芙蓉区廉租房小区建设工程施工组织设计

第一章工程概况与技术措施1、工程概况与工程条件11、工程概况工程名称芙蓉区廉租房小区建设工程建设单位长沙芙蓉新城置业有限公司建设地点芙蓉区东岸乡合平村，东湖路以西，泉坝路以北，合平路以东，红园路以南建设规模建筑面积为17043平方米，含两栋住宅楼1及2栋地上10层，高305，剪力墙结构及其它附属工程质量要求合格工程保修要求按建设部2000第80号令施工范围包括土建、室内给排水、含平板太阳能集热系统、室内电气及照明、消防、弱电、室外绿化景观工程、室外道路、室外给排水管道等工程。不包括电梯采购和安装、燃气工程、公、专变强电变配电工程及其配套附属工程。12、建筑结构安装设计特征121、建筑设计特征1211、综述1、2楼总建筑面积为17043平方米（其中1楼总建筑面积为1009098平方米，2楼总建筑面积为672732平方米，水电房总建筑面积为225平方米），建筑基底面积1981平方米，建筑层数为10层，建筑高度为305米。本工程项目设计规模等级为二类高层建筑，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，1号楼的建筑0000标高相当于绝对标高4296米，2号楼的建筑0000标高相当于绝对标高4320米，水电房的建筑0000标高相当于绝对标高4288米。1212、室内外装修本工程外墙采用面砖及涂料饰面，保温层采用30MM膨胀玻化微珠保温砂浆。楼地面入户门厅大堂、公共走道、物管用房、标准层电梯厅、公共走道、卫生间采用高级陶瓷地砖楼地面，一层的楼梯间、起居室、卧室、阳台、设备房采用细石混凝土防潮地面，楼梯间、起居室、卧室、阳台采用水泥砂浆楼地面。内墙面楼梯间、起居室、卧室、阳台、设备房、物管用房、公共走道、电梯厅、厨卫20米以上部分采用888仿瓷涂料内墙面，厨房、卫生间采用高级面砖内墙面。顶棚楼梯间、起居室、卧室、阳台、设备房、物管用房、公共走道、电梯厅采用888仿瓷涂料顶棚，厨房、卫生间采用铝合金方型板吊顶。门窗门采用入户丁级钢质防盗门、塑钢门、胶合板门、防火门及铝合金推拉门，窗采用铝合金窗。屋面工程本工程屋面防水等级为级，屋面做法由下至上为水泥腻子2MM钢筋混凝土屋面板最薄处20厚加气混凝土找坡20MM125水泥砂浆找平4MM厚APP改性沥青防水卷材，防水涂膜20MM厚河砂垫层找1坡70MM厚TH屋面复合防水保温装饰板。122、结构设计特征1221、结构概述本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为四级。1222、钢筋砼结构部分钢筋等级为HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋，钢材采用Q235B钢板。各部位砼强度等级构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，特别注明者外均采用C25，墙柱及梁板混凝土等级为C30。1223、砌体外围护墙为200厚页岩多孔砖，内墙采用加气混凝土砌块。13、安装概况本工程含给排水、电气、太阳能热水系统、消防栓、喷淋、报警、防排烟及弱电工程。131、给排水概况本工程污废水采用合流制。室内0000以上污废水重力自流排入室外污水管，生活污废水经管道收集排入化粪池，经化粪池处理后的污水排入市政排水管网。室外给水管、给水立管及室内给水管DN50采用衬塑钢管，热熔承插连接；DN50采用PPR管，承插热熔连接。靠卧室侧墙布置的排水管立管采用内螺旋消音塑料排水管，专用配件承插连接，溶接剂接口，其余采用PVCU排水管，粘接。上部建筑排水出户管（底层单排管除外）采用柔性机制铸铁排水管，橡胶圈密封柔性连接。消防管采用内外壁热镀锌钢管，管径大于或等于100采用卡箍连接，余者丝扣连接。132、电气概况本工程采用树干式和放射式相结合供电方式。低压出线电缆选用YJV1KV电力电缆；低压导线选用BV450/750V塑料铜线。消防出线电缆出线选用ZRYJV1KV型电力电缆。导线采用ZRBV450/750V。SC管均为热镀锌钢管，PC管均为阻燃塑料管。所有支线除消防出线选用ZRBV型导线，其它均选用BV线性导线；除消防和应急照明支线穿管采用热镀锌钢管外，其余暗敷回路支线穿管均采用PC阻燃塑料管。在电缆桥架上的导线应按回路穿热塑管或绑扎成束。控制线为KVV控制电缆，与消防有关的控制线为NHKVV型控制电缆。14、工程特点及分析141、该工程为长沙芙蓉新城置业有限公司重点关注的工程，其工程位置显赫，社会影响较大。工程施工的质量、安全、文明施工及工程进度的好坏，将直接关系到业主方和施工方双方的社会声誉。142、本工程的工程量大、内容较多、结构较复杂，项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工横道图进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，以确保工程能按期优质完工。143、在本工程的施工过程中，我方将投入先进的施工机械设备、配备充足的周转材料和及时组织人力、物力，采用科学、合理的施工作业方法，严格按所制订的整体工程和各分部分项工程关键工序网络图，抓人、财、物的落实及关键工序的执行情况，发现滞后，采取一切措施进行补救，以确保本工程能按期优质完工。144、本工程结构为框架剪力墙结构，工程范围包括土建、室内给排水、含平板太阳能集热系统、室内电气及照明、消防、弱电、室外绿化景观工程、室外道路、室外给排水管道等工程，施工过程中，施工统筹安排及工序的合理组织对保证工程如质如期完工尤为重要。钢筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重点与难点，土建工程与安装工程存在穿插与搭接，须最大限度地克服交叉作业可能出现的质量、进度、安全之间的矛盾。145、本工程质量要求高，施工前，须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性。146、施工过程中必须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控制其垂直度。对放线定位及标高要求高，预埋预留务必做到准确无误。147、现场安全、文明施工程度要求高。我单位将坚决服从业主的一切调度和安排，从安全及文明施工角度，采用先进、环保、低噪的施工机械及选派高素质的施工人员参与施工，加强门卫管理，防止无关人员进入施工现场。最大限度地减少工程施工对周围环境及附近居民的正常工作和生活秩序。根据以上情况，我公司决心在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的质量，争一流的工程进度，以合格工程为基本目标，争创更高奖项，圆满完成工程任务。第二章施工组织与部署21、施工组织管理体制将该工程列为我公司20122013年度的重点工程项目进行组织与管理，公司将在人、财、物等方面作出精心的组织与合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的施工质量，一流的施工进度确保本工程顺利竣工，让业主方放心、满意。本工程将推行项目法施工管理，由我公司所属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，利用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。组建项目经理部项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，我公司将选派具有丰富工程施工经历和较强工程项目管理才能的二级建造师骆金辉担任本工程的项目经理；由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有工程师职称苏正良同志担任本工程的项目技术负责人；同时在全公司范围内选拔一批优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理；施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调一支技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将在各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理方配合，与业主方协商，征求各方的意见，施工过程中出现的问题与业主方、监理方协调一致处理，工程竣工后向业主方提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。积极开发引进新技术，进行规范化管理项目部全部运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方法、新设备。22、施工部署221、施工管理目标1质量目标“超越自我，追求卓越，力创精品工程，让业主方满意。”施工过程中将严格按照设计图纸、本工程招标文件之技术规范及工程质量标准、工程建设标准强制性条文和现行施工及验收规范组织施工，确保工程质量达到合格工程标准。