软体企业质量检验标准

包豪斯家具有限公司企业标准软体家具质量检验及质量评定前言本标准接前（金属家具质量检验及质量评定）时软体各工序要求做出相应补充。1本标准内容涵盖软体制做项目的主要内容。2本标准基本内容有（1）产品外观检验项目（2）各工序检验项目（3）相关软体用料要求3本标准下来执行意义同金属家具质量检验及质量评定本标准由企业厂部提出本标准起草部门品质工程部本标准起草人本标准审批人文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本软体原材料（木材）企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号原材料检验项目名称型号规格检验内容及技术要求编号ABC东北白松2514CM2M314CM2M2515CM2M1木材毛坯要符合规格尺寸,其外观尺寸允差2MM,长度尺寸允差5MM2表面不得有贯通裂缝,虫蛀,腐朽等缺陷,其中轻微腐朽材面积不得超过总面积的15,腐朽深度不得超过25,有结疤的木材总面不能超过2个3其外形不得有扭曲变形,其翘曲度实测允许20MM4其木材含水率不得大于产品所在地区年平均木材平衡含水率,即12合同中另有要求时,应在合同中明示5不得使用带有树皮的木材以及目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵等V杂木方254CM2M35CM2MV实木类杂木板2510CM2M1木材毛坯要符合规格尺寸,其外观尺寸允差2MM,长度尺寸允差5MM2杂木方应使用红木,花梨,紫檀木,水曲柳,洋桅木,桦木及进口的柳安木均称为硬杂木,本公司采用的是桦木,花柳木,不得使用椿木,因为椿木干燥后会空心裂开不牢固3其外形不得有扭曲变形,其翘曲度实测允许20MM4其木材含水率不得125不得使用带有树皮的木材以及目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵等3MMV9MMV12MMV夹板类18MM1不得有脱胶,分层,表面凹凸不平等缺陷,外观不得有变形2各厚度允差各为3MM厚的01MM,9MM03MM、12MM05MM、18MM06MM厚没有允差3其含水率实测应124夹板不得有刺鼻异常气味甲醛含量必须符合国家标准应为15MG/C5统一制定品牌产品伟业牌V3MMV1木料要求中纤板5MM244122MM1厚度允差为3MM01MM,5MM02MM2板面应置于干燥通风处,不允许潮湿,变形3表面不得有霉变,刺鼻异味等异常现象V备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本软体原材料（海棉）企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号原材料检验项目名称型号规格检验内容及技术要求编号ABC造型棉黄高弹2CM/3CM/4CM/5CMVVV座垫棉黄高弹7CM/8CM/10CM/12CMV靠背棉软白5CM/7CMV垫棉硬灰05CM/1CM/15CM/2CM/3CM/4CM/5CMV包棉软白2CM/4CM1海棉要符合公司所定的尺寸及密度的要求，不能有烧焦，缺角成蜂窝状等现象2规格允许公差5MM02MM1025MM1MM3050MM15MM70MM以上3MM3回弹性能（）座面75其它部位20表观（体积）密度（千克/立方米A级45B级40C级354压缩永久变形A级50B级70C级1005甲醛释放量要符合国家标准V2海棉撑角棉再生棉1525203320/30/40/130MM1其外观尺寸要符合公司标准,允许公差20MM02MM40MM04MM130MM06MM2再生棉表面不得有杂物,如木屑,布料,铁丝等,结构要紧密,易碎不可3一割就成颗粒状脱落,此情况不可4海棉表面黑色杂棉不可过多,会影响划线不清晰V备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本软体原材料（面料）企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号原材料检验项目名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC全青皮60尺真皮全皮50尺1皮纹颜色一致,无明显差别,不可脱色2真皮表面皮疤,划伤及破损应不得影响裁剪,排版,可利用的整块面积必须为95CM95CM3张幅定在50尺以上,不可太小4真皮表面不可有成蜂窝状,中间皮疤不可超过5处,皮疤大小必须在510CM以内V西皮5014M1要符合规定尺寸,宽幅不可小于14米2西皮表面不可有变色,发黄,脱色,疤迹,划伤,破损,不可有永久性的污迹。3与真皮搭配时，颜色、纹路须相似，不可有色差。