汽车离合器建设项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表报批稿项目名称有限公司建设项目建设单位盖章有限公司评价单位公章编制日期项目名称有限公司建设项目文件类型环境影响报告表评价单位法人代表项目负责人姓名专业职称环评上岗证号环评工程师登记证号分工内容签名资质证书建设项目基本情况项目名称有限公司建设项目建设单位有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号总投资（万元）环保投资（万元）环保投资所占比例用地面积/绿化面积/建设性质新建扩建改建行业类别及代码交通运输设备制造业（37）环评经费/预期投产日期工程内容及规模1、项目由来有限公司是一家专业生产汽车离合器系列产品的企业，该公司经过十几年的发展，现已成为集科研、开发、生产、销售和服务于一体的现代化企业，并初步显现出国内离合器行业佼佼者的风范。为了满足市场需要，顺应市场走势，有限公司决定在位于的原厂区旁新建生产厂房，形成年产120万套汽车离合器、25万只离合器双质量飞轮的生产能力。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例规定，受项目业主的委托，承担本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、资料收集和类比调查研究的基础上，我院编制了该项目环境影响报告表。2、项目具体位置本项目选址于。项目具体位置见图11项目地理位置图，图12项目相对位置及平面布置图。图11项目地理位置图图12项目相对位置及平面布置图3、编制依据（一）、有关法律法规1中华人民共和国环境保护法，1989年12月；2中华人民共和国环境噪声污染防治法（199731）；3中华人民共和国大气污染防治法（200091）；4中华人民共和国环境影响评价法20039；5中华人民共和国固体废物污染环境防治法（200541）；6中华人民共和国水污染防治法（20086）；7中华人民共和国国务院253号令，建设项目环境保护管理条例199811；（二）、环评技术规范1环境影响评价技术导则总纲、地面水环境（HJ/T21、2393），国家环保部；2环境影响评价技术导则大气环境（HJ222008），国家环保部；3环境影响评价技术导则声环境（HJ242009），国家环保部；（三）、项目文件1项目的环评委托合同；2成交确认书；3中华人民共和国国有土地使用证；4企业法人营业执照；5中华人民共和国组织机构代码证；6关于有限公司新建项目环境影响报告表的批复，市环境保护局；7市生活污水净化沼气工程验收单；8国有土地公开出让规划设计条件书；9项目备案通知书。4、项目内容和产品规模项目计划总投资1800万元，原厂区位于，为满足市场需求，公司计划在原厂区东侧新建生产厂房，扩建后产品规模、设备、员工人数均有变化。扩建前企业主要从事汽车离合器的生产，实际生产能力120万套/A，职工人数200人，均不在厂内食宿；扩建后企业原有汽车离合器的生产能力不变，增加离合器双质量飞轮的生产，新增产能25万只/A，新增员工100人。扩建厂区内包括一栋综合宿舍楼，扩建后总人数300人，其中约120人厂内食宿。本项目计划总投资1800万元。本次扩建项目总用地面积2991M2，总建筑面积7000M2，包括综合宿舍楼、生产车间和门卫，容积率248，建筑密度50，绿化率20。扩建前后产品方案和规模见表11。表11扩建前后产品方案和规模年产量产品名称扩建前扩建后汽车离合器120万套120万套离合器双质量飞轮/25万只5、原辅材料消耗扩建前后主要原辅材料消耗见表12。表12扩建前后主要原辅材料消耗清单单位T/A原辅材料名称扩建前消耗情况扩建后消耗情况A3板材750T/A900T/A45板材830T/A990T/A50RV板材550T/A660T/AHT250铸件950T/A950T/A石棉280T/A280T/A弹簧510万只/A510万只/A高强度弹簧钢板260T/A260T/A导向轴承/25万只/A机油10T/A15T/A乳化原液02T/A03T/A甲醇18T/A24T/A丙烷10T/A15T/A氨气17T/A26T/A氮气45T/A56T/A除油粉012T/A012T/A洗净脱脂剂2T/A3T/A6、生产设备项目扩建前后生产设备变化情况见表13。表13生产设备变化情况名称扩建前扩建后备注液压机72台82台扩建后新增10台冲压机73台83台扩建后新增10台车床39台49台扩建后新增10台铣床16台16台扩建前后不变网带炉流水线1台1台扩建后原设备能满足生产能力要求，因此保持不变，包括网带炉（渗碳、淬火）、清洗机、回火炉三个设备多用炉流水线1台1台扩建后原设备能满足生产能力要求，因此保持不变，包括气体渗碳氮化炉（渗碳、氮化、淬火）、清洗机、回火炉钻床22台25台扩建后新增3台装配流水线6套7套扩建后新增1套抛丸机5台5台扩建前后不变平衡机15台20台扩建后新增5台检测机20台25台扩建后新增5台7、能源使用情况扩建前后企业能源消耗见表14。表14扩建前后能源消耗清单名称扩建前消耗情况扩建后年总用量电150万度/A200万度/A水2405T/A9365T/A煤气（为外购）47T/A58T/A8、劳动定员、工作制度扩建后企业员工共300人，其中180人不在厂内食宿、120人在厂内食宿。企业年工作300天，工作时间为白天8H，实行一班制。9、公用工程给水厂区内给水管网由供水管网接入。