2安全目标杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在15以内，同时结合场地特殊情况，确保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。3工期目标根据业主方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，我公司承诺确保在200天内完成本工程承包范围内的全部施工任务。4文明施工及环境保护目标根据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省级文明工地要求。采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。222、施工项目部机构设置本工程成立工程指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的建造师担任本工程项目经理，项目经理长驻工地现场。由具有工程师技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下1工程技术部施工准备、生产调度、施工管理。图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。2工程质安部质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。3财务合约部合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。4物资供应部材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。5综合办公室医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。项目部组织机构框图223、施工程序公司总经理（项目总负责人）项目经理骆金辉项目副经理夏建阁项目技术负责人苏正良工程技术部工程质安部物资设备部财务合约部综合办公室木工施工队钢筋施工队泥工施工队砼工施工队架子施工队装饰施工队附属施工队起重施工队安装施工队防水施工队施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，积极搞好与专业施工队伍的配合关系，保证工程能按期优质完工。根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，合理划分施工段，进行流水施工作业。主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。（1）000以上混凝土结构施工顺序分中弹线搭F1层内支模架、外挑架接绑柱筋、预留预埋装F1层框架柱模浇F1层框架柱混凝土搭支模架装F1层梁底模、扎梁筋装F1层梁侧模、装板底模扎F1层板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇F1层梁、顶板混凝土养护由循环进入下一道工序。围护、分隔施工顺序分中弹线先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装。装修工程施工顺序采用“由外而内，由上而下”的方案，即一般内装饰施工顺序墙面（顶棚）抹灰地面墙面底层、贴面吊顶、木作油漆、涂料、玻璃外装饰施工顺序外架准备外墙基层处理外墙装饰清理检验拆架224、人、材、机的配备2241、施工人员集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。2242、材料供应本工程混凝土是采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材Q235B钢板、热轧普通型钢。主要的装饰材料有外墙面砖、地面砖、涂料等。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。2243、机械设备的配备根据本工程的施工特点，我公司采用的先进的测量仪器S311电子全站仪，激光经纬仪JD2型经纬仪、DS2型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。根据工程特点，我公司将布置2台塔吊进行施工。为保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，施工阶段布置2台汽车泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进场，满足现场施工的需要，详细的进场计划详见主要施工机械使用计划表。225、生产、生活、办公设施部署钢筋和模板加工场全部设于场内，现场项目经理部办公区及职工生活区考虑布置在施工现场。所有污水和施工废水均通过沉淀池处理后排入地下污水管道内。（详见施工平面布置图）226、工程资金管理项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务部门按月、季度根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。第三章施工准备31、现场施工准备生产用水根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100MM主管供水，做好场内环路供水布置，设加压泵进行高层施工用水加压。施工用电根据经验及施工设备计算，现场设1台变压器可满足施工用电要求。做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。临建准备搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。修建好场内临时道路、现场供水、排水管道及供电线路，对现场场地进行硬化。32、技术准备工作组织技术人员研读设计图纸、认真领会设计意图，为设计交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。研究解决以下施工技术问题进一步安排各阶段流水段划分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。塔吊基础与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，塔吊拆除时大吨位吊车的行驶路线和停靠位置等做好详细方案，提前请设计部门配合进行相关处理。第四章施工方案41、施工测量411、测量准备工作根据该工程规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量主要仪器为S311电子全站仪，激光经纬仪JD2型经纬仪、DS2型水准仪、自动激光铅直仪等。测量遵循的基本原则整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。412、施测方法平面施测平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（2）结构施工测量结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。413、标高控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递000以上传递楼层间的标高传递采用水准仪测设，以水准仪定出基准标高，沿外墙以000为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。414、沉降观测沉降观测点的埋设按设计要求设沉降观测点。如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测的时间控制当工程施工至000时，在外柱面000位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。415、施工测量措施建立5人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。416、测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。42、0000以上主体框架剪力墙结构施工421、钢筋工程钢筋的采用严格按公司物资采购工程程序对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。4211、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。4212、钢筋加工钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及01G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸01G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。