的大小是取2LM走刀的次数是2机动时间1JT146904IN1JMF33工序钻铰16机床Z3050钻床刀具麻花钻切削深度PA2进给量我们按照机械加工工艺设计实用手册，可以知道F取035/FMR03/FR切削速度我们按照机械加工工艺设计实用手册，能够知道V取S切削加工时候，机床主轴的转速度值N，01137/MI345NRD下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709857零件加工的表面切削距离尺寸数值L15M切削加工时候，刀具接近加工表面的距离L0112042RDDLCTGKM切削加工过程，刀具离开加工表面的距离的大小是2L0走刀的次数是7机动时间4JT125047MIN31JLFN（3）铰定位孔16切削深度PA0M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2458，F取05/FR3/FR切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2460，取VSM17机床主轴转速，N01176023/MIN4VRD被切削层长度L2M刀具切入长度1CTGCTGKDDLR02185201刀具切出长度2L0走刀次数为5机动时间3JT124515MIN3JLFN35工序钻铰20机床Z3050钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀1钻定位孔15切削深度PA3M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2439，取FRF/250切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2441，取VS4下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709858机床主轴转速，N01456012/MIN3VRD被切削层长度L2M刀具切入长度1CTGCTGKDR52刀具切出长度2L走刀次数为5机动时间1JT1205MIN142JLFN2扩定位孔195切削深度PA3M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2452，扩孔F取RF/6030/FR切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2453，取VSM/机床主轴转速，N01360549/MIN147VRD被切削层长度L2M刀具切入长度1CTGCTGKDDLR2585201刀具切出长度2L0走刀次数为5机动时间2JT12508MIN349JLFN3铰定位孔20切削深度PA0M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2458，F取035/FR3/FR切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2460，取VSM17机床主轴转速，N01176023/MIN4VRD被切削层长度L2M刀具切入长度1下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709859MCTGCTGKDDLR04212851201刀具切出长度2L0走刀次数为5机动时间3JT12515IN3JLFN36钻铰10孔机床Z3050钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度PA3M进给量的大小是按照机械加工设计实用手册，我们这里取FRF/250切削速度的大小是按照机械加工设计实用手册，我们这里V取SV4机床主轴转速的大小是N，01560142/MI3NRD被切削层长度的大小是L刀具切入长度的大小是1CTGCTGKDLR2502121刀具切出长度的大小是L走刀的次数是5机动的时间是1JT12055MIN142JLFN37工序铣宽槽6MM机床铣床X62W刀具硬质合金键槽铣刀齿数5WDM3Z铣削深度PA2每齿进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2473，F取ZMF/250铣削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2481，取V下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709851010/VMS机床主轴转速，取N011065/MIN34VRD5/INR实际铣削速度/160NS进给量FV2549/15FFAZ工作台每分进给量M/INFVSM根据机械加工工艺设计实用手册表2481,A6A被切削层长度由毛坯尺寸可知L3L刀具切入长度120512DA刀具切出长度取2L走刀次数为2机动时间1JT123608MIN5JMLF下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098511第四章铣宽槽夹具设计41夹具的定位方案分析在铣宽槽根据零件的零件图来分析，以及还有根据零件的工艺流程来选择，从零件图来看此宽槽相对于底面上的孔之后进行加工的，底面上有210孔已经加工，本次选择常见的一面两销的定位方式，底面为一个面，两个孔就是底面上的两个10孔来实现定位。