行车基础梁及地坪改造工程施工方案

XX基地行车梁及地坪改造工程施工方案编制校对审核上海XXX有限公司目录1编制依据12工程概况13工程地质及水文地质情况131工程地质情况132水文地质情况24施工部署与施工准备341施工组织机构342管理组织架构图343施工现场“三通一平”444临时设施445施工图交底446施工测量定位447工艺总体流程55主要施工机械及人员、材料计划551开挖及结构施工主要机械一览表552主要劳动力使用计划表653主要材料用料计划表66工期计划77行车基础梁开挖施工771施工流程772土方开挖773基坑降水施工88结构基础施工881钢筋工程882模板工程983混凝土工程984行车梁接头的衔接119质量保证体系1191工程质量控制程序图1392质量管理组织措施1493各分部分项工程质量保证技术措施15931结构混凝土工程质量技术保证措施15932钢筋工程质量技术保证措施16933模板及支撑质量保证措施1710安全生产，文明施工的计划及目标管理措施17101安全生产措施17102安全事故技术保证措施201021机械安全防护201022安全用电技术措施211023设备安装安全技术措施22附表0111编制依据111上海XXXXXX有限公司市政工程设计研究院设计施工图；112国家颁布的有关施工质量验收规范、标准技术规程1121建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；1122混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；1123建筑施工安全检查标准JGJ5999；1124建筑工程施工现场供用电安全规范GB462005；1125建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002；1126建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；1127建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T2998；1128建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS4192；1129建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道设计、施工及验收规范CECS9497；113市、区基本建设工程的有关规定；114公司内部文件及管理制度等。2工程概况本工程为XXXX工程有限公司所设在XXXXX基地改造项目工程内容包括钢筋混凝土行车梁及堆场地坪改造3行车基础梁及冲洗区给排水系统,是原有行车轨道的延伸段，根据设计图纸拟建建（构）筑物,行车梁基础单根长约110M,跨距23M，基坑开挖深度为178M，基础梁上部宽高为06M11M下部宽2M高为045M的杯形基础,下设01M厚的素砼垫层，中间设2027M的冲洗区，顺行车梁内侧两条03M03M的排水明沟,预定工期45天，计划2014年9月8日开工、10月21日竣工。3工程地质及水文地质情况31工程地质情况原地面标高为425M,基坑开挖深度178M想当于425M247M之间,根据地形图和现场调查，拟建基础结构位于现有场区的中间,西侧是原有行车梁基础,现有地坪是钢筋混凝土地坪，地坪下是杂填土，环境较为复杂。1地层特性表土层层号土层名称层厚M层顶标高M土层描述杂填土070425355杂填土，以建筑垃圾为主，今混凝土块、碎石、煤渣等，其下灰黄色素填土，以粘性土为主。结构松散、土质不均。灰黄色粉质粘土070153180343323239含氧化铁斑点。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。自上而下土质渐软。1淤泥质粉质粘土060231450184035179含有机质、云母，夹薄层粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。土质不均。1夹粘质粉土050129290191076042场地内均有分布。含云母，夹薄层粘性土。摇震反应中等，无光泽，干强度、韧性低。土质不均。2砂质粉土140212270497515549含云母，夹薄层粘性土。摇震反应迅速，无光泽，干强度、韧性低。土质不均。淤泥质粘土560612670682729779含有机质、云母，夹薄层粉土。无摇震反应，有光泽，干强度、韧性高。土质不均。1粘土100010631130128913411399含有机质、云母，夹极薄层粉土。无摇震反应，有光泽，干强度、韧性高。土质均匀。32水文地质情况勘察场地内浅层地下水属潜水，主要赋存于浅部填土、粘性土和粉性土中，补给来源主要为大气降水与地表径流，排泄以蒸发为主。勘察期间测得钻孔稳定水位埋深065100M，标高357331M。根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08372002）第1111条，上海地区潜水水位埋深一般离地表面约0315M，受降水、潮汛、地表水的影响有所变化，丰水期（8、9、10月份）水位较高，枯水期（12月份至翌年12月份）水位较低，年平均水位埋深一般为0507M。4施工部署与施工准备41施工组织机构我公司具有一大批较高水平的专业技术管理人员和施工力量，拥有国际一流的施工机械装备；顺利地通过了ISO9002质量体系认证专门制定了一系列确保工程质量、一次成优的措施。为确保本工程工期、质量、安全目标的实现，工程项目将组织精干的项目施工技术管理人员，组建公司级项目部，按照项目法施工，实行公司垂直管理。42管理组织架构图项目经理质量安全部专业施工队工程技术部安全质量检查员质检组安检组各作业班组操作人员项目技术负责人试验组测量组项目副经理文明施工后勤保障部食堂、警卫施工员材料员43施工现场“三通一平”对施工区域内的原钢砼地面凿除及地下障碍物清理干净。施工用水由建设单位提供水源，施工用水管径5075MM1根。