气流和单层硫化床联合干燥装置设计

化工原理课程设计说明书课题名称气流和单层硫化床联合干燥装置设计指导教师班级姓名学号成绩评定指导教师年月日化工原理课程设计任务书干燥装置设计（一）设计题目气流和单层流化床联合干燥装置设计（二）设计任务及操作条件1用于散颗粒状药品干燥2生产能力处理（1300020038）20600KG/H物料含水率（湿基）22，气流干燥器中干燥至10，再在单层流化床干燥器中干燥至05（湿基）。3进料温度20，离开流化床干燥器的温度120。4颗粒直径平均直径DM03MM最大粒径DMAX05MM最小粒径DMIN01MM5干燥介质烟道气（性质与空气同）。初始湿度H0001KG水/KG绝干气入口温度T1800废气温度T2125（两种干燥器出口温度相同）6操作压力常压（1013KPA）7年生产日330天，连续操作24小时/天。8厂址柳州地区（三）设计内容1干燥流程的确定及说明2干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。3辅助设备的选型及核算（气固分离器、供风装置、供料器）。4A3图纸2张带控制点的工艺流程图主体设备图（四）设计基础数据1被干燥物料颗粒密度S2000KG/M3干物料比热容CS0712KJ/KG假设物料中除去的全部为非结合水。2分布板孔径D05MM3流化床干燥器卸料口直接接近分布板4干燥介质的物性常数可按125的空气查取5干燥装置热损失为有效传热量的15目录一设计方案简介111气流干燥112气流干燥器的特点113气流干燥器的适用范围214流化床干燥器215流化床干燥器的特点316气流流化床组合式干燥器417干燥器选形时应考虑的因素418气流、流化床干燥器联合干燥器的选定5二工艺流程草图及说明521工艺流程草图522工艺流程草图说明6三气流干燥器的设计计算731物料衡算7311水分蒸发量W7312气流干燥器的产品量G27313绝干物料量GC8314物料的干基湿含量8315空气的用量L832热量衡算8321物料在气流干燥室的出口温度TM2,空气的出口湿含量H28322热损失Q110323物料升温所需要的热量QM10324总热量消耗Q1033气流干燥管直径D的计算10331最大颗粒的沉降速度UFMAX10332干燥管内的平均操作气速UA11333干燥管的直径D1134气流干燥管的长度Y12341物料干燥所需的总热量Q12342平均传热温差TM12343表面给热系数13344气流干燥管的长度Y1335气流干燥管压降的计算13351气、固相与管壁的摩擦损失P113352克服位能提高所需的压降P214353局部阻力损失P314354总压降P14四单层圆筒流化床的设计计算1441物料衡算15411流化床干燥器中水分蒸发量W15412流化床干燥器的产品产量G315413绝干物料量GC15414物料的最终干基湿含量X31542热量衡算16421水分蒸发所需热量Q116422干物料升温所需热量Q216423干燥器中所需热量Q16424热损失Q316425干燥过程所需总热量Q16426干空气用量L16427最终废气湿含量H31643最小颗粒的逸出速度UT1744床层直径D的确定1745扩大段直径D2的确定1846分离段直径D1的确定1847流化床干燥器总高度Z的确定18471流化床床层高度ZF18472分离段高度Z119473扩大段高度Z219474总高Z1948颗粒在流化床中的平均停留时间1949流化床的分布板19491选用侧流式分布板（侧流式锥帽分布板）19五主要附属设备的选型与计算2051空气预热器20511饱和蒸汽温度20512空气的平均温度20513初步选型20514空气从T0升到T1所需热量21515实际风速和空气的质量流速21516排管的传热系数21517传热温差21518所需传热面积21519所需的单元排管数215110性能校核2152风机2253旋风分离器2354供料器24六设计计算结果汇总表2461气流干燥器设计计算结果汇总表2462单层流化床干燥器设计计算结果汇总25七设计评述26八参考文献27九主要符号说明28十附图见后30一设计方案简介11气流干燥气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。直管气流干燥器为最普遍的一种。它的工作原理是物料通过给料器从干燥管的下端进入后，被下方送来的热空气向上吹起，热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作剧烈的相对运动，进行传热和传质，从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出，经旋风分离器回收夹带的粉末产品，而废气便经排气管排入大气中。为了使制品的含水量均匀以及供料连续均匀,在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双管式两种型号。旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于5微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为10002000PA。旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。1鼓风机；2预热器；3夹套；4加料器；5气流干燥管；6旋风分离器；7抽气机12气流干燥器的特点1干燥强度大。由于气流的速度高，湿物料又处于分散和悬浮于热气流中，气、固相接触面积大，强化了传热、传质过程，使物料在干燥管内仅需要极短的时间即可到达干燥的要求。故可用于干燥热敏性物料。2干燥处理量大，热效率高。3结构简单，装卸方便，占地面积小。4在干燥的同时，对物料有破碎作用，因而对粉尘的回收要求较高，否则物料损失大，还会污染环境。5干燥产品磨损较大。物料一般难以保持干燥前的结晶形式和光泽。13气流干燥器的适用范围1物料状态气流干燥以粉状或颗粒状物料为主，其颗粒直径一般为0507MM以下，至多不超过1MM。对于块状、膏状或泥状物料，应选用带粉碎机、分散器或搅拌器等类型的气流干燥器，使物料的干燥和破碎或分散同时进行，也使干燥过程得到强化。气流干燥中的高速气流易使物料被破碎、磨损，而因气流干燥不适用于需要完整的结晶形状和光泽的物料。极易吸附在干燥管上的物料不适宜采用气流干燥。对于有毒或粒度过细物料亦不宜采用气流干燥。2湿分状态由于气流干燥的操作气速高，气固两相的接触时间短，因此气流干燥一般仅适用于进行物料表面蒸发的恒速干燥过程，物料中的水分应以湿润水、孔隙小或较粗管径的毛细管水为主，此时，可获得湿分低达0305的干燥产品。对于吸附性或细胞质物料，若采用气流干燥，很难将其干燥到湿分23以下。对于湿分在物料内部的迁移以扩散控制为主的湿物料，气流干燥一般不适用。14流化床干燥器流化床干燥过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递典型的流化床干燥器有一个锥形反应室，热空气从底部进入，通过物料层，再从顶部排出。如图所示为典型单层圆筒流化床干燥装置示意图。15流化床干燥器的特点优点（1）床层温度均匀，体积传热系数大（23007000W/M3）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。（4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。（5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。（6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。缺点（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30M、不大于6MM。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。（5）不适用于易粘结获结块的物料16气流流化床组合式干燥器这种组合式干燥器是以快速的气流干燥器作为预干燥器，流化床干燥器为终了干燥器。由于流化床干燥器停留时间的随意性，故可得到含水量较低的产品。利用该类组合式干燥器，可干燥聚氯乙稀、香料、医药制品以及建筑材料（如石墨）等。通常气流流化床组合式干燥器可分为气流锥形流化床组合式干燥器和气流卧式多室流化床组合式干燥器。下图是标准的干燥聚氯乙烯的气流卧式多室组合式干燥装置。湿物料由螺旋加料器送入气流干燥器，脱水干燥后经中间漏斗连续地投入流化床内。干燥了的产品通过流化床出口的旋转活门，连续地送到下一工序。随流化床排气夹带出去的PVC粉尘，由旋风分离器和袋式过滤器捕集后，返回流化床内，与未干燥的物料混合重新进行干燥。这种组合式的干燥器尽管跟我们的课题有点偏差，可是我们一样能够用心的去研究它们的优点，我们可以在原有的技术上加以改进，转换为我们所需要的组合式干燥装置。17干燥器选形时应考虑的因素（1）物料性能及干燥持性其中包括物料形态片状、纤维状、粒状、液态、膏状等、物理性质密度、粒度分布、粘附性）、干燥特性（热敏性、变形、开裂等、物料与水分的结合方式等因素。（2）对干燥产品质量的要求及生产能力其中包括对干燥产品特殊的要求如保持产品特有的香味及卫生要求；生产能力不同，干燥设备也不尽相同。（3）湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水应尽量避免供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动，因为湿含量的波动不仅使操作难以控制面影响产品质量，而且还会影响热效率，对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行脱水，以减小干燥器除湿的热负荷。机械脱水的操作费用要比干燥去水低廉的多，经济上力求成少投资及操作费用。（4）操作方便劳动条件好。