内容简介：: 高性能铝合金精炼剂的探讨乔建伟郑州华信学院机电工程学院摘要对于铝合金来说，由于AI的化学活性很强，在熔炼过程中容易产生夹杂、气体等缺陷，它们在熔体凝固后会分布在合金内部，对材料性能产生很大影响。因此，要提高铸造铝及其合金的性能，必须充分除去熔体中的氧化夹杂和气体，避免铸件中缺陷的产生。关键词铝合金精炼剂氧化物夹杂1氧化物夹杂的类型熔融金属液在精炼处理以及运输过程中，氧化皮、金属问化合物、炉膛碎片等异质物容易被带入到金属液中，形成非金属夹杂，这些非金属夹杂主要是氧化物夹杂。根据其在熔化和浇铸过程中形成时期的不同，可以分为一次氧化物夹杂和二次氧化物夹杂。一次氧化物夹杂主要是指IT。13液浇注前形成的所有氧化物夹杂。一次氧化物夹杂按其形状可分两类一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，这类夹杂物，使合金组织不连续，降低工件的气密性能，成为腐蚀的根源，明显降低铝合金的强度和塑性，也往往成为零件的裂纹源，第二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物，即使经过仔细净化也不能全除去，它使金属液粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力，易造成铸件的缩松。二次氧化物夹杂，又称为内生夹杂物，主要是在浇注过程中形成的。内生夹杂物一般来说分布比较均匀，颗粒也比较小。铝液在浇注过程中的飞溅、紊流是二次氧化物夹杂的主要来源。铝液在砂型中，与型砂中的水分作用，经水分解为氧和氢，氧与铝作用形成氧化物夹杂，氢溶于铝液。2杂质去除方法铝熔体中的有害杂质元素可用真空处理去除和精炼剂法化学去除。真空处理就是在真空条件下，利用杂质元素的沸点低于铝沸点为1800。C和铝合金主要成分的沸点，通过蒸发使之去除。真空处理可以将钙、锌等的量降低到IPPM以下，但是还未获得工业应用。有害杂质元素可与精炼剂发生化学反应而生成能够与铝分离的化合物，并通过精炼剂的吸附作用而被带入精炼渣中排出。其它金属与氧、按和硫的生成热大小排列如下氧化物镁、铝、钠、硅、锰、锌、铁、镍、铅、铜；氯化物钠、镁、铝、锰、锌、铅、铁、镍、铜、硅；硫化物钠、镁、锰、锌、铝、铁、铜、铅、硅、镍以去除氧化物夹杂为主的方法主要有电熔剂法、过滤法和精炼剂法。其中精炼剂法和过滤法的研究与应用相对广泛和深入。但是，过滤法由于所用多孔陶瓷过滤器价格高，在使用过程中容易堵塞而消耗大，其应用也受到一定的限制。在铝合金熔炼过程中，将精炼剂加入到熔体内部，通过一系列物理化学作用，达到去除氧化物夹杂的作用。精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及精炼剂于熔体之间的化学作用决定的。精炼剂和氧化物夹杂之间的界面张力越小，其吸附的作用越好，去除氧化物夹杂的作用就越强。3铝合金的精炼方法目前主要所采用的精炼方法净化。31吸附净化气泡浮游法、溶剂法、过滤法3_2非吸附净化真空处理法、超声波处理法、稀有合金除氢法、电溶剂法33复合净法4精炼剂的生产方法精炼剂的生产方法按其发展过程和特性来划分有熔合法、烘干混合法和综合混合法。41熔合法熔合法就是将高熔点对于铝合金而言无机盐按照低共晶点配比，进行高温脱水、高温熔化处理，产生低熔点混合盐，冷凝后再破碎成块状或磨成粉状，该方法脱水彻底。用熔合法制作精炼剂时，可先将低熔点的氯盐熔化，在一定的温度下加入难熔成份，在高温下融合在一起，然后浇铸成块，储于干燥容器内，使用前再破碎、碾磨过筛。用熔合法制作的精炼剂质量较高，能充分地除去水分，且成份均匀，一般精炼剂都用此种方法制作。其制作过程可分为精炼剂的熔制一精炼剂热加工，精炼剂的破碎及碾磨一精炼剂冷加工两个阶段。411精炼剂热加工首先，按照各种成分合理地配料，所配之炉料应清洁，无肉眼可见的机械杂质及脏物。各材料的化学成分应符合有关的使用标；隹。然后，进行精炼剂的熔炼。高温下，氯化钾易挥发损失，冰晶石分解生成AIF。气体跑掉。为了保证精炼剂的成份和含量，充分发挥除杂的效果，熔炼温度不宜过高，时间不宜过长。熔炼后选取代表试样，做化学分析。412精炼剂冷加工熔制好的精炼剂应放置干燥处，或者放在密封地铁箱中，生产需要时，经人工或机械破碎、碾磨，按照需要加工成一定粒度的块状或粉状精炼剂。