V仿皮5014M1要符合规定尺寸,宽幅不可小于14米2西皮表面不可有明显疤迹,划伤和破损,应无裂痕及永久性污。3与真皮搭配时，颜色、纹路须相似，不可有色差。V二层皮/40尺1所有二层皮尺寸必须大于40尺,中间皮疤,破洞不超过3处,皮疤,破洞应在510CM范围以内2表面不得有明显的划伤及脱色等3与真皮搭配时，颜色、纹路须相似，不可有色差。V马毛马毛20尺兔毛兔毛20尺1张幅尺寸必须大于20尺,表面不能有明显的脱毛,破洞及缝补的现象2表面不得有潮湿、霉变现象V3面料原材料A级面料50145M1符合面料的规定尺寸宽幅不能小于14M2所有面料50米以内不得超过3处不合格,不符合数必须小于1米3面料颜色不可有色差,抽线,起毛球,起皱等现象,宽符的尺寸不能小于05M4、表面植绒料不能有脱毛，毛绒过长不得手白油酒精清理面料，排板时分清毛向，保持清洁5弹性面料排版操作过程中应控制面料的弹性，根据弹性的大小缩放排版比例。V备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本软体原材料（面料）企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号原材料检验项目名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABCB级面料50145M1、所有面料50米以内不得超过3处不合格，不符合数必须小于1米2、面料表面不得有脱层、划痕，色彩，毛绒太长，结头、破损，抽线，起皱等现象。3、裁剪排版过程中要分清方向，不能有左右不对称等现象。VC级面料5014M1、所有面料50米以内不得超过3处不合格，不符合数必须小于1米，2、表面不可有色差，抽线，破损，结头等现象3、表面易起毛球，针车车缝过程注意不能被粉和磨擦。VD级面料50145M1、所有面料50米以内不得超过3处不合格，不符合数必须小于1米2、表面不可有色差，抽线，破损，结头等现象3、表面肮脏不当清理V3面料原材料备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本辅料要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号辅料检验顶目名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC85条橡筋5CM22MMV松紧带116条橡筋7CM22MM1外观不可有断线,线距不均2厚度不得低于22MMVYKK3/5V拉链头普通型3/51要求为真实品牌拉链2表面光滑无毛刺,无脱色等现象3要求与样版一致,材质为V460355V白色580355V620355V皮带皮黑色750405MM1要符合规格尺寸及厚度要求2材质为二层真牛皮带3表面不得有起皱,脱色现象4除TY19,TY819有用到白色,灰色外,其它的皮带皮颜色跟产品垫子一样为黑色VPP板白色1M1M5MM1符合规格尺寸,允差3MM2材质为白色,无透明3表面不得有破损,划伤痕迹等现象V弹簧BA8心型5005MM57CM、68CM1钢丝为进口优质材料,要求符合标准2其波峰为48MM,跨底为17MMV喷胶顾康力11814KG1应根据气候变化测试胶水粘度例如粘胶后暴晒30分钟内胶胶为不合格V复合布5015M1表面不得有分层和脱胶起皱现象,颜色同样板V丝棉复合布1600丝棉5015M1其表面不得有分层和脱胶起皱现象2颜色需同样板V裥棉复合布138克/平方米50M15M1表面不得有起皱和漏针,脱线等现象2布宽幅为59英寸及60英寸V橡胶2MM3MMV骨心线滚边线棉线3MM15MM1必须符合样板要求V黑色2CMV4辅料要料粘扣带白色2CM1要符合规格尺寸及样板要求2粘扣带分为毛面和钩面,其粘牢度要强V灰色10CM5CM、25CMV直钉T50V枪钉马钉T381必须符合样板要求V备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本裁剪工序要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号裁剪工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC全青皮60尺V真皮全皮50尺1沙发扶手前,扶手面,靠背上,靠背面,座垫前,座垫面,餐椅靠前,座面不得有明显的皮疤,凹点,毛刺和不可恢复的折痕2同一款的皮纹,颜色必须相近V西皮6610酒红色6609红5014M1与真皮搭配时,颜色,纹路应相近,注意2008皮的中国红系列,扶手座垫皮表面不得有划痕,凹点,颗粒V二层皮/40尺1与真皮搭配时,颜色,纹路应相近2西皮面料之餐椅前与座垫面不能有污点,划痕,印痕VA级面料50145MVB级面料50145MVC级面料5014MV5裁剪工序要求D级面料50145M1应跟据面料的弹性,毛向,纹路来排版,方向不能排错,不能出现色差2所有裁片的实际尺寸与裁剪板允差为2MM3裁剪线应圆滑一致,线条平直,剪口明显准确,不能漏打4不同时间进货的布料应按色差区分裁剪,剪后的布料应按产品型号折叠整齐,不能有分错裁片,少裁片等现象,并需保持清洁5剪后的产品需进行明确标识6植绒面料表面不能有脱毛，绒毛过长，不得采用白油、酒精等来清理面料，排版时分清毛向7反光面料在裁剪过程中要分清毛向，不能有左右不对称现象8棉麻布料表面容易起毛球，针车车缝过程中注意面料不要与粘扣带等摩擦。