（5）适应建厂地区的外部条件如气象、热源、场地，做到因地制宜18气流、流化床干燥器联合干燥器的选定气流干燥有他自身的优点，如气固相接触时间短，可以采用较高的进口气体温度，因而提高了热效率等。与气流干燥相相比较，流化床干燥器操作器速低，故气流压降低，物料和设备的磨损较小，且气流只夹带少量粉尘，不像气流干燥那样全部物料都由旋风分离器收集，减轻了分离器的负荷；颗粒在干燥器内停留时间较长，且热气体和物料错流接触（卧式多室）或逆流接触（多层式），故干燥后最终的含水率较低，但对于热敏性物料，必须严格控制床层内温度，使之不超过容许温度。综上所述，对粉状或颗粒状物料，使用气流干燥器或流化床干燥器各有其优缺点，我们应该扬长避短，从分发挥各自干燥器的优点，利用各种能够利用的技术尽量回避其不足的地方。因此我们可以采用气流流化床联合干燥装置来干燥我们所要干燥的物料。二工艺流程草图及说明21工艺流程草图22工艺流程草图说明对于一些热敏性、黏性小的、多孔性的粉末状物料，其干燥过程可看作是一种非结合水分的干燥，即经历表面气化及内部扩散的不同控制阶段，为此在干燥过程中采用二级装置。第一级作为表面水分气化，可利用气流的瞬时干燥即采用快速干燥设备气流干燥器，这时干燥强度取决于引入的热量，通过加大风量和温度，使较高的湿含量能瞬间地降到临界湿含量附近。第二级作为内部水分扩散，以降低风速和延长停留时间为宜，即采用流化床干燥器，使湿含量达到最终干燥的要求。三气流干燥器的设计计算31物料衡算311水分蒸发量WG1（13000200X38）20600KG/HHKG/724610220621式中，1物料最初的含水率2气流干燥器出口物料的含水率G1物料处理量，KG/H312气流干燥器的产品量G2HKGW/31785,462012313绝干物料量GCGC/02161314物料的干基湿含量101282211X式中，X1物料最初的湿含量X2气流干燥器出口物料的含水率315空气的用量L1221HLXGWC式中H1、H2空气进出气流干燥管得湿含量，KG/KG干空气又有空气进入预热器的相对湿度为075，温度为T0207，在此条件下，水的饱和蒸汽压为PS24685PA，总压为P1013KPA则H1H0KGPS/1468527013562620故174212HWL32热量衡算321物料在气流干燥室的出口温度TM2,空气的出口湿含量H2LI1I2G2I1I2式中I1、I2进出气流干燥室的空气的焓，KJ/KGI1、I2进出气流干燥室的物料的焓,KJ/KG其中2221117516490180/94249080HTIKGJTI设绝干物料的比容为CS,空气的比容为CWCS0712KJ/（KG）查得在T2125下CWCH10118800110288KJ/KGK00038KJ/（KG）则I1（CSCWX1）TM1071200038028212014261KJ/KGI2（CSCWX2）TM207120003801111TM20712TM2将以上I1、I2、I1、I2代入式，得071264317852569847062MTHH整理得22138MT所以根据式得H2032KG/KG则根据式得L188603KG/KGI22625272503299825KJ/KGI,20721107832KJ/KG322热损失Q1据柳州地区年平均温度T0207，H0001KG/KG,得I0（101188H0）T02490H0101188001207249000146196KJ/KG在湿焓图上，空气最初的状态点为（H0,I0）001,46196空气在预热器进口的状态点为（H1,I1）001,84794空气在预热器出口的状态点为（H2,I2）（032，99825）则绝热干燥过程单位热量消耗Q为水KGJHIQ/3258601394687120实际干燥过程的热损失为Q115Q3879KJ/KG水323物料升温所需要的热量QM水KGJWTCGQMSM/863747246010182324总热量消耗QQQW2586327467/360019733KW33气流干燥管直径D的计算331最大颗粒的沉降速度UFMAX干燥管内空气的平均物性温度为5462180在该温度下，空气的密度为0483KG/M3,黏度为3496105PAS对于最大颗粒98671049634832810553MAXAASRGDA根据式得REMAX23618RE407AR故SMDUAF/4305496325MXAX332干燥管内的平均操作气速UA取UA为最大颗粒沉降速度的4倍，即,圆整后取平均操作气速UA14M/SSMFA/6134MAX333干燥管的直径D干燥管内空气的平均温度为4625，平均湿度为KGHM/165021则平均湿比容HM/327546316502470气流干燥管内的湿空气的平均体积流量VG为HMLVMG/393863故气流干燥管的直径D为UVAG768014360294360圆整后取D800MM34气流干燥管的长度Y341物料干燥所需的总热量Q就真个干燥器而言，输入的热量之和等于输出的热量之和，即122012QLIWTCGQLITCWTGMSDPMS式中CS干物料的比热容，KJ/KGC1水在TM1温度下的比热容，KJ/KGQP预热器内加入的热量，KJ/（KG水）QD干燥器内补充的热量，KJ/（KG水）Q1损失于周围的热量，KJ/（KG水）整理得1102MMTCQHI其中QM374861KJ/（KG水）,Q13879KJ/（KG水）查得C14187KJ/（KG）则式得水）（KGJ/2936501874938617403269487故总热量QQW344553274678968774701KJ/H249133KW342平均传热温差TM619301258LNLN211MTT式中T1空气进口温度，T2空气出口温度，TM1物料进口温度，TM2物料出口温度，343表面给热系数对于平均直径为DM03MM的颗粒0829104963483281053AGAR根据求得RE7418RE407AR故SMDUAMF/7914303965则50RE2M查得在空气的平均温度4625下，空气的导热系数为0056W/M则）（2503/467421056MW344气流干燥管的长度Y由于3232/657914201360683604MUDGDFAMC故MTQY5954722圆整后取气流干燥管的有效长度为Y6M35气流干燥管压降的计算351气、固相与管壁的摩擦损失P1YUGDFPASL021式中F干燥管的摩擦系数AS干燥管内气、固相的混合密度，KG/M3,其中D08M，UA14M/S,Y6M在125下，空气的密度为A0887KG/M3；干燥管气流中的颗粒的密度为32/961471804364360MKGUGFCS则3/5987KGSAS雷诺数67021463840RE5ASMUD故摩擦系数9702E64F故PAP4068518921352克服位能提高所需的压降P2YAS8352式中Y气流干燥管的有效长度，M353局部阻力损失P3据相关资料叙述，此压降一般在10001500PA之间，取P31300PA354总压降P根据以上计算，气流干燥管的总压降为PP1P2P34035088130013751PA四单层圆筒流化床的设计计算41物料衡算411流化床干燥器中水分蒸发量WHKGGW/61704501378132式中G2气流干燥器的产量、流化床干燥器的进料量，KG/H2流化床干燥器进口的物料湿含量3流化床干燥器出口的物料湿含量412流化床干燥器的产品产量G3HKGWG/61507246178523413绝干物料量GCKC/97322414物料的最终干基湿含量X30515033X42热量衡算421水分蒸发所需热量Q182490221MTCWQ式中C14187KJ/（KG水）则HKJ/438597108741258206,422干物料升温所需热量Q2HKJTCGQMS/51271010382423干燥器中所需热量QHKJQ/938706251274385921424热损失Q3HKJ/45980987062153425干燥过程所需总热量QHKJQ/345812598012743859321426干空气用量L空气经过干燥器，温度从T1800变成T2125，则GKTHQL/942158031045801212427最终废气湿含量H3由23W得KGHLW/72039421670343最小颗粒的逸出速度UT对于最小颗粒DMIN01MM,由上文可知，在平均温度4625下，空气的A0483KG/M3,A3496105PAS所以710496389432810523MININASRGA根据式得REMIN03118RE4070AR故SMDUAT/204309635MIN44床层直径D的确定根据相关资料的实验结果，适宜的空床气速为1214M/S，现取U12M/S进行计算。在125下，湿空气的比容和体积流量V分别为3HV干空气KGMTVH/432715204172023417203HMLH/4933流化床床层的横截面积A为237136024UVA因此，床层的直径为MD741/324/圆整后取实际床层直径为1800MM45扩大段直径D2的确定MUVT06424/36014/3602（则实际扩大段的直径为4100MM46分离段直径D1的确定在125下，空气的密度A0887KG/M3,黏度A231105PAS对于平均直径DM03MM的产品颗粒387910328871032523INASRGA根据式得REM48318RE4070AR故SDUAF/24903255MIN分离段直径为MUVDF9204/36021/6147流化床干燥器总高度Z的确定471流化床床层高度ZF颗粒在任意充填时，固定床空隙率在036至04之间，取固定床孔隙率040，0（1）固定床的空隙率为40210BSB颗粒的堆积密度可取B06S1200KG/M32对于平均直径DM03MM的物料颗粒上文计算得AR905812410298RE53AU则流化床的空隙率为807890512436124RE360180210ARF（3）取静止床的高度H0150MM,则流化床床层高度为MZFF460871510472分离段高度Z1由分离段颗粒的沉降速度U1422