玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点

玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。（2）施工测量有二个任务一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。（3）施工测量的主要内容有二个方面一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150200M为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30LMM才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。3、沟槽开挖（1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。（2）沟槽开挖的断面形式直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1005。如果开挖槽底标高在地下水位以下，如采用直槽时则需考虑支撑。（3）梯形槽（大开槽），即槽帮具有一定的坡度的开挖断面。开挖断面槽帮放坡，不用支撑。槽底如在地下水位以下，目前多采用人工降低地下水位的方法减少支撑。采用此种大开槽断面必须是土质好（如黏土和亚黏土）时，虽然槽底在地下水以下，但也可以在槽底挖成排水沟，对局部坡脚不稳的现象可以打木桩做防护，进行表面排水，保证其槽帮土壤的稳定，也是开挖沟槽中应用较多的一种形式，适用于大型机械的开挖方法。（4）混合槽开挖方式，即由直槽与大开槽组合而成的多层开挖断面，较深的沟槽宜采用此种混合槽分层开挖断面。混合槽一般多为深槽施工。采用混合槽施工，上部采用大型机械施工开挖并挖成台阶形式（台阶一般为115M左右）。下部槽开挖常需考虑排水和支撑的方法施工。对于管线中有井室位置，要根据设计图应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线位置分层挖土，根据地质和水文情况采取放坡，以保证施工操作安全，使坑底宽度每边应比基础垫层宽出30CM，以便于施工操作。（5）断面尺寸与开挖方法在施工中局部地段需用人工开挖，但人工开挖一般不大于2M为宜，机械开挖一般不大于6M，当开挖深度在36M时应分层开挖。当地下水位低于槽底标高时，采用直槽施工不用支撑，但要根据土质情况与直槽最大的挖深为砂土和砾石土时，直挖为10M，亚沙土和亚黏土时直挖为125M，黏土土质直挖深为15M左右。（6）底宽确定如沟槽开挖在设计图中已明确规定，就按设计要求开挖，无设计要求时，按管径宽度净加两侧宽度各03M（即确保管径外加06M为管沟净底宽）。如果有支撑宽度应适当调整支撑厚度。如果槽底需设排水沟沟时，工作面宽度应适当增加，同时也要根据现场地质情况和地下水位情况。（7）槽帮坡度沟槽高宽比，应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。如土壤为砂性土，开挖坡度应比较缓和，这种方法也是临时性土方工程施工考虑。因此在选用不同的边坡时应考虑施工工期及施工季节的影响地质情况、地下水位情况还应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（8）层间留台当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖和深度。人工开挖沟槽的槽深不超过2M，开挖台阶不应小于08M，直槽时不应小于05M。（9）槽边堆土沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。在人工开挖槽时，堆土高度不宜超过15M，且距槽口边缘不宜小于08M。（10）开挖的具体方法沟槽开挖有人工开挖和机械开挖二种施工方法。人工开挖适合于管径小、土方量少或施工现场狭窄、地下障碍物多，在不宜采用机械挖土或深槽作业时，底槽需支撑，无法采用机械挖土时，通常采用人工挖土。沟槽开挖按开挖断面先求出中心线到槽边线距离，并放出施工现场开挖边线，在槽深2M边坡不陡于规定坡度，外观检查不得有亏损、鼓胀现象，表面应平顺。砂性土、碎石类土一般为1075。槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底不要超挖，如果发生超挖，应按规定要求回填，槽底保持平整，槽底高程及槽底中心每侧宽度均应符合设计要求。沟槽开挖时应注意施工安全，操作人员应有足够的安全施工工作面，防止铁锹、镐碰伤。槽帮上如有石块、碎石、砖应及早清走。原沟槽每隔50M设一座梯子，上下沟槽应走梯子。在槽下作业的工人应戴安全帽，当在深沟内挖土清底时，沟上要有专人监护、注意沟壁的完好，确保作业安全，防止沟壁塌方伤。