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清洁 化环模制粒机 三维设计 全套 cad 图纸

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环模外形孔型参数150改成180环模前盖环模支撑空心轴英文翻译学生姓名所在院系所学专业导师姓名完成时间CAD/CAM和数字控制一、计算机辅助设计及应用在讲述CAD的基本原理之前，先说说它的简史是比较合适的。CAD是计算机时代的产品。它从早期的计算机绘图系统发展到现在的交互式计算机图形学。两个这样的系统包括麻省理工学院的SAGEPROJECT及SKETCHPAD。SAGEPROJECT旨在开发CRT显示器及操作系统。SKETCHPAD是在SAGEPROJECT下发展起来的。CRT显示和光笔输入用于与系统进行交互操作。CAD与初次出现的NC和APT（自动编程工具）碰巧同时问世。后来，XY绘图仪作为计算机绘图的标准，除了绘图笔被NC机床上的主轴的刀具替代之外。开始，CAD系统仅仅是一个带有内置设计符号的绘图编辑器。供用户使用的几何元素只是直线、圆弧以及两者的组合。自由曲线及其曲面的发展，如昆氏嵌面、贝塞尔嵌面以及B样条曲线，使CAD系统可用于复杂曲线与曲面设计。三维CAD系统允许设计者步入三维设计空间。由于一个三维模型包含了NC刀具路径编程所需要的足够信息，所以能够开发CAD与NC之间联系的系统。所谓交钥匙的CAD/CAM系统便是根据这一个概念开发的，并从20世纪70年代至80年代流行起来。20世纪70年代，三维实体建模的发明标志着CAD一个新时代的开始。过去的三维线框模型仅用其边界来表达一个物体。这在某种意义上是含糊的，一个简单的模型可能有几种解释。同时也无法获得一个模型的体积信息。实体模型包含完整的信息，因此，它们不仅可用于生成工程图，而且也可以在同一模型上完成工程分析。后来，开发了许多商业系统和研究系统。这些系统中相当多的是基于PADL和BUICD系统。尽管它们在表达上是强有力的，但仍然存在许多缺陷。例如，这种系统要有极强的计算能力和内存需求，非常规的物体建模实体建模开始介入设计环境。今天实体模型的应用如同绘图和线框模型应用一样普通。在个人计算机上，CAD已走向大众化。这种发展使CAD应用面广并且很经济。CAD原本作为一种工具仅被航空和其他主要工业企业使用。诸如AUTOCAD,VERSACAD,CADKEY等个人机CAD软件包的引入，使小型公司乃至个人可以拥有并使用CAD系统。到1988年为止已销售10万个以上的PCCAD软件包。今天，基于个人计算机的迅速发展使得个人计算机的实体模型的PCCAD易于获得，并且销售变得更为普及。由于微型计算机的迅速发展使得个人计算机能够承受实体模型需要的大量计算负荷，所以如今许多实体模型在PC机上运行，并且作为平台已不成为一个问题。随着标准图形用户界面的发展，CAD系统可以很容易地从一台计算机向另一台计算机传送，大多数CAD系统都能够在不同平台上运行。在大型计算机、工作站和基于个人计算机的CAD系统之间几乎没有区别。二、计算机辅助制造及应用当设计确定之后，制造才能开始。计算机在生产地许多方面扮演着一个重要角色。数控机床需要一个零件程序来表达被加工零件；计算机技术起到辅助作用，在某种情况下实质上是自动生产零件加工程序。现代造船是用从大张钢板上切下焊接钢板来制造船体结构的。计算机控制的火焰切割机经常用于此项任务，而且计算机用于计算最佳排料，以使边角废料最少。印刷电路板装配过程也可通过计算机方法加以改进。质量是由计算机控制的自动检测装置保证的，该装置能在装配线上检测到某个有缺陷的板子，并且能从装配线上剔除。计算机广泛用于绘制蚀刻到印刷电路板的布线图，并且生产数控钻床所需的零件程序。最重要的制造功能之一是库存和生产控制。如果原始设计是在计算机上进行的，则获取材料需求清单则是直截了当地。标准的计算机数据处理方法是用于组织这项工作流程，并且按需求订购零件。零件的几何形状需要计算大量刀位。零件编程软件通常是并入一个计算机辅助制造软件包中的。一些计算机辅助制造软件与计算机辅助设计软件合并成计算机辅助设计与制造工作站。