M/S,D1092M,查得Z1/D118，则Z11656M473扩大段高度Z2根据相关资料知,扩大段直径近似等于扩大段高度，故取Z241M474总高ZZZFZ1Z204661656416222M48颗粒在流化床中的平均停留时间MIN82161500584/0230GAHB49流化床的分布板491选用侧流式分布板（侧流式锥帽分布板）492分布板的孔数分布板才有单层多孔布气板且取分布板的压力降为床层压降的15，则015015H01GDPBS015015（104）（20000887）9826448PA取分布板的阻力系数2，则气体通过筛孔速度U1727M/S0DP287046干燥介质热空气的体积流量为VSL2734100TH273125041709421482023M3/H134M3/S分布板孔径为D05MM,则总筛孔数为N03977个24USV1675423493分布板开孔率的确定分布板的实际开孔率为00329A0ND024237915即分布板的实际开孔率为329五主要附属设备的选型与计算51空气预热器已知初始风温度T020，干燥器进口风温度T1800空气用量气流干燥阶段L188603KG/H流化床阶段L242149KG/H操作压力为一个大气压511饱和蒸汽温度从蒸汽性能表中查出，在操作压力下，饱和蒸汽的温度为TH100512空气的平均温度41028T则空气的密度A0517KG/M3513初步选型根据蒸汽加热器性能规格表，初步选型为SRZ107D，单元组件的散热面积AA2859M2,通风净截面积AF045M2,受风面积ASAB71751001106072M2514空气从T0升到T1所需热量气流干燥阶段HKJTCLQPA/105732801570386601流化床干燥阶段HKJTCLQPA/1027801570942160121515实际风速和空气的质量流速实际风速U1L1/3600AF88603/3600045547M/SU2L2/3600AF42149/360004526M/S质量流速UR1G/M2SUR2U2260517134KG/M2S516排管的传热系数K1515UR105151128305108754KJ/M2HK2515UR205151113405105979KJ/M2H517传热温差45392018LNL01TTHM518所需传热面积气流干燥阶段26145135948703MTKQAMC流化床干燥阶段26209T519所需的单元排管数气流干燥阶段7358/01/1个ACAN实际选4组，总传热面积2流化床干燥阶段09/2个AC实际选3组，总传热面积为A2328598577M25110性能校核迎面风速气流干燥阶段US1L1/AS88603/0723600342M/S流化床干燥阶段US2L2/AS42149/0723600163M/S（1）气流干燥阶段25M/SUS1342M/S38M/S,适合（2）流化床干燥阶段US216325M/S,不合适则应选用型号为SRZ55D较为合适，AS497507106025M2US2L2/AS42149/0253600468M/S52风机考虑到我们整个操作流程的工作压力是常压，我选用前送后抽式风机。用两台风机分别安装在空气加热器前和气固分离器后，前台为送风机，后台为抽风机，调节前后压力，可使干燥室处于略微负压下操作，整个系统与外界压力差很小。这满足了我们的工艺要求。气流干燥阶段的风量为HMHLV/387420310247038627T341720001流化床阶段的风量为HLV/0435727012470942173T241703002根据风量大小，取风机的气风压力为1000PA根据离心风机的选型条件，气流干燥阶段选择472NO6A的风机，转速1450R/MIN,电机功率4KW流化床干燥阶段可选用472NO36A的风机，转速2900R/MIN,电机功率3KW机号转速R/MIN功率KWP流量M3/H全压PA25A29000752805167779248328A290015211312356994606290022216883517130079232A1450114844175832419829003226645268157898936A145011413322634393247290055240127419201413204A14501142006370950132929007525712105622554167345A1450114285652816344162900152772815455318720195A14502243864772879050256A14503454281085799063053旋风分离器根据处理的风量确定各阶段的旋风分离器除尘装置规格为气流干燥阶段型号XLP/B82,外型尺寸116710404110，重量374KG流化床干燥阶段型号XLP/B54，外型尺寸7726852764，重量170KG两台旋风分离器的阻力为6595KG/M2，效率为929654供料器根据进料量及相关的参数，选择旋转叶轮供料器。