供电由市政电力网引入。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目属扩建项目，企业已于年月委托有限公司编制了年产100万套汽车离合器新建项目环境影响报告表，并由环保局审批通过。由于企业现状与报告表中描述的生产情况有所差异，污染源统计以业主提供并结合实际情况计算。离合器生产工艺流程和产污环节本项目中离合器从动盘总成、离合器盖总成生产工艺分别见图13和图14。石棉片冲压孔位台钻孔位全检噪声、固废废气从动盘冲压下料液压成型噪声、固废热处理盘糓冲压下料铆合噪声、固废弹簧全检总装原材料外协件外购件检验入库全检防锈外协废气热处理抛丸全检噪声、粉尘波形片冲压下料液压成型噪声、固废全检防锈（外协）功能测试防锈外协动平衡铆平衡块全检入库图13离合器从动盘总成工艺流程图膜片弹簧冲压下料液压成型热处理噪声、固废废气压盖冲压下料液压成型噪声、固废合检压盘车钳全检钻定位孔动平衡噪声、固废噪声、固废传动带冲压下料全检噪声、固废抛丸测试全检全检噪声、粉尘总装功能测试子端校正动平衡平衡块全检入库原材料外协件外购件检验入库图14离合器盖总成工艺流程图工艺流程简介上述两种产品都是由各种配件通过冲压、液压、抛丸、检测、总装等工序后变成半成品，之后将两种半成品经过测试、动平衡、铆平衡块、全检等工序后成为成品入库。两种产品的热处理工艺流程如下离合器从动盘总成热处理采用多用炉（渗碳淬火清洗（除油粉）回火）；离合器盖总成热处理采用网带炉（渗碳氮化淬火清洗（洗净脱脂剂）回火）。多用炉和网带炉流水线中的第一个设备（渗碳设备）需要使用保护气；回火炉不设置保护气。气体渗碳是将工件置入具有活性渗碳介质（如甲醇、丙烷）中并加热，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。气体氮化是指往气体渗碳氮化炉中通入氨气并加热，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度、高耐磨性、高疲劳极限和良好的耐磨性。热处理第一步中所使用的保护气包括甲醇、氨气、丙烷和氮气，其中甲醇、氨气和丙烷为渗碳和氮化提供C、N两种元素，氮气起到保护作用。企业热处理工序一般连续运行24H，甲醇、氨气和丙烷在高温下经气体渗碳氮化后均消耗殆尽后，因此开炉时仅有氮气残留，无废气产生。淬火是将钢奥氏体化后在油等淬冷介质中以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或在一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。淬火后钢件变硬，但同时变脆。回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。清洗多用炉流水线中的清洗工序使用的是除油粉，会定期产生废水；网带炉流水线中的清洗工序直接使用洗净脱脂剂，洗净脱脂剂是一种桶装清洗剂，不需要用水稀释。根据业主介绍，一次性添加的脱脂剂（2T）约可使用一年，更换下来的脱脂剂作为固废处理。1、项目主要污染因子项目主要污染因子见表15。表15项目主要污染因子产污工序污染物名称生活废水COD、氨氮废水生产废水COD金属粉尘、边角料乳化废液生产工序废脱脂剂固废职工日常生活生活垃圾热处理机油废气废气抛丸工序抛丸粉尘噪声生产车间噪声2、扩建前项目主要污染源概述（1）废水生活废水企业员工200人，均不在厂内食宿。转污率按80、年工作天数按300天计，则生活污水产生量为1920T/A。据类比数据，生活废水中主要污染物CODCR浓度为500MG/L、NH3N浓度为30MG/L，则污水中主要污染物产生量为CODCR096T/A、NH3N006T/A。生产废水本项目在生产从动盘总成过程中需用稀释后的除油粉对工件表面进行清洗，清洗剂循环使用，长时间使用后需更换，会产生废清洗剂。根据业主提供的数据，估算该项目除油粉的年耗用量为012T/A，除油粉用水以140稀释成清洗剂，则该项目废清洗剂发生量约为492T/A。据类比数据，其主要污染物CODCR浓度为1000MG/L，则污水中主要污染物产生量为CODCR00049T/A。（2）噪声该厂主要噪声来自冲料车间声噪声值约在8595DBA，主要噪声源为冲压机、液压机等生产设备。（3）废气工艺废气本项目生产过程工艺废气主要来自零件热处理后淬火用机油和少量氮气的挥发。根据类比调查，企业淬火用机油的挥发量约为10T/A。本项目甲醇、氨气等气体均为渗碳氮化工序中的反应气，渗入工件表面，因此除少量氮气挥发外基本无其他废气产生。另外，企业生产的一些零件需要进行抛丸处理。抛丸处理工艺是采用小钢球对壳体表面进行打磨以使其光洁，因此会有粉尘产生，但抛丸机自带密封除尘设备，基本没有粉尘外漏。经过抛丸机自带除尘器截留的粉尘最终会成为固体废弃物。储罐废气根据现场调查，企业丙烷、氮气、氨气均使用100L装的小型罐体均集中放置在现有厂区东北角房屋内，甲醇使用150L装的小型罐体并放置在1生产车间东北侧墙壁外，由于存储量较小，储罐区废气产生量极少。（4）固废固废主要为生产过程中产生的边角料和生活垃圾。生产固废生产过程中产生的金属碎屑及边角料、抛丸机自带除尘器截留的金属粉尘，共计162T/A。乳化废液本项目在生产过程中需用乳化液对工件表面进行冷却和润滑，乳化液循环使用，长时间使用后需更换，会产生废乳化液。