为了安全其间，在沟槽开挖超过3M时，在槽底应设置安全避难及临舍，以防安全隐患发生，并在每日上下班前，应检查沟槽有无裂缝、坍塌等现象。机械开挖管沟现已多采用单斗返铲挖掘机，为了提高机械工作效率，少占用人工，可以减少安全事故发生。在开挖沟槽时通常把斗齿焊接钢板或推土机刀板同斗宽度一致，以便在开挖沟槽时，开挖平整又不扰动原土，减少人工在沟槽底工作时间，同时也减少人工安全事故的发生率，提高工作效率。在采用机械挖槽时，首先由现场技术员向司机进行技术交底，交底内容一般包括挖槽断面（深度、槽帮坡度、宽度）及地下建筑物（包括井室、过路涵管、电力线、光缆线等）的尺寸和详细建筑物位置和堆土位置和电线高度及施工要求，并根据情况会同机械操作人员制订安全生产措施后，方可进行施工。机械司机进入施工现场应听从现场指挥人员的指挥对现场涉及的机械、人员安全的情况应及时提出意见，妥善解决，确保安全。指定专人与司机配合，保质保量、安全生产。其他配合人员熟悉与机械挖土有关的安全操作规程，掌握沟槽开挖断面尺寸，算出应挖深度，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖深度和亏挖，特别注意挖至标高5CM左右时一定用斗齿焊板缓慢刮平，尽量不用人工清槽。经常看沟槽有无裂缝、坍塌现象，注意机械工作安全。挖掘前当机械司机施放信号后，其他人员应离开工作面，维护施工现场安全。工作结束后指引机械开到安全地带，当指引机械工作和行动时，注意上空线路及行车安全。配合机械作业的土方辅助人员，如清底、平地、修坡人员应在机械回转半径以外操作。当机械回转半径内有人时，应严禁开动机器。挖掘机一般不得在架空输电路下工作，如在架空线路下工作与线路的安全距离不得小于2米。在地下管线（包括电缆、光缆、水管等）附近工作时，必须查清地下管线的走向，并做好明显的标志，先用人工进行探挖，明确位置后，由机械配合人工进行开挖。开挖管沟底标高不许超挖，若局部超挖应认真进行人工处理，当超挖在15CM之内可用原状土回填夯实，其密实度不应小于95，当地下有水，底层土含水量较大，可用砂砾石回填夯实、平整。4、沟壁支撑（1）支撑结构的作用支撑结构的作用是在基槽（坑）挖土期间，保证基槽开挖和基础结构施工能安全，顺利的进行，并在基础施工期间不对相邻的建筑物、道路和地下管线等产生危害。支撑结构一般是临时性结构，管道、基础施工完毕后即失去作用。一些支撑结构如木桩、型钢、钢管桩和工具式支撑等可以回收利用，也有一些支撑结构如较深木桩，没有拔出的经济价值就永久埋在地下。支撑结构为起到上述作用，必须在强度、稳定性和变形等方面都满足要求。在沟槽开挖施工中，由于各种条件及原因，必须采用适当的方法对沟槽进行支撑，使槽壁不至坍塌，以便进行施工。支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力，沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。如以下情况需要考虑支撑施工现场狭窄而沟槽土质较差，深度较大时。开挖直槽，土层地下水较多，槽深超过15米并采用表面排水方法。沟槽土质松散，有坍塌的可能或需晾槽时间较长时，应根据具体情况考虑支撑。沟槽边与地上建筑物距离小于槽深时，应根据情况考虑支撑，支设支撑可以减少挖方量、减少拆迁，但支撑增加材料消耗，有时影响后续工序的操作。木板撑有以下形式单板撑一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，作为单独体起局部支撑加固土壤作用，适用于槽深152米、土质良好、地下水位低的场合，不宜在下雨季节时施工，对局部土质不好，进行加固土壤，如下图井字撑两块模板紧贴槽帮，两块立板紧靠在横板上，撑木撑在立板上，如下图立板密撑立板连续排列，紧贴槽帮，沿沟线用两根方木靠在立板上，用撑木撑在横方木上。横板密撑及立板密撑均属密撑。但在材料许可时，应优先选用立板密撑。密撑可用于砂土、砂砾料松散的土地段。虽然有地下水，但透水性良好，且直槽深度不超过3M时使用，其下部直槽尽量采用立板撑。如槽帮有坍塌情况，不得使用横板密撑，因拆除时不安全。另外，如果沟槽挖至路边，防止路面坍塌多采用密撑。如下图支撑作业在施工期间对开挖完成的管沟要细致检查槽帮有无坍塌迹象发生，确保安全后，立急组织人员下管再进行支撑槽帮。要经常检查槽壁和支撑的情况，发现横撑木有弯曲、松动、劈裂的迹象时，应及时加固或更换撑木，尤其在此流砂地段及春季化冻更应加强检查，发现问题及时处理。但使用的横木直径不小于10CM，横板和竖板的厚度不小于6CM，方木板最好（厚度在8CM左右）。槽内横撑、垫板、撑板必须互相贴紧靠牢。采用木料支撑时，横撑支在垂直垫板上，横撑端下方应钉托木，在水平垫板上，横撑应角铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉托木。横撑的支撑位置也考虑下道工序的方便，安管时尽量不倒撑或少倒撑。