42定位元件的设计一面两销的定位方式无需多说，也就是一个面定位的定位元件，本次选择的是一个圆形的垫块，两销一个选择固定式定位销A型，一个为固定式定位销B型，也就是菱形销。图41B型固定式定位销43定位误差分析本次的铣槽夹具选择的是常见的一面两销定位，顾名思义，就是要找出相应的一个面和两个孔，本次的一个面为右侧端面的大端面，孔为底面的两个小孔，采用的定位元件其中一个小孔为A型固定式定位销，另一个小孔采用固定式定位销B型，也就是菱形销的形式。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098512由零件底面上的小孔工序简图，可计算出两孔中心距。GL58GLM本次的两孔按照自由公差来进行选择，选择为。M10所以两孔的中心距为。5801M根据机械加工工艺设计实用手册中规定的两个定位孔的公差分析下定位销中心距基准孔中心距图42定位元件示意图图43定位两孔的尺寸图1确定两个孔的尺寸及其偏差XLLX下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098513XLG58MMLG031312确定固定定位销B型的直径及其公差DD（基准孔最小10D1D直径）取F7D所以固定定位销B型尺寸为01634M3固定定位销B型的宽度B和B（由机床夹具设计手册）3BM274固定定位销B型与基准孔的最小配合间隙212DLGX其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的2D1配合间隙20743128M5那么此菱形销的直径及其公差D2209DD44切削力和夹紧力的计算1本次的切削力为铣削力公式如下08672086PZPFCFDBZK式中F切削力N高速钢铣刀铣削时考虑工件材料铣刀类型系数，查表P铣削深度MMD铣刀直径MM每齿进给量MMZFB铣削宽度MM下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098514Z铣刀的齿数高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数PK铣削切削力计算类别工件材料碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等刀具材料高速钢铣刀类型圆柱铣刀、立铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、半圆成形铣刀等公式FCPAP086FZ072D086BZKP参数CP669参数AP4参数FZ01参数D3参数B20参数Z4参数KP1计算结果583N2夹紧力的计算由于本次对工件的夹紧是对工件的定位的上方进行夹紧，切削力是钻削力从上而下，这样夹紧力就与切削力方向一致。根据机床夹具设计手册第三版中档其他切削分力较小的时候，仅需要较小的夹紧力防止工件在加工过程中产生振动和转动。201TAN1TQKLMWRL式中原动力实际所需的夹紧力K螺杆端部与工件间的当量摩擦半径R下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098515螺纹中径之半ZR螺纹升角螺杆端部与工件间的摩擦角1螺旋副的当量摩擦角2机械效率0计算方式如下类别移动压板1公式MQWKRTAN1RZTAN2L/0L参数WK583参数R3参数132参数RZ69参数25参数2983参数L43参数0088参数L21计算结果163068N45对刀装置设计铣床夹具一般是铣面或者铣有垂直面的槽类的夹具中，一般要考虑铣的时候对刀的情况，一般的端面考虑的是对刀块接近于被加工的面，垂直的槽一般使用对刀块的垂直面对上槽的垂直面，可以平齐也可以偏移12MM左右，本次由于工件水平放置了，在铣宽槽的时候要考虑垂直面的情况，因此本次的对刀块选择为直角对刀块。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098516图43夹具装配图下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098517结论支架零件是一个比较普遍的典型的工件，所以支架的加工特征也是这些类似的零件中的比较经典的工艺了，针对支架的图纸，我们要对其工艺方案进行合理的设计，并运用到实际的加工当中去，并让他实现最大的加工的工艺性，完成整个支架零件的生产加工。我们就要求对该零件进行合理的工艺流程的分析确定其合理的工艺规程。本次设计的是支架的工艺规程设计及主要工序的夹具设计总结了以下几点内容。1、刚开始要对支架零件的图分析，要对支架的表面加工精度，行位公差的具体要求，基本的公差尺寸这些要求分析，确定一个比较合理的加工方法，制定合理的工艺规程，并制定机械加工工艺过程卡和工序卡。使得对此类零件的工艺规程总体有了个全面的掌握。2、对支架的工艺流程进行分析，选择其中的主要的工序作为夹具设计的任务。3、铣宽槽专用具让我更加清楚的知道了这一类的工件的夹具具体定位的形式，以及夹具对工件的夹紧方式，如何选择定位原件，以及夹紧的原件，并且学会了使用夹具中的一些基本原件，固定式定位销A型和B型、直角对刀块等这些比较标准的原件。