施工用电由建设单位提供，配电容量约为100KVA，施工时的用电高峰，根据场布图要求接至用电地点，配电间按有关规定设置。施工道路根据内现场实际情况，施工场地内设备众多，建设单位要搬迁留有足够的空间。44临时设施随着工程进展，现场设钢筋加工堆放场地、模板加工堆放场地,宿舍在厂处就近租借。45施工图交底根据本工程进度要求情况,对施工图纸会审。会审组织有关施工人员阅读施工图，了解设计意图，发现图纸问题，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题。交底在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底。进一步理解施工图或有关图纸问题，与设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位。46施工测量定位以建设单位和设计部门定出的（总平面布置图）位置规划线作依据，按基础定位图进行工程测量定位。根据设计院提供的定位尺寸，作定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位图，并在合适的位置做好控制点。水准点根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测。47工艺总体流程场地凿除机械开挖人工清底夯实基础梁浇捣基础垫层预埋套管安装埋件基础碎石垫层100厚混凝土垫层排水沟钢筋混凝土面层地面防滑线切割排水沟盖板行车轨道安装碎石地坪测量定位复核基底标高模板、钢筋复核标高混凝土养护冲洗区场地工艺总体流程图5主要施工机械及人员、材料计划51开挖及结构施工主要机械一览表序号名称单位数量功率（KW）型号1空压机台17509M32泥浆泵台11MBJ33电焊机台320BX13004液压挖掘机台1日立5圆盘锯台175MJ1046钢筋切断机台255GQ501A7插入式振动器台6158钢筋弯曲机台23GW409平板式振动梁台12210路面切割机台155HQL1211潜水泵台10222ZC212氧气乙炔套213自卸卡车辆1020吨大通14电动抹光机台23Y90L415水准仪台1S316全站仪台1GTS617吊车台125吨52主要劳动力使用计划表序号工种人数序号工种人数1钢筋工46普工32模板工473混凝土工284电焊工25测量工19合计1653主要材料用料计划表名称规格数量进料时间备注钢筋8、10、14、16、22、2550吨开工前5天进1/4，其余按施工进度分批进货混凝土行车基础梁C30360M3通知砼商每次钢筋模板验收合格后预订混凝土场地及明沟C25550M3每次钢筋模板验收合格后预订水泥按进度分批进货6工期计划按建设单位提出总体进度计划，要求工程在2014年9月8日开工，在2014年10月21日完成全部施工，实际施工工期45天（不包括基础混凝土养护期）。为了满作建设单位提出进度要求，准时完成该项目工程施工任务，我方投入足够的人员施工对施工人员合理调配人员，必要时需加班施工，确保完成总体进度计划目标。详见附表01施工进度计划表。7行车基础梁开挖施工71施工流程测量定位钢砼地坪切割钢砼地坪凿除基坑开挖地基检验、检验合格基坑降排水浇筑素砼垫层钢筋安装模板安装浇筑混凝土模板拆除黄砂回填场坪修复原。72土方开挖基坑土方开挖本次基坑开挖采用挖机开挖、人工配合清理土方，开挖按设计标高控制开挖深度，不得超挖及扰动基底土体，基础底面以上30CM土层采用人工挖土，修挖平整后及时通知有关单位进行基槽验收，验收合格后浇筑素混凝土垫层（即垫层必须在见底后24H内浇完）。1测量放线按设计提供的坐标，冲洗区场地、排水明沟、行车基础轨道梁轴线放样，在轴线两端做好保护点（桩），延中心轴线两边放出开挖边线并加施工操作宽度与放坡宽度。2）土方开挖本次拟定开挖基槽深度1780MM，上口开挖宽度4600MM，放灰线后进行场地切割、用镐头机破碎钢砼地坪，开挖基槽，采用挖机开挖配合人工清理，严格按照设计要求控制开挖深度；当将开至二层土面200MM300MM时就采用人工清挖，不得扰动基底土体，人工挖至二层土顶标高后进行从工修平，经验验槽合格后及时进行混凝土垫层浇捣。73基坑降水施工由于场内地下较为水丰富,当行车梁基础基槽挖出有足够的操作空时,立即埋设深22米、上部高出基坑底部08米的800降水井有孔混凝土管及时抽水,并沿基坑周边埋设碎石盲沟,行车基础梁分30米一段,一段内设二口降水井,连续抽水并配专人值班,保持基坑底干燥，持续到基础混凝土施工完成及土方回填结束。根据水流曲线关系H1/4L、18751/475H降水高度、井埋设深度L降水范围布置方式每段30米范围内布置降水井2口,井底高程低于坑底2米。8结构基础施工81钢筋工程本工程对进场钢筋进行验收，按规格分批挂牌堆放在有忖垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈鉵。对进场钢筋按批规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程所采用有焊接接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，钢筋接头位置要相互错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。翻样加工按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按不同规格分批堆放。钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类预埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。82模板工程基础模板采用木模板或钢模板拼装施工。施工时，根据测量提供的控制轴线弹出基础控制尺寸线及边线。然后根据弹线校正钢筋，支撑时用钢管撑与排架固定。模板制作尺寸准确保证拼缝严密。