根据业主提供的数据，估算该项目乳化液的年耗用量为02T/A，乳化液用水以19稀释成机加工用冷却液，则该项目乳化废液发生量约为2T/A。废脱脂剂本项目在生产盖总成过程中需用洗净脱脂剂对工件表面进行清洗，脱脂剂不进行稀释并循环使用，长时间使用后需更换，会产生废脱脂剂。根据业主提供的数据，估算该项目脱脂剂的年耗用量为2T/A，则该项目废清洗剂发生量约为2T/A。生活垃圾职工生活垃圾产生量按02KG/人日计，则年产生量约12T。表16项目固废产生情况汇总序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量1生活垃圾日常生活固态有机物一般固废/12T/A2生产固废生产流程固态边角料等一般固废/162T/A3乳化废液生产流程液态水溶性酯类等乳化液危险固废HW09900007092T/A4废脱脂剂生产流程液态油类脱脂剂危险固废HW42900451422T/A3、扩建前污染防治措施结合文件要求及企业实际情况，具体污染防治措施如下（1）废水生活污水经生态化粪池处理达到一级标准后排放。清洗废水一并汇入生态化粪池处理后排放。（2）废气热处理工序中的机油池上方设置集气罩，将挥发的机油引至屋顶高空排放。设置独立的抛丸室，并将经过除尘处理后的抛丸粉尘引至高空排放。（3）噪声合理布局厂区，综合厂区绿化。设备选型上，要尽量选用低噪声的设备。对高噪声源采取有效的消声降噪措施。（4）固废生产固废定点收集后外售综合利用。生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。乳化废液和废脱脂剂收集后委托有专业资质的危废处理单位进行处理。4、扩建前污染物汇总扩建前污染物产生情况汇总见表17。表17扩建前污染物排放量清单单位T/A类型污染源污染因子产生量削减量排放量备注废水冲厕水污水1920/1920以一级标准核算排放量CODCR096077019NH3N006003003废清洗剂CODCR000490004400005淬火用机油10010引至屋顶排放废气生产工序粉尘少量0少量引至屋顶排放生产过程金属粉尘等1621620外售综合利用日常生活生活垃圾12120委托环卫部门清运生产过程乳化废液220委托有资质单位处理固废生产过程废脱脂剂220委托有资质单位处理建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被等1、地理位置2、地形地貌3、地质条件4、土壤与植被5、气候特征6、水文特征社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、社会经济概况2、城市现状及发展趋势3、生态功能区规划4、市污水处理厂规划5、本项目排水规划环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、水环境质量现状2、环境空气质量现状3、环境噪声现状图例水环境监测断面大气环境监测点图31大气与水环境质量监测布点图飞云江渡口断面主要环境保护目标列出名单及保护级别评价适用标准环境质量标准1、地表水2、空气环境3、声环境污染物排放标准1、废水近期，本项目生活废水排放执行污水综合排放标准GB89781996中的一级标准排放；远期，待本项目废水能纳管处理后，项目废水按三级标准排入污水管网。具体标准见表44。表44污水综合排放标准单位MG/L（PH除外）污染物PHSSBOD5CODCR石油类NH3N一级标准697020100515三级标准6940030050020/2、废气（1）生产废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的二级标准，有关污染物排放标准值见表45。表45大气污染物综合排放标准最高允许排放速率（KG/H）无组织排放监控浓度限值污染物最高允许排放浓度（MG/M3）排气筒15M排气筒20M排气筒30M监控点浓度（MG/M3）颗粒物12035592310NOX2400771344012SO255026431504非甲烷总烃120101753周界外浓度最高点20（2）食堂油烟排放标准执行饮食业油烟排放标准试行（GB184832001），最高允许排放浓度和净化设备最低去除率见表46。表46油烟排放标准最高允许排放浓度和净化设备最低去除率规模小型中型大型基准灶头数1，33,66对应灶头总功率108J/H167,500500,1010对应排气罩灶面总投影面积M211,3333,6666最高允许排放浓度MG/M320净化设施最低去除效率607585注单个灶头基准排风量大、中、小型均为2000M3/H。总量控制目标3、噪声该项目噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准，具体标准见表47。表47工业企业厂界环境噪声排放标准等效声级DB类别适用区域昼间夜间3工业区6555施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值GB1252390中的相关标准，具体见表48。表48建筑施工场界噪声限值单位DB噪声限值施工阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等6555建设项目工程分析扩建前，有限公司主要从事汽车离合器生产，员工200人，均不在厂内食宿，形成年产120万套汽车离合器的生产能力。