横撑顺沟槽方向的间距一般为152米左右。如果项目施工有条件，尽量横撑采用调节器，减少木材消耗。第二章玻璃钢夹砂管道施工要点及技术要求一、构件检查1、管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范，管端应标明材料执行规格类型等。并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端应平齐、无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹断口，或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。2、承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡。规格及外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过05MM，橡胶圈环的直径差不得超过10MM，橡胶圈的性能指标以保证密封，无渗漏为准，一般应符合规范要求（硬度4555；拉伸强度大于16MPA，伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数0870/44H）。3、管子装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。4、材料存放（1）管道运至施工现场，则要对管材进行安全存放。（2）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物，所堆放的管道应该加楔或土防止滚动。（3）管道堆放时，承插口应该按水流方向放置，承口放在管线上游，插口放在下游方向。5、沟槽、井室验收在机械开挖管槽后，对沟底要检查垫层铺设情况，沟底应连续平整，用水准仪根据设计标高找平，管底不准有砖块、石头等杂物，不应超挖（除承插接头部位）并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防砸坏管子，沟底密实后做10CM后砂垫层，采用中粗砂（但砂子必须过筛，粒径大于10CM的石子必须清理）为安装方便承插口下部要预挖30CM深操作坑。对没有井室和转弯处，要实测砌筑井室的人工工作面是否满足要求，以防把管子下到沟槽后影响建筑物的施工。6、沟槽布管管沟布管时先确保垫层标高为合格标准，再用吊车或挖掘机吊装管子沿管沟摆放，同时注意每根管子的承口方向，每根管子搭接长度约为300400MM。7、管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。（2）对吊入沟槽内的管子，专业安装人员应该仔细检查管身有无碰伤，彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。（3）用钢板尺测好距离划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取LX值，在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。采用人工吊链，撞口方法安装，将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装到位。安装DN600以下管子采用一手扳葫芦，DN800以下均采用2个手拉葫芦。（4）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在3MM即为合格。如下图8、管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检查双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔，加水打压到管道工作压力的15倍后停泵，观察3MIN时间保压，以确认不泄漏现象时，管口试压即为合格。若压降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功，以便进行正道工序施工。9、对沟槽内有支撑拆除（1）对沟槽内工作全部完成后，才可将支撑拆除。拆除支撑要与沟槽回填同时进行，边回填边拆支撑时必须注意安全，有地下水的情况要继续排除地下水，也要避免材料损耗。遇撑板和立板较长时，可在还土或倒撑后拆除。（2）拆撑前仔细检查沟槽两侧的建筑物、电杆及其他外露管道是否安全，必要时进行加固。（3）采用集水井排水的沟槽，从两座排水井的两端延伸拆除。（4）多层支撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层槽的支撑。（5）立板密撑或板桩，一般先填土至下层横撑底面，再拆除下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑拔出木板或板桩。