计算机辅助制造软件可使用计算机辅助设计文件作为数据源，这样加快了编程的进程。零件编程软件是一个用户界面友好的软件，这意味着程序员不必懂得计算机编程语言或它的操作系统。它用屏幕菜单引导使用者完成编程过程。数据可通过键盘、鼠标或功能键输入。有经验的程序员可使用计算机巨大的内置容量和诸如系列零件族的先进技术来获得更高的生产力。编程软件有一个动态图形数据库来支持实际加工程序。这些顺序可被显示、编辑、串联或删除。无论是单一切削还是采用CNC机床固定循环加工，程序都可生成。该软件也会自动计算加工中所使用的适当进给量和切削速度，生成一个刀具清单和定义刀具路径。程序员为生成的每一个轮廓分配不同的图层或用另外图层加入卡具与夹具获得一个完整的零件工装图。可以看到如同在机床上进行实际加工一样的刀具运动过程。使用零件编程软件，程序员能够很容易地解决三角学问题，以确定准确的刀具路径。当一个程序编好后，程序员可从PC机上通过通信线路用带有通信能力的内置软件将程序传送给数控机床。好的零件编程软件应具备如下条件（1）建立加工参数以及用于特殊机床或任务的刀具。（2）定义几何模型及刀具路径。（3）生成代码，能让程序员确定将使用什么代码以及如何输出到机床。三、数字控制先进制造技术中的一个最基本的概念是数字控制（NC）。在数控技术出现之前，所有的机床都是由人工操纵和控制的。在与人工控制的机床有关的很多局限性中，操作者的技能大概是最突出的问题。采用人工控制时，产品的质量直接与操作者的技能有关。数字控制代表了从人工控制机床走出来的第一步。数字控制意味着采用预先录制的、存储的符号指令来控制机床和其他制造系统。一个数控技师的工作不是去操纵机床，而是编写能够发出机床操作指令的程序。发展数控技术是为了克服人类操作者的局限性，而且它确实完成了这项工作。数字控制的机器比人工操纵的机器的精度更高、生产出零件的一致性更好、生产速度更快、而且长期的工艺装备成本更低。数控技术的发展导致了制造技术中其他几项新发明的产生1电火花加工技术。2激光切削。3电子束焊接。数字控制还使得机床比它们采用人工操纵的前辈们的用途更为广泛。一台数控机床可以自动生产很多种类的零件，每一个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品的生产任务。同许多先进技术一样，数控的诞生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是50年代初在美国空军的资助下提出来的。APT（自动编程工具）语言是1956年在麻省理工学院的伺服机构实验室中被设计出来的。这是一个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。APT语言的研究和发展是在数控技术进一步发展过程中的一大进步。最初的数控系统与今天应用的数控系统是有很大的区别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上（它后来被塑料磁带所取代），采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发展的这个阶段中还存在着许多的问题。一个主要问题是穿孔纸带的易坏性。在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床上每加工一个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行一次。因此，这个问题变得很严重。如果需要制造100个某种零件，则应该将纸带分别通过阅读机100次。易埙坏的纸带显然不能承受严酷的车间坏境和这种重复使用。这就导致了一种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用一系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用一系列的磁点来载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这可以解决常见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。