精炼剂先初次破碎成大块，再送入颚式破碎机中，破碎到适当的粒度。破碎后的块由人工或钢筛进行筛选。块状或粉状精炼剂置于大气中，极易吸水而变潮湿。将其用于铝合金生产中，会增加铝合金熔体的含气量，直接影响产品质量。故制作完的精炼剂应放置在干燥室内，临时使用时取出。加工精炼剂时，要按制作的先后次序放发和使用。由于时间过长或保存不当等，都要事先取样分析含水量，一般不得超过2，否则需重新干燥或重熔。42烘干混合法烘干混合法，是将需要的盐经充分烘干脱水，然后依据高温熔盐的共晶点成分配比，再加入一些有利于脱氢和脱渣的组分机械混合而成。该法用于配制简单的、质量要求不高的精炼剂，供选的常用原料有NACL、NA2CO3、KCI、MGCL2、NA3AIF6、BAC12、NAF、K2CO3等。烘干混合法的生产工艺流程为烘干一配料一混合一包装一产品烘干混合法可生产无毒精炼剂，无毒精炼剂的主要成分是NANOC石墨，再加入适量起增重、缓冲作用的耐火砖屑和一定数量的NACO。，NA2SIF6组成。在700OC以上铝液中，NA2CO3对AI起氧化作用，且铝液翻滚严重，因而存在一些缺点。43综合混合法将所需的一些高熔点氯盐和氟盐按低共晶点成分混合，进行离子化脱水处理，然后与烘干的其它组分混合，是一种综合性生产方法，弥补以上方法不足。例如精炼剂系列中所需的NACI、KCI、NAIF6、CAF2混合后加水搅拌，几天后流化床干燥、破碎、干燥脱水，这就是所谓的低温离子化处理。这样，在颗粒边界产生类共晶化合物，提高其粒子的表面活性，主要用作喷射精炼剂的原料等，便于实现喷射精炼，或者混合后进行高温熔融处理，综合混合法生产的精炼剂性能有待进一步研究。5精炼剂的除杂作用在铝及铝合金熔体中，精炼剂能够通过物理的、化学的或物理化学的相互作用，从熔体中除去金属杂质，氧化物及其它氧化物夹杂等。精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中的氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及精炼剂与熔体中杂质之间的化学作用决定的。精炼剂和夹杂物之间的界面张力越小，精炼剂的吸附作用越好，除杂作用越强。铝熔体中有一部分金属杂质在熔炼过程中是很难除掉的，这部分杂质只能在原材料中严格限制，如硅、铁等杂质，而另一部分金属杂质，如钙、锌等金属，它们都将对铝合金的性能产生不良影响，这些有害杂质应设法在熔炼或铸造之前除去，传统的方法是熔炼中在炉内加入精炼剂进行处理，故称作为“精炼”。6总结现有精炼剂的一个共同点就是应用范围窄、功能单一，需分别投入几种不同精炼剂后才能达到不同的目的。而且往往效果不显着，或对熔体洁净度或环境有害，并程度不等地存在着各种问题。故而研制开发集多种功能为一体的新型精炼剂将是今后发展的方向之一。312JAN2010VOI59NO1铸造FOUNDRY7精炼剂中GDCI3含量对GW103K镁合金性能的影响郑韫一，吴国华，一，侯正全，陈斌，王其龙一，丁文江，1上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心，上海200240；2上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室，上海200240；3上海航天精密机械研究所，上海201600摘要采用自行开发JDRJGDC1精炼剂对稀土镁合GW103K进行精炼。研究了GDCI添加量对镁GW103KGD损耗率、除杂效果、力学性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能以及铸造流动性等性能的影响。结果表明，GDC1，添加量为25时，精炼效果最好，试样的综合性能最佳；而过多添GDCI，则会在熔体中产生熔剂夹杂，反而降低了合金的综合性能。