（6）水平撑板的密撑或稀撑，依次拆除有危险时，必须进行倒撑，另用横撑将上半槽撑好后，再拆原有横撑及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。（7）如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。10、沟槽回填（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验，并进行回填，防止管道发生浮动工和热变形。（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实，对管道底部两端的腋角部位，严格按照设计支承角的要求进行回填与夯实（此位置夯实时一般采用57CM左右木棒进行捣实，决不能有漏点）。（3）回填时，槽内应无积水，不行回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。碎块、草皮和有机质含量大于8的土，仅用于顶层无压实要求的填方，对管子周围20CM范围内应用细砂或者良性土回填夯实，其余位置用砂砾石料或砂土回填，每层厚度不超过20CM厚。（4）管区的夯实应从管沟壁两侧同时回填，严禁单侧夯实，管底腋角区和管道两侧的压实度一般不低于95。管顶500MM，且不小于1倍管径采用符合要求的原土或中粗砂，最大粒径小于40MM的砂砾回填，其压实度不小于90，管顶5001000MM（原地面）采用原土分层回填。11、玻璃钢管道试压的一般规定及试验步骤（1）强度试验通常采用洁净的水或设计规定的水质。（2）玻璃钢管道强度试验的试验压力，一般为工作压力的125倍，但不得大于工作压力的15倍，且必须符合设计要求规定。（3）压力试验所用的压力表必须符合技术监督部门的规定，并有检验合格证书。（4）进行试压前对排气阀应启闭灵活，严密性好。（5）进行注水试验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络情况。（6）分段试压管道不宜过长，一般采用1000M为一个打压段，同时满足设计要求。（7）检查对所有支撑、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整，并确保检测的每一个环节无误。（8）管道注水段，应将置于管段内最高点的排阀、排气孔全部打开，专人认真排气，如排气不良，则加压时常出现压力表表针摆动不稳，升压较慢的现象，应重新进行排气。排出的水流不含气泡，水流连续速度均匀时，表明气已排净。（9）管道注满水后，应浸泡时间不小于24小时，且保持进水段工作压力在0305MPA水压。（10）升压在管道内的气体应排除。升压过程中，当发现压力表表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以05MPA为宜。每次升压后对后背、支墩、管身两端盖堵及接口进行检查，有无松动的支撑，确保没有问题，再继续升压。升压接近工作试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底后再升至试验压力为工作压力的15倍压力，恒压30MIN，检查接口、管身有无破损及漏水现象。管道强度试验合格，并报现场监理工程师签证。管道严密性试验应用闭水法试验，实测渗水量由下式确定水压渗水试验QW/TL100注Q实测渗水量（L/MINM）W补水量（L升）T实测渗水观测时间（MIN）L试验管段的长度（M）打压后背的推力值计算公式F（千牛顿）15PN（设计管道压力MPA）314/4D管道内径平方MM。1公斤98牛顿第三章施工现场中协调工作协调是一种管理行为，沟通与协调是进行各方管理的纽带，不能片面的理解为只是作思想工作，它应该是确保我们项目中每个班组在施工运作过程中资源配置合理，人和人之间建立的联系，运行路线顺畅不可缺少的管理行为，协调的目的营建人与人之间，班组与班组之间的行为彼此兼容，互为补充的文化氛围。一、各班组之间的协调1、轮台供水、排水项目施工分了几个班组共同施工，彼此之间虽相对独立施工，但在材料方面，彼此之间有极大的相同性和共同性，所以各班组之间所用的材料要提前做好立项，仔细计算、层层审核、货比三家、适时到位、按部就班地进行。如果施工班组情况发生变化，也不能扰乱立项中的正常秩序，不能出现现场施工混乱的局面，要即时协调和应变各班组之间的材料组合，保持项目各班组施工过程中“变”而“不乱”。2、项目管理人员要坚持将合理的材料，在合适的时间，按立项要求配置到合适的班组，尽量做好材料科学配置和合理利用的原则。采取先立项先配料、后立项后配料，如果急用急“配”，必须先电话通知项目经理协调处理。3、分歧认识的沟通与疏导在整个项目管理班子中，管理人员较多，对施工方法、管理文化、工作作风彼此之间一定存在分歧认识。