V备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本裁剪工序要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号裁剪工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC50145MV弹性面料系列50143M1应跟据面料的弹性,毛向,纹路来排版,方向不能排错,不能出现色差2所有裁片的实际尺寸与裁剪板允差为2MM3裁剪线应圆滑一致,线条平直,剪口明显准确,不能漏打4不同时间进货的布料应按色差区分裁剪,剪后的布料应按产品型号折叠整齐,不能有分错裁片,少裁片等现象,并需保持清洁5剪后的产品需进行明确标识VVVVVVVVVVVVVVVVVV5裁剪工序要求其它50143M1应跟据面料的弹性,毛向,纹路来排版,方向不能排错,不能出现色差2所有裁片的实际尺寸与裁剪板允差为2MM3裁剪线应圆滑一致,线条平直,剪口明显准确,不能漏打4不同时间进货的布料应按色差区分裁剪,剪后的布料应按产品型号折叠整齐,不能有分错裁片,少裁片等现象,并需保持清洁5剪后的产品需进行明确标识V备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本缝纫工序要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号缝纫工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC真皮餐椅离边距35MM,针距1公分2针半沙发离连距5MM,针距1公分2针V西皮餐椅离边距25MM,针距1公分3针沙发离边距5MM,针距1公分3针V压线针距标准布类餐椅离边距25MM,针距1公分3针半沙发离边距35MM,针距1公分3针V外套1缝制明暗线无明显色差,明暗线与面料无明显色差2缝制暗线时,对位准确,不得出现歪扭,接错裁片现象,裁迹平直,自然圆滑,收线处缝合35针3压线处应无跳针,无断线,无浮漂,无外露线条4,缝制嵌一平直,自然圆滑,嵌线要求为布艺餐椅,沙发离边线25MM,皮为34MM双边嵌线为中线对称5拉链应与面料颜色相近,其缝连应以刚好盖住拉链为宜,拉链不得外露特殊要求产品除外6缝制粘扣带不得有起皱现象7所有纺织面料,内套的灰复合布底布必须3线锁边植绒布除外锁边后必须与原板吻合,不得有扭曲,皱折,外露锁边线8在抱枕,靠枕,沙发内侧车商标处必须缝制成份标识,内容由品质部填写9线头必须修剪平净,容易起毛的面料粘扣带处必须用拉边粘好10标准止口1CM特殊面料除外V6缝纫工序内套1缝合丝棉止口为1CM,针距为1公分2针半2缝迹平直,不得有歪扭,起皱现象3填充鸭毛的靠枕,压线针距为1公分3针半,抱枕面针距1公分3针半,离边线25MMV备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本安装工序要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号安装工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC1标准件符合图纸和样板要求，不得少装、漏装。V2连接件孔位要准确、牢固，不得有松动及异常响声，整体形状端正。转动件灵活、稳定、定位准确。调节功能部件稳、灵活，使用方便。安装好的产品着地平稳性良好，四角高底差允许1MM。V3整体外观清洁干净，不得有灰尘、油污、脏迹。面料及金属件不得有磨损、破损、划伤和碰伤。V4同一型号产品装配后，其紧固件要求必须统一。V7安装5所有配套组合产品必须统一校正高度。V备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本木工要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号木工工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC8木工1所有木架用料及外观尺寸必须符合图纸要求。2钉制木架应牢固无松动，不允许有裂开、缺陷存在。