说明书-支架冲压工艺及模具设计

单位代码02学号080118031分类号密级毕业设计说明书挡盖冲压工艺及模具设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程学生姓名张志锋指导教师屈少敏2012年5月12日挡盖冲压工艺及模具设计摘要本次设计了一套落料、拉深、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、拉深冲孔的工艺进行模具设计。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了对冷冲压模具的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键词落料，冲孔，模具，模具间隙,制造，模具设计，冲裁，落料，拉深THEMOLDDESIGNANDSTAMPINGPROCESSOFCOCERAUTHORZHANGZHIFENGTUTORQUSHAOMINABSTRACTTHEDESIGNOFASETOFBLANKING,PUNCHINGMOLDTHROUGHACCESSTOINFORMATION,THEFIRSTPARTSTOTHEPROCESSANALYSIS,THROUGHPROCESSANALYSISANDCOMPARISON,THEUSEOFBLANKINGPUNCHINGPROCESS,THROUGHTHEBLANKINGFORCE,THETOPPIECE,ANDINTERMSOFDISCHARGEPOWERTODETERMINETHEMODELPRESSFURTHERANALYSISOFTHESTAMPINGDIESFORPROCESSINGTHEAPPLICATIONTOSELECTTHEDESIREDTYPEOFMOLDDESIGNTHEMOLDWILLBEDESIGNEDTODRAWUPONTHETYPEOFMOLDPARTSOFTHEWORKEXPRESSEDINTHEDESIGNPROCESSINTHEFIRSTPARTOFTHEDOCUMENTMAINLYDESCRIBESTHEDEVELOPMENTOFSTAMPINGDIE,STAMPINGDIEILLUSTRATETHEIMPORTANCEANDSIGNIFICANCEOFTHISDESIGN,ANDTHENSTAMPINGPARTSOFTHEPROCESSANALYSIS,COMPLETEDAPROCESSTOIDENTIFYPROGRAMSTHESECONDPARTOFTHENESTINGPARTSOFTHEDESIGNPLANSTOCOMPLETETHECALCULATIONOFTHEUTILIZATIONOFTHEMATERIALFURTHEREDGEBLANKINGPROCESSOFCALCULATIONANDDIEDESIGNANDCALCULATIONOFTHEWORKOFSOMEOFTHESTAMPINGEQUIPMENTTOPROVIDEABASISTOCHOOSEFINALLY,THEMAINCOMPONENTSOFSTANDARDDESIGNANDTHECHOICEOFDESIGNBASEDMAPPINGTOOLANDPROVIDEABASISFORFORMINGMOLD,ASWELLASTHEASSEMBLYDRAWINGTOPROVIDETHEBASISOFTHESIZETHROUGHTHEDRAWINFRONTOFMOLDDESIGNANDASSEMBLYOFTHEPARTSDIAGRAMFIGTHEDESIGNOFTHEFLIPSTAMPINGTHESTRUCTUREOFCOMPOUNDMOLDDESIGNANDWORKINGPROCESSRELIABLEPERFORMANCEOFTHEMOLD,SMOOTHRUNNING,IMPROVEDPRODUCTQUALITYANDPRODUCTIONEFFICIENCY,REDUCELABORINTENSITYANDPRODUCTIONCOSTSKEYWORDSBLANKING,PUNCHING,MOLD,MOLDGAP,DIEDESIGN,PUNCHING,BLANKING,DRAWING目录前言11设计原始数据32零件及冲压工艺性分析421结构与尺寸422精度423材料424批量43确定冲压工艺方案531拉深工艺532落料工艺533冲孔工艺534组合方案及比较54主要工艺参数计算741毛坯展开尺寸计算742确定排样方案和计算材料利用率743确定板料规格85各工序工艺、冲压力及零部件的设计计算951落料工艺、冲压力及零部件的设计计算9511落料工艺计算9512落料冲压力的计算9513落料模主要零部件设计计算1052拉深工艺计算及零部件设计13521拉深工艺计算13522拉深工艺方案的确定13523拉深力及工作部分尺寸、零部件设计计算1453冲孔工艺及零件的设计1654工作零件间隙的确定1855模具压力中心的确定1956定位零件196绘制模具总图207绘制模具非标准件零件图22结束语30致谢32参考文献33前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、PRO/ENGINEER、IDEAS、EUCLIDIS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。