我们项目管理人员和各班组之间要召开项目例会让大家畅所欲言，发表意见，耐心倾听不同意见，改进工作，调整策略和方法，对一些不利于团结的狭隘的认识和意见予以据实分析和疏导，让所有员工心情舒畅地工作，形成一种向前冲刺的合力，把项目的各项管理工作做好。4、工作方式和具体行为的是非辨别与拨正在项目管理工作中，对工作中必须出现不同的工作方式和个性行为，这也是十分正常的现象，如果在施工中大方向上认识不一致，行为不一致影响整体作用的正常发挥，甚至影响管理目标的实现，这种人对造成不良结果的个性化行为应该及时拨正，避免不良后果的扩大和加重。拨正的方法当事人自觉放弃自我行为，回归主题；用行政指令，或说服责成其回归主题；撤换人员，对撤换下来不服从安排的行为人进行开除永不使用。二、对外协调工作更多地体现为策略的运用，如对业主、监理人员的协调应以进一步合作为前，在相互理解、相互配合的原则下，进行协商，我们项目主管人员应尊重业主和监理机构的最后决定。三、项目经理、项目总工与设计单位的协调在设计交底、图纸会审、设计洽商与变更，沟槽基底处理，建筑物隐蔽工程验收等环节与设计单位密切协调配合，对设计中存在的问题变动与设计单位磋商，以便进行深层次交流，准确把握对施工有利的设计变更以便落实到位，对一些争议的问题应巧妙地利用业主和监理工程师的职能，避免正面冲突。作为项目的主管人员自己应具备一系列技能，同时也要做每一部分上的协调工作，才能把问题隐患消灭在萌芽状态，保证圆满完成项目目标。第四章施工项目现场安全管理一、施工项目安全管理1、什么是安全安全是指预知人类在生产和生活各个领域存在的固有的或潜在的危险，并且为消除这些危险所采取的各种方法、手段和行动的总称。2、什么是安全生产安全生产是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生，使劳动生产在保障劳动者安全健康的前提下顺利进行。3、什么是安全生产管理安全生产管理是指经营管理者对安全生产工作进行的策划、组织、指挥、协调、控制和改进的一系列活动，目的是保证在生产经营活动中的人身安全、财产安全，促进生产的发展，保持企业的稳定。4、什么是施工项目安全管理施工项目安全管理就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理、活动，通过对生产要素过程控制，使生产要素的不安全行为和不安全状态得以减少或消除，达到减少一般事故，杜绝伤亡事故的目的，从而保证安全管理目标的实现。5、企业是安全生产工作的主体必须贯彻落实安全生产的法律法规，加强安全生产管理，实现安全生产目标。二、施工项目安全生产方针和原则1、安全生产方针是“安全第一、预防为主”，在安全生产中要做预工作，尽可能将事故消灭在萌芽状态之中。2、安全生产的原则管生产必须管安全，是项目管理人员在生产中必须坚持抓生产的同时抓好安全工作，尽一切努力在生产和其他活动中避免一切可以避免的事故，同时生产和安全是一个有机的整体，两者不能分割更不能对立起来。应将安全寓于生产之中，生产组织者在生产技术实施过程中，应当承担安全生产的责任，把“管生产必须管安全”原则落实到项目管理人员岗位责任制上去，从组织上、制度上固定下来，以保证这一原则的实施。安全具有否决权的原则是指安全工作衡量项目管理的一项基本内容，它要求对项目实施过程中，对未达到安全的施工项目停止施工，责令整改，确保安全生产。事故处理的“四不放过”项目施工过程中一旦发生事故，在处理时实施“四不放过”原则是指在因工伤亡事故的调查处理中，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有整改预防措施不放过；事故责任者和责任领导不处理不放过。三、管道施工现场安全管理1、管道吊装现场安全管理（1）进入现场的玻璃管道或PE管管道，项目部应设专人的项目管理人员负责吊装、管理，并对进入现场吊装的工人进行现场的安全教育和指导工作，同时要明确吊装人员的不同分工。（2）吊装工人不准穿托鞋、光背并戴好安全帽。（3）吊装场地应选平整、坚实、无障碍物，能满足作业安全要求。（4）在吊装作业区，没专人值守，非作业人员严禁入区，并在作业区前后作好安全标志。（5）吊装管子应采用吊带起吊，装卸时应轻装轻放。（6）严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。（7）吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。（8）挂绳应保持管子平衡，卡环锁紧吊绳。（9）吊装作业时，管子下方严禁有人，管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳，摘钩。（10）作业时，有现场项目管理人员负责统一指挥，作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍，作业人员站位安全，被吊管材与其他物件无连接等后，方可向机械操作人员发出起吊信号。