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098518参考文献1王金财，组合夹具设计与组装M北京机械工业出版社，2015112吴拓，现代机床夹具典型结构实用图册M北京化学工业出版社，20151013吴拓，机床夹具设计实用手册M北京化学工业出版社，2014214（美）NEILSCLATER（编），邹平（译）机械设计实用机构与装置图册M机械工业出版社，20141215王纯祥，焊接工装设计与应用第二版M化学工业出版社，2014116吴拓，机床夹具设计集锦M机械工业出版社，2012717（德）奥利菲博尔克纳（编）杨祖群（译），德国先进制造技术丛书（第一辑）机械切削加工技术M湖南科学技术出版社，20141218吴拓，现代机床夹具设计要点M化学工业出版社，2016919（美）ROBERTOPARMLEY（编），邹平（译）机械设计零件与实用装置图册M机械工业出版社，20135110刘文周，数控组合夹具典型应用实例M机械工业出版社，201511111王克，张军民，郭玉林，五金手册（2014新版）M河南科学技术出版社，20143112陈宏钧，实用机械加工工艺手册第四版M机械工业出版社20169113（日）技能士友编集部（编）黄文，陆宏（译）机械零件常识M机械工业出版社20141114胡岗，机械制造工艺与机床夹具设计指导书（毕业设计指导）M机械工业出版社，20161115吴拓，现代机床夹具设计与实例M化学工业出版社，20151119致谢本文是在论文指导老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来发展趋势有了很大的了解。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。通过这次课程设计，综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进行一次冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和规范等。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。学生姓名专业题目制定图541所示支架零件的加工工艺，设计铣6宽槽的铣床夹具内容序号文件名称数量1说明书21页2夹具图纸6张3加工过程卡片1张4加工工序卡5张5学生姓名专业题目制定图541所示支架零件的加工工艺，设计铣6宽槽的铣床夹具产品型号零（部）件图号第页机械加工工艺过程卡片产品名称零（部）件名称共页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件01锻造锻造毛坯铸造02热加工去除应力机加03铣粗、精铣底平面机加铣立式铣床X5032端面铣刀04铣粗、精铣上平面高度60MM机加铣立式铣床X5032端面铣刀05钻钻铰底面16H7深20MM，铣平内孔20深5MM机加钻摇臂钻床Z3050钻头13、155、铰刀16、立铣刀2006钻钻铰底面210机加钻摇臂钻床Z3050钻头97、铰刀1008铣铣槽宽度6MM深20MM机加铣万能铣床X62W键槽铣刀509钳修去毛刺，倒棱角机加钳钳工台10终检终检检验台编制（日期）审核（日期）会签（日期）、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称支架零件名称支架共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加2铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造76X40X6011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液ZQ001铣夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗铣底端面端面铣刀477120025151038精铣底端面端面铣刀477120025101038设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）韩麒标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称支架零件名称支架共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加3铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造76X40X6011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液ZQ002铣夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗铣上端面端面铣刀89715002521034精铣上端面游标卡尺90015002511034设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）韩麒标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称支架零件名称支架共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加4钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造76X40X6011设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液ZQ003钻夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻底面