毕业设计是在修完所有课程内容之后，我们走上社会之前一次综合性设计。本次设计课题是挡盖成型工艺与模具设计，是对以前所学课程的一个总结。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们所学的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。我们学生虽然有基础理论知识，但设计能力较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩在此次设计中，主要用到所学的冲压模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了冲压模的一般设计流程，即冲压成型的工艺分析、压力机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、模具设计的相关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件图的绘制等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括冲压方式的选择、间隙的确定、凸凹模的设计，以及固定板、模座、橡胶、模座等零部件的选择和设计。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。1设计原始数据零件材料45，退火态；料厚T2MM；精度IT13；大批量生产；冲压件零件图见图11。拉深件零件图图11零件图2零件及冲压工艺性分析21结构与尺寸该挡盖零件形状简单，结构对称，拉深的部分有一定斜度，并且在拉深的平面上有两个直径为6的螺孔，其间距为30MM。在落料的平面上有M8和M6的两个螺孔，其工艺均为冲孔。最后在四周存在R10的圆角。22精度该零件无尺寸精度要求，也无其他特殊尺寸要求，可采取IT13IT14加工精度，利用普通冲裁方式可以达到零件图样的设计要求。23材料45钢淬透性好，它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能。退回状态下的抗剪强度为600MPA，可以进行冲裁加工。根据以上分析，该零件工艺性较好，适合冲裁加工。24批量该零件属于大批量生产，在冲压加工下操作简便，劳动强度低，生产效率高，成本低，适合冲裁。结论该零件的工艺性较好，可以冷冲压加工。3确定冲压工艺方案首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料、拉深和冲圆孔。其中拉深和冲孔决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的拉深和冲孔方法直接关系到零件的精度和使用要求。31拉深工艺该方法为一次拉深成形，其优点是用一副模具成形，可以提高生产率，减少所需设备和操作人员。缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的拉深变形，零件表面擦伤严重，零件形状与尺寸都不精确，拉深处起皱严重，甚至拉裂，这些缺陷将随拉深深度的增加而愈加明显所以在设计拉深模具的过程中要特别注意。32落料工艺落的形状为长半径是160MM，短半径是40MM椭圆，其结构对称，形状简单，而且对毛坯料的精度要求不是很高，变形程度小，材料的塑性较好，这就给落料工艺提供了有利条件。33冲孔工艺本次冲孔是在拉深工艺之后进行的，因为冲孔的面有两个，所以对冲孔的位置和精度要求比较高。34组合方案及比较根据冲压该零件需要的基本工序和拉深方法的选择，可以作出下列各种组合方案（1）落料冲孔拉深，用单工序模生产。（2）拉深落料冲孔，采用单工序模生产。（3）落料拉深冲孔，用单工序模生产。方案（1）模具结构简单，制造周期短，成本低，操作简单，但冲孔后拉伸不能保证孔的位置精度，且冲孔后拉深容易使孔周围产生应力集中，发生变形难以满足零件形状和位置要求。方案（2）拉深后冲孔，冲孔模复杂，且产生的应力集中使拉深时发生零件变形尺寸和形状不精确，操作难度较大，生产效率低。方案（3）拉深后冲孔，可以保证孔的位置精度，且减少了拉深时的应力集中，保证了拉深时零件的完整性，使得拉深时零件精度高，操作方便，生产效率高，但最后冲孔模结构较复杂，整个生产都是单工序模，延长了制造周期。上所述，该零件使用时需要承受一定温度，应减少其应力集中，同时为了保证其精度，减少大批量生产时零件的修整时间，应采用方案（3）进行生产。4主要工艺参数计算41毛坯展开尺寸计算1毛坯直径计算零件的形状如图41拉深件零件图图41零件毛坯图该件H8MM,H/D8/1200067，查相关设计确定修边余量为H15MM，所以拉深高度H815MM。所有尺寸均视为中性层尺寸，根据拉深件计算表面积相等简化计算得坯料直径D15968MM，取160MM。DH450124042确定排样方案和计算材料利用率查冲压模具设计与制造表确定搭边值两工件间的搭边A30MM工件边缘搭边A130MM步距为H423MM条料宽度B166MM确定后排样图如图42所示163030423图42落料排样图一个步距内的材料利用率为15270/166423）10075110BHNA式中A冲裁面积包括内形结构废料；N一个冲距内冲冲裁件数目；B条料宽度；H进距。