2、明挖沟槽现场施工安全管理（1）对管沟开挖前对此段开挖的地段内，有地下或地上管线、电缆、光缆等设施，应事先取得有关部门的同意，并确定原有管线的位置，做好标识，以防止开挖时，损坏原有管线造成严重安全事故。（2）对市内开挖的管沟应在施工区域之间设置安全围栏和安全标识，并设专人疏导交通。（3）对进入施工现场的人员和机械操作人员先做好安全技术交底，根据作业要求佩戴防护用品。机械操作人员必须有上岗证，并服从现场管理人员指挥。（4）挖土必须自上而下分层进行，严禁用机械掏洞挖土。（5）在野外开挖沟槽时，堆土应距基槽边缘1米以外，堆土高度不得超过152米。（6）对标有管线范围内的已有建筑管线，采用先用人进行探挖确定原建筑物管线位置后，再用机械和人工配合开挖保持原建筑物完好。（7）对沟槽内安全梯要经常检查梯梁的强度、钢度。并且梯子上端应有固定措施。（8）人工清基应在挖掘机停止运转，且现场指挥人员同意后进行，严禁在机械回转范围内作业。（9）对正在开挖的沟槽，槽边应有专人进行检查沟壁土质变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。（10）在拆除支护沟槽的支撑时，现场必须由项目管理人员统一指挥并把拆除的支护材料，应及时集中到指定场地，分类码放整齐。在拆除边坡板时，如发现壁出现裂缝、位移或支护结构出现劈裂、变形等情况，必须及时加固处理。3、管道安装与铺设现场安全管理（1）排水管道安装与铺设施工安全管理一般安全要求A由于排水沟槽开挖一般比较深（一般大于2米，局部段大于6米），管道安装工人在上下沟槽时走安全梯或坡道，并检查本人所戴安全设施是否齐全，经现场安全负责人同意后，方可下沟槽施工。B安装作业人员现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内。C进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业，在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，进入沟槽内搭设的临时避难所，或者撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。D在做PE管焊接过程中，管道内应通风良好，管道内焊接人员与管外现场管理安全人员要不断通话联系，随时掌握管内的人员状况，一旦发生意外情况，管外监护安全的管理人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。E对进入原井室内施工与新建管道接头时，必须先打开井盖进行通风。进入前先检测其内部空气中氧气和有毒气体浓度，确认空气质量符合安全要求，并做好记录（一般是先打开井盖通气2小时，把燃烧的火具放入井中至水面上，看火具燃烧情况，如果火熄灭，说明井内无氧气则严禁下人，如果火具在井中燃烧不旺说明氧气不足也严禁下井作业）。如果井内氧气在检查时符合向井中下人作业要求，在下井前必须戴好防毒面具，作为预防措施。下管与稳管安全措施A管子吊装下管必须有专人指挥，在吊装时沟槽内严禁站人。B调整管子中心高程时，作业人员应协调一致，并应采取防止管子滚动的措施，手、脚不得伸入管子的端部和底部，管子稳定后必须挡掩牢固。C施工中，排管、下管均有起重吊装机械作业，严禁将管子直接推入沟槽内，管子吊下至距槽底50CM时，作业人员应下到沟槽内方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后，方可松吊带、摘钩。管道接口安全措施A接口采用橡胶圈密封，气温低于10不得进行接口施工。B在垫层上人工移送管子，调整管子位置与高程，管子对口，应由作业组长指挥，作业人员的动作应协调一致，手、脚不得放在管子下面接口接合处。C承插式柔性接口安装时，应由作业组长统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动作应协调一致，用倒链拉管时，速度应缓慢、均匀。D安装承插式管时，在承插口部位应挖工作坑，工作坑的深度在0203M。E在管子安装时，采用进熔法连接的PE管接口施工应符合下列安全要求熔接面应洁净、干燥；熔接时不得用手触摸接口；熔接时气温不得低于5；能电熔接时，严禁电缆线受力；电熔设备，电极接线和熔接时间应符合塑料管生产企业的现场技术人员的要求；电熔焊枪接线、拆卸作业由项目部委托专业电工负责，不懂电力的人员严禁操作。4、检查井、水池、管道、附属构筑物现场安全管理井、室的踏步材料规格、安置位置应按设计要求施工，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔安装。井、室完成后，自检合格报现场技术人员检查合格后报现场监理工程师检验，合格后应及时回填土，清理现场。当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。