汾西矿业最新1203工作面设计

目录第一章工作面概况5第一节工作面情况5第二节煤层情况5第三节煤质情况5第四节煤层顶底板情况6第五节地质构造情况6第六节水文地质情况及采取预防措施7第七节其它地质情况8第八节储量计算及服务年限9第二章巷道布置9第一节工作面巷道布置9第二节巷道断面及支护形式11第三章采煤方法及生产工艺15第一节采煤方法15第三节顶板管理及支护16第四节沿空留巷18第五节煤质管理21第四章工作面设备选型与设备布置22第一节工作面设备选型及技术特征22第二节设备布置24第五章工作面生产系统25第一节运输系统25第二节供水系统25第三节排水系统26第四节供液系统26第六章工作面一通三防26第一节通风系统26第二节监测监控31第三节防治瓦斯32第四节防灭火33第五节综合防尘33第六节瓦斯抽放34第七节抽放管路敷设及设备选型41第八节抽采负压计算44第七章工作面供电设计47第一节工作面供电系统设计47第二节通讯照明系统68第八章劳动组织及主要技术经济指标68第一节劳动组织68第二节主要技术经济指标表71第九章地测防治水72第一节水文地质情况72第二节探放水设计75第三节钻探安全技术措施81第四节排水路线83第十章矿压观测83第十一章六大系统83第一节监测监控系统83第二节人员定位系统84第三节压风自救系统84第四节供水自救系统84第五节通讯联络系统85第六节紧急避险系统85第十二章安全技术措施86第一节一般规定86第二节采煤安全技术措施86第三节机电安全技术措施89第四节运输安全技术措施89第五节拉设备列车及防跑车安全措施拉移动90第六节移转载机、缩皮带机尾安全措施91第七节检修液压支架安全措施92第八节其它安全措施93第十三章灾害应急措施及避灾路线94第一节避灾原则94第二节特殊情况下的防范措施94第三节避灾路线96第十三章附图96第一章工作面概况第一节工作面情况1、地面位置1203工作面地面位于冯家塔村以西约432M，窑底村以西200M，后花塔村东南约187M，中兴峁上工业广场西北约565M处。地表出露P2S，盖山厚度424598M。磁窑河支流从工作面北部斜穿过。2、井下位置及四邻采掘情况1203工作面东部为未采区，南距中兴回风斜井保安煤柱284436M，西至回风大巷保安煤柱，北至一采区回风巷保安煤柱。3、1203工作面走向长488M，倾斜长18156M，面积为8860128M2。第二节煤层情况本工作面开采山西组2煤层，据SK4钻孔和附近地质资料可知，其煤厚0922M，其平均厚度16M，属稳定可采煤层，煤层倾角为15，平均为3。第三节煤质情况此工作面开采2煤，煤种属于属中灰特低硫主焦煤，普氏硬度F2。各项指标如下表项目水份MAD灰分AAD挥发份VDAF发热量QGRVD硫份STD胶质层厚度指四节煤层顶底板情况岩石名称厚度（M）岩性特征老顶中砂岩41灰褐色中粒砂岩，中厚层状，平行层理，成分以石英、长石为主，分选中等磨圆度好，半坚硬坚硬。直接顶砂质泥岩15545深灰色砂质泥岩，夹灰色中砂岩条纹，中厚层状，均匀层理，含植物化石及黄铁矿结核，半坚硬。伪顶泥岩02黑色泥岩，易碎不稳定。顶底板情况直接底细砂岩131灰褐色细砂岩，中厚层状，均匀层理，夹泥质条纹，具裂隙，半坚硬。附图11203工作面井上下对照图附图21203工作面煤岩层综合柱状图第五节地质构造情况本工作面处于单斜构造区，走向大致南北，倾向西。据附近地质资料分析，本工作面在掘进期间不会遇大的地质构造，预计发育有小断层。第六节水文地质情况及采取预防措施本工作面水文地质条件简单，直接充水的含水层为2煤层上部26M左右的K4砂岩含水层，其厚度为41M，裂隙发育差，富水性较弱，预计对掘进无影响。2煤层下伏含水层为太灰和奥灰，太原组灰岩L5上距2煤层约351M，水位标高采用最高水位84215M，所受水压值为13821622MPA，根据煤矿防治水规定中突水系数公式计算，最大突水系数T0046MPA/M006MPA/M；奥陶系灰岩上距2煤层约1567M，水位标高采用最高水位为7950M，所受水压值为091115MPA，根据煤矿防治水规定中突水系数公式计算，最大突水系数T0007MPA/M006MPA/M；在无构造导通的情况下，工作面不受太灰水、奥灰水的威胁。据现有资料工作面南部有02煤层和3煤层原聚鑫小煤窑采空区，据分析采空区局部存有一定积水，但水量不大。构造名称走向倾向倾角性质落差M对回采影响程度F118027085正断层05无影响F216325345逆断层08无影响F39018075逆断层25影响较小F41495945正断层20无影响磁窑河支流大河从工作面北部斜穿过，流量为201000M3/H，2012年9月2日实测流量为504M3/H。盖山厚度424598M，对掘进无影响。工作面北部有两钻孔分别水文孔SK4（X416945266，Y1960058600，H11265），终孔层位奥陶系O2下1519M，封孔质量合格；对掘进无影响。地质孔ZK1（X4169455，Y19600588，H11335），终孔层位3煤下，封孔质量由于施工时间较久，资料留存不详，封孔情况不明。但其距运输巷最近约65M，大于防隔水煤柱厚度20M，对掘进无影响。综上所述，在工作面掘进期间，必须坚持“物探先行，钻探跟进，物钻并举”的原则，制定相应的探放水设计，严格执行防治水三项管理制度，以确保安全生产。工作面最大涌水量20M/H，正常涌水量5M/H。