其中最重要的一个问题是，对输入到带中的指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作一条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的应用实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。在形成了直接数字控制（DNC）这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路连接到一台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的一大进步。然而，它也有着同其他依赖于主计算机的技术一样的局限性。当计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控（CNC）的发展打下了基础。采用CNC技术后，每台机床上都有一个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另一个被称为数据管理的问题。同一个程序可能要分别装入十个相互之间没有通讯联系的微机中。这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部网络将各个微机连接起来，以利于更好地进行数据管理。英文翻译英文翻译英文翻译英文翻译学生姓名学生姓名学生姓名学生姓名所在院系所在院系所在院系所在院系所学专业所学专业所学专业所学专业导师姓名导师姓名导师姓名导师姓名完成时间完成时间完成时间完成时间CAD/CAM和数字控制和数字控制和数字控制和数字控制一、一、一、一、计算机辅助设计及应用计算机辅助设计及应用计算机辅助设计及应用计算机辅助设计及应用在讲述CAD的基本原理之前，先说说它的简史是比较合适的。CAD是计算机时代的产品。它从早期的计算机绘图系统发展到现在的交互式计算机图形学。两个这样的系统包括麻省理工学院的SAGEPROJECT及SKETCHPAD。SAGEPROJECT旨在开发CRT显示器及操作系统。SKETCHPAD是在SAGEPROJECT下发展起来的。CRT显示和光笔输入用于与系统进行交互操作。CAD与初次出现的NC和APT（自动编程工具）碰巧同时问世。后来，XY绘图仪作为计算机绘图的标准，除了绘图笔被NC机床上的主轴的刀具替代之外。开始，CAD系统仅仅是一个带有内置设计符号的绘图编辑器。供用户使用的几何元素只是直线、圆弧以及两者的组合。自由曲线及其曲面的发展，如昆氏嵌面、贝塞尔嵌面以及B样条曲线，使CAD系统可用于复杂曲线与曲面设计。三维CAD系统允许设计者步入三维设计空间。由于一个三维模型包含了NC刀具路径编程所需要的足够信息，所以能够开发CAD与NC之间联系的系统。所谓交钥匙的CAD/CAM系统便是根据这一个概念开发的，并从20世纪70年代至80年代流行起来。20世纪70年代，三维实体建模的发明标志着CAD一个新时代的开始。过去的三维线框模型仅用其边界来表达一个物体。这在某种意义上是含糊的，一个简单的模型可能有几种解释。同时也无法获得一个模型的体积信息。实体模型包含完整的信息，因此，它们不仅可用于生成工程图，而且也可以在同一模型上完成工程分析。后来，开发了许多商业系统和研究系统。这些系统中相当多的是基于PADL和BUICD系统。尽管它们在表达上是强有力的，但仍然存在许多缺陷。例如，这种系统要有极强的计算能力和内存需求，非常规的物体建模实体建模开始介入设计环境。今天实体模型的应用如同绘图和线框模型应用一样普通。在个人计算机上，CAD已走向大众化。这种发展使CAD应用面广并且很经济。CAD原本作为一种工具仅被航空和其他主要工业企业使用。诸如AUTOCAD,VERSACAD,CADKEY等个人机CAD软件包的引入，使小型公司乃至个人可以拥有并使用系统。到1988年为止已销售10万个以上的PCAD软件包。今天，基于个人计算机的迅速发展使得个人计算机的实体模型的易于获得，并且销售变得更为普及。由于微型计算机的迅速发展使得个人计算机能够承受实体模型需要的大量计算负荷，所以如今许多实体模型在PC机上运行，并且作为平台已不成为一个问题。