为满足离合器双质量飞轮的市场需要、并使员工有个宽敞的作业空间，公司计划在原厂区的东侧扩建生产厂房，生产汽车离合器、离合器双质量飞轮，扩建后员工人数增至300人，其中180人不在厂内食宿、120人食宿，最终形成年产120万套汽车离合器、25万只离合器双质量飞轮的生产能力。企业扩建后离合器的生产工艺流程如图13、图14企业扩建后离合器双质量飞轮的生产工艺流程如下，其中热处理工序使用多用炉主飞轮体冲孔落料车中孔表面处理（外协）盖盘冲孔落料液压成型噪声、固废动平衡噪声、固废全检总装动平衡性能检测装导向轴承全检入库原材料外协件外购件检验入库噪声、固废表面处理（外协）全检副飞轮车加工钻孔表面处理（外协）全检攻丝密封圈冲孔落料热处理噪声、固废表面处理（外协）全检废气扩建后企业主要污染因子见表51。表51扩建后企业主要污染因子产污工序污染物名称生活废水COD、氨氮废水生产废水COD金属粉尘、边角料乳化废液生产工序废脱脂剂固废职工日常生活生活垃圾热处理机油废气抛丸工序抛丸粉尘废气食堂油烟废气噪声生产车间噪声本项目属建设项目，施工阶段会产生一定量的施工废气、废水、噪声和建筑垃圾。一、施工期本项目在施工阶段对周围环境的影响是存在的，若管理不当，将给项目周围环境带来不利影响。（一）施工期污染分析1、施工废气施工期大气污染主要来自土石方挖掘、回填及现场堆放扬尘；建筑材料的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；施工现场运输车辆、部分工程机械作业过程中的扬尘及尾气。详见表52。表52施工期大气污染源及污染物序号产生原因产生地点污染物名称1土方挖掘、土方回填及堆放场界内、堆存点扬尘2建材搬运及堆放场界内、堆存点扬尘3施工垃圾清理及堆放场界内、堆存点扬尘4工程机械及运输车辆场界内、道路扬尘、尾气5风力场界内、道路扬尘根据类比调查，距离施工场地100M处的TSP监测值约012079MG/NM3。2、施工噪声施工期的噪声主要可分为机械噪声、运输车辆噪声和施工作业噪声。（1）机械噪声施工设备中噪声级较高的机械设备有打桩机、推土机、挖掘机、搅拌机、吊车等，其噪声级详见表53。表53建筑施工机械的噪声级单位DBA机械名称平均噪声级机械名称平均噪声级挖路机79混凝土搅拌机79压路机73混凝土振捣器80铲土机75升降机72自卸卡车70水泵85冲击式打桩机110手风钻90钻孔式灌注桩机81打夯机80静压式打桩机80自卸汽车85一般施工现场有多台机械同时作业，各机械噪声级将会叠加，增加约38DB。（2）运输车辆噪声施工过程中一般使用大型货运卡车，其噪声级较高，可达107DB，自卸卡车在装卸石料等建筑材料时，其噪声级可达110DBA以上。（3）施工作业噪声施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、吆喝声、撞击声等。3、施工废水（1）施工泥浆在建筑基础阶段，往往会产生一定量含泥浆的地下水。泥浆主要在打桩阶段产生，产生量与打桩方式有关，钻孔式灌注打桩比静压式打桩产生的泥浆要大得多。（2）生活废水施工期不同阶段施工人数不尽相同，一般从几十人到几百人不等，若施工期间人员按50人计算，施工期主要生活废水为冲厕水，人均产生量以40L/D计，主要污染物CODCR浓度取500MG/L，则生活污水排放量为2T/D，其中CODCR为1KG/D。4、施工固废施工固废主要为施工人员生活垃圾。施工高峰期人员按50人计算，人均生活垃圾产生量以1KG/D计，则施工人员生活垃圾产生量为005T/D。二施工期污染防治措施1、扬尘和废气控制措施（1）施工阶段的车辆、机械扬尘，建议采取洒水湿法抑尘，在大风干燥的天气，应增加洒水作业的次数和洒水量。（2）应安装洗车设施并冲洗所有离开工地的车，不能有土、泥、碎片等类似物体带到公共道路上。（3）为了减少施工扬尘，施工中还应注意减少表面裸土，开挖后及时回填、夯实，做到有计划开挖，有计划回填。（4）避免大风天气进行施工作业及水泥、黄沙等的装卸作业，对水泥类物资不要露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖防雨布，减少大风造成的施工扬尘。（5）采用商品混凝土代替现场搅拌混凝土。（6）施工单位尽量选用优质设备和燃料，并加强设备和运输车辆的检修与维护，从而减少尾气的排放量。（7）施工的扬尘大部分来自施工车辆，在同样清洁度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。本场地施工车辆在进入施工场后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶速度不大于5KM/H，此时的扬尘量可减少为一般行驶速度情况下的1/3。（8）为了减少施工扬尘，必须保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁，可以通过及时清扫，对施工车辆及时清洗，禁止超载，防治散落等有效措施来保证场地路面清洁，减少施工扬尘。2、噪声防治措施（1）加强管理工作，合理安排施工时间施工期间会对周边环境产生一定的影响，避免在夜间2200600施工作业，特殊情况下，确实需要连续作业而进行夜间施工的，需报环保部门批准。避免在同一时间内集中使用大量的动力机械设备。同时，要求施工单位严格执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）的要求。