第七节其它地质情况经瓦斯鉴定等级结果为高瓦斯矿井。瓦斯2011年省煤炭工业厅综合测试中心对我公司瓦斯涌出量进行了预测，预测在开采2号煤层并达到90万T/A，生产能力时矿井最大相对瓦斯涌出量1964M/T,最大绝对涌出量3719M/MIN，属于高瓦斯矿井。2011年矿井瓦斯等级鉴定批复我公司为高瓦斯矿井，矿井最大绝对涌出量为1089M/MIN。煤尘爆炸性根据2011年9月煤炭科学研究总院沈阳研究院对煤的测试结果2号煤层无煤尘爆炸危险性。煤的自燃倾向性根据2011年9月煤炭科学研究总院沈阳研究院对2号煤的测试结果，自燃等级为类，自燃倾向性为不易自燃。地温危害正常冲击地压危害无冲击地压第八节储量计算及服务年限可采走向长度倾斜长面积煤厚容积工业储量T回采率可采储量T48818156886012816139197049249518719678停采线距总回风大巷为60M。工作面的服务年限可采推进长度/设计的月推进长度488/10845月136天第二章巷道布置第一节工作面巷道布置一、运输巷布置1、1203运输巷1203运输巷从一采轨道巷G24点以东146M为中心，以210方位角开口（开口坐标X416958798Y1960056313Z69837），以2下山掘进施工762M后，再以0方位角水平施工225M后停掘，从停掘位置退后225米以180方位角75上山掘进17M找到2煤顶板，沿2煤顶板掘进50384M。2、1203运回联巷从停掘位置后退776M在巷道左帮以320方位角开口施工1203运回联巷，开口坐标为X416953708，Y1960052262，Z6952,以111上山掘进235M后与总回风大巷贯通贯通坐标为X416953708，Y1960052262,Z6975。3、1203运皮联巷从停掘位置以0方位角85下山掘进587米与一采皮带巷贯通（贯通坐标为X4169603542，Y1960052479,Z6869。二、材料巷布置1、1203材料巷1203材料巷以一采轨道巷G20点为中，开口坐标为（X4169590080,Y19600749293,Z699793以210方位角开口水平掘进3625米后，再以8上山掘进30米后，再水平掘进928M后,变以180方位角以425上山掘进145M后找到2煤顶板停掘后，再沿2煤层顶板掘进50634M。2、1203材回联巷从停掘位置后退1823M，以0方位角9下山掘进182M后停掘，再从停掘位置后退47米，在巷道左帮以320方位角开口以613上山掘进，掘进298M后与总回风大巷贯通，贯通坐标（X4169558820,Y19600688920,Z706302。3、1203材皮联巷从第二次停掘位置按0方位角以10下山777M后与一采皮带巷贯通，贯通点坐标（X4169603749,Y19600710442,Z690315。三、开切眼布置待1203材料巷施工完毕后以90方位角沿2号煤顶板掘进1811M与1203运输巷贯通，作1203工作面开切眼。4、回风巷布置开切眼施工完毕后，继续以90方位角掘进施工1203工作面的专用回风巷与总回风大巷贯通。五、其余硐室1、水仓视具体情况在巷道低洼处施工标准化水仓，规格宽高深3252M。施工完水仓后，应根据水仓位置施工相应的水沟，水沟尺寸为宽高200300MM。2、绞车硐根据1203材、运巷坡度情况，每隔400M施工一绞车硐。3、油脂库在1203材料巷往里停采线范围内布置一个油脂库，规格宽高深36255M。附图31203工作面巷道布置平面图、断面图第二节巷道断面及支护形式1、巷道断面特征名称掘宽（M）掘高（M）净宽（M）净高（M）断面积（M2）长度（M）支护形式用途1203运巷4225402392520“锚网梁锚索”联合回采时行人、运煤、进风1203材巷44254223966520“锚网梁锚索”联合回采时运料、行人、进风1203切眼60235822127618156“锚网带锚索”联合初采时设备安装与运行二、支护参数（1）、锚杆1203运输巷、1203材料巷及1203切眼顶锚杆采用的202000MM的左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆采用161600MM的圆钢端头锚固锚杆。切眼落山帮锚杆采用161600MM的圆钢端头锚固锚杆，煤帮采用161600MM玻璃钢锚杆。（2）、锚杆锚固剂使用树脂锚固剂，顶锚每孔装MSK2355在上及MSZ2355（在下）型药卷各一卷，帮锚每孔装MSK2355药卷一卷。（3）、木托板帮锚杆配套使用规格为长宽高40020050MM的木托板。（4）、钢筋托梁1203材巷采用144300MM的钢筋托梁，眼间距为840MM，边眼距钢梁边缘50MM；1203运巷采用144100MM的钢筋托梁，眼间距为800MM，边眼距钢梁边缘50MM。（5）、钢带1203切眼采用A3钢制作的W型钢带，煤帮使用3400MM，落山帮2600MM，眼间距为800MM，搭接处必须使两个锚杆眼重合。（6）、锚杆间排距1203材巷顶锚杆设计间排距为840800MM；1203运巷顶锚杆设计间排距为800800MM，顶、帮锚杆布置为矩形。材、运两巷帮锚杆为矩形布置在煤层上，当煤层厚度10001200MM时，采用“五花”型布置，排距为800MM，即一排布置两根，一排布置一根。