底孔155钻头155113718032702铰孔16铰刀162331020305715设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）韩麒标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称支架零件名称支架共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加5钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造76X40X6011设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液ZQ004钻夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻底面底孔95钻头951042270253505铰孔10铰刀102506005057设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）韩麒标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称支架零件名称支架共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加6钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造76X40X6011设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液ZQ005钻夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻底孔195钻头195650600435铰孔20铰刀201006005057设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）韩麒标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称支架零件名称支架共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加7铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造76X40X6011设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液ZQ006铣夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1铣宽槽6MM深度20MM键槽铣刀15006002522008设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）韩麒标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期III目录目录I第一章零件的分析111零件图的分析112零件的工艺分析1第二章工艺规程设计321确定毛坯的制造形式322基准的选择3221粗基准的选择3222精基准的选择323制定工艺路线324加工余量及毛坯尺寸的确定4第三章确定切削用量及基本工时531工序铣底部端面532工序铣上部端面533工序钻铰16635工序钻铰20736钻铰10孔937工序铣宽槽6MM9第四章铣宽槽夹具设计1141夹具的定位方案分析1142定位元件的设计1143定位误差分析1144切削力和夹紧力的计算1345对刀装置设计15结论17参考文献18致谢191第一章零件的分析11零件图的分析图11零件图根据提供的支架零件图，我们能够知道支架零件的关键的加工特征分成面加工、孔加工的两种的主要的特征。面的加工特征包括支架零件的上端面、底部端面、上端面上的宽槽等。孔的加工包括底面上的孔16H7孔及内20的沉孔，底面两个耳朵面上的210，侧边的20孔等。从零件图可知，底面上的孔16H7孔为主要加工的特征。12零件的工艺分析我们按照支架图分析以后能够知道，我们可以把支架分作面的加2工跟孔的加工两种加工。面的加工包括各表面特征中，上端面和下端面的加工，这几个面的粗糙度的要求的精度都是要求在RA32，宽槽的表面粗糙度要求为RA63，其余未注明表面粗糙度要求的均为RA25以上。孔的加工包括16H7表面粗糙度要求为RA16，其余各孔的表面粗糙度要求均为RA32。3第二章工艺规程设计21确定毛坯的制造形式通过支架图我们能够知道，支架零件的材料我们选用的材料是45号钢的材料。45号钢是一种优质碳素结构钢的材料。这种材料的强度相对会比较高，在耐磨性的性能方面也比较好，锻造的性能比较好。毛坯的选择是否合理，对于我们的后面的加工有着很关键的影响的，尤其是毛坯的材料的选择跟我们对毛坯的加工方式，以及毛坯的加工的精度这些都是能深深的影响到我们后续的加工的。所以确定好毛坯的制造形式很重要，本次的支架考虑为批量生产，根据零件的形状确定毛坯为锻造件，可以将整体的零件基本外形直接锻造出来，有些不加工的面可以直接锻造出成型，这样比较的方便，锻造的方式能够在很大的程度上减少我们的技术人员的生产的成本的。22基准的选择221粗基准的选择我们的被加工零件在工作的时候，一般都要考虑开始加工的粗基准，一般的锻造件选择的粗基准大都考虑其不加工的表面或者开始加工的表面，从支架的外形来看的话，粗基准我们完全能够选择外轮廓的各端面来当做我们的粗基准，诸如底面端面的粗基准面比较好定位，对后续加工也会有所保障。