（2）打桩之前先建好隔离墙，并选用低噪声打桩机不用冲击式打桩机，应采用静压打桩机或灌注桩打桩机，以减少对周围环境的影响，同时做好协调工作。（3）对噪声相对较高的设备如搅拌机、电锯，建议在加工场外加盖简易棚。（4）施工场地周围设置围墙及防护网，尽量设置单独出入口。（5）加强设备维护，保证车辆、施工设备处于良好工作状况。3、废水治理措施（1）施工人员日常生活尽量利用周围现有的生活设施，确实需要可建立移动厕所。（2）在场地内设排水沟，先截后排。建设沉淀池，泥浆水经沉淀池处理后，上清液排放；沉渣收集后外运到丁山三期围涂工程区进行处置。（3）机械设备保证完好，防止泄漏油，并控制施工生产中设备用油的跑、冒、滴、漏。（4）施工物料堆场应远离地表水体，并设置在径流不易冲刷处，粉状物料堆场应配有草包蓬布等遮盖物并在周围挖设明沟以防止径流冲刷。4、固体废物处置方法（1）生活垃圾以及施工过程中丢弃的包装袋、废建材等垃圾，建议集中收集，能回收利用的尽量回收利用，不能利用的及时清运到丁山三期围涂工程区进行处置。（2）对于建筑垃圾中的稳定成分，如碎砖等，可与施工挖出的土石方一起进行综合利用；施工期挖出软土建议尽量外运利用，或与其它建筑垃圾一起清运到丁山三期围涂工程区进行合理处置，禁止随意倾倒。（3）施工单位必须按规定办理好余泥渣土排放手续，获得批准后方可在指定的受纳地点弃土。（4）对可再利用的废料，如木材、钢筋等，应进行回收，以节省资源。（5）对砖瓦等块状和颗粒废物，可采用一般堆存的方法处理，但一定要将其最终运送到丁山三期围涂工程区。对有扬尘的废物，采用围隔的堆放方法处置。二、营运期污染源分析扩建后项目主要经营汽车离合器、离合器双质量飞轮，购置新设备，最终形成年产120万套汽车离合器、25万只离合器双质量飞轮的生产能力。1、废水生活废水扩建后员工共有300人，其中180人不在厂内食宿、120人食宿。食宿人员、非食宿人员的用水量分别按200L/人D、按40L/人D计，排污系数取80，生活污水产生量2496T/D、7488T/A（按300天计），根据同类项目类比，主要污染物CODCR浓度为500MG/L，氨氮浓度为30MG/L，因此本项目CODCR、氨氮产生量分别为374T/A、022T/A。生活污水经处理达到污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准后，CODCR排放量为075T/A、氨氮排放量为011T/A。生产废水新增产品的生产工序中未涉及到除油粉，因此除油粉扩建前后用量保持不变，即除油粉的年耗用量为012T/A，则扩建后废清洗剂发生量约为492T/A。据类比数据，其主要污染物CODCR浓度为1000MG/L，则污水中主要污染物产生量为CODCR00049T/A。2、废气本项目投入使用后，原有的抛丸粉尘产生量不变，新增员工食堂产生的油烟废气。本项目生产过程工艺废气主要来自零件热处理后淬火用机油的挥发。根据类比调查，扩建项目新增淬火用机油05T/A，因此扩建后企业淬火用机油的挥发量约为15T/A。本项目甲醇、氨气等气体均为渗碳氮化工序中的反应气，渗入工件表面，开炉后仅有氮气挥发，无其他废气产生。企业丙烷、氮气、氨气均使用100L装的小型罐体均集中放置在现有厂区东北角房屋内，甲醇使用150L装的小型罐体并放置在1生产车间东北侧墙壁外，且集中放置在现有厂区东北角房屋内，由于存储量较小，储罐区废气产生量极少。食物在烹饪产生油烟废气。根据类比调查，目前人均食用油日用量约30G/人D，一般油烟挥发量占总耗油量的24，平均为283，本项目扩建后120人在厂内用餐，则扩建后油烟产生量约为306KG/A。3、噪声本项目新增液压机、冲压机等生产设备，生产噪声会略有增加。4、固废企业主要固废产生情况如下（1）生产固废生产过程中产生的金属碎屑及边角料、抛丸机自带除尘器截留的金属粉尘，共计190T/A。本项目在生产过程中需用乳化液对工件表面进行冷却和润滑，乳化液循环使用，长时间使用后需更换，会产生废乳化液。根据业主提供的数据，扩建后估算该项目乳化液的年耗用量为03T/A，乳化液用水以19稀释成机加工用冷却液，则该项目乳化废液发生量约为3T/A。本项目在生产离合器盖总成和双质量飞轮过程中均需用洗净脱脂剂对工件表面进行清洗，脱脂剂不进行稀释并循环使用，长时间使用后需更换，会产生废脱脂剂。根据业主提供的数据，估算扩建后脱脂剂的年总耗用量为3T/A。根据国家危险废物名录的规定，废乳化液和废脱脂剂被列为危险废物，处理起来也有一定的难度，因此必须收集暂存，在环保管理部门监督下送有资质单位统一处理。（2）生活垃圾扩建后企业有120人在厂内食宿，日人均生活垃圾量按10KG计；180人不在厂内食宿，日人均生活垃圾量按02KG计，则生活垃圾总产生量为468T/A。表54项目固废产生情况汇总序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量1生活垃圾日常生活固态有机物一般固废/468T/A2生产固废生产流程固态边角料等一般固废/190T/A3乳化废液生产流程液态水溶性酯类等乳化液危险固废HW09900007093T/A4废脱脂剂生产流程液态油类脱脂剂危险固废HW42900451423T/AA、副产物属性判定1、固体废物属性判定根据固体废物鉴别导则（试行）的规定，副产物属性判断情况如下表55所示。