布置两根时，第一根距顶为300MM，间距为700MM；布置一根时，锚杆距顶为500MM；当煤层厚度13001900MM时，帮锚杆间排距1000800MM，布置两排，第一排距顶板500MM；当煤层厚度大于1900MM时，帮锚杆间排距800800MM，布置三排，第一排距顶板400MM；配套使用的木托板规格为40020050MM，托饼规格为10100100MM。第一排木托板呈纵向布置，以下木托板呈横向布置，锚杆露出螺母外1040MM。（7）、锚固力顶部锚杆设计锚固力不小于150KN，两帮锚杆设计锚固力不小于60KN。（8）、锚杆角度锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置。（9）、铺网巷道顶部铺设钢塑复合网，1203材料巷复合网规格为顶网4609M，1203运输巷复合网规格为顶网4409M。材、运两巷帮网为209M，其网孔规格为5050MM，要求网与网搭接宽度不小于100MM，联网丝采用14的铁丝，每200MM联一扣，每扣拧23圈。（10）、锚索1203材、运巷顶板锚索采用1786300MM（1785500MM）的钢绞线，锚索长度根据顶板岩石厚度及岩性而定，锚索锚入稳定岩层1M以上，呈“五花”布置，即一排布置三根，一排布置两根。排距为1600MM，布置三根时间距为1000MM，布置两根时间距为1200MM。切眼间锚索呈矩形布置，排距为16001600MM，锚索张拉预紧力为812T，（锚索张拉器压力表读数为252MPA375MPA），锚固力为2023T，锚索破断力为355KN；各硐室及联巷开口时采用1786300MM的锚索锁口。（11）、锚索锚固剂使用树脂锚杆，锚索每孔装MSK2355在上型药卷一卷及MSZ2355（在下）型药卷两卷。三、支护材料消耗表支护材料消耗表延M巷道消耗总消耗材料名称规格单位运材切运材切合计螺纹钢锚杆202000MM根7575103900390018159615玻璃钢锚杆161600MM根25454454圆钢锚杆161600MM根5525260026004545654锚索1786300MM（1785500MM）根156156218758128123972021道木1400140120MM根1251251256506502271527轨道22/M（6M根03403403417717761415木托板40020050MM块555260026009086107BHW28033400MM片125227227W钢带BHW28032600MM片125227227钢梁144300MM根12512565065013004800900MM卷12512565065013006500900MM卷125227227钢塑网2000900MM卷252525130013004543054K2355支1406140617187573127312311917743锚固剂Z2355支106210621437555235523260913655第三章采煤方法及生产工艺第一节采煤方法1203工作面煤层赋存稳定，结构简单，煤层厚度变化不大，确定采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤法。第二节生产工艺一、采煤工艺1、采煤工艺流程交接班中部进刀割煤移架推溜端头支护巷道的回收及超前支护支设柔模并充填混凝土清理工作面浮煤2、割煤方式双滚筒电牵引采煤机割煤,平均采高17M，循环进度06M。3、装运煤采煤机利用机组滚筒叶片和刮板输送机铲煤板将煤自行装入输送机，刮板运输机运煤经转载机、破碎机、皮带运输机到溜煤眼。4、推移刮板机方式采用支架推移千斤顶推移刮板机，推移步距为06M。5、顶板控制工作面采用及时支护，顶板采用全部垮落法控制顶板。二、进刀方式1、工作面进刀方式采用中部斜切进刀，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。2、割煤顺序工作面采用中部斜切进刀方式，截深06M，按采煤机运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。采煤机从中部沿刮板输送机弯曲段向机头斜切进入煤壁并达到规定截深，斜切进刀处截割斜长不小于30M，完成进刀工序后，将刮板输送机由中部向机尾推向煤壁并推直，直接割向机头，滞后采煤机后滚筒35M移架移，割通机头，返空刀扫向中部，并割向机尾，将刮板输送机由中部机头推向煤壁并推直，割通机尾，返空刀扫向中部，完成一个循环。附图4采煤机进刀方式示意图三、工作面正规循环生产能力工作面正规循环生产能力的计算WLSHRC1815606171399524454T式中W工作面正规循环生产能力，吨；L工作面长度，米；S工作面循环进尺，米；H工作面设计采高，米；R煤的实体密度，吨/立方米C工作面采出率，。第三节顶板管理及支护根据1200工作面矿压观测资料，预计本工作面老顶初次来压步距为30M，老顶周期来压步距为15M，工作面超前支护30M。工作面布置117架中间架，4架过渡架，端头架2架。最大控顶距为4845M，最小控顶距为4245M，端面距为340MM。一、工作面支护1、工作面割煤后采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，顶板破碎时，要带压移架。2、工作面支护时要先降架、移架，然后升架。3、移架步距为06M。二、端头支护1、材巷端头使用2架端头支架支护，运巷使用“四对八梁”进行端头支护。