枪钉不得有少钉、漏钉、偏钉现象，所有木制件不得有枪钉外露，直接贴于木架上的木板，粘胶必需牢固。3木制件外表需倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，平直光滑。所有外封木板必须密封，允差3MM。大于木架（钢架）必须刨平。挡板不得有凹凸不平，高低不一现象。凡矩形木架邻边垂直所对角线100度，以差3度；对角线100度，允差4度。凡对称的木架其对称的偏差允差4，压制的圆弧不得有变形、扭曲，极限偏差3MM。1蛇簧扣必须钉牢，蛇簧按型号要求、规格钉牢，不可有漏钉现象。2木制骨架安装蛇簧间距为9MM，连接件须牢固，不得有异常响声及松动。9钉弹簧及拉松紧带要求3松紧带必须钉牢，松紧需按要求钉制，不得有脱钉现象。备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本打底工序要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号打底工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC1根据沙发型号所需尺寸、厚度来开海棉，所有尺寸以及外观要求必须符合下下尺寸表和图纸要求，且尺寸与标准尺寸的误差不得超过3MM2海棉外观尺寸允许偏差为长、宽、高不超过3MM。矩形海棉邻边垂直度3MM；对称形海棉对称度5MM。海棉周边需平直整齐，圆弧圆满滑一致，海棉硬边必须去除。3海棉用料不得私自放大尺寸，因特殊要求需放大尺寸的周边不得大于1CM，特殊部件应与样板要求一致。10开棉4保持已切海棉的清洁。1外观尺寸及海棉应符合图纸要求，海棉粘接平整，轮廓清晰。2粘贴时，每块海棉位置一定要正确，不得有裂开、脱落不平等现象，贴海棉时要求直线一定要平直，不得有弯曲现象，海棉重叠时上下必须垂直，不得漏喷及少喷胶水，不得将胶水喷于产品表面，喷胶必须是两面喷涂，不可为单面。3有预埋安装孔位和活动件的部位需预留。11打底4确保已完成产品的清洁。备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本扪皮要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号扪皮工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC1内套扪皮，包覆部位应圆弧圆滑一致，线路平直，平服，无凹凸不平现象，松紧要均匀，粘接要平整，线条平直，枪钉固定的底部行距，线条须平直，多部件内套不得有外内柜架式海棉，喷胶时不得喷洒于产品表面2外套扪皮，各部位外套角必须与内套吻合一致，不得有空虚。线路需平直，平服饱满，轮廓清晰，不得有扭曲变形。不允许有皱折（设计的自然皱折除外），除底部外各部不得有外露内套3抱枕、靠枕填充公仔棉时应用物撕细，内包不得有凹凸不平感。填充羽绒必须均匀，光整如实，不可少装多装。4外表干净、清洁，线头须剪干净。12扪皮5所有真皮沙发包覆底架必须钉牢，钢架除外。备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本打包工序要求企业标准文件页次批准审核制定发放日期检验类别序号打包工序要求名称型号规格MM检验内容及技术要求编号ABC1外包装应贴或写生产批号、型号和布号。包装材料应有易损、不准倒置，防潮，企业标识、方向标等标志图案。且须符合国家标准的规定，标识应贴于显眼处（右下角）2打包时应按产品明细表，清点零部件及五金配件，不得少装或多装，所有五多配件必须采用红色PE袋装，不得漏装产品合格证及说明书，特殊要求除外。外单包装必须按销售部提供的包装说明或示意图进行包装。3成品包装后零部位不得有松动，碰撞和未扎紧现象，零部接触部位应用珍珠棉隔离，金属部件表面应有防撞包装，胶水不得直接粘于产品表面，避免造成损坏和污迹。产品应有护角保护，以防破损。4包装材料所有沙发纸箱均为KK，餐椅为AB，特殊要求除外。5包装材料表面应保持清洁，干净。6特殊产品打包纸箱须采用纸板外多缝制外包装袋包装，一个包只允许有三个缝位。打包7布套、抱枕必须采用透明PE袋，外装小规格纸箱（AB）包装。13备注1A表示全检并做品质记录,B表示抽检并做品质记录C表示抽检不做品质记录2工序检验项目中,在送检数中抽检有10的不合格品,判所有送检数不合格全部返工THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本沙发行业标准文件页次批准审核制定发放日期项目分类序号检验项目要求基本分级一般座前宽B单人480,双人960，三人1440座深T480600座前高H13404401主要尺寸（功能尺寸MM）背高H2600部位对角线长度界限允许差值10008座面对称度10001010008背面对称度10001010008相同扶手对称度1000102外形对称度MM周边对称度厚度差53底脚平稳性MM沙发底脚差地的不度偏差204内部木质件用料要求内部用料不应使用1）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽木材面积超过重要部件面积的15；3）腐朽材深度超过材厚的25；4）受力部位的木材自然斜纹程度超过20；5）有轻微裂缝或节子的木材影响结构强度；6）带有树皮的木材。