随着标准图形用户界面的发展，AD系统可以很容易地从一台计算机向另一台计算机传送，大多数CAD系统都能够在不同平台上运行。在大型计算机、工作站和基于个人计算机的系统之间几乎没有区别。二、二、二、二、计算机辅助制造及应用计算机辅助制造及应用计算机辅助制造及应用计算机辅助制造及应用当设计确定之后，制造才能开始。计算机在生产地许多方面扮演着一个重要角色。数控机床需要一个零件程序来表达被加工零件；计算机技术起到辅助作用，在某种情况下实质上是自动生产零件加工程序。现代造船是用从大张钢板上切下焊接钢板来制造船体结构的。计算机控制的火焰切割机经常用于此项任务，而且计算机用于计算最佳排料，以使边角废料最少。印刷电路板装配过程也可通过计算机方法加以改进。质量是由计算机控制的自动检测装置保证的，该装置能在装配线上检测到某个有缺陷的板子，并且能从装配线上剔除。计算机广泛用于绘制蚀刻到印刷电路板的布线图，并且生产数控钻床所需的零件程序。最重要的制造功能之一是库存和生产控制。如果原始设计是在计算机上进行的，则获取材料需求清单则是直截了当地。标准的计算机数据处理方法是用于组织这项工作流程，并且按需求订购零件。零件的几何形状需要计算大量刀位。零件编程软件通常是并入一个计算机辅助制造软件包中的。一些计算机辅助制造软件与计算机辅助设计软件合并成计算机辅助设计与制造工作站。计算机辅助制造软件可使用计算机辅助设计文件作为数据源，这样加快了编程的进程。零件编程软件是一个用户界面友好的软件，这意味着程序员不必懂得计算机编程语言或它的操作系统。它用屏幕菜单引导使用者完成编程过程。数据可通过键盘、鼠标或功能键输入。有经验的程序员可使用计算机巨大的内置容量和诸如系列零件族的先进技术来获得更高的生产力。编程软件有一个动态图形数据库来支持实际加工程序。这些顺序可被显示、编辑、串联或删除。无论是单一切削还是采用CN机床固定循环加工，程序都可生成。该软件也会自动计算加工中所使用的适当进给量和切削速度，生成一个刀具清单和定义刀具路径。程序员为生成的每一个轮廓分配不同的图层或用另外图层加入卡具与夹具获得一个完整的零件工装图。可以看到如同在机床上进行实际加工一样的刀具运动过程。使用零件编程软件，程序员能够很容易地解决三角学问题，以确定准确的刀具路径。当一个程序编好后，程序员可从PC机上通过通信线路用带有通信能力的内置软件将程序传送给数控机床。好的零件编程软件应具备如下条件（1）建立加工参数以及用于特殊机床或任务的刀具。（2）定义几何模型及刀具路径。（3）生成代码，能让程序员确定将使用什么代码以及如何输出到机床。三、三、三、三、数字控制数字控制数字控制数字控制先进制造技术中的一个最基本的概念是数字控制（NC）。在数控技术出现之前，所有的机床都是由人工操纵和控制的。在与人工控制的机床有关的很多局限性中，操作者的技能大概是最突出的问题。采用人工控制时，产品的质量直接与操作者的技能有关。数字控制代表了从人工控制机床走出来的第一步。数字控制意味着采用预先录制的、存储的符号指令来控制机床和其他制造系统。一个数控技师的工作不是去操纵机床，而是编写能够发出机床操作指令的程序。发展数控技术是为了克服人类操作者的局限性，而且它确实完成了这项工作。数字控制的机器比人工操纵的机器的精度更高、生产出零件的一致性更好、生产速度更快、而且长期的工艺装备成本更低。数控技术的发展导致了制造技术中其他几项新发明的产生1电火花加工技术。2激光切削。3电子束焊接。数字控制还使得机床比它们采用人工操纵的前辈们的用途更为广泛。一台数控机床可以自动生产很多种类的零件，每一个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品的生产任务。同许多先进技术一样，数控的诞生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是50年代初在美国空军的资助下提出来的。APT（自动编程工具）语言是1956年在麻省理工学院的伺服机构实验室中被设计出来的。这是一个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。APT语言的研究和发展是在数控技术进一步发展过程中的一大进步。