2、回采过程中，必须根据该面的生产实践及两端头及出口的实际情况，确保此范围内的巷道高度不小于18M。三、两巷超前支护1、超前支护距离材、运两巷超前支护距离从工作面煤壁起两巷超前支护距离不小于30M，但两巷受采动影响矿压现显明显时超前支护长度必须随之加长。2、超前支护形式1203运输巷超前支护采用DZ28型或DZ315型单体支柱配合36M长的型梁成“一梁四柱”超前支护，平行于巷道走向布置，每架柱间距为900MM，梁前、后悬臂各为450MM，超前支护长度不小于30M。1203材料巷超前支护采用DZ28、DZ315型单体支柱配合36M长的型梁成“一梁三柱”棚式支护，棚间距800MM，梁两侧支柱距梁头200MM，梁两头及梁中间各支设一排支柱，超前支护长度不小于30M。四、工作面来压期间的顶板坚持支护质量监测和来压预测预报工作。初次来压前，必须制定初次放顶专项措施，按初次放顶专项措施严格执行。液压支架必须达到初撑力，正确使用好伸缩前梁，护严护实顶板。保证支架状态完好，支架要平、直、齐，防止面前漏顶。加强两顺槽的支护管理，所有超前支架必须达到初撑力要求，对失效的油缸及时更换，防止端头冒顶事故发生。来压时要组织快速推进。第四节沿空留巷设计对1203工作面运输巷进行沿空留巷。一、沿空留巷支护方式1、在工作面机头顶板铺设0835M的经纬网，采用202000MM的螺纹钢锚杆配合30M长的钢筋托梁中间预留四个间距为900MM的穿锚杆孔和铁饼压网维护，排距600MM，巷道侧第一根锚杆距离巷道角锚杆300MM，采煤机循环一次工作面机头施工一排锚杆（先放1卷K2355型锚固剂，再放1卷Z2355型锚固剂，锚杆设计锚固力不小于150KN，并挂经纬网，长边搭接100MM，短边与原巷道钢塑网搭接200MM，用600MM长的14铅丝双股对折成双排扣联网，联网间距不大于200MM，扭结圈数不少于23圈。2、机头施工锚杆、挂网完成后，拉移过渡支架，在过渡支架尾部距采空侧1000MM范围使用1801700MM的圆木配合50020050MM的柱帽打戴帽点柱，间距600MM。在支架尾部使用DZ20型单体液压支柱配合2600MM的型梁构成“一梁三柱”平行于巷道走向支护，柱距800MM，梁间距800MM。3、在采空侧和充填墙体间使用DZ18型或DZ20型单体液压支柱配合2600MM的型梁成两架“一梁三柱”平行于巷道走向迈步支护，梁间距根据实际情况进行调整。4、机头过渡支架尾部支设柔模空间达到26M时，在距运输巷落山帮4200MM支设规格为长宽高180020001700MM的柔模（如实际情况出现变化时，需改变支护方式，局时出专项措施）。5、支设柔模时，用14铅丝穿过柔模顶部四周吊挂孔与顶网连接，孔间距为500MM，使用20MM2200MM的钢筋棍穿过柔模顶部两侧的吊挂孔、采空侧、留巷侧使用DZ20型单体液压支柱戴帽压住钢筋棍，钢筋棍不回收。6、在柔模中部预留的六个直孔内分别穿两根20MM对拉锚杆，拉筋长度2100MM，对拉锚杆水平间距为600MM，垂直间距为700MM，在对拉锚杆的两侧使用螺帽配合2002005MM的铁板固定并紧固，紧固后保证柔模的填充宽度为2000MM，对拉锚杆及铁板不回收。7、用规格为长宽20001000MM钢筋网片按照柔模的规格围起，在空间外侧靠近钢筋网片间隔05M支设一根戴帽单体支柱，单体支柱和钢筋网片在距工作面煤壁810M时由里向外依次进行回收。8、在支架尾部与柔模之间使用风筒布挂设挡风帘，风帘必须吊挂严密严整，随过渡支架的前移逐步前移挡风帘。9、在柔模上距顶板400MM预留一个250MM的抽放孔，在抽放孔内预埋一根200MM的抽放管抽采空区的瓦斯，每6M布置一根抽放管。10、沿空留巷顶板支护由1203运输巷尾端开始，采用DZ28或DZ315型单体液压支柱配合3600MM的型梁构成“一梁三柱”棚式支护，棚间距2000MM，梁两侧单体液压支柱距梁端头200MM，梁中间支设一根单体支柱。11、沿空留巷内柔模与顶板、柔模与柔模之间有缝隙时，使用砂浆进行充填密闭，再使用快速密闭材料喷射，保证不泄露瓦斯。12、充填方式运用远距离泵送混凝土充填技术，通过管路将混凝土膏体充填材料送到沿空留巷内的柔模内，凝固后形成一道混凝土充填墙体，以增强留巷地段的支护强度。二、混凝土充填1、柔模规格长宽高180020001700MM，支设柔模前，把浮煤清理干净，混凝土墙必须打在实底上，预留巷道宽度为4200MM，混凝土墙宽为2000MM。2、混凝土的配比要求胶凝材料340KG/M以上并加入适量优质粉煤灰，砂率5055，最大料粒25MM，坍落度1623CM。水灰比为35（体积比）。充填体材料强度指标4、支设柔模前，检查柔模预留浇注口位置，检查柔模浇注口缝制是否正确，一切正常后方可挂设柔模。5、混凝土充填时必须将柔模袋充填饱满，充填时必须使支护的混凝土与巷道顶板接顶严密。6、柔模充填好后，管路里剩余的混凝土要打到采空区内，严禁打入巷道内，确保巷道的卫生。7、向柔模内充填混凝土时，开泵司机与支设柔模人员要使用电话或对讲机联系，根据柔模内的充填情况，及时开停注浆泵，以确保柔模接顶严密，防止撑坏柔模。8、在顶板淋水处支设柔模时，先在柔模顶部铺设防水油布，防止淋水进入柔模内，降低混凝土强度。9、如发生堵管现象时，必须由班长统一指挥进行处理。三、泵送混凝土流程1、充填设备混凝土充填泵使用HBMG30/21110S煤矿用混凝土泵最大输送距离1000M、实际输送量25M/H、电机功率110KW，一趟充填管路，管径为125MM。