确定排样方案，根据零件形状选用合理的排样方案，以提高材料的利用率。该零件毛坯形状为椭圆形状，直径尺寸较大，为便于送料和操作方便，采用单排方案。43确定板料规格根据条料的宽度尺寸选择合适的板料规格，使剩余的边料越小越好，该零件直径用料为160MM,以选择2MM（厚度）166（宽度）的板料为宜。5各工序工艺、冲压力及零部件的设计计算51落料工艺、冲压力及零部件的设计计算511落料工艺计算落料工艺计算主要为凸、凹模刃口尺寸计算，落料时凸、凹模刃口尺寸的设计原则是以凹模为设计基准，间隙取在凸模上，设计时采用最小合理间隙值ZMIN。Q235含C量035，为硬刚，根据材料厚度2MM查表取ZMAX0270MM,ZMIN0210MM落料时落料凹模尺寸为DD（DMAXX）D0按IT12级去160MM的偏差为063MM,即063MM,根据厚度及工件公差查的磨损系数X为05，DMAX16006316063MM该零件形状简单，刃口尺寸偏差按IT6取值0033MM,0020MM。DP所以DD（1606306305）160315MM0303凸模尺寸DDDZMIN160315021160105PP0202512落料冲压力的计算（1）计算冲裁力PKLT131602350457184N4572KN式中P冲裁力，NL冲裁周边长度，MML（AB）180（AB）/A/ARCTGAB/AA,B是椭圆的长轴和短轴材料抗剪强度，MPA查表为320380MPA,取350MPAK系数，通常取13（2）计算卸料力、推件力卸料力PKP0044572KN183KNX推件力PNKP304545726172KNTT式中N卡在下模洞口内的工件数，NH/T10/3,取N3H凹模孔口高度K卸料系数，查表得K003004XXK推件系数，查表得K045TT（3）计算冲压力总和P总PPP4572183617210927KNXT（4）压力机的选择选择压力为1500KN工作行程为30MM的压力机经查文献【11】可选用J1150单台式压力机。513落料模主要零部件设计计算5131凹模的设计计算（1）凹模孔口形式为一般台阶式的形式其数据如下凹模孔口高度T510MMH1015MM该落料件厚T2MM,取H10MM（2）凹模圆外形结构的设计一般形刃口凹模为椭圆外形结构也为圆形3凹模外形尺寸的计算凹模厚度HA447MM,取凹模厚度为45MM总P310凹模周界尺寸，即凹模壁厚C（152）HA，所以C2HA90MM5132固定板的设计计算（1）凹模固定板的设计凹模固定板的厚度与凹模一致，取90MM（2）凸模固定板的设计凸模固定板的外形尺寸与凹模固定板或卸料板尺寸相同，但本例采用的是橡胶直接卸料，故凸模固定板的外形尺寸可以小些。凸模固定板的厚度H06208H060890,取H70MMTAT5133卸料版的设计计算（1）卸料板类型选择一般常用的卸料板有固定卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板装于下模，具有卸料力大、工作可靠、模具安装方便等优点；但是冲裁时卸料板压不住材料，冲出的工件平整度差。固定卸料板与凸模的间隙一般为0206MM,冲裁厚度大于15MM。弹性卸料板除了在冲裁后卸料外，还可以在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，一般冲制厚度小于15MM或材料较软的工件。本例中的材料虽然大于15MM，但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料、定位增加难度，所以采用弹性卸料板。弹性卸料板与凸模的双边间隙一般为0102MM，或采用H9/F8等间隙配合。为了可靠卸料，弹性卸料板应高出凸模0205MM。（2）卸料板的尺寸外形。弹性卸料板的外形一般与同方向上的固定板的外形一致；固定板卸料一般与凹模外形一致。厚度。查冷冲模设计指导得H40MM。X成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。5134定位零件的设计计算本设计中定位零件采用模具设计大典里的定位销和定位螺钉定位，其尺寸大小根据模具大小选择合适的标准件。5135弹性元件设计计算此冲模中弹性元件主要为聚氨酯橡胶，橡胶的压缩量一般不能超过橡胶自由高度的30，否则橡胶会过早失去弹性。橡胶的自由高度H自H/025030100120MM,取100MM橡胶直径PAP,P为与橡胶压缩量有关的单位压力，查冷冲模设计指导X得P152MPA。所以AP/P106310/1527010MM,橡胶直径X332D53MM,取D55MM。/4A14/025136凸模的设计计算（1）凸模的结构设计凸模的刃口形式。圆形凸模，可以采用加工成台阶式结构或直接不分段结构。凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形状、尺寸、加工方法的不同而有多种固定形式。该模具以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分采用过渡配合（H7/M6或H7/N6）。