V103M3/HM206150（焊接）旋转叶轮供料器的性能供料量12M3/H规格200200叶轮转速35R/MIN传动方式链轮直联设备总重66KG电机的性能型号JIC561，功率1KW，输出转速35R/MIN14504466771335311397246A96015644208841498317145011412676201531572116871A9603683921358168951214504466771335311397246D960156442088414983171450185415826293442032149096055610478194288876518D7303087968147735123761450554404415660532022532960185626775374761395110410D730258203602849780563796045646267647592013159312D730185835182492441160919六设计计算结果汇总表61气流干燥器设计计算结果汇总表计算参数计算结果物料处理量G120600KG/H水分蒸发量W27467KG/H气流干燥器产品量G2178533KG/H绝干物料量GC16068KG/H空气用量L88603KG/H空气的出口湿含量H2032KG/KG物料的出口温度TM2110热损失Q13879KJ/KG水物料升温所需热量QM37486KJ/KG水总热消耗量Q19733KW干燥管直径D800MM干燥管高度Y6M操作气速UA14M/S干燥管总压降P13751PA物料最初湿含量X102821出口物料含水率X201111空气的进口湿含量H1001KG/KG进口空气焓I184794KJ/KG出口空气焓I299825KJ/KG最大颗粒沉降速度UFMAX34M/S湿空气平均体积流量VG2332917M3/H物料干燥的总热量Q249133KW62单层流化床干燥器设计计算结果汇总计算参数计算结果水分蒸发量W17046KG/H干燥器产出量G3151066KG/H绝干物料量GC1606797KG/H空气用量L42149KG/H水分蒸发的热量Q138599474KJ/KG水物料升温的热量Q21271155KJ/KG水热损失Q35980594KJ/KG水总热量消耗Q45851223KJ/KG水废气湿含量H3072KJ/KG床层直径D1800MM分离段直径D1092M流化床层高度ZF0466M分离段高度Z11656M扩大段直径D24100MM扩大段高度Z24100MM总高度6222M分布板孔数NO3977分布板开孔率329停留时间182MIN物料最终干基湿含量X30005七设计评述经过近两个星期的准备，本次课程设计也快到尾声了，整个过程的辛酸与泪水是没有经历这一个过程的人所不能体会的，通过这次化工原理课程设计，我的收获还是很大，在我看来，化工原理课设计过程不仅加强了我的动手能力和独立思考能力，而且还让我把学到和没有学到的相关的知识都运用到了实际当中。不会、不懂并没有什么大不了的，最可怜的莫过于我们明明不会却不会主动去学习、不回去寻求为何不懂不知。一个人、一件事成功与否关键在于自己本身，课程设计虽难，但是我通过自己的努力一步步的求知也一样走过来了。在这次的设计中，我不仅学到了知识，更是体味了一番人生哲理。在这次的课程设计中我认为以下几点是非常重要的在设计前一定要有个清晰的设计思路、计算一定要仔细、正确选择所需参数。虽然在课程设计课开始时，化工原理课因某些原因还未上完了，而我们组更是抽选了一个老师还未讲授过相关知识的设计题目，但这些困难我们还是一一克服了，两本化工原理课程的书，上面的知识我不能说我学得非常好，但是我还是有一定的基础的，而这次设计更是在对我的理论知识进行考量的同时也巩固了我原已积累的知识。万事开头难，起步准备设计是一个非常困难的阶段，经过一段时间的查阅相关资料最后我们终于确定了一个清晰的设计思路。在这个过程中，参考书给我提供了很大的帮助，在我盲目而无从下手时，参考书给了我光明让我豁然开朗，并且我总能够在相应的参考书中找到自己想要的答案，最后解决我所遇到的困难。因此我觉得学会如何利用参考书是非常重要的。每当考试一过去，我所学的知识也很快就忘记。在平时的学习中，我只是掌握了一部分的知识，估计也就只能应付考试。但是更深厚的内容是我们课本、教材所没有的。大学学的是基础的知识，学的更是一种解决问题的方法，真正的知识和适用于一生的方法是靠自己去学习去追寻的。我们组虽抽到的是还未怎么接触的干燥这一课题，知道课题的那一刻，我也许有彷徨有担忧，但真正花心思投入到这个课题当中时，我没有了最初的忧思，只剩下一片求知的心。我坚信无论是什么课题，我都能够做得很好，也许达不到完美，但是我会尽我最大的努力去完成我的设计。在设计的过程中，我有很多体会，我认为一个组的团队精神是很重要，团队成员之间应该互相帮助。世界到处都充满着竞争，很多事一个人都无法解决必须得靠团体才行。在我们组我作为其中的一份子，我愿意为整个组做出我最大的贡献，我相信团队的力量是任何东西都不可能阻挡的。课程设计是一个很好的锻炼