关键词稀土镁合金；GW103K；GDC13；精炼剂中图分类号TG14622文献标识码A文章编号10014977201001000705EFFECTSOFGDCI3CONTENTINREFININGFLUXONPROPERTIESOFGW103KMAGNESIUMAILOYZHENGYUN，WUGUOHUA，HOUZHENGQUAN0，CHENBIN0，WANGQILONG，DINGWENJIANG，1NATIONALENGINEERINGRESEARCHCENTEROFLIGHTALLOYNETFORMINGSHANGHAIJIAOTONGUNIVERSITYSHANGHAI200240，CHINA；2STATEKEYLABORATORYOFMETALMATRIXCOMPOSITES，SHANGHAIJIAOTONGUNIVERSITY，SHANGHAI200240，CHINA；3SHANGHAISPACEFLIGHTPRECISIONMACHINERYRESEARCHINSTITUTE，SHANGHAI201600，CHINAABSTRACTTHERAREEARTHCHLORIDEWASADDEDINTOTHESEIFDEVEIOPEDREFININGFLUXJDRJ，WHICHWASUSEDTOREFINETHEREMAGNESIUMALLOYGW103KTHEEFFECTOFGDCI3ADDITIONONTHEGDIOSSRATE，IMPURITYCLEANINGEFFECT，MECHANICALPROPERTY，CORROSIONRESISTANCE，FATIGUERESISTANCE，ANDCASTINGFLUIDITYOFMAGNESIUMALLOYGW103KWEREINVESTIGATEDTHERESULTSINDICATETHATWHENTHEADDITION0FGDCI3WAS25，THECOMPREHENSIVEPROPERTIESOFTHEREFINEDSAMPLESWERETHEBEST，HOWEVER，WHENTHEADDITIONOFGDCI3WASEXCESSIVE，THEFLUXINCLUSIONWASPRODUCEDINTHEALLOYMELT，WHICHDECREASEDTHECOMPREHENSIVEPROPERTIESOFTHEREMAGNESIUMALLOYKEYWORDSREMAGNESIUMALLOY；GW103K；GDCI3REFININGFLUX镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、阻尼性能好等一系列优点，近年来已广泛应用于汽车、航空航天及通讯等领域。其中稀土镁合金由于具有高温耐热、高强高韧等优良性能而又进一步得到广泛关注和研究M。但是稀土镁合金的净化却成了难题，因为普通镁合金熔剂如RJ2，JDMJ等，含有大量的MGCI，会与活泼的稀土元素发生下列反应【B1MGCI2REREC13MG这样一来，会导致合金中稀土的大量损耗9“】。高洪涛等【I2】采用由上海交大自行开发的熔剂JDMJ与CEC1混合的方法进行试验，取得了较好的效果。在借鉴各种试验方法的基础上，采用自行开发的精炼剂JDRJGDC13对GW103KMG一10GD3Y05ZR稀土镁合金进行研究，明确GDCI掭加量对熔剂精炼效果的影响，使熔剂达到了既能良好净化除杂，又能减少稀土损耗的效果，对研发稀土镁合金熔剂具有参考和实践价值。1试验材料及过程11试验合金将工业纯镁99、中间合金MGGDGD25，MGYY25、MGZRZR30配制成总质量为45KG的耐热稀土镁合金GW103K进行熔炼，对熔炼好的合金进行化学成分检测，采用电感耦合等离子光谱仪ICP，IRISADVANTAGELOOO测定。测定结果见表1。表1GW103K合金化学成分TABLE1CHEMICALCOMPOSITIONOFGW103KALLOYWB基金项目国家973资助项目2007CB613701；上海市优秀学科带头人计划08XD14020；国家十一五科技支撑计划资助项目2006BAEO4BO72。收稿日期20090902收到初稿，20091016收到修订稿。作者简介郑韫1984一男，河南洛阳人，硕士研究生，主要从事镁合金净化方面的研究。EMAILZHENGYUNSJSINACOM通讯作者吴国华1964，男，江西高安人，博士，教授，主要从事镁合金、铝合金方面的研究。电话02154742630，EMAILGHWUSJTUEDUCN8FOUNDRYJAN2O10V0I59N0112试验熔剂采用自行开发的JDIU熔剂，其成分见表2，另外将JDRJ与化学纯GDCI混合，得到一组不同GDC1。含量的JDGD系列熔剂，其成分见表3。