（2）凸模长度计算LHH自Y930MMTT式中L涂抹的长度，MMH凸模固定板厚度H自卸料橡胶自由高度TTY为了可靠卸料，在橡胶高度上所加的量，取2MM5137其它零件的设计和计算（1）模座的设计模座的长度比凹模长度大180MM，宽度可与凹模的宽度相同或稍小些模座厚度HSHX115HA18094MM,取70MM。HS上模座厚度HX下模座厚度2模柄设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具时应注意模柄直径与压力机模柄孔直径要一致。模柄的形式采用压入式模柄结构，此模柄与上模座连接，采用过渡配合，模柄尺寸大小根据模具大小查标准模柄。（3）垫板设计该模具在压力机安装时加垫板，垫板厚度取40MM。5138落料模闭合高度的计算模具闭合高度H模HSHXHALTH1709040931293MM取290MM52拉深工艺计算及零部件设计521拉深工艺计算（1）确定修边余量由以上毛坯直径计算时确定得修边余量H85MM，毛坯尺寸A80MMB20（2）确定拉深次数确定毛坯相对高度T/D2/1600125工件相对高度H/D8/120067查相关设计资料得N1，故初步确定需1次拉深即可。（3）计算各拉深直径查表得极限拉深系数为M025,初步计算拉深直径为DMA02516040MM（4）凸模与凹模圆角确定拉深凹模圆角半径RA取8T,即8216MM。由式R0708R得R0708R，确定各次拉深和凹模的圆角半径并化整，分别为R16MMR17MM即工件底部圆角半径（5）计算拉深工件的高度由式H1/4D/DD172R057R/D得22H1/4（160160/1201201721705717/120）85MM522拉深工艺方案的确定挡盖拉深后高度为8MM，板材的厚度为2MM，在拉深的过程中材料由简单的椭圆形状形成有凸台的挡盖形状。拉深零件图见51图51拉深制件图523拉深力及工作部分尺寸、零部件设计计算5231拉深拉深力及工作部分尺寸零部件设计计算（1）拉深力计算拉深所需的压力PP拉P压总P拉DTK314120316007513565KNBP压AP/4（160120）43519KN2所以PP拉P压135653519170,84KN总式中P拉拉深力，NP压压边力，NK修正系数，一般取0508，T/D与M值小时，K取大值拉伸件材料的抗拉强度，MPA，查得Q235350MPA，取400MPABBA有效压面积，MM2P单位压边力，查得取P4MPA（2）初选压力机压力机的公称压力P0（1618）P总取P018170843075KN故初选压力机的公称压力为450KN，查文献11选用J1150压力机（3）凸、凹模间隙的计算拉伸间隙是指单边间隙，即Z（DADT）/2。间隙过小会增加摩擦力，是拉深件容易拉裂，且易擦伤制件表面，降低模具寿命。间隙过大则对坯料的校直作用小，影响制件的尺寸精度。因此，确定间隙的原则是，既要考虑板料厚度的公差，又要考虑圆筒形件的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和制件的尺寸精度、表面粗糙度要求合理确定。此件拉深采用压边装置，经工艺计算取间隙为Z105T21MM（4）凸、凹模圆角半径的计算经以上计算得，一次拉深时凹模圆角半径R110MM，凸模圆角半径R26MM（5）凸、凹模工作部分尺寸计算此工件要求的是外形尺寸，设计凸、凹模时应以凹模尺寸以基准进行计算，即凹模尺寸DA（075）6075MM04/750式中，D拉深件的基本尺寸，MM拉深件尺寸公差（6）其它零部件的设计计算压边圈的设计压边圈的外形尺寸与凹模外形尺寸相同，压边圈材料与凸、凹模一致，热处理强度略低于凸、凹模的硬度。取HY60MM压边装置的设计该拉深模选在单动压力机上进行拉深加工，所以必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压边力。故选用具有通用性的弹性压边装置作为弹性元件，这样可避免每副模具都设计一套专用的弹性压边装置。模具只需配备压边圈和顶杆并采用倒装结构。（7）拉深模闭合高度的计算拉深模的闭合高度是指滑块在下止点位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离，即HHSHAGHAHYHTGHXST120100100120706020253593598MM,取H600MM式中，HA上模座厚度，MMHX下模座厚度，MMHAG凹模固定板厚度，MMHA凹模厚度，MMHY压边圈厚度，MMHTG凸模固定板厚度，MMS安全距离，MM,一般取2025MMT拉深件厚度，MM（8）确定凸模通气孔通气孔直径一般可在38MM之间选取，选取的原则一般视凸模尺寸而定。此工序通气孔直径选5MM。53冲孔工艺及零件的设计531冲裁力的计算1）冲孔模具冲裁力的计算冲裁力按下式计算FKLTB式中F冲裁力；L冲裁周边长度；T材料厚度；B材料抗剪强度；K系数，系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取13。计算冲裁件轮廓周长冲孔件是规则的圆形所以L3148查文献11取B325MPA所以FKLTB132512325212264N532卸料力、推料力的计算卸料力FXFXKXF推料力FTFTKTFH直刃口部分的高MM；T材料厚度MMFXKXF00421226484906N（KX、KT为卸料力、推件力系数，）FTKTF005521226411675N所以总冲压力FZFFXFT212264N849N11675N232428N根据冲压力计算结果拟选压力机规格为J2325。