井、室施工作业现场应设护栏和安全标志。井、室完成后，应及时安装井盖。施工中未安装井盖的井、室必须临时加盖或设围挡、护栏，并加安全标志。位于道路上的井、室井盖安装应符合下列要求A在市内与道路施工的供排水工程，其井筒的加高与降低，应与道路等施工进度协调一致，要快速完成。B井盖应与道路齐平。C井盖的品种、材质、规格、额定承重荷载应符合设计文件规定和业主要求，安装井盖时，尚应该对井盖品种与管道类别分清供排使用，并符合道路功能要求。D对在施工中拆除后恢复的其它设施的井、室（包括电力、信息）时，应邀请所使用的单位赴现场监护，并对井、室内设施采取保护措施。第五章施工现场进度管理科学配置，时间是主线；精心策划，路线是关键。进度管理的本质就是科学利用时间，而科学利用时间的关键就是如何将材料转化成工程产品这个过程与时间的消耗频率保持一种种科学的同步关系。进度管理直接影响到项目的工期，同时对项目的工程质量、成本、安全等也有重要的影响；合理的施工进度，有利于控制质量和成本，有利于安全管理。一、主进度计划的编制主进度计划是进度管理的主要依据，主进度计划的科学性、可操作性也是项目管理水平和综合实力的体现。如轮台县供排水项目进度控制十分严格。尽管在项目管理过程中，工程设计变更内容繁多，但由于县领导要求通水日期已定死，这就要求我们各施工班组必须信守承诺，按期完工。整个项目实施过程中各班组都在加班加点地紧张施工，由于供水二期工程施工在宏桥河内，随时上游都有洪水冲下的危险，对整个施工班组的进度风险随时都可能失控，这极大地考验着工程项目管理班组的综合管理水平与操控能力。1、编制主进度计划的依据合同的要求包括开、完工时间、关键点、控制点、质量验收标准、业主合同条款。本工程本身的特点、难点、分部分项工程量。本项目的人员、物资的现状和可投入限度等。项目工程总体施工方案、分部分项施工方案、专项施工方案。主进度计划的编制过程，实质上就是项目经理、项目总工程师决定采用的实际施工的先进方法和组织形式及各种工程材料科学配制，去实施项目生产管理的过程，也就是总施工策划、材料配置，组成管理模式的形成过程。二、进度计划的执行1、科学而严密的管理组织机构，是进度计划执行的组织保证。2、明确岗位职责和详细的管理制定，必须在工程项目开始实施前完成，在工程项目施工过程中逐步完善和调整。3、在总施工方案和进度计划控制下，对各分部、分项工程进行编制专项方案，并对本周的作业计划要有具体实施。4、各类资源的合理组织与配送，是进度计划执行的物质保证。材料分配良好的动作，是保证进度计划执行过程顺利进行的重要因素之一。首先在人力资源安排方面，保证适宜和足够的工程技术人员和工程管理人员按时上岗履行职责；其次保证按要求提供所需要的合理施工队伍。5、对每个班组在施工每一个分项工程之前先进行技术交底和安全技术培训，对所完成的工程项目的每一个环节均执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），也是进度计划执行的外部保证。总之，进度计划的执行过程，就是用严密、科学有效的组织形式组织各班组施工人员，根据总进度计划的指示，合理配制各种资源，将资源变为产品的实现过程。三、进度计划的控制控制就是在施工项目实施过程中，采用一切有效措施和手段确保施工实际进度不偏离施工进度计划的规限和预期，确保进度计划的目标实现。进度计划的“执行”是一种指令性或强制性的管理行为的开始。它的最终目标是实现总进度计划中的时间规限。由于在实现这个时间规限的过程中，会受到多种因素的制约和人为的干扰，造成进度计划执行，往往偏离预期，出现时间延误。因而，在进度计划执行过程中，“控制”整个项目是项目负责人十分必要和关键的。在轮台供排水项目进度计划执行过程中，项目负责人采用以下控制措施，确保进度计划的顺利执行。1、分解计划控制主进度计划是一个比较粗地贯穿整个合同工期的整体计划，需要在内容上、时间上细化以便更好地指导施工。在轮台县供排水项目中，我们还编制了月计划、周计划等，用以指导施工进度。计划细化后便是施工安排，也更易发现潜在项目中的阻滞因素。对于复杂的分部分项工程，需要结合施工方案编制专门的施工计划，如清水减压池和宏桥河地段的施工。对图纸设计的变更、材料采购、材料报批、施工方案编制、方案报批、构件加工、运输、安装一般会编制一个包含上述工作内容专项结构施工计划，以便重点跟进。又如减压池、钢筋、模板、砼的施工计划、管沟开挖计划、管道的安装计划、木桩防护计划、排水计划等。首先进度计划要合理，每个工作项目的计划完成的时间与提供的资源匹配。其次是分项计划与总施工安排相匹配，互不矛盾，互不干扰，施工顺序安排合理可行，是减少工期延误的先决条件。2、资源保证控制在适合的时间内将适合的资源配置到适合的位置，是控制进度计划不偏离预期的重要措施之一。在轮台供排水工程中我立即着手编制相配套计划，人员的安排计划，劳动力计划，设备计划，材料使用计划，施工方案编制计划等，通过配套计划的实施，保