莞惠城际轨道交通项目二次注浆作业指导书

莞惠城际轨道交通项目二次注浆作业指导书编制复核审核监理工程师中铁二十局集团有限公司莞惠城际GZH6标项目经理部一分部目录一、工程概况1二、二次补强注浆1三、压浆施工的准备工作1四、注浆材料、浆体配比和性能指标2五、注浆设备3六、主要参数3七、压浆作业3八、注浆过程中注意事项4九、注浆结束标准及注浆效果检查5（一）、注浆结束标准5（二）、注浆效果检查5十、质量保证措施5十一、压浆安全要点5二次注浆作业指导书一、工程概况本段松山湖北到大朗盾构区间隧道位于东莞市大朗镇，右线设计起点里程为GDK33951219，设计终点里程为GDK38359，在GDK381061888处设长链61888M，右线全长441397M；左线设计起点里程GDZK33949588，设计终点里程GDZK38359，在GDZK380895292处设短链104708M，左线全长4398941M。整个区间隧道下穿密集的建筑群，在区间大里程端部下穿大井头高架桥，区间下穿道路处，道路下管线密集，主要地下管线有电缆、通讯线缆、给排水水管、煤气管等，埋深不等。本段盾构隧道沿线地形略有起伏、开阔，局部为剥蚀残丘，无地表河流，经济发达。本盾构隧道线路单一，设置为标准单线单洞断面，线路平面最小曲线半径为2000M，左右线线间距约125M285M。隧道最大线路纵坡为244，最小纵坡为20，竖曲线半径为10000M，隧道拱顶埋深为105M42M。二、二次补强注浆同步注浆后使环形空隙得到填充，地层变形沉降得到控制，在浆液凝固，强度得到提高，但可能存在局部不够均匀，为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时再补充以二次注浆，见图1，使注浆体充填均匀，形成稳定的防水层，达到加强隧道衬砌的目的。图1二次补强注浆示意图二次注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。施工时采用地表沉降监测信息反馈，结合洞内超声波探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次注浆。注浆孔（吊装孔）注浆孔口管同步注浆固结体收缩空隙深入围岩05M三、压浆施工的准备工作1、全面检查注浆所需要的设备器具，是否运转正常，并应在盾构推进前检查准备完毕。2、根据盾构现状姿态，管片圆环位置和二者位置相互关系以及施工要求而选定的注浆孔上接好注浆管路，按选择好的注浆口位置调整好浆液分配系统，并必须保证各注浆管路畅通。3、注浆站接隧道工作面的指令，按时将拌制符合施工要求的浆液送至工作面以供使用。四、注浆材料、浆体配比和性能指标注浆材料宜选用具有料源广、可注性强、经久耐用、结实体强度高、对地下水和周围环境无毒性污染、价格低廉等特点。配置浆材要流动性好，便于盾构移动过程中持续不停的注浆，而一环注浆结束后，浆液凝固有较好的强度，具有微膨胀性，避免后期收缩变形，二次注浆材料可注性强，能补充同步注浆的缺陷，对同步注浆起充填和补充作用。根据不同的注浆方式和注浆特点，二次补强注浆材料及配比、性能指标如表1。表1二次补强注浆材料配比表注水泥采用强度等级425级普通硅酸盐水泥，水玻璃掺量为1/10水泥净浆体积。当地下水特别丰富时，需要对地下水进行封堵。同时为了及早建立起浆液的高黏度，以便在浆液向空隙中充填的同时将地下水疏干（将地下水赶入地层深处）。获得最佳充填效果。这时需要将注浆液的凝胶时间调至415分钟，必要时采用水泥水玻璃双液浆。拌制后浆液必须满足工程使用要求，要求如下（1）、注浆作业的全过程不易产生离析；（2）、具有较好的流动性，易于注浆施工；（3）、注浆后浆液固化的体积变化小，即凝固收缩率小；注浆方式浆液名称水KG水泥KG水灰比水玻璃水泥浆二次注浆水泥水玻璃双液浆75075011110（4）、有较好的不透水性能；（5）、注浆后能很快超过土层的强度。浆体根据地表变形及隧道沉降控制要求、地面荷载、地层状况选定。在用于工程前必须进行材料测试，其结果符合要求后方可正式用于工程。