高支模的设计方案

金福广场（三期）工程高支模搭设安装施工方案建设单位珠海市第二城市开发公司监理单位珠海市建设工程监理有限公司设计单位深圳市建筑设计总院施工单位南通四建集团有限公司编制单位南通四金福广场（三期）工程项目部编制人复核人编制日期、工程概况珠海第二城市开发公司二城心作（三期）工程，负一层地下室顶板高支承在负二层顶板钢筋混凝土之上，地上一层顶板高支承在负一层顶板钢筋混凝土之上，采用四层模板周转材支承体系施工。负一层高度51M，外围300厚砼剪力墙,地上一层商铺高度57M,矩形主梁最大跨度为76M，截面尺寸400MM800MM，矩形梁次梁最大跨度为76M，截面尺寸300MM700MM；砼楼板厚度为150MM，该两层梁板模板安装属高支模要求范围。二、劳动力投入计划表序号工种人数1木工1302电焊工43电工2三、常用机具工具计划表名称规格功率数量圆盘锯MJ1063KW20台手电钻8206把手提电锯M651A500W4台砂轮切割机2台水准仪DZS32台四、主要施工材料计划表序号名称规格数量1钢门架1200193012000套2钢门架12009004500套3钢管4835600030T4上、下可调螺检600可调25000只5胶夹板18183091535000M26松木板18L20004500M27铁钉35502500KG设计模板底楞木和侧楞木为80MM80MM松枋，梁底楞木间距为02M，侧模板立枋间距为045M；矩形梁模板支撑体系采用钢门式组合脚手架，梁底设置2根48MM35MM的国标钢管作底部椤木支座。每结构层平面按平面后浇带设流水施工工作段，平面尺寸详见设计施工图。模板采用18MM厚级胶合板，支承体系采用钢门式脚手架，梁底楞木用80MM80MM松枋，梁侧立档采用80MM80MM松枋，柱、墙模板和楼层板模板一齐安装方法施工，模板安装完毕后，进行柱、墙砼的浇捣，再绑扎梁板钢筋，捣梁板混凝土的分段施工方法。根据设计图的要求，地下室底板为450MM厚砼，在砼底板面安装钢门式脚手架作为模板支承体系的基础。五模板计算11楼板模板计算楼板厚度150，模板板面采用18高强度层板，次龙骨采用50100，E104N/2，IBH3/12501003/124161044,方木主龙骨采用50100方木。111荷载计算模板及支架自重标准值03KN/M2混凝土标准值24KN/M2钢筋自重标准值11KN/M2施工人员及设备荷载标准值25KN/M2楼板按150厚算荷载标准值10324015112575K荷载标准值2（032401511）12251495K112计算次主龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作业梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200。（1）楼厚按150算按抗弯强度验算Q1L12FM8WM式中弯距设计值（2）Q1作用在顶板模板上的均布荷载（），按建筑施工手册（第四版）表869组合。Q1402123802248KN/ML次龙骨间距受弯应力设计值（2）截面抵抗矩BH26FM模板的抗弯强度设计值（2），按建筑施工手册（第四版）表298取112FMWMQ1L12BH211286L15164850按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的2501WEIQL1067425Q作用在模板上的昀布荷载（）模板的弹性模量（2），11044模板的截面惯性矩（4），BH3562510441L519342503867011取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，L516，施工次龙骨间距取200L1满足要求113用4835钢门式组合架体,间距最大为900,上设U托,下设T托,中间水平拉杆间距大于1200,支撑杆有效面积A4892（内R41）（1）抗压强度验算N952121224168KNNAF489215105KN24168KN满足（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25计算）IX（D4D4）/64（484414）/641221054IXIX/A1/2122105/4891/21579IX1800/IX1800/1579114查Q235,B类载面轴压稳定系数X0453欧拉临界应力NEX2EA/X22206105489/1142764KN初始偏心弯距MXNE16103254104N截面塑性发展系数RX10受力最大纤维毛截面抵抗距W1XIX/（D/2）122105（48/2）508333N/XAMXMX/108N/NEX1759MPA215MPA（满足要求）12墙体模板计算121荷载计算（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力,地下负二层层高51M,侧压力取两者较小值式中F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力RC混凝土重力密度，取材24KN/MTO混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土约25M3,控制在1H左右浇筑完毕，V3M/HH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H51M1外加剂影响系修正数，1102混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150，取2115得F10222451011531/25258KN/F224511224KN/F1取FF15258KN/（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对产生的水平荷载4KN/由、采用两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为Q12141252281446869KN/（用于验算模板及其支撑的强度）Q5228KN/（用于验算模板及其支撑的刚度）122模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算次龙骨选用60800松木枋，间距200，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为E10000N/,87N/,I4162,W832主龙骨距取600，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨强度验算次龙骨承受的荷载为Q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度得次龙骨截面最大弯距为MXX01Q托L托201206062074KNMM/W074106/8310389187N/M2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨刚度验算托梁承受的线荷载为Q次QL模68690351717KN/M得最大挠度为W0677Q次L次/100EL067717170641012/100416106036W次龙骨刚度满足要求123主龙骨的设计验算主龙骨选用48352要根钢管，间距为600，双根布置，穿墙螺栓间距取600，主龙骨按三跨边续梁计算。