表2JDRJ熔剂成分TABLE2COMPONENTSOFJDRJFLUXWNO熔剂MGCL2KC1NAC1BACI2CACI2NA3A1F6CAF2JDRJ一552152632表3试验用JDGD系列熔剂成分TABLE3COMPONENTSOFTHEEXPERIMENTALJDGDSERIESFLUX13试验过程试验步骤将原料合金、精炼剂在150烘箱内预热；模具及搅拌勺等试验用具表面刷一层涂料，烘干待用。采用工作电压为380V，功率为75KW坩埚电阻炉熔炼，每炉炉料为45KG，热电偶直接插入镁液中，采用温控仪控制镁液温度。熔剂质量为合金总重的2，I190G，熔剂配料称量后装入QMISP型球磨机混3H成粉状。精炼处理温度为750760，精炼时间约15MIN，熔炼过程采用SF和CO混合气体进行保护。精炼结束静置30RAIN，然后将合金液浇人金属模内，浇注温度750760。试样浇注后，采用电感耦合等离子光谱仪测定化学成分。而组织与相成分采用OLYMPUSPME3型光学显微镜和带能谱的电子显微镜PHILIPSSEM515分析。采用X射线衍射仪DMAXIIIA进行相组成分析。按照文献【13介绍的方法从铸件上切割拉伸试样，拉伸试验在ZWICROELL丰才料试验机上进行，拉伸速度为02RAMRAIN。试样尺寸为25MMXL0MINX2MM。试验数据为5个试样的平均值。再从铸件上切取尺寸为QB35MINX3TURN的圆盘形试样进行腐蚀试验测定，方法为用1000纸打磨处理试样，清洗完毕后用5的NACI溶液腐蚀，试验温度为253。将试样悬挂在腐蚀液中浸泡3天后，用铬酸溶液100GCR2035GAGNO3500ML去离子水清洗6RAIN，然后再用丙酮、酒精清洗，烘干后称重。测定金属损失用于计算腐蚀速率CR。计算公式为CR，式中I为质量损失，RAG；E为暴露的周期3D；5XSES为试样总表面积2253CM。2结果与分析21GW103K合金中GD损耗在JDRJ熔剂的基础上添JIGDC1形成JDGD系列熔剂。GW103K合金在JDGD系列熔剂精炼处理后，合金中GD元素损耗率及合金中GD含量与熔剂中GDC1含量之间的关系如图1及表4所示。GDCI添加量，图1合金中GD的损耗量与熔剂中GDC1含量的关系FIG1RELATIONSHIPBETWEENTHELOSSOFGDANDTHECONTENTOFGDC11INTHEFLUX表4精炼后合金中的GD含量TABLE4THECONTENTOFGDINTHEALLOYSAFTERREFINED由以上可知，经JDGD系列熔剂处理后，合金中GD元素的损耗率随熔剂中GDC1含量的增加而逐渐减小，即GD的含量逐渐增加。当加入5GDC1时，GD损耗率降至41L。当GDC13的添加量达到10时，虽然GD损耗率降至224，但是相对于添加量为75时损耗率为226，其减小量已经不明显，说明继续添JIJGDC1，没有实际意义。试验表明，熔1JDGD中的GDC1可降低GD的损耗。22GDCI3对GW103K合金除杂效果的影响经JDGD系列熔剂精炼后，合金中不同粒径尺寸夹杂的分布如表5所示。表5GWL03K经JDGD系列熔剂精炼后夹杂的尺寸分布TABLE5SIZEDISTRIBUTIONOFMCLIONINGWL03KRETMEDBYJDGDSERIESFLUX。，可以看出，经JDGD系列熔剂精炼后，GW103K合金液中夹杂的粒径尺寸明显减小，粒径20IZM的体积分数也从79降到2以下，合金熔体得到显著净化，这是由于熔剂中的氯化稀土化合物释放出稀土原子，起到净化除杂的作用。铸造郑韫等精炼剂中GDCI3“量对GW1O3K镁合金性能的影响但是当熔剂中GDCI的添加量达LJLO后，合金中夹杂的含量又有所增加，夹杂粒径尺寸也增大，这是由于过多的GDC13产生熔剂夹杂，反而降低了熔剂的净化效果。综合比较，作者认为要达到降低稀土损耗和净化除杂的综合作用，GDC1，添加量为25左右最佳。23GW103K合金组织与力学性能合金经过净化后，其纯度的提高有助于改善力学性能。图2为经熔剂JDRJ25GDC1精炼前后合金的微观组织。可以看出，净化处理前，稀土相多偏聚在MG基体的晶界处，且分布不均，除此之外，稀土相较粗大；而净化处理后，稀土相不仅分布更均匀，而且更加短小，但相组成并没有明显变化图3。