五、注浆设备1、浆液在洞内拌制，采用砂浆搅拌机将拌制好；注浆采用液压双液注浆泵。2、补强注浆注浆管路及孔口管自制，其加工应具有与管片吊装孔的配套能力，能够实现快速接卸以及密封不漏浆的功能，并配有泄浆阀。表2机械设备配备表设备名称型号数量备注双液注浆机FBY50/702台灰浆搅拌机JW1801台六、主要参数二次补强注浆应控制压力宜为0506MPA。二次注浆量根据地质情况及注浆记录情况，分析注浆效果，结合监测情况，由注浆压力控制二次注浆量。补强注浆应先压注可能存在大的空隙一侧。注浆工艺是实现注浆目的，保证地面建筑、盾尾密封及衬砌管片安全的重要一环，因此必须严格控制，并依据地层特点及监控时量测结果及时调整各种参数，确保注浆质量和安全，做到万无一失，见注浆工艺流程图2。七、压浆作业1、压浆作业与盾构掘进同步进行，其压入量应与掘进速度相适应，使压出浆液在地层产生变形前就填充建筑空隙；2、压浆作业时要随时观察压浆工作是否正常，控制准压浆压力并详细记录压浆点位置、压力、压浆量，压浆作业者与盾构司机要保持联系。当压浆作业发生故障时应立即通知停止盾构掘进施工，及时排除故障；3、拌浆站严格按浆液配比拌制浆液，出浆是要经网筛过滤，每拌浆液许经稠度仪测定浆液稠度，符合要求方能送至作业面使用，拌浆站每作业班须做一组浆液试块；4、压浆结束应在一定压力下关闭管片压浆孔口旋阀或同步注浆的浆液分配系统，同时打开回路管停止注浆；5、将压浆管路内压力降至零拆下管路并及时清洗干净，待浆液终凝后方可拆下管片压浆口出的旋转阀门，并将压浆孔用闷盖闷死。计划值注浆方式选择注浆开始管理基准值监视制浆、现场试验注浆压力、注浆量图表与计划值注浆完毕注浆效果检查判定变形监测分析判断二次补强注浆不合要求符合要求情况正常情况异常图2注浆工艺流程图八、注浆过程中注意事项1、在注浆过程中，随时注意结构的位移情况，如果出现位移加速变化的情形，就要停止注浆，并迅速采取措施；2、每次注浆前，要检查压力表，确认运转完好正常，不允许超压注浆；3、注浆前要将衬砌表面的裂缝封好，以免在注浆过程中跑浆；4、注意控制好注浆压力，注浆压力的设定原则一般为地下水静止水压力与静止土压力之和的1112倍；5、注浆过程中，应注意冲击数与压力值的变化，由此判断是否堵管或堵管的位置，如果压力值骤然升高，盾尾堵管的可能性较大，如果压力值不变，冲击数不发生变化，可能是盾尾与泵之间或泵与砂浆罐之间堵管。堵管应及时清理，避免因时间过长造成难以清理的现象；6、压浆停止时，应及时清洗管道和检查管道和注浆泵是否堵塞；7、在盾构停机之前最后推进的0203M期间，注入不含水泥成分的膨润土。九、注浆结束标准及注浆效果检查（一）、注浆结束标准（1）注浆压力达到设计压力后，停止注入；（2）注浆压力未达到设计压力，但注浆量达到设计注浆量；（3）根据监测情况判断是否需要继续注浆。（二）、注浆效果检查主要采用分析法，即根据PQT曲线，结合衬砌、地表及周围构筑物变形量测结果进行综合分析判断。对未满足要求的，进行补充注浆十、质量保证措施1、进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料，添加剂及浆液配比，保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标满足设计的工程要求；2、制定详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）Q（注浆量）T（时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告项目总工程师和现场监理；3、成立专业注浆作业班组，由富有经验的注浆工程师负责注浆技术工作；4、根据洞内管片衬砌变形和地面及周围构筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数和施工方法，发现情况及时解决；5、做好注浆设备的维修保养、注浆材料供应，以保证注浆作业顺利连续不中断进行；6、做好注浆孔的密封，保证其不渗漏水。十一、压浆安全要点1、参加压浆作业人员必