表55属性判定表（固体废物属性）序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属固体废物判定依据1生产固废机加工固态钢板等是表1（R12）表2（Q11）2生活垃圾员工生活固体食物残渣、废纸张等是表1（D1）表2（Q1）3乳化废液机械加工液体水溶性酯类等乳化液是表1（R12）表2（Q8）4废脱脂剂机械加工液体油类脱脂剂是表1（R12）表2（Q8）2、危险废物属性判定根据国家危险废物名录以及危险废物鉴别标准，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体如下表561、表562所示。表561危险废物属性判定表1序号固体废物名称产生工序是否属于危险废物废物代码1乳化废液机加工是HW09900007092废脱脂剂机械加工是HW4290045142表562危险废物属性判定表2序号固体废物名称产生工序是否需进行危险特性鉴别鉴别分析的指标选择建议方案1生活垃圾员工生活不需要2生产固废机加工不需要B、固体废物分析情况汇总综上所述，扩建后固体产生情况汇总表如下表57所示。表57扩建后固体废物分析结果汇总表序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量1生活垃圾日常生活固态有机物一般固废/468T/A2生产固废生产流程固态边角料等一般固废/190T/A3乳化废液生产流程液态水溶性酯类等乳化液危险固废HW09900007093T/A4废脱脂剂生产流程液态油类脱脂剂危险固废HW42900451423T/A三、项目“以新带老”防治措施分析1、水污染源防治措施生活废水项目扩建后，生活废水总排放量为2496T/D、7488T/A。本环评建议采用生态化粪池进行处理。如采用生态化粪池法，为确保生态化粪池出水达标排放，污水在池中保证停留时间为三天以上，则生态化粪池的体积应不小于80M3。企业已建有一座容积为80M3的生态化粪池，并已通过农村能源办公室验收合格（见附件8生活污水净化沼气工程验收单），即生活污水可以使用现有生态化粪池处理。食堂废水需采取隔油池处理后汇入生态化粪池处理，日最大用餐废水按照120人008T/D人08768T/D计算，用餐时间取6H，则最大小时用餐废水产生量为128T，为确保隔油池的处理能力，变化系数取12，则隔油池的设计处理能力不能小于2T/H。本环评建议业主可采用GFRP，隔油池型号4型地埋式餐饮废水隔油池，隔油池可设置绿地下面。建设单位应委托有资质的单位设计施工，确保隔油池设计规范、合理。生产废水清洗剂废水产生量约为492T/A，根据业主介绍，清洗剂废水排放频次约10次/A，则单次排放量约049T，单次排放量较少，可直接进入生态化粪池处理。2、大气污染源防治措施（1）热处理工序中的机油池上方应设置集气罩，将挥发的机油引至屋顶高空排放。（2）设置独立的抛丸室，并将经过除尘处理后的抛丸粉尘引至高空排放。（3）食堂产生的油烟，采用油烟净化器处理，其处理工艺流程如下食堂的油烟废气由集气罩收集后经油烟净化装置处理，其油烟净化设施去除效率应不低于85，处理后尾气通过专用油烟管道通向楼顶高架排放。该专用管道不能与其它通风管道共用，油烟净化装置需定期清理油污。（4）加强车间通风，改善车间空气质量。3、噪声污染源防治措施（1）在生产设备的选型上，尽量选用低噪声的设备。（2）对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施，如加装隔振垫、消声器等。（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）建议高噪声设备尽量放置在车间中央；生产车间墙体内部采用隔声、吸声材料附壁，隔声量不小于20DB。（5）生产车间采用隔声良好的门窗，夜间停止生产，以减少对周边环境的影响。4、固体废物防治措施（1）生产固废生产废料收集后外售综合利用。（2）生活垃圾集中收集，并委托当地环卫部门及时清运。（3）乳化废液和废脱脂剂作为危险废物予以收集，并按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）的要求进行临时贮存，定期委托有专业资质的危废处理单位进行处理。四、积极推行清洁生产（1）企业清洁生产分析企业引进先进设备，优化生产工艺，生产固废回收再利用，符合清洁生产要求。（2）企业清洁生产措施建议在产品的设计上探讨改进的可能性，积极使用新型原材料，同时提高原辅材料利用效率，尽量减少资源的消耗量。消除或减少生产过程中废物或污染物的产生量，采用先进设备，不断改进技术。油烟风管油烟净化器楼顶排放吸风罩对生产过程中产生的固体废物进行综合回收利用。采用节电、节能新技术、新设备和新材料，减少运行能耗和运行费用，并装上计量仪表，以利于节能管理和经济考核。五、企业营运期主要污染物汇总分析企业营运期主要污染物产生及排放情况汇总见表58。六、环境管理（1）环境管理的基本目的为了保证环保措施的切实落实，使项目的社会、经济和环境效益得以协调发展，必须加强环境管理，使本项目符合国家要求经济建设、社会发展和环境建设的同步规划、同步发展和同步实施的方针。（2）环保机构设置要求及职责在运行期，保证在各项环保设施经验收达标后投入运行。