A处理前【B处理后图2熔剂JDRJ25GDC13处理前后合金的微观组织FIG2MICROSTRUCTUREOFALLOYBEFOREANDAFTERREFINEDBYFLUXJDPJ25GDCI3图4为GDC1，的添加量对处理后合金力学性能的影响规律。可以看出，用未添IGDC1的JDRJ熔剂精炼，合金的抗拉强度CRB和伸长率6分别为21033MPA和383；随着GDC1添加量增加，CRB和6明显提高，且当GDC1，加入量达到25左右时，合金的和6分别达到最大值，为22563VLPA和512；进一步增JIGDC13至5时，和6开始下降，分别为22012MPA和486；此后，随着GDC1添加量继续增加，合金的抗拉强度及伸长率继续下降，当GDCI，的添加量为10时，合金的和6仅为20253MPA和406。分析可知，经熔剂精炼后，合金中的夹杂减少，同时MG基体相细化及稀土相MGGD，Y均匀化所致。但过量的GDC1，会导致夹杂引入图5，从而降低了合金的力学性能。24GW103K合金的耐腐蚀性能合金中的夹杂物往往成为腐蚀源，经过盐水浸泡A未精炼2O。图3JDRJ25GDC13处理前后镁合金的XRDFIG3XRDOFMAGNESIUMALLOYBEFOREANDAFTERREFINEDBYFLUXJDRJ25GDCI3图4熔剂中GDC1对合金抗拉强度和伸长率的影响FIG4EFFECTOFGDC13INFLUX“ONTENSILESTRENGTHANDELONGATIONOFALLOY图5经含10GDC1摘剂精炼后合金的微观组织FIG5MICROSTRUCTUREOFALLOYSREFINEDBYFLUXESCONTAININGGDCH后，合金的质量会损耗，且表面会出现“坑”，所以合金中夹杂物越少，即纯度越高，则质量损耗越小，表面越光滑，耐腐蚀性越好。经JDGD系列熔剂精炼后合金的腐蚀形貌见图6，腐蚀速率如表6所示。BJDRJ25GDC13CJDRJ10GDC13图6合金试样的腐蚀形貌FIG6CORROSIONMORPHOLOGYOFTHEALLOYSAMPLES1OFOUNDRYJAN2010VO159N01表6GW103K合金试样的腐蚀速率TABLE6THECORROSIONRATEOFGW103KALLOYSAMPLES试样名称腐蚀速ZGMGCMD未精炼JDRJ25GDCI3JDRJ10GDC1308360452O613而经JDGD熔剂精炼的合金，耐腐蚀性能与熔剂中GDCI的添加量有关。可以看出，当GDC1的添加量达到25时，试样表面基本完好无损，只有边缘少许被腐蚀，腐蚀速率为0452MGCM_2D，相比未精炼的合金腐蚀速率0836MGCM2D一，提高了4593，说明合金得到很好的净化；而当GDC1的添加量达到10时，试样表面基本光滑，但有聚集的点蚀出现，应该是熔剂夹杂造成的，但合金仍然得到较好的净化。25GW103K合金的流动性能经JDGD系列熔剂精炼后，试样流动性形貌如图7所示。流动性与合金的纯净度有关。同一温度下，合金的纯净度越高，则流动性越好；反之，如果合金中的夹杂较多，则阻碍合金的流动。图中流动性试样均在750时浇注所得，由图可知，经熔剂净化后，合金中的夹杂物减少，粘度降低，所以流动性有了较明显地改善，但是过多添JTGDCL，会产生熔剂夹杂，反而降低了流动性，结果如表7所示。A未精炼BJDRJ25GDCI3EJDRJ5GDC13DJDRJ10GDC13图7试样流动性形貌FIG7MORPHOLOGYOFFLUIDITYSAMPLES表7流动性试样长度TABLE7LENGTHOFFLUIDITYSAMPLES试样名称长度CM未精炼，IRJJDRJIGDCI3JDPO25GDCI3JDIU5GDCIJDRJ75GDCHJDRLOGDCL99107L14L2L125L10LO33讨论在镁合金熔体精炼处理的过程中，稀土化合物GDCL哿释放出以原子态存在的稀土元素，既能大大提高熔体中微小非金属夹杂物的去除率，还可有效地提高合金的力学性能。同时由于GDC19以熔剂的形式加入，不仅降低了稀土盐类的熔点，还减少了稀土元素的烧损，但是GDC1，增加到一定量后，熔剂易于结团，难以分散，形成熔剂夹杂，其扫描电镜照片如图8所示，不仅精炼效果变差，而且产生熔剂夹杂，导致合金性能降低。