时间4H24H3D7D28D强度MPA0771218282、泵送混凝土先泵送水直至管路末端出水为止，后泵送约05M的砂浆，再快速搅拌均匀混凝土，混凝土泵送完毕后再泵送约03M的砂浆。3、清洗管道上完混凝土料后，在泵的出料口将管接头拆除，倒出锥管中混凝土，从椎管内塞入两个已浸泡好的海绵柱及一个清洗活塞，将锥管重新装好，扣好管夹，料斗装满水并保证与水源相接，用水将管道内的混凝土沿管道推至柔模内，同时巡查管路人员要跟随混凝土往前走，检查混凝土在输送管内的情况并及时反馈,以备处理，柔模充填满后，拆除软管与柔模的连接，继续开泵，直到海棉塞、清洗活塞从前端冒出，继续泵送水，后续的混凝土残渣流出直到没有。第五节煤质管理1、工作面过断层时，要制定专项措施，确保煤质符合有关要求；2、加强对杂物的管理，严禁棉纱、铁轨、木板、皮带等各种杂物进入煤流，采煤机割到两端头前必须提前清理干净杂物；3、对工作面涌水量较大时，采取综合措施，确保煤流水分不超限；4、工作面要严格控制采高，不留顶底煤，不超高开采，尽量减少出矸量；5、及时移架、护帮，杜绝工作面漏矸、冒顶。第四章工作面设备选型与设备布置第一节工作面设备选型及技术特征一、液压支架1、根据工作面的顶板及现有设备情况，选用117架中间架，4架过渡架和2架端头支架支护顶板。2、支架选型计算、支架选型计算根据经验公式，支架应达到的支护强度为P8M式中P考虑老顶来压时的支护强度M采高，M17M，根据煤层厚度、综采液压支架高度、采煤机两侧滚筒的直径总和确定。上覆岩层平均容重取205T/M3P8172052788T/M202788MPA而中间架支护强度为08MPA，过渡架支护强度为08MPA。显然P15满足要求。同理2移变的保护整定为过载整定为95A,短路保护整定为4倍。3移变的保护整定为过载整定60A,短路保护整定为4倍。5、低压开关的整定及校验对保护电缆干线的装置按下式选择IZIQEKXIE式中IZ过流保护装置的电流整定值，A；IQE容量最大的电动机的额定起动电流，A；IE其余电动机的额定电流之和，A；KX需用系数，取051。按上式选择出的整定值，还应用两相短路电流值进行校验，应符合下式的要求51I2DZ式中IZ过流保护装置的电流整定值，A；ID（2）被保护电缆干线或支线距变压器最远点的两相短路电流值，A；15保护装置的可靠动作系数。电磁起动器中电子保护器的过流整定值，按下式选择IZIE式中IZ电子保护器的过流整定值，取电动机额定电流近似值，A；IE电动机的额定电流，A；按上式选择出的整定值，也应以两相短路电流值进行校验，应符合下式的要求218IDZ式中IZ含义同上；ID（2）含义同上；8IZ电子保护器短路保护动作值；12保护装置的可靠系数。11移动变压器的保护箱该移变为KBSGZY1000/6型，低压侧配BXB800/1140660Y矿用隔爆型移动变电站用低压保护箱，安装在移动变电站的低压侧，能对低压侧的各种故障进行监测，并能将故障断电信号传递给移动变电站用高压真空开关，对低压供电系统可实现漏电、漏电闭锁、过压、欠压、短路、过载等保护。1过压保护UG11512001380V2欠压保护UQ751200900V3断相保护处于“开启”状态（4）漏电保护单相漏电动作电阻整定值为20K单相漏电闭锁动作电阻整定值为40K（5）过载保护IZIE423A所以整定为423A（6）短路保护IZIQEKXIE1345A则N取1灵敏度系数校验12满足灵敏度要求ZID123458922移动变压器的保护箱该移变为KBSGZY1000/6型，低压侧配用BXB800/1140660Y矿用隔爆型移动变电站用低压保护箱。1过压保护UG11512001380V2欠压保护UQ751200900V3断相保护处于“开启”状态（4）漏电保护单相漏电动作电阻整定值为20K单相漏电闭锁动作电阻整定值为40K（5）过载保护IZIE505A则整定为505A（6）短路保护IZIQEKXIE1770A则整定为1770A灵敏度系数校验12满足灵敏度要求ZID532170433移动变压器的保护箱该移变为KBSGZY630/6型，低压侧配用BXB800/1140660Y矿用隔爆型移动变电站用低压保护箱。1过压保护UG11512001380V2欠压保护UQ751200900V3断相保护处于“开启”状态（4）漏电保护单相漏电动作电阻整定值为20K单相漏电闭锁动作电阻整定值为40K（5）过载保护IZIE2160320A则整定为320A（6）短路保护IZIQEKXIE1120A则整定为1120A灵敏度系数校验12满足灵敏度要求ZID15206同理其他开关整定如表名称型号过载整定（A短路整定（A1号移变高开KBG46200953802号移变高开KBG46200953803号移变高开KBG46200602401号低压保护箱BXB380042313452号低压保护箱BXB380050517703号低压保护箱BXB38003201120软启动（皮带QJR34001071120软启动（刮板机QJR34002651012软启动（转载机QJR3400132504组合开关（采煤机）QJZ22000/11403221228组合开关（破碎机）QJZ22000/114072276组合开关（喷雾泵）QJZ22000/114049188组合开关（乳化液泵）QJZ22000/1140132504组合开关（喷雾泵）QJZ22000/114049188组合开关（乳化液泵）QJZ22000/1140132504绞车开关QBZ801248无极绳开关QBZ8078312油泵开关QBZ805722水泵开关QBZ801352回柱绞车开关QBZ805757涨紧装置QBZ305757五、漏电保护装置和接地保护（1）、配电点局部接地极选用的是直径为12寸,长度为15米的镀锌钢管制成，且管上钻有20个直径为5MM的透孔，并垂直埋入底板；局部接地线选用的是截面不小于25MM2的铜线；局部接地极应设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。