最初的数控系统与今天应用的数控系统是有很大的区别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上（它后来被塑料磁带所取代），采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发展的这个阶段中还存在着许多的问题。一个主要问题是穿孔纸带的易坏性。在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床上每加工一个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行一次。因此，这个问题变得很严重。如果需要制造100个某种零件，则应该将纸带分别通过阅读机100次。易埙坏的纸带显然不能承受严酷的车间坏境和这种重复使用。这就导致了一种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用一系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用一系列的磁点来载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这可以解决常见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。其中最重要的一个问题是，对输入到带中的指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作一条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的应用实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。在形成了直接数字控制（DNC）这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路连接到一台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的一大进步。然而，它也有着同其他依赖于主计算机的技术一样的局限性。当计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控（CN）的发展打下了基础。采用CN技术后，每台机床上都有一个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另一个被称为数据管理的问题。同一个程序可能要分别装入十个相互之间没有通讯联系的微机中。这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部网络将各个微机连接起来，以利于更好地进行数据管理。开题报告环模制粒机的设计开题报告学生指导老师一题目来源及类型题目来源环模制粒机的设计结合科研题目类型工程设计二研究目的及意义据有关资料显示，全世界每年饲料工业的营销额为550亿美元，有120多个国家生产和销售加工的饲料产品，直接雇用50多万人，约有12000个年加工能力超过25000吨的饲料厂，年加工总量在55亿吨以上。饲料原料、带商标的饲料、设备、技术服务及饲料成品已呈全球性流通。动物饲料生产工业成为全球人类食品生产网络中的一条主线，延伸到世界各个角落，是现代人类食品链上的一条主链。得益于动物饲料生产工业的迅猛发展，现今世界上动物性食品以高于人口增长的速度发展，世界市场上的动物性食品空前丰富。在品目繁多的动物饲料中，颗粒饲料占有非常大的比重，有些国家生产的颗粒饲料占全部饲料的50以上。颗粒饲料在西方工业发达的国家已经有50多年的生产历史，在我国还是从70年代末发展起来的。我国随着对颗粒饲料生产设备的完善和工艺技术水平的提高。颗粒饲料的产量和质量也将不断提高。近年来，我国饲料工业得到了迅速发展，特别是体现现代化饲料工业特征的全价颗粒饲料，越来越被广大养殖业者接受。饲料加工设备，特别是颗粒制粒机，也随着饲料工业的发展而迅速发展。我国颗粒制粒机已走过了从引进、仿制到消化吸收、自行设计制造的过程。多种颗粒饲料制粒机已广泛用于颗粒饲料的生产实践中。