因此我们的粗基准是选取的外形或外圆柱面40。222精基准的选择精基准的选择一般都要以开始加工后的表面，本次的零件中底面为主要的加工表面，在加工后续的孔之前，都是以底面为加工基准的，所以我们选取的是底部端面以及底部端面上的16孔来做我们的一个精基准。23制定工艺路线我们在对工艺路线进行制订的时候，制定的最为主要的出发点呢，应该是我们要能够确保拆家的几何形状和尺寸的精度、位置精度的这些最为基本的技术要求，能够达到我们的基本要求，在综合考虑支架的技术要求之后，我们具体制订了如下的相关的具体的生产加工工艺的方案制定以下的加工方案。4工序1锻造毛坯工序2粗、精铣底部端面工序3粗、精铣上端面高度60MM工序4钻铰底面的16H7孔及忽平20孔工序5钻铰210工序6钻铰20工序7铣宽槽6MM深度20MM工序8去毛刺到棱角工序9检验入库24加工余量及毛坯尺寸的确定我们按照机械制造工艺简明手册可以知道铸件的尺寸公差是810级。按照以上的相关资料跟工艺，我们就能够确定了支架的各个加工表面的机械的加工余量大小，跟支架的毛坯的尺寸的大小查机械制造工艺简明手册跟机械加工工艺实用手册两本书，我们能够知道主要的面加工的尺寸包括1支架底部和上部端面面的加工余量我们的支架毛坯的加工余量的大小是是2MM,具体的话，是粗加工的加工余量的大小是15MM的加工余量和精加工的加工余量的大小是05MM的加工余量，我们的支架毛坯的具体的公差的大小呢，我们可以按照上下摆动在10MM的大小的的浮动的公差那么我们所的该零件的上下的毛坯的尺寸的大小是MM。64102毛坯中的孔的尺寸零件中的所有孔都是后续的加工，本次零件的孔均采用实心体，孔都是通过后续的加工生产出来。5第三章确定切削用量及基本工时31工序铣底部端面被加工零件材料45机床的选择我们这里选择的是立式铣床，他的型号是X5032刀具的悬着我们这选择的是端面铣刀，刀杆尺寸铣刀盘直径的大小是50MM铣削深度的大小是PA15M每齿进给量的大小是我们按照机械加工设计实用手册，这F里我们取ZAF/250铣削速度的大小是我们按照机械加工设计实用手册，这里V我们取/MS机床主轴转速的大小是N，取0126047/MI315NRD50/INR实际铣削速度的大小是V31421/6DNMS进给量的大小F28/FFAZ工作台每分进给量的大小M16/0/INMFVS按照我们的机械加工设计实用手册,这里A50A被切削层长度的大小由毛坯尺寸可知L6LM刀具切入长度的大小125132D刀具切出长度的大小取2L0走刀的次数是2机动时间的大小1JT126508INJMLF32工序铣上部端面机床铣床X5032刀具硬质合金立铣刀齿数20WD4Z6铣削深度的大小是PA2M每齿进给量的大小是我们按照机械加工设计实用手册，这F里我们取ZAF/250铣削速度的大小是按照机械加工设计实用手册，我们这里V取/VMS机床主轴转速的大小是N，取012560897/MI314NRD10/MINNR实际铣削速度的大小是V034265/DS进给量的大小是F5/FFAZ工作台每分进给量的大小是M16/0/MINFS我们按照机械加工设计实用手册,这里我们选取A20M被切削层长度的大小是由毛坯尺寸可知L4L刀具切入长度的大小是12051396DA刀具切出长度的大小是取2LM走刀的次数是2机动时间1JT146904IN1JMF33工序钻铰16机床Z3050钻床刀具麻花钻切削深度PA2进给量我们按照机械加工工艺设计实用手册，可以知道F取035/FMR03/FR切削速度我们按照机械加工工艺设计实用手册，能够知道V取S切削加工时候，机床主轴的转速度值N，01137/MI345NRD7零件加工的表面切削距离尺寸数值L15M切削加工时候，刀具接近加工表面的距离L0112042RDDLCTGKM切削加工过程，刀具离开加工表面的距离的大小是2L0走刀的次数是7机动时间4JT125047MIN31JLFN（3）铰定位孔16切削深度PA0M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2458，F取05/FR3/FR切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2460，取VSM17机床主轴转速，N01176023/MIN4VRD被切削层长度L2M刀具切入长度1CTGCTGKDDLR02185201刀具切出长度2L0走刀次数为5机动时间3JT124515MIN3JLFN35工序钻铰20机床Z3050钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀1钻定位孔15切削深度PA3M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2439，取FRF/250切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2441，取VS48机床主轴转速，N01456012/MIN3VRD被切削层长度L2M刀具切入长度1CTGCTGKDR52刀具切出长度2L走刀次数为5机动时间1JT1205MIN142JLFN2扩定位孔195切削深度PA3M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2452，扩孔F取RF/6030/FR切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