表58项目污染物排放量汇总单位T/A扩建后污染因子扩建前排放量产生量削减量排放量“以新代老”削减量扩建前后污染物排放增减量生活废水量192074880748805568CODCR0193742990750056NH3N0030220110110008生产废水量492492049200废水CODCR0000500049000440000500淬火用机油1015015005油烟废气（KG/A）03062646046废气抛丸粉尘少量少量0少量00生产固废0190190000生活垃圾0468468000乳化废液033000固废废脱脂剂033000七、环保审批原则符合性分析（1）是否符合国家产业政策（2）是否符合城市总体发展规划（3）技术与装备政策是否符合清洁生产（4）是否做到污染物达标排放（5）总量控制分析（6）是否能维持地区环境质量，符合功能区要求项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量水污染物生活废水废水量5568T/ACODCR278T/A氨氮016T/A废水量5568T/ACODCR056T/A氨氮008T/A大气污染物机油废气油烟废气05T/A306KG/A05T/A46KG/A固体废物边角料等生产固废生活垃圾乳化废液废脱脂剂28T/A348T/A1T/A1T/A全部处理达到零排放噪声生产车间工作噪声在8595DBA之间，详情请见工程分析与噪声环境影响分析主要生态影响不够时可附另页1、植被现状及影响评价工程区用地类型原为荒草地，水土保持状况良好。工程临时占地包括临时设施及施工辅助区，均布置在永久占地范围内，不需另外征地。因此，本工程扰动原地貌，损坏土地和植被面积2991M2。2、景观资源影响评价项目所在地周围无风景点和人文景观。因此，项目建成后对景观资源造成的影响有限。3、施工期生态环境影响分析工程建设对生态环境产生影响的时段主要发生在施工期；其影响方式主要有毁损土壤结构、引起水土流失等。首先，土石方搬运程中极易产生水土流失；其次，施工场地、施工便道等对土地的占用、碾压，使原有土地裸露，也容易引起水土流失，对周边地区的环境产生不良影响。而在工程完建后，由于所采取的各项水土保持措施和主体工程同时施工、同时投入使用，工程造成的各种水土流失得到有效控制。（1）原地貌、土壤和植被破坏的预测结果本工程造成对地表的扰动面积为2991M2，破坏的水土保持设施面积为2991M2。（2）水土流失危害分析工程建设过程中，一方面破坏了原有自然稳定的地形地貌，使原有的水土流失功能丧失；另一方面将产生大量的松散土石方，若不采取有效的防治措施，极易造成水土流失，对生态环境产生不利影响。（3）综合结论项目区地势平坦，但雨量充沛，施工期间土粒疏松、土壤裸露，堆渣堆料较多，破坏了原地貌，形成了有一定坡度的微地形，在雨水冲刷下，将产生面蚀，继而发展为细沟侵蚀，土壤和堆料将被雨水直接冲入河道，妨碍行洪，给防洪安全带来隐患。因此，本工程的水土流失治理将把工程建设区和基础灌注桩施工区的治理作为工作的重点，采取有效的防治措施治理水土流失对水土流失重点防治区域应采取工程措施和植物措施相结合的措施，工程措施有拦挡工程、排水工程，植物措施等水土保持措施的各项措施同主体工程的施工期相对应，分年分项目完成。措施安排原则上应当先工程措施，后植物措施。环境影响分析施工期环境影响简要分析本项目涉及土建工程，施工期间若不采取有效措施将对周围环境产生一定影响。根据该项目的工程特点，建设期的环境影响主要来自施工场地的扬尘、废水、噪声污染等几个方面。1、废水影响分析施工时对水环境的影响主要水土流失对附近河流的影响，影响水生生物的生境。据环境现状调查，本工程涉及附近内河底栖生物个数与种类均较少，其生物量也不大，因此本项目施工对水环境的影响不大。只要做到在场地内设排水沟，先截后排，建设沉淀池，泥浆水经沉淀池处理后，上清液排放，施工期产生的泥浆水对周围环境影响不大。2、施工期扬尘分析施工期的扬尘主要来露天堆场和裸露场地的风力扬尘和车辆行驶的动力起尘，采取本环评提出的措施后，可使施工扬尘对周边环境的影响降低到最小。3、施工期噪声影响分析施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。项目建设过程中各个阶段的主要噪声源都不大一样，因此其噪声值也不一样，施工期主要施工设备噪声见表53。单台施工机械噪声随距离的衰减计算公式如下式中LAR预测点的噪声值；LAR0参测点的噪声值；R、R0预测点、参照点到噪声源处的距离。现场调查与预测相结合，该项目施工期机械设备噪声对附近民宅敏感点结果见表71。表71施工机械噪声影响情况名称施工期噪声贡献值备注西侧民宅约50DBA与施工区最近距离为100M4、固废影响分析按本环评提出的措施实施后，施工期固体废弃物不会对周围环境产生大的影响。5、施工期其他影响施工期除了上述对环境的影响外，还有一些其他影响，主要有施工期对市容、市貌的影响；施工车辆增加对交通的影响等。营运期环境影响分析1、水环境影响分析扩建后生活污水产生量为2496T/D、7488T/A，主要污染物CODCR、氨氮产生量分别为374T/A、022T/A，项目建成后生活污水经集中处理后达标排放，CODCR、氨氮分别削减了299T/A、011T/A，对纳污水体影响较小。扩建后生产废水产生量为049T/D、492T/A，主要污染物CODCR产生量为00049T/A，项目建成后生产废水经集中处理后达标排放，CODCR削减了00044T/A，对00ARLG2RLR纳污水体影响较小。2、大气环境影响分析扩建后企业对大气的影响主要来自生产车间工艺废气和油烟废气。生产废气扩建后企业淬火产生的抛丸废气产生量不变，环境影响也不变。扩建后企业淬火产生的机油废气略有增加，机油池上方设置集气罩并引至屋顶高空排放，这能有效控制机油的无组织挥发；同时，加强对车间的通风换气，也能改善车间的空气质量。