4213、钢筋的连接连接方式根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下梁、板钢筋直径16MM时全部采用闪光对焊。剪力墙框架柱竖向主筋直径16MM时采用电渣压力焊连接，直径16MM时采用搭接连接。剪力墙水平筋全部采用搭接连接。闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光预热闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。电渣压力焊施工要求施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。焊接操作前应将接头端部120MM范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤。每次焊接要检查网路电压波动情况。钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约05MIN，确保接头铁水固化。冷却时间约23MIN，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。负温焊接时（气温在5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过01倍钢筋直径，同时不得大于2MM。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。4314、钢筋的绑扎与安装工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。钢筋绑扎前的准备工作钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎应严格按设计图纸、01G101图集技术交底书及施工规范进行。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。（2）墙体钢筋绑扎墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4M（钢筋直径12MM）或6M（直径12MM），水平钢筋每段长度不宜超过8M，以利绑扎。墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径610MM，间距600MM梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。（3）框架柱钢筋绑扎柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000MM左右，以保证全筋保护层尺寸准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。（4）梁、板钢筋的绑扎梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其相互距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及01G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200MM左右放一排。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）钢筋绑扎后的检查根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（6）钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。钢筋安装允许偏差项次项目允许偏差MM检查方法长、宽10钢尺检查1绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值3受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查6预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查432、模板工程4321、框架柱模板工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍或对拉螺栓办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58CM处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按框架柱子的截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。在柱模纵向每隔2M左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用14的螺栓进行对拉，将模板进行固定，对于断面尺寸较大的矩形框架柱子支模时，还可采用定型角钢柱箍进行加固，根据矩形柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为在2M以下部分为500MM，2M以上部位为700MM。对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。（框架柱支模图详见下图）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4322、楼面梁板模板在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700MM以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装（梁板支模图详见下图）。4323、剪力墙体模板采用定型的钢框竹胶合大模板，以便于安装、运输和周转使用以及确保砼构件的浇筑质量。安装时用塔吊将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。合模时采用12500500对拉螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。4324、楼梯模板施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4325、电梯井墙筒子模采用钢框胶合板大型模板，并在井内设操作平台，以方便施工，如下页图所示。4326、模板施工要点（1）选用能保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。（2）模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，特别是底层模板必须支撑在有足够承载力的地基上。（3）本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，所用模板均采用双面复膜竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝。在支框架柱和剪力墙体模板时，须将框架柱模和剪力墙体模制成定型的模板，在其阴阳角处采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。（4）模板安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类墙、柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。（5）对跨度大于4M或悬挑长度大于2M的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于8M的梁和36M的平板，支模时按1/400起拱。（6）模板的拆除非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于12MPA）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定执行对于竖向构件的模板，在其强度达到12MPA后即可拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75的拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶支撑加固。拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50时,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于3KN/M2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。