（2）、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。（3）、漏电保护为移动变电站低压侧保护箱自带的漏电保护装置。六、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安装有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定1非专职人员不得擅自操作电气设备。2手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，检查其“防爆合格证”，“产品合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。附图121203工作面供电系统示意图第二节通讯照明系统1、在工作面机头、运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。2、在采煤机上安装一部防爆电话与矿调度室联系。3、材、运两巷间隔不大于30M安装一隔爆灯。4、在工作面支架上每隔15M安装一组照明和通讯装置。附图131203工作面通讯系统示意图第八章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“四六”制，三班生产，一班检修。二、劳动组织1、循环时间TA/VC1LA/VC2LA/VK2TL式中T割一刀煤平均作业时间，MIN；L综采工作面倾斜长度，M；A工作面斜切进刀段长度，M；VK采煤机空返清理浮煤速度，取4M/MIN；VC1采煤机上行割煤牵引速度，取2M/MIN；VC2采煤机下行割煤牵引速度，取3M/MIN；T1采煤机调向时间，取10MIN；则T30/21815630/31815630/421015528650482013841MIN故每循环所需时间为139MIN。2、循环个数NK（T班T交T休）/T式中T班班工作时间，取360MINT交交接班时间，取30MINT休班中休息时间，取20MINK事故影响系数，取09T循环时间，取139MIN则NK（T班T交T休）/T09（3603020）/13920个故循环个数为2个；3、循环方式每班2个循环，每日236个循环，日推进230636M。4、劳动组织表表8劳动组织图表班次及人数序号工种八点班二十点班两点班二四点班合计1带班长111142采煤机司机33393输送机司机33394集控操作工11135端头支护工555156综采维修钳工111697液压支架工444128清浮煤工23389综采维修电工4410送班中餐1112充填带班长11213充填泵司机11214充填工33615上料工44816班计2021302192队内设队长1人、书记1人、技术员2人、记录员1人。根据公式ZGK/G出式中Z在册人数G每天所需人数K劳资定额，取7/5G出出勤率取88则Z927/5885152人第二节主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1煤层编号号22可采走向长度M4883倾斜长度M181564煤层厚度M165煤层倾角156采高M177工业储量T197049248可采储量T187196789循环进度M0610循环产量T2445411日产量T14672412月产量T44017230天计第九章地测防治水第一节水文地质情况一、地质情况1203工作面东部为未采区，南距中兴回风斜井保安煤柱284436M，西至回风大巷保安煤柱，北至一采区回风巷保安煤柱。地面位于冯家塔村以西约432M，窑底村以西200M，后花塔村东南约187M，中兴峁上工业广场西北约565M处。地表出露P2S，盖山厚度420597M。磁窑河支流大河从工作面北部斜穿过。工作面北部有两个钻孔分别为水文孔SK4（X416945266，Y1960058600，H11265），终孔层位奥陶系O2下1519M，封孔质量合格。地质孔ZK1（X4169455，Y19600588，H11335），终孔层位3煤下，封孔质量由于施工时间较久，资料留存不祥，封孔情况不明。本工作面处于单斜构造区，煤岩层走向大致南北，倾向西。其掘进山西组2煤层，厚度0822M，平均159M，属稳定可采煤层；伪顶为黑色泥岩，厚约02M，直接顶岩性为深灰色砂质泥岩，厚约545M；底板岩性为灰褐色细砂岩，厚约131M。据附近地质资料分析，工作面内有四条断层分别为F1正断层27085H05M；F2逆断层25345H08M；F3逆断层18075H25M；F4正断层13可采期月4614日出勤数工9215回采工效T/工15916工作面回采率955945H20M；对掘进无影响。