模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。拆模时小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。避免碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。模板在每一次使用前，全面检查模板表面光洁度，认真清理残存的砼浆，然后涂刷一度无色的脱模剂或清机油。模板的拼缝有明显缝隙的，必须采用油腻子批嵌。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。83混凝土工程本工程行车基础梁采用C30商品混凝土，泵送到位的方法。混凝土浇筑时采用分层平铺法，分层厚度控制在30CM左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。当混凝土浇捣至不同标高面和预埋预留孔、沟时要降慢浇捣速度，防止吊模及有底模的地槽模板整体上浮，混凝土布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行混凝土布料，根据现场浇筑速度进行调配运送车辆。每次浇筑混凝土前充分做好准备工作，每次浇混凝土根据规范做好坍落度、抗压试块试件使用的准备工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5CM以上的搭接，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣15M左右，确保混凝土外光内实。已浇捣的砼强度未达到12NMM2以前，在通道口设置警戒区严禁在其表面踩踏或安放模板、钢筋和排架材料。对已浇捣完毕的砼，在12H以内砼终凝后即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30C时适当增加浇水次数，当气温低于10C时，不要浇水。大体积混凝土养护本工程由于混凝土体积较大，存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展的问题。一般来讲，结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。本工程采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。冲洗区钢筋混凝土地面做法根据设计图纸要求，堆场纵向中心区域1017M标高为01米,纵横坡5米由场地中心区域向四侧排水沟坡水,坡度为2，排水为300400（H）上设盖板。场地土方开挖平整后经重型压路机二次碾压、铺筑300MM厚碎石垫层，平整后再次碾压，铺筑400M砂垫层，平整再次碾压，浇捣筑100MM厚C25混凝土垫层，根据设计图纸要求留制分格缝。在垫层面弹出场地伸缩缝的划分线，进行分块安装场地钢筋（14200双向），安装排水沟钢筋及上口预埋角铁（66363），验收合格后安装排水沟两侧模板，验收合格后进行面层混凝土浇捣（300MM厚C25混凝土），振捣器宜采用振动梁或平板式振捣器振捣，以确保地面平整度。浇捣后12小时内用草袋复盖，浇水养护7至10天。排水明沟做法根据设计图纸要求，行车轨道内侧有两条钢筋混凝土排水明沟（300300MM）上口预埋两根通长角铁（66363）、上设60400钢砼盖板。1）、行车基础梁边回填，在基础梁结构混凝土浇捣施工完成后48小时后可以拆除侧模，基坑（槽）回填分三次，第一次是回填同时进行两侧的土方可同时回填至黄砂高度；回填（筑）前必须要清除沟槽内杂物，回填土方时沟槽内不得有积水及杂物，回筑土料必须要符合要求，回筑时要在梁的两边对称回填、必须分层夯（压）实，分层厚度不得大于250MM。第二次回填再次回填基坑（槽）两侧300碎石，平整后再次碾压，第三次铺筑基坑（槽）两侧400M砂垫层，平整再次碾压，浇捣筑100MM厚C25混凝土垫层，根据设计图纸要求留制分格缝。2）、在行车基础梁第三次铺筑砂垫层验收合格后，按设计提供的坐标，排水明沟轴线放样，在轴线两端做好保护点（桩），延中心轴线两边放出开挖边线，进行人工开挖，开挖至深度后及时浇筑100MM厚C25混凝土垫层。3）、在垫层面弹出场地伸缩缝的划分线，进行分块安装场地钢筋（14200双向），安装排水沟钢筋及上口预埋角铁（66363），验收合格后安装排水沟两侧模板，验收合格后进行面层混凝土浇捣（300MM厚C25混凝土），振捣器宜采用振动梁或平板式振捣器振捣，以确保地面平整度。浇捣后12小时内用草袋复盖，浇水养护7至10天。84行车梁接头的衔接行车轨道梁衔接处理方式的1）、在老行车基础梁端部植筋设置传力杆与新行车梁连接，具体方法在老行车梁端立面植入25300MM长800MM的钢筋、留800/2涂沥青在新浇基础梁中。2）、钢轨过度老的行车梁轨道切除3米、再安装通长钢轨衔接平稳过度。9质量保证体系本工程施工砼方量不大，但施工难度较大，对质量控制带来一定的难度。为了保证本工程的质量，首先领导要带头重视质量，把握好质量、进度和效益的关系、严格执行深基础工程及相关规定的评定标准，对工程质量全面管理，做好整个工程的质量控制工作。严格执行“三检制”和“两结合”等质量监控制度“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量采用班组自检、施工员（队）复检、专职质检员核检的“三级检查”制度。“两结合”即定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。“三不交接”无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。“三个坚持”一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样本，按样本进行操作和检查制度。“三个把关”一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。