8质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差MM1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置53插筋外露长度10，0中心线位置24预埋螺栓外露长度10，0中心线位置105预留洞尺寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差MM检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查3截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查4层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52M靠尺和塞尺检查安全措施在支模过程中，必须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。433、混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。4331、混凝土制备该工程混凝土采用商品砼，由商品砼供应站供应、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。4332、砼的运输零星砼由塔吊直接运至各施工楼层，剪力墙、梁板等砼采用汽车泵进行输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。4333、砼浇筑与振捣的一般要求砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过50CM。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4334、剪力墙砼浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5CM厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用铁揪入模，不应用料斗直接灌入摸内，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60CM左右。浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。墙体砼的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑砼时，应使洞口砼两侧砼高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。采用插入式振捣器实普通砼的移动间距不宜大于作用半径的15倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4335、柱子砼浇筑校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。柱子浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以510CM厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3M时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇L15H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4336、梁、板砼浇筑梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于LM的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23CM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4337、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。柱、梁板砼标号不同时，根据钢筋砼建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级砼标号浇筑。4338、砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5），对于一般砼在浇筑后1012H内，（炎夏时可缩短至23H），对于硬性砼在浇筑后12H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到12N/MM2以后，方才允许在其上来往行人和安装模板及支架。4339、泵车浇注的施工要点混凝土泵送前，先将泵车储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1112水泥砂浆润滑管道后,即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加100KG水泥，装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速快转20S30S后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，砼压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，暂时中断供料时，应每隔510MIN利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。泵送中途停歇时间，一般不应大于60MIN，如超过60MIN，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵车连续工作。泵送混凝土浇筑入模时，宜采用分层浇筑法，将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030CM,不应成堆浇筑。当采用输送管浇筑时，应随着混凝土浇筑方向的移动，随时接长或拆短输送管路，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。一台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土塌落度大于15CM时，振捣一遍即可；当混凝土塌落度小于15CM时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530S为宜。混凝土泵送时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现离析现象，浇筑时要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100CM的距离，以免分离的骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，端部软管要经常均匀移动，防止因混凝土堆积增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁墙、沟槽部位时，管口应放在壁墙或沟槽模板中间，并采用“引浆法”浇筑振捣。当混凝土浇筑到最后阶段，应对泵车采取“分段停泵”的方法。泵车采用水平管输送，沿地面铺管时，每节管两端应垫50100MM的方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道，上铺脚手版，管两端垫方木支承，同时，当管向下的倾斜度为47时，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管；若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。由于砼压送时，输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。在泵车受料斗上应安装5050MM的振动筛，防止超规格骨料混入，泵送过程中，料斗中的混凝土量应保持不低于上口20CM,以免泵机吸入空气，形成阻塞。当气温较高时，应在输送管上遮盖草包，并泡水湿润。采用泵车泵送砼的强度等级应不低于C20，且应具有良好的和易性，塌落度一般要求为818CM。泵送混凝土在运输、卸料过程中，如发现塌落度损失过大，严禁向搅拌车内或储料斗内任意加水，可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后喂泵。泵送即将结束时，应计算好剩余混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余过多混凝土。混凝土泵送完毕，应对泵车、布料杆及管路进行清洗，管道拆卸后按不同规格分类堆放使用。混凝土振捣完毕，应排除其表面泌水和浮浆，待砼初凝后、终凝前，宜进行二次压实抹光。在混凝土终凝后，应加强砼的早期养护，及时采取表面浇水养护或用塑料薄膜覆盖保潮养护。对厚大体积砼，应采取保温和保潮养护，以控制温度及砼早期收缩裂缝的出现。43310、预拌