内容简介：: 10授权公告号CN201941091U45授权公告日20110824CN201941091UCN201941091U21申请号201020690924622申请日20101230B28D1/2420060173专利权人河南富耐克超硬材料有限公司地址450001河南省郑州市高新技术产业开发区冬青街16号72发明人李和鑫74专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周54实用新型名称一种切割片57摘要本实用新型公开了一种切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，所述金属基体的外圆周边环绕所述金属基体设置有耐磨切割层，所述金属基体的外圆周边设置有凹槽，所述凹槽沿所述金属基体的外圆周向均匀分布，相邻两凹槽之间形成切割片的切割刀头。本实用新型提供的切割片的工作带上设置了凹槽，增大了切割片与冷却水的接触面，提高了冷却效果，并使润滑效果更佳，明显延长了切割片的使用寿命。在切割片工作过程中，该凹槽还可以起到排渣作用，因此切割片的旋转更加轻便流利，显著提高了切割片的工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书1页附图1页CN201941091U1/1页21一种切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，所述金属基体的外圆周边环绕所述金属基体设置有耐磨切割层，其特征在于所述金属基体的外圆周边设置有凹槽，所述凹槽沿所述金属基体的外圆周向均匀分布，相邻两凹槽之间形成切割片的切割刀头。2根据权利要求1所述的切割片，其特征在于所述凹槽为U型，凹槽的靠近所述金属基体中心孔的一侧为弧形。3根据权利要求1或2所述的切割片，其特征在于所述凹槽的个数为1220个。4根据权利要求3所述的切割片，其特征在于所述凹槽的槽深为所述金属基体的外圆半径的1/101/5。权利要求书CN201941091U1/1页3一种切割片技术领域0001本实用新型涉及切割用工具技术领域，具体涉及一种切割片。背景技术0002目前国内常见的切割片例如用于切割石材、混凝土、玻璃等硬脆材料的金刚石切割片其工作带即切割刀头均是平钝的，这种切割片在工作过程中，冷却水只能停留在工作带的外表面，与工作带的接触面积小，因此冷却和润湿效果差，切割片的切割刀头磨损率高，使用寿命短。另外，现有的切割片排渣能力差，切割速度较慢。发明内容0003本实用新型的目的是提供一种工作效率高、使用寿命长的切割片。0004为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是一种切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，所述金属基体的外圆周边环绕所述金属基体设置有耐磨切割层，所述金属基体的外圆周边设置有凹槽，所述凹槽沿所述金属基体的外圆周向均匀分布，相邻两凹槽之间形成切割片的切割刀头。0005进一步地，所述凹槽为U型，凹槽的靠近所述金属基体中心孔的一侧为弧形。0006所述凹槽的个数为1220个。0007所述凹槽的槽深为所述金属基体的外圆半径的1/101/5。0008本实用新型提供的切割片的工作带上设置了凹槽，增大了切割片与冷却水的接触面，提高了冷却效果，并使润滑效果更佳，因此大大降低了切割片的磨损率，明显延长了切割片的使用寿命。在切割片工作过程中，该凹槽还可以起到排渣作用，因此切割片的旋转更加轻便流利，显著提高了切割片的工作效率。附图说明0009图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；0010图2为图1的沿AA面的剖视图。具体实施方式0011如图1、图2所示，本实用新型提供的一个具体实施例，一种切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体1，金属基体1的外圆周边环绕金属基体1设置有耐磨切割层6，金属基体1的外圆周边设置有15个U型凹槽3，凹槽3沿金属基体1的外圆周向均匀分布，凹槽3的靠近金属基体1的中心孔一侧为弧形，相邻两凹槽之间形成切割片的切割刀头5。