经过上述处理措施处理后，本项目的机油废气对周围环境影响不大。扩建后企业甲醇等保护气用量均略有增加，但由于存储量较小，储罐区废气产生量极少，因此对周围环境影响不大。抛丸机自带密封除尘设备，基本没有粉尘外漏。经过抛丸机自带除尘器截留的粉尘最终会成为固体废弃物，因此对周围环境影响不大。油烟废气油烟在经过合格的油烟净化处理装置处理后引至屋顶排放，对大气环境影响不大。3、声环境影响分析采用导则中推荐的模式计算车间内噪声对室外声环境的影响。（1）612TL式中L2车间窗户外的噪声级，DB；L1车间内靠近窗户的噪声级，DB；TL窗户的隔声量。（2）RRQL4LG1021式中L1车间内靠近窗户的噪声级，DB；L0车间内的噪声级，DB；本项目车间内噪声源等效在车间中心，其中冲压机、液压机等噪声较高工序布置在1、2生产车间1层（噪声源取95DB），生产线生产设备布置在1、2生产车间2层（噪声源取85DB）。Q指向性系数，本项目取1；R1等效声源点距离窗户的距离，1、2生产车间分别为93M、109M；R房间常数。（3）1SR式中R房间常数；平均吸声系数，光滑抹灰砖墙取003；S车间面积，M2，1生产车间、2生产车间分别为2360M2、981M2。经过公式（3）计算，生产车间一、二楼的R值为730、303，代入公式（2）计算，1生产车间1、2层的L1分别为824DB、725DB；2生产车间1、2层的L1分别为862DB、762DB。将这两个数据代入公式（1）计算，1生产车间生产车间1、2层窗外的L2分别为564DB、465DB，生产车间1、2层窗外的L2分别为602DB、502DB，则生产车间叠加后的厂界噪声为621DB，满足3类标准要求。根据上述预测，在采取了环评提出的噪声防治措施后，厂界噪声能达到标准要求；项目位于工业区，项目西侧100M处为民宅，经距离衰减后对西侧民宅影响不大，且夜间无生产，对附近居民影响不大。4、固体废物影响分析加强管理，生产废料收集后外售综合利用；乳化废液和废脱脂剂集中收集后委托有专业资质的危废处理单位进行处理；生活垃圾委托环卫部门及时清运。只要落实以上措施后，该项目固废不会对周围环境产生影响。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物机油废气抛丸粉尘油烟废气热处理工序中的机油池上方应设置集气罩，将挥发的机油引至屋顶高空排放。加强车间通风，改善车间空气质量。建议设置独立的抛丸室，用自带抛丸机自带的除尘器对金属粉尘进行截留并将经过除尘处理后的抛丸粉尘引至高空排放。食堂的油烟废气由集气罩收集后经油烟净化装置处理，处理后尾气通过专用油烟管道通向楼顶高架排放。对周围空气环境影响不大。水污染物生活污水生产废水经IV型隔油池处理后进入企业现有生态化粪池（体积为80M3）处理。能达标排放固体废物生产固废生活垃圾乳化废液废脱脂剂生产废料收集后外售综合利用；集中收集，并委托当地环卫部门及时清运；集中收集后委托有专业资质的危废处理单位进行处理。基本无影响噪声在生产设备的选型上，尽量选用低噪声的设备。对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施，如加装隔振垫、消声器等。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。建议高噪声设备尽量放置在车间中央；生产车间墙体内部采用隔声、吸声材料附壁，隔声量不小于20DB。生产车间采用隔声良好的门窗，夜间停止生产，以减少对周边环境的影响。生态保护措施及预期效果（1）本工程建筑材料及借方、弃土、弃渣的运输将经过若干交通干线，运输车辆应采取密闭措施，减少沙石料撒落，以免影响景观并造成扬尘的二次污染，材料运输应尽量避开交通高峰的时间，确保城市交通的畅通。（2）为恢复景观，当拟建工程完工之时，应及时拆除不必要的、影响景观环境的所有临时工程，清理料场等施工现场，集中妥善处置施工废料、生活垃圾。（3）应尽可能提高绿化面积，对厂区周围进行生态绿化。环保费用估算本工程环保投资主要是大气污染物、噪声以及固废污染治理费用等组成。本工程总投资为1800万元，根据计算环境保护总费用为15万元，占工程总投资的083。具体见表81。表81项目环保费用估算序号项目费用（万元）大气污染物处理措施2噪声污染处理设施10营运期环保费用固废污染处理措施3合计15结论与建议1、项目选址分析结论该项目位于。所有厂房用地属于工业用地，选址符合城市总体发展规划的要求。因此，本项目从选址及城市发展规划角度看是可行的。2、环境质量现状分析结论（1）根据环境空气监测结果分析，项目所在地SO2、NO2、TSP大气质量总体可达到GB30951996环境空气质量标准二级标准。（2）水质达到地表水环境质量标准（GB38382002）中的类标准。（3）声环境质量满足声环境质量标准GB30962008中的3类标准。3、污染物排放结论企业主要污染物产生量及排放量汇总见表58。4、环境影响分析结论（1）水环境该项目投入使用后生活废水集中处理后达标排放，不会对周边水体功能产生影响。（2）大气环境本项目建成后产生的大气污染物采取相应措施后，对周围环境的影响不大。（3）声环境本项目建成后落实噪声污染防治措施后，对周围环境影响不大。（4）固体废物本项目产生的固废经相应处理后，对环境影响不大。（5）施工期环境影响项目在建设施工阶段对周围环境的影响是存在的，