主龙骨的截面性能为215N/M2，I21219104，W21508103（1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主Q托L次2228061337KN得主龙骨截面最大弯距为MMAX0604P主L次060410306373KNM/W373106/2150810312367215N/2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度的集中荷载为P主Q次L次171706103KN得最大挠度为1883PL/100EL1883103103063109/10020610521219103083300（满足要求）主龙骨的刚度满足要求124穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为TQS52581063155KN选用14穿墙螺栓,查表得净面积A1052T/A3155103/1053005N/2穿墙螺栓承受力满足要求14梁模板计算141底模验算（1）抗弯强度验算1荷载底模自重5004045120108混凝土自重24045081210368钢筋自重1504508120648振捣混凝土荷载204512108合计Q112204乘以折减系数09则Q109Q21098KN/M2抗弯承载力验算底模下的楞木间距为02M,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算按最不利荷载部之中结构静力表示得弯矩系数KM0121剪力系数KV0620挠度系数KW0967则MKMQL20121109802200531KN/M00531106N/M/W005311066/（450402）4425N/2FM13N/2（2）剪力强度验算VKVQL0620109802136KN剪应力3V/（2BH）3136103/（245040）0113N/2FV14N/2（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载则Q11124则Q210012KN/MWKWQL4/（100EI）0967100122004/（1009103450403/12）000717W1/7200278（满足要求）142侧模验算（1）荷载验算假设T30C,112,21,V2M/H则1侧压力F1022RCTO12V0502224200/（3015）1212053982KN/MF2RCH2408192KN/M取两者较小值,即F2192KN/M，乘以分项系数F192122304KN/2振捣系数41456KN/上两项系数合计为2304562864KN/M根据立档间距为600的条件,则载荷为乘以折减系数Q1718409154656N/（2）抗弯强度验算仍按四等跨度计算,其KM,KV,KW于前述相同设侧模用50厚则MKMQL201211098600247829103KN/M/W478291036/（600402）299N/2M13N/（满足要求）（3）抗剪强度验算V0620QL06201098600408456485KN剪应力3V/（2BH）34085/（260040）026N/2FV14N/（满足要求）（4）挠度验算取侧压力F2304KN/M2化为线荷载2304061382KN/M乘以折减系数Q0913821224KN/MW0967QL4/（100EL）09671224600412/（1009103600403）0533W1/400600/40015（满足要求）（5）钢门架支撑验算（按900验算）N/A331/01914893544F215N/2（满足要求）六、模板安装要求柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1MM。板与板的拼缝小于1MM，表面平整度3MM，跨度大于4M的梁，按要求起拱02，且必须具有足够的刚度、强度、稳定性，模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动，模板安装完成后，必须经过项目部质量安全检查小组验收合格后方可使用。整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，应符合下列规定下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进入下一工序的施工。模板及其支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板应支撑在坚实的砼地基上，并应有足够的支撑守面，保证有足够的刚度及稳定性。本工程支模支承于钢筋砼楼面，保证达到以上要求。支模施工流程钢门架体质量检查架体搭设拉杆搭设架顶梁底水平钢管搭设横椤枋木铺设梁底板梁侧板楼板横椤枋木铺设楼板模板架体水平钢管拉杆及刀剪撑加固上下可调螺栓检查加固。支撑全部安装完毕后，应及时设置横向和纵向加水平撑和垂直剪刀撑，并与支撑固定牢靠。当支撑高度小于5M时，水平拉杆应设上下各一道，两侧与砼柱模板水平杆件用扣件相连互扣牢固联成一整体，保证架体的稳定性，两道水平拉杆之间，沿横向5M加设剪刀撑。采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1柱、墙轴线位移5尺量检查2标高2、5用水准仪或拉线和尺量量检查3柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查4每层垂直度3线锤或者2M托线板检查5相邻两板表面高低差1尺量检查6表面平整度32M靠尺和楔形塞尺检查七、安装注意事项支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，并设置人行工作梯。支设柱模板高度高于18M,应搭设操作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。用钢管和扣件搭设钢门式架的水平杆拉结时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧并固定好。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。五级以上大风，应停止模板的吊运作业。砼浇捣前，外墙综合脚架必须高于操作层12M上,楼层内电梯管道井等预留口必须设置安全防护栏。现场施工机械用电，必须由专职电工负责。安装模板时，随时设置支撑固定，防止倾覆伤人。梁、板砼浇捣时，必须派专职木工跟班检查，特别晚上施工，必须有足够的照明，发现问题及时采取补够措施，保证施工安全。八、模板拆除要求拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面划好工作区，设置危险作业警戒线，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，系好安全带，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落等现象。遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。在雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因失控、踏空而坠落。在混凝土墙平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，随时在孔洞上做好安全护栏，或用模板将孔洞盖严。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度M达到设计强度的混凝土立方体