二、水文地质情况（1）、大气降水及地表水井田内降水量小，地表水排泄畅通，各含水层彼此相距较远且被隔水层隔开；磁窑河支流大河从工作面北部斜穿过，流量为201000M3/H，2012年9月2日实测流量为504M3/H。工作面盖山厚度420597M。对掘进无影响。但在工作面回采后能否产生地表裂缝使大河河水溃入矿井，保证安全生产。根据煤矿防治水规定第103条规定，由具有乙级及以上资质的煤炭设计单位编制可行性方案和开采设计，报批后实施。（2）、小窑和采空积水据现有资料工作面南部有02煤层和3煤层原聚鑫小煤窑采空区，据分析采空区内局部有一定积水，但水量不大。掘进期间必须坚持“物探先行，钻探跟进，物钻并举”的原则。（3）、承压裂隙水本工作面开采山西组2煤层，直接充水的含水层为2煤层上部26M左右的K4砂岩含水层，其厚度为41M，裂隙发育差，富水性较弱，对掘进无影响。（4）、太灰水工作面2煤层底板标高均低于太灰水最高水位标高。太原组灰岩L5上距2煤层约351M，最高水位标高84215M，所受水压值为13621592MPA，根据煤矿防治水规定中突水系数公式计算，最大突水系数T0045MPA/M006MPA/M；在无断裂构造导通的情况下，工作面不受太灰水的威胁。（5）、奥灰水工作面2煤层底板标高均低于奥灰水最高水位标高。奥陶系灰岩上距2煤层约1567M，最高水位标高795M，所受水压值为089112MPA，根据煤矿防治水规定中突水系数公式计算，最大突水系数T0007MPA/M006MPA/M；在无断裂构造导通的情况下，工作面不受奥灰水的威胁。（6）、封闭不良钻孔工作面内北部有一地质孔ZK1（X4169455，Y19600588，H11335），终孔层位3煤下，封孔质量由于施工时间较久，资料留存不祥，封孔情况不明。但其最近距材料巷80M大于20M。故对掘进无影响。3、工作面水害类型含水、导水的断层、陷落柱及02和3煤层采空积水。4、探测的目的和任务（1）、严格执行集团公司“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水规定。（2）、严格执行集团公司2012年2号文物探、钻探相结合，“物探先行，钻探跟进，物钻并举”，以最小的钻探工作量，安全、科学、高效地实施采掘工作面的探放水工作。（3）、严格执行防治水三项管理制度。（4）、为查清是否存在影响安全生产的含水、导水的断层、陷落柱及采空积水等。（5）、消除工作面内存在的水患威胁。第二节探放水设计一、物探设计及工程量1、仪器选用及实施单位（1）仪器选用武汉地大生产的矿用瞬变电磁仪TEMHZ75型对掘进头进行超前物探。（2）实施单位地测部。2、探测方案及工作量（1）1203材料巷探测北起皮带巷延伸段，南至切割巷；运输巷探测北起皮带巷延伸段，南至切割巷；切割巷探测东起材料巷延伸段，西至运输巷；材轨联巷探测北起轨道巷，南至总回风大巷保安煤柱14M；运轨联巷探测北起轨道巷，南至回风大巷保安煤柱。每次运用瞬变电磁仪在掘进头进行超前探测时，在工作面布置11个测点，每个测点向三个方向探测，分别为仰角45、水平0、俯角45，通过移动发射/接收线圈，形成3条不同方向的测线剖面图，呈扇形展布，分别是掘进头前上方45仰角探测扇形剖面图（顶板）、掘进头前方探测扇形剖面图（顺层）、掘进头前下方45俯角探测扇形剖面图（底板）。此方法探测有效测距为100M（小功率），成图解释距离为90M，超前距为30M，每掘进60M进行超前探测一次，预计材料巷和运输巷分别探测次数为10次，测点布置110个，编制物探报告11份；切眼探测次数为5次，测点布置55个，编制物探报告5份；材轨联巷和运轨联巷分别探测次数为2次，测点布置22个，编制物探报告2份。测点布置见附图1。材料巷（运输巷）测点布置参数具体见表1测点号1234567891011位置左角点迎头右角点距迎头1M0M0M0M0M0M0M0M0M0M1M距左右帮0M0M0M0M1M221M0M0M0M0M线框法线方向方位90120135150180180180210225240270切割巷测点布置参数具体见表2测点号1234567891011位置左拐点迎头右拐点距迎头1M0M0M0M0M0M0M0M0M0M1M距左右帮0M0M0M0M1M221M0M0M0M0M线框法线方向方位180210225240270270270300315330360（2）物探结束后，将物探的结果与已有的地质资料进行综合分析，对物探异常区进行圈定，确定其异常性质及含水性，然后编制钻探验证方案，方案经总工程师审核后作为钻探设计依据。3、物探异常区管理物探异常区必须及时填绘到采掘工程平面图和充水性图上，并建立物探异常区监控台账。二、钻探方案设计1、巷道掘进安排1203工作面掘进巷道材轨联巷从轨道巷G20点处为中心开口以210方位掘进；运轨联巷从轨道巷G24点西523M处为中心开口以210方位掘进；材料巷从皮带巷延伸段P20点西118M处开口以180方位掘进，断面规格是4427M；运输巷从皮带巷延伸段P20点西325M处开口以180方位掘进，断面规格是4427M；切割巷从材料巷停掘处开口以270方位掘进，断面规格是627M；其支护形式为锚杆锚索锚网联合支护。其施工次序为先施工材轨联巷、运轨联巷、材料巷、运输巷，然后施工切割巷。2、危险地段“三线”确定根据原聚鑫小煤窑02和3煤层的巷道及采空区边界距我矿最近距离划定一条积水线，由积水线外推100M作为探水线，由探水线再外推60M作为警戒线。