产品用材的树种应标准说明一致。外表用料应1）针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2）材色和纹深相似。外表用料不应使用1）骨通裂纹材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；4）死节材；5）未经过处理带有树脂囊材；6）脱胶的人造板材。外表用料不应使用1）节子宽度超过材宽1/3；2）节子直径超过12MM；3）产品受力部位木材自然斜纹程度超过20。外表用料正视面不应1）有裂纹；2）有缺棱。5外表木制件用料要求外表用料视面裂纹，缺棱应进行修补加工。6材料含水率产品材料含水率应不大于产品所在地的年平均木材平衡含水率（合同另有要求时，应在合同中明示）7金属件用料要求各种管材或品型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于12MM注凡有“”记号表示该平质中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时应按一个不合格计算。当有特殊要求或合同要求时，分类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示。THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本沙发行业标准文件页次批准审核制定发放日期项目分类序号检验项目要求基本分级一般8铺垫料安全卫生要求麻毡（布）、棕毯、棉毯、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应1）干燥；2）无霉烂变质及刺鼻气味；3）无夹合泥砂及金属等杂质；4）目视无检出危害健康的节足动物式蟑螂印夹等。底面25表观（体积）密度其它部位20A级45B级40固弹性能C级35A级50B级709泡沫塑料要求压缩永久性C级100各种面料颜色摩擦牢度级410面料用料要求皮革涂层粘着牢度N/10MM25人造板制式的零部件外露部分应封边处理，封边应严整无及无脱胶。外表木制件应严整精光1）无背光；2）无刨痕；3）无崩茬；4）无逆纹；5）无沟纹外表木制件应1）倒楞均匀；2）圆角和弧度及线条对称均匀；3）顺直光滑外表木制件木线型应1）对称部件对称一致；2）无刀痕砂良等缺陷11木工要求内部木制件应经刨削处理、粗光面料应保持清洁纺织面料1）同一部位经济面的绒色方向一致；2）面料无明显色差；3）无残疵点。12面料外观要求皮革式人造革面料应无1）明显色差劲；2）表面色裂；3）破损。面料缝线应无1）跳针式明显浮线；2）断线式脱线现象式外露线头嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称。外露包钉应1）排列整齐，问距基本相等。2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆。13缝纫和包覆要求面料的包覆应1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺性皱折线条应对称均匀14摩擦声徒手钦压座面和背面应无异常的金属件摩擦式撞击等响声。注凡有“”记号表示该平质中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时应按一个不合格计算。当有特殊要求或合同要求时，分类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示。THEBHS文件名称制定日期包豪斯家具（深圳）有限公司文件编号文件版本沙发行业标准文件页次批准审核制定发放日期项目分类序号检验项目要求基本分级一般沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位。座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口毛刺等。15安全性要求外露金属件应无刃口或毛刺。金属管弯曲处直径25允许20不圆度MM金属管弯曲直径允许25弯曲处圆弧应圆滑一致。金属件铆接处应端口圆滑，无明显锤印金属件铆接处不应有漏铆式脱铆金属件焊接处1）无夹渣；2）无气