“三个底数清”一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。本工程质量控制流程见下页附图工程质量控制流程图。对本工程的钢筋混凝土主体结构施工时的钢筋、模板、混凝土施工质量控制程序、混凝土质量程序控制。本工程一旦开工，我公司将把该工程质量控制制作为首要问题来抓，为确保工程一次验收合格率为100是目标的确立，必须针对所有参加工程项目施工人员，尤其时管理人员加强质量意识，质量目标的教育宣传，牢固树立“百年大计、质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学化管理模式，并层层分解到各个施工环节以及日常管理中去。91工程质量控制程序图附1、施工组织设计2、施工程序3、机械设备和技术人员配置情况4、材料到场情况5各项材料试验情况6、测量放样记录按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报“工序质量报验单”报请监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单报监理工程验收不同意同意不合格合格填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果开工验收结果报监理工程验收92质量管理组织措施项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审记录及时以书面形式向建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。严格按照施工程序组织施工，并对主要分不分项工程编制具体的是个作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。认真做好各种翻图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工种，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、混凝土级配单、混凝土浇灌许可令及混凝土强度试验报告、钻桩记录、材料质量保证书）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。严格按质量检测程序进行施工质量检测，确保工程施工质量。做好分项工程预检，预检后办理签证手续，列入档案。认真做好测量定位复核及水准点、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、留孔。由项目经理主持，设计、业主监理工程师代表及施工人员、质检员参加分部工程隐蔽验收检查；钢筋工程验收检测钢筋品种、位置、形状、规格、数量、接头位置、搭接长度、焊接抽样试验报告、除锈、代用变更、钢筋出厂证明及抽样试验报告。焊接件验收检测焊条品，焊口规格、焊接长度及厚度、焊缝外观及焊接质量。做好结构工程质量的验收由项目技术负责人、建设单位、设计单位、质检部门的代表和本单位质检人员、施工员验收已施工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检查，检查各种原材料（钢筋、水泥、混凝土等）试验资料及产品质量合格证的质量保证书，混凝土配合比，强度试验报告，施工记录，隐蔽工程验收记录，设计变更，图纸会审记录，分部分项质量评定记录，测量资料等。施工过程中实行严格的监督管理制度经常监督检查原材料，成品，半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工中质检人员发现有严重违反技术规范，规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正或处理。质检人员经常深入现场，做到“三勤，嘴勤，手勤”，发现问题及时解决。做到分项工程项有符合，隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量，粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理，严重的给予行政处分，直至追加刑事责任。93各分部分项工程质量保证技术措施931结构混凝土工程质量技术保证措施浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止度生离析。操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋，模板，支架等，发现有模板走动，钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。出现混凝土质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模。一方面加强混凝土集中搅拌台的原材料质量监控、课题效验及试验级配方面的控制，同时在混凝土浇捣的过程加强混凝土质量的监控、严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的是个参数满足现场施工需要。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。932钢筋工程质量技术保证措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求精心施工，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应铺面板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须要调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。