4结论1合金中GD的损耗率随着熔剂中GDC1添加量的增加而逐渐降低，当GDC1，添加量超过75后，损耗率图8熔剂JDRJ10GDCI3处理后合金中熔剂夹杂FIG8INCLUSIONINTHEALLOYREFINEDBYJDRJ10GDCIFLUX不再明显降低，基本维持在23左右。2随着GDC1，添加量的增加，合金中的夹杂物含量逐渐降低，粒径尺寸也逐渐减小，说明稀土化合物释放出以原子态存在的稀土元素，提高了镁熔体中微小非金属夹杂物的去除率；而当GDC1添加过量后，容易造成熔剂结团，难以分散，形成熔剂夹杂，反而提高了熔体夹杂含量。3熔剂中GDC1添加量的增加导致合金的力学性能、耐腐蚀性能和铸造流动性提高，并且当GDCB添加量达到25时，合金试样的综合性能达到最好；当添加量过多时，会产生熔剂夹杂，反而降低了合金的综合陛能。参考文献1师昌绪，李恒德，王淀佐，等加速我国金属镁工业发展的建议铸造郑韫等精炼剂中GDCI量对GW103K镁合金性能的影响。11。上接第6页钻削加工性能优于含MO高强度灰铸铁。2在钻削加工过程中，变质处理获得的细小、弯曲、均匀分布的片状石墨有利于断屑，而不易形成“积屑瘤”，减弱“烧刀”现象，能够改善钻削加工性能。3变质处理不仅可以使灰铸铁的拉伸性能提高，同时，又能够改善灰铸铁的钻削加工性能。参考文献IFIELDM，STANSBURYEEEFFECTOFMICROSTRUCTUREONMACHINABILITYOFCASTIRONSJTRANSACTIONSOFASME，194786656822BOULGERFW，SHAWHL，JOHNSONHECONSTANTPRESSURELATHETESTFORMEASURINGTHEMACHINABILITYOFFREECUTTINGSTEELSJTIANSACTIONSOFTHEASME，L94974314463】LEGRANDRAIRFORCE，CURTISSWRIGHT，FORD，MECUTREPORTPROVESMACHINABILITYDEPENDSONMICROSTRUCTURE【R】AMERICANMACHINIST，1950L09一L24【4姜启川，逄伟，邓钢，等新型高强度、不含MO、低成本大马力发动机缸体材质的研究C2007中国铸造活动周论文集武汉，2007【5郭全领，曾大本，高文平，等改善康明斯气缸体加工性初探【J】_现代铸铁，2006212236】南京工学院金属切削原理口川福州福建科学技术出版社，198442；208编辑潘继勇，PJYFOUNDRYWORLDCOM第69届世界铸造会议征文工作进展情况J“第69届世界铸造会议”简称WFC2010征文工作于2008年12月份开始全面启动，在2009年1月底完成征文的首；次投递工作。在接下来的半年时间里，WFC2010组织委员会秘书处将征文通知进行了反复投递，其投递对象主要包括十WFO各成员国组织秘书处、WFO各技术委员会委员、国内外行业组织、国内外各大铸造杂志社主编和国内外铸造行业I学者等。I学会秘书处制作了关于WFC2010征文活动的多种类型中英文小册子，并通过会议网站等各种途径进行了全方位宣传、。与此同时，秘书处还与国内外相关网站进行链接与合作，加强了征文工作的宣传力度。宣传途径主要概括为以下几部分I1通过行业展览会进行宣传秘书处在印度第68届世界铸造会议68WFC，2007年德国GIFA展览会，2009年捷1、CN2005100098000高效变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用2、CN2008100131178一种铝硅合金精炼剂及其制造方法3、CN2008102395113一种合金用精炼剂及其制造方法4、CN2008102395128铝及低镁铝合金用精炼剂5、CN2011102409851一种铝及铝合金用无钠精炼剂及其生产方法6、CN2010105014799无公害喷粉精炼剂7、CN2010105227441一种铝及铝合金用精炼剂8、CN2010105227494一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法9、CN2011101653849一种铝合金熔炼用精炼剂及其制备方法10、CN2012104922860一种铝合金熔炼精炼剂11、CN2011103107755铝及铝合金熔

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