2453，取VSM/机床主轴转速，N01360549/MIN147VRD被切削层长度L2M刀具切入长度1CTGCTGKDDLR2585201刀具切出长度2L0走刀次数为5机动时间2JT12508MIN349JLFN3铰定位孔20切削深度PA0M进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2458，F取035/FR3/FR切削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2460，取VSM17机床主轴转速，N01176023/MIN4VRD被切削层长度L2M刀具切入长度19MCTGCTGKDDLR04212851201刀具切出长度2L0走刀次数为5机动时间3JT12515IN3JLFN36钻铰10孔机床Z3050钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度PA3M进给量的大小是按照机械加工设计实用手册，我们这里取FRF/250切削速度的大小是按照机械加工设计实用手册，我们这里V取SV4机床主轴转速的大小是N，01560142/MI3NRD被切削层长度的大小是L刀具切入长度的大小是1CTGCTGKDLR2502121刀具切出长度的大小是L走刀的次数是5机动的时间是1JT12055MIN142JLFN37工序铣宽槽6MM机床铣床X62W刀具硬质合金键槽铣刀齿数5WDM3Z铣削深度PA2每齿进给量根据机械加工工艺设计实用手册表2473，F取ZMF/250铣削速度参照机械加工工艺设计实用手册表2481，取V1010/VMS机床主轴转速，取N011065/MIN34VRD5/INR实际铣削速度/160NS进给量FV2549/15FFAZ工作台每分进给量M/INFVSM根据机械加工工艺设计实用手册表2481,A6A被切削层长度由毛坯尺寸可知L3L刀具切入长度120512DA刀具切出长度取2L走刀次数为2机动时间1JT123608MIN5JMLF11第四章铣宽槽夹具设计41夹具的定位方案分析在铣宽槽根据零件的零件图来分析，以及还有根据零件的工艺流程来选择，从零件图来看此宽槽相对于底面上的孔之后进行加工的，底面上有210孔已经加工，本次选择常见的一面两销的定位方式，底面为一个面，两个孔就是底面上的两个10孔来实现定位。42定位元件的设计一面两销的定位方式无需多说，也就是一个面定位的定位元件，本次选择的是一个圆形的垫块，两销一个选择固定式定位销A型，一个为固定式定位销B型，也就是菱形销。图41B型固定式定位销43定位误差分析本次的铣槽夹具选择的是常见的一面两销定位，顾名思义，就是要找出相应的一个面和两个孔，本次的一个面为右侧端面的大端面，孔为底面的两个小孔，采用的定位元件其中一个小孔为A型固定式定位销，另一个小孔采用固定式定位销B型，也就是菱形销的形式。12由零件底面上的小孔工序简图，可计算出两孔中心距。GL58GLM本次的两孔按照自由公差来进行选择，选择为。M10所以两孔的中心距为。5801M根据机械加工工艺设计实用手册中规定的两个定位孔的公差分析下定位销中心距基准孔中心距图42定位元件示意图图43定位两孔的尺寸图1确定两个孔的尺寸及其偏差XLLX13XLG58MMLG031312确定固定定位销B型的直径及其公差DD（基准孔最小10D1D直径）取F7D所以固定定位销B型尺寸为01634M3固定定位销B型的宽度B和B（由机床夹具设计手册）3BM274固定定位销B型与基准孔的最小配合间隙212DLGX其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的2D1配合间隙20743128M5那么此菱形销的直径及其公差D2209DD44切削力和夹紧力的计算1本次的切削力为铣削力公式如下08672086PZPFCFDBZK式中F切削力N高速钢铣刀铣削时考虑工件材料铣刀类型系数，查表P铣削深度MMD铣刀直径MM每齿进给量MMZFB铣削宽度MM14Z铣刀的齿数高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数PK铣削切削力计算类别工件材料碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等刀具材料高速钢铣刀类型圆柱铣刀、立铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、半圆成形铣刀等公式FCPAP086FZ072D086BZKP参数CP669参数AP4参数FZ01参数D3参数B20参数Z4参数KP1计算结果583N2夹紧力的计算由于本次对工件的夹紧是对工件的定位的上方进行夹紧，切削力是钻削力从上而下，这样夹紧力就与切削力方向一致。根据机床夹具设计手册第三版中档其他切削分力较小的时候，仅需要较小的夹紧力防止工件在加工过程中产生振动和转动。201TAN1TQKLMWRL式中原动力实际所需的夹紧力K螺杆端部与工件间的当量摩擦半径R15螺纹中径之半ZR螺纹升角螺杆端部与工件间的摩擦角1螺旋副的当量摩擦角2机械效率0计算方式如下类别移动压板1公式MQWKRTAN1RZTAN2L/0L参数WK583参数R3参数132参数RZ69参数25参数2983参数L43参数0088参数L21计算结果163068
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