其中最应用的最多的是环模和平模制粒机。环模制粒机以其通用性好，制粒质量稳定，易操作等特点，使其得到广泛应用。本设计旨在现有环模制粒机的基础上对其结构进行改进设计和优化，使其结构更加完善，性能更加优越。三阅读的主要参考文献及资料名称【1】陕西农业机械管理局主编农产品加工机械农业出版社，1985开题报告【2】山东省临沂农业学校主编饲料生产与加工中国农业出版社，1999【3】姚维祯主编畜牧机械中国农业出版社，1998【4】ROBERTRMCELLHINEY主编饲料制造工艺学（第四版）中国农业出版社，1998【5】饲料工业职业培训系列教材编审委员会编饲料加工设备维修中国农业出版社1998【6】成大先主编机械设计手册（第五版）单行本润滑与密封化学工业出版社，2010【7】濮良贵纪名刚主编机械设计高等教育出版社，1995【8】孔云生候国忠主编饲料制粒技术中国农业出版社，1998【9】孟令启张洛明陈景运工制粒机的压辊环模系统设计机电产品开发与创新2004（9）【10】马岩许彦博邢丹丹移动式制粒机环模压辊结构分析及运动仿真林业机械与木工设备2013（1）【11】李书环李艳聪宋欣饲料制粒机环模结构强度分析饲料工业2011【12】张炜吴劲锋环模制粒机中环模结构型孔的有限元分析中国农机化2009（2）【13】邓勇史建新董富民环模制粒机中环模的有限元分析饲料加工2004（4）【14】范文海范天铭王祥等环模制粒机生产率理论计算及其影响因素分析饲料加工2011（6）【15】孙春一金世哲环模制粒机环模磨损计算及分析饲料工业2012（5）【16】李艳聪万志生李书环单慧勇李艳琳环模线速度与饲料加工产量关系试验探究饲料工业2011【17】张诚彬关于饲料制粒粮食与饲料工业2007（3）【18】PADAPA，GSCHOENAU,LTABIL，SSOLDAANSANJ，ASINGHCOMPRESSIONOFFRACTIONATEDSUNCUREDANDDEHYDRATEDALFALFACHOPSINTOCURBESPRESSUREANDDENSITYMODELSJCANADIANBIOSYSTEMSENGINEERING，2005，4733339【19】ANONENGINEERINGSOLUTIONPELLETINGLINESNEWEQUIPMENTPROVESTOBEWORTHTHESCRATCHJPOWDERANDBULKENGINEERING，2006，20104244开题报告【20】JENSKHOLM，ULRIKBHENRIKSEN，JOHANEHUSTAD，LASSEHSORENSENTOWARDANUNDERSTANDINGOFCONTROLLINGPARAMETERSINSOFTWOODANDHARDWOODPELLETSPRODUCTIONJENERGYFUELS，2006，20626862694【21】LTABIL，SSOKHANSANJPROCESSCONDITIONAFFECTINGTHEPHYSICALQUALITYOFALFALFAPELLETSJAPPLIEDENGINEERINGINAGRICULTURE，1996，123345350【22】ANONENGINEERINGSOLUTIONPELLETINGLINESNEWEQUIPMENTPROVESTOBEWORTHTHESCRATCHJPOWDERANDBULKENGINEERING，2006，20104244【23】肖宏儒景其坚陈永生等农作物秸秆饲料化利用技术及关键设备的研究（三）农业装备技术2005（2）【24】王卫国饲料加工技术新进展粮食与饲料工业2007（5）【25】赵华明杨昌高饲料制粒新技术的应用饲料工业1999（10）【26】严宏祥影响颗粒饲料制粒质量的诸因素分析湖南饲料2005（1）【27】邓明君张曦饲料加工工艺的最新研究进展畜牧渔兽医2002（8）【28】王永昌饲料调质工艺与设备的讨论饲料工业2002（15）【29】邢丹丹任长青张自鹏等移动式制粒工艺的实验研究林业机械与木工设备2011【30】周文德颗粒饲料制粒机及其模孔堵塞原因分析和防止办法渔业机械仪器1995（3）四国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向1国内外现状和发展趋势世界上第一台与制粒机有相似功能的机器是一台铸模式设备。