933模板及支撑质量保证措施模板工程作为结构的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定性模板都必须分区进行编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。10安全生产，文明施工的计划及目标管理措施101安全生产措施安全保证措施我公司向来对生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，公司成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准和安全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”。本工程安全生产目标是安全事故率为零，确保厂区安全标化工地。严格遵循上海市建设工程文明施工管理暂行规定，做好文明施工管理在施工期间不出重大安全事故或人身事故。根据本工程的特点，并结合国家，地方的有关规定，制定以下安全施工措施1）认真贯彻执行国家及上海市有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。2）坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。安全管理目标实施网络详见下图安全管理目标实施网络安全1进行安全教育2消除事故隐患3检查安全生产4组织安全交底技术1制定安全方案2落实整改措施3解决技术难题机械管理1保证机械安全运行2坚持规范操作持证上岗安全目标1无重大伤亡事故2伤亡事故频率控制在06以下3检查安全生产4组织安全交底劳动力管理1组织考评2控制加班加点3签定安全协议4提供劳防用品交通管线1交通组织设计2管线保护方法1防火设备齐全、有效2消除水灾隐患3落实降温保暖防汛台措施4加强治安保卫工作、落实生活设施管理、确保环境整治施工生产1合理安排计划2落实安全措施3杜绝违章施工4整顿不合理操作3）宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，学习贯彻安全法规，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。4）树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。5）设立安全生产奖罚制度，建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。6）加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。7）加强施工用电和机具设备的安全的管理，具体措施如下严格按照施工现场用电管理要求，在开工前编制临时用电施工组织设计，要按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ5999要求进行设计，并按设计要求进行敷设和管理，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由专人（电工）管理的检查。实行一机一闸一开关，采用标准电箱。施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。脚手架搭设必须按有关规程要求进行，并进行验收合格后才能使用，搭设人员必须持证上岗。电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解电急救常识。架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其他物体保持安全间距。电器操作人员必须配备电气安全用具，如绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。照明设备的选用和安装与应适合工种环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。检查日检制度，发现问题及时处理，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。吊车和挖土机应有上岗证的机工操作，吊物应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。8）现场项目经理再要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。9）施工现场安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。10）项目部设立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患漏洞及时整改。11）施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。12）项目部成立防汛小组，并和防汛主管部门取得联系，由项目经理担任组长，派专人负责检查沿线施工区的临防设施的可靠性及急备用物资情况。13）公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即A、查思想；B、查制度；C、查生产设备、设施和安全措施；D、查安全教育；E、查劳动保护、保健食品发放的执行和使用；F、查职工操作行为；G、查伤亡事故处理。14）为严肃纪律，加强安全管理力度，特制定以下安全考核标准及奖罚措施工地出现安全事故，质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节严重程度作相应处理。安全施工员不举行半月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。职工如故意不参加半月一次的安全例会，如屡教不改，将开除。安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。