3、探放水钻孔主要参数根据本工作面2煤层所受最大水头压力值为1121592MPA，大于1MPA、属中厚煤层、硬度中等、工作面的水害类型为含水、导水的断层、陷落柱及02和3煤层采空积水等情况，确定的探放水钻孔主要参数如下（1）、超前距从巷道施工前，开始布置钻孔，钻探工作以“探水掘进再探水再掘进”循环进行；超前水平安全距离不得小于30M，定为30M。（2）、帮距帮距不得小于20M，定为20M。（3）、钻孔密度（孔间距）指允许掘进距离终点横剖面上探水钻孔之间的间距。4、探放水钻孔布置（1）、在“探水线”外且物探无异常区时探放水钻孔布置根据煤矿防治水规定第94条规定探放断裂构造水和岩溶水时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个。因此，该地段每组探放水钻孔布置3个（即第1组），水平方向呈扇形布置，其中，沿煤层掘进方向布置1个，底板方向布置2个；允许掘进距离60M，超前距30M。见附图2材料巷（运输巷）钻孔参数设计见表1孔号方位（）距顶（M）距左帮（M）倾角孔深（M）备注118013222900216713123925319313323925倾角如有变化根据现场重新标定切割巷钻孔参数设计见表2孔号方位（）距顶（M）距左帮（M）倾角孔深（M）备注127013303900228413204927325613404927倾角如有变化根据现场重新标定（2）、在“探水线”内且物探无异常时探放水钻孔布置根据煤矿防治水规定第94条规定探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。因此，该地段每组探放水钻孔布置3个，布置3组，在水平和竖直方向均呈扇形布置；允许掘进距离60M，超前距30M。材料巷（运输巷）钻孔参数设计见表1孔号方位（）距顶（M）距左帮（M）设计倾角（）孔深（M）备注118013220900216713120925319313320925418010228900516710128925619310328925钻孔实际倾角需根据现场标定718016225900816716125925919316325925注钻孔实际倾角设计倾角煤层倾角切割巷钻孔参数设计见表2孔号方位（）距顶（M）距右帮（M）设计倾角（）孔深（M）备注127013300900228413200927325613400927427010308900528410208927625610408927727016305900828416205927925616405927钻孔实际倾角需根据现场标定注钻孔实际倾角设计倾角煤层倾角（3）、物探有异常区时，需根据经总工程师批准的物探报告及设计探放水钻孔针对异常区进行验证。5、单孔设计根据煤矿防治水规定中工作面的水头压力值为112159MPA大于1MPA，止水套管长度B应10MB15M，因此，我矿选用的孔口管长度定为15M，探放水钻孔开孔直径94MM，终孔直径75MM。孔口管直径89MM，阀门内径为65MM，孔口管必须用水泥注浆固结，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPA，稳定时间不小于30分钟。6、设备选型及规格钻机型号ZDY1300型；钻探能力120M配套设备钻机、钻杆、钻头、电机、油泵、操作台、油管、水管、电缆。钻杆50MM；L15M；钻头终孔75MM；开孔94MM。第三节钻探安全技术措施一、探水前的安全准备工作（1）、工作面探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要由探放水工专人维护、保证正常排水。（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。（3）、掘进队要派专人对工作面探水点附近的顶板进行检查维护。（4）、保证工作面探水点的正常通风（5）、工作面探水点附近要安装专用电话，并保持通讯畅通。二、钻机运输、安装的安全措施（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和积伤手脚事故发生。（2）、工作面探水点在稳钻前，应清净浮煤。巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平。将钻机稳定牢固后，方准开钻。（3）、钻具应统一放在工作面探水点内，禁止在巷道内乱放。33钻机操作的安全措施（1）、探放水工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，现场由地测部跟班技术员标定。钻探过程中，钻孔的方位及倾角误差05。（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到08，应立即通知停钻撤人。（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过05M的地方，确保能及时停送电。（5）、每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻机中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。（7）、打钻过程中，