在其机械结构上类似于现在的煤球机，由一对形状相同、等速相对旋转的压辊压辊表面铸有凹穴组成，物料进入压辊表面的凹穴，自上而下受到压缩，压制成形的颗粒具有两个凹穴的合成形状。用该设备可以压制成各种形状的颗粒，如三角形、菱形、椭圆形、纽扣形、圆形等等。这种形式的铸模式设备，由于其压缩时间非常短，饲料颗粒的密度低、强度较小，生产效率低下，能耗高，所以，该工艺并没有被广泛采用。1910年左右，世界上第一台挤压式制粒机问世。该制粒机的工作原理与开题报告现在的挤压式制粒机基本相同，靠旋转的螺旋输送器强制将物料向前推进、挤压并通过环模孔形成柱状颗粒，并在出料口切刀的作用下，切断成粒状颗粒。这种制粒机的生产效率不高，而且需要使用蒸煮膨化机，生产成本大大提高。到1920年，斯凯勒SCHMELER提出了压缩法制粒，这种设备安装有两个带有排出孔的齿轮成形模具的轧辊。在牙状形齿轮根部有圆柱形的小孔，齿轮等速相对旋转，物料进入齿轮的啮合空间，受到挤压力的作用，经根部小孔挤出，被装在齿轮内腔的切刀切断成颗粒，并排出孔外。与铸模法和挤压法相比，这种制粒方法或多或少带有刚性挤压，机械磨损程度大，费用也高。1920年期间，在总结了许多制粒机工作原理的基础上，研制成功了第一台平模制粒机，。这种机器装有围绕中心轴回转的滚轮，迫使物料挤压向下，通过水平固定模板的模孔，旋转切刀把饲料切割成一定长度的颗粒饲料。平模制粒机的平模和滚轮上各处的圆周速度不等，平模上的物料受到的离心力大小也不相同，因而在平模工作平面上的负荷是不均匀的。不过，当时欧洲许多饲料厂与干草厂却普遍采用一种平置铸模制粒机，其数个压辊置于同一平面绕直立轴旋转，而将粉料经由固定的水平铸模模孔挤出。几乎在同一时期，世界上第一台环模制粒机研制成功，到了1920年，制粒机已发展成使用环模结构，迫使物料通过环模孔的机器设备，最初的环模制粒机只使用一个压辊，以后演变成两个、三个压辊，利用压辊的挤压力将粉状物料经由环模的环模孔中挤出。经过不断地改进，现在的环模制粒机不仅采用了主动滚轮，而且还采用更为普遍的主动环模。环模制粒机是环模靠主轴传动而回转，其内有两个或者三个压辊，工作时压辊将粉状物料压入环模孔中，挤出成形后呈圆柱形，并被固定切刀切断成颗粒饲料。其主要特点是环模与压辊接触线上各处线速度相等，所以无额外的摩擦力，全部的挤压力都被用来制粒。这种环模式制粒机制粒质量较好，生产效率高，能耗比其他几种要少，在饲料加工厂中应用最为广泛。在此基础上，环模制粒机性能不断被改善，而于其后的60年，支配了整个饲料业。环模式颗粒机的进一步发展，提高了其机械性能和强度。根据生产的实际需要，今后制粒机的设计将向大环模、大功率和大型号方向发展。从环模制粒机发展的整个历程来看，环模制粒机的工作原理没有变化，而环模制粒机的制造水平和技术性能大有改进。目前世界上使用较为广泛，比较典型的环模制粒机主要有以下几种开题报告CPM公司生产的环模制粒机采用斜齿齿轮减速箱传动结构，齿轮减速箱可以通过手动换挡实现双速交换。环模固定在大齿轮传递的空心轴上旋转，压辊则固定在用制动装置固定的实心轴上，为动模型制粒机。环模采用三分式环模夹固定，装拆方便，配有自动循环润滑系统设备，使用更安全。BUHLER公司生产的环模制粒机采用双压辊、环模式、单电机三角皮带传动结构。单位生产效率高，运行费用低，结构比较简单，操作维修方便。系统可以方便地实行自动润滑和自动控制。采用单电机侧传动，空心轴、环模、主轴、压辊和大皮带传动等总成，外加皮带传动的张力等均由主轴尾部悬臂支承，承载负荷大、且属于偏载荷状态。设计、验算和装配的配合要求较高。MUNCH公司生产的环模制粒机有环模、锥形压辊平模制粒机两种，环模制粒机的结构形式和英国UMT公司单级同步齿形带传动的形式基本相同。MUNCH公司生产的环模制粒机采用三角带传动，大皮带轮的宽度比较宽，采用铸铁铸造整体机座，整机重量偏重，但运转平稳、噪声低，大皮带轮的惯性作用有利于节能。环模的固定结构宜改用CPM三分式环模夹，如采用螺栓固定式，则单侧操作大大延长了换模时间。系统可以实现自动润滑和自动控制。三辊式环模制粒机是以英国UMT公司为代表的一种典型环模制粒机。国内外多家