由于冲载力都大于10KN根据冲压力计算结果拟选压力机规格为J2325533冲孔凸模、凹模尺寸计算该制件有冲孔，落料。其尺寸计算公式DTDMINX0TDADTZMINA0查文献【7】可知A0020MMT0020MMX075校核TA0040MMCMAXCMIN，满足TACMAXCMIN的条件。将已知和查表所得的数据代入公式，即得ZMIN3T006凸模DT4075024）00024180002MM凹模DA41800600204240020MM54工作零件间隙的确定1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。2）间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。3）间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的520左右时，冲裁力的降低不超过510。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的1525左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。4）间隙值的确定由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙CMIN，最大值称为最大合理间隙CMAX。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值CMIN。查文献1145钢T1MM，C45TT13MM，C68TT38MM，C813T55模具压力中心的确定为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。该挡盖零件为中心对称图形，经分析得到其几何中心即为压力中心。56定位零件挡料销根据模具的结构采用固定挡料销装在凸模上选取直径，露出部分长度43MM,固定挡料销M47,导料销M47，材料45钢，数量2个。6绘制模具总图本设计零件加工工序有落料、拉深、冲孔，其中绘制落料模、拉深模各一幅，其落料模和拉深模装配图如图61和62所示234567891011451892012131673780304321图61落料模结构装配图12345678910112131415161718图62拉深模结构装配图7绘制模具非标准件零件图非标准件零件图主要是指凸模和凹模和其它零部件，其零件图如下907017493037810图71落料凸模5362056680108213014M122M6M6139700425437850图72落料凹模15220568021721808204255424189图73落料卸料板40101015124R4R4R2图74拉深凸模142670170图75拉深凹模6810R05R04402416图76冲孔凸模3122846R04R058图77冲孔凸模101251027164M8R4R26040R3图78冲孔凹模结束语任何事物的认识过程都是从陌生到熟悉，从了解到认知，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对冲压模具的认识过程亦是如此。经过几个月的学习，这次毕业设计已经将要结束，这为以后的工作打下了基础。通过此次毕业设计，我发现了平时在学习当中的不足，在理论上还有很多欠缺。此次毕业设计不但融合了大学四年来所学的知识，还在设计过程中查阅了很多相关资料，同时也学到了很多我们还没有涉及到的内容。该毕业设计是一个学习的大检查，它把以下专业课程都融合在了一起机械设计、机械制造、机械制图、模具构造等。还在设计过程中得到了从书本上无法学到的东西。在设计过程中我发现了许多问题，也解决了许多问题。就是在这个发现问题和解决问题的过程中，我将自己在模具方面的知识进行了系统的运用和提升，将理论知识很好的运用到了实践中，提高了自己的设计能力。更重要的是，在整个设计过程中，我对模具行业的前景和现状有了更深入的了解，掌握了模具设计的一般方法和主要设计思想以及设计过程中的注意事项，在思想上，我们树立起了工程思想，不在死扣书本上的公式和理论，一切以实际生产为主，一切不再是简单的，死板的知识，而是一个活灵活现的真实的例子。在这次设计中，我受益匪浅首先，它让我知道了什么是一丝不苟，为什么要一丝不苟。在一次次的计算，绘图的修改中，我认识到了认真的力量，没有踏踏实实的工作，不会有最后的成功。其次，我知道了什么是态度决定一切倘若有一个良好的工作心态、态度，那么你的成功就完成了一半。至此，通过本次设计证明了自己的综合能力，能将所学专业知识应用在对实际问题的具体分析和解决上。在设计过程中，经常会遇到因考虑问题不周而导致前后矛盾，甚至使下一步工作无法进行。然而经查阅许多相关资料和在老师的精心指导下，问题都一一得到了解决，使整个大学四年所学的专业知识也得到了系统的巩固和提高。设计过程中用AUTOCAD绘制总装图和所有零件图，现已熟练掌握AUTOCAD绘图软件的使用技巧。同时，由于时间仓促，有不对的地方，希望广大读者批评和提出宝贵的意见和建议。还要感谢我曾经翻阅过的这些书的读者，如果没有他们的帮住，我不敢想像要完成这项设计是何等难。所以，我要感谢在