0012在实际加工过程中，根据切割片的使用环境和使用要求等的不同，可以对凹槽的数量、槽深等进行调整，例如凹槽的个数可以设置为1220个，槽深可以在金属基体外圆半径的1/101/5之间进行调整。说明书CN201941091U1/1页4图1图2说明书附图10授权公告号CN202498458U45授权公告日20121024CN202498458UCN202498458U21申请号201220050326122申请日20120216B24D5/1220060173专利权人河南富耐克超硬材料股份有限公司地址450001河南省郑州市高新技术产业开发区冬青街16号72发明人李和鑫74专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人韩天宝54实用新型名称一种薄型切割片57摘要本实用新型公开了一种薄型切割片，包括具有中心孔的圆盘状金属基体，所述的金属基体的外缘部绕周向布置有耐磨切割环基部，在耐磨切割环基部上布设有多个散热排屑孔，所述耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部表面上的超硬磨料层构成耐磨切割环，在金属基体的至少一个侧面上凸设有由中心孔延伸到所述耐磨切割环的磨料带基部，所述磨料带基部和固设在磨料带基部表面上的超硬磨料层构成磨料带。磨料带增加了切割片的总体质量，减弱了切割工作时金属基体震动的幅度，并且磨料带基部表面上的超硬磨料层会在耐磨切割环切开工件后对工件进行磨削加工，从而提高了整个切割片的磨削加工效率，同时使得厚度较薄的金属基体免受工件的直接破坏。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种薄型切割片，包括具有中心孔的圆盘状金属基体，其特征在于所述的金属基体的外缘部绕周向设置有耐磨切割环基部，在耐磨切割环基部上布设有多个散热排屑孔，所述耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部表面上的超硬磨料层构成耐磨切割环，在金属基体的至少一个侧面上凸设有由中心孔延伸到所述耐磨切割环的磨料带基部，所述磨料带基部和固设在磨料带基部表面上的超硬磨料层构成磨料带。2根据权利要求1所述的薄型切割片，其特征在于所述的金属基体的厚度小于03毫米。3根据权利要求1或2所述的薄型切割片，其特征在于所述的磨料带沿所述金属基体的周向均布有多个。4根据权利要求3所述的薄型切割片，其特征在于所述的磨料带在金属基体的径向方向上呈曲线形状延伸。权利要求书CN202498458U1/2页3一种薄型切割片技术领域0001本实用新型属于切割用具技术领域，具体涉及一种薄型切割片。背景技术0002现有的薄型切割片包括一具有中心孔的圆盘状的金属基体，在金属基体上设置有切割耐磨结构，按照金属基体的厚度可以将切割片分为一般切割片，薄型切割片。厚度大于03毫米的为一般切割片，厚度在001503毫米之间的一般称为薄型切割片，其中厚度小于01毫米的则又被称为超薄型切割片。0003众所周知，其他条件一定下，切割片越薄，越锋利，切割效率就越高。但是切割片越薄，在高速切割的过程中，由于基体质量轻，特别是大于大尺寸的切割片，切割片容易在切割物体时产生震动，这样容易在切割过程中出现夹片现象，损坏金属基体，也容易造成切割片崩刃失效。实用新型内容0004本实用新型的目的在于提供一种薄型切割片，以解决现有技术中在高速切割过程中因为金属基体容易出现震动而导致切割片崩刃失效的技术问题。0005为实现上述目的，本实用新型所提供的薄型切割片采用如下技术方案一种薄型切割片，包括具有中心孔的圆盘状金属基体，所述的金属基体的外缘部绕周向设置有耐磨切割环基部，在耐磨切割环基部上布设有多个散热排屑孔，所述耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部表面上的超硬磨料层构成耐磨切割环，在金属基体的至少一个侧面上凸设有由中心孔延伸到所述耐磨切割环的磨料带基部，所述磨料带基部和固设在磨料带基部表面上的超硬磨料层构成磨料带。0006所述的金属基体的厚度小于03毫米。0007所述的磨料带沿所述金属基体的周向均布有多个。0008所述的磨料带在金属基体的径向方向上呈曲线形状延伸。0009本实用新型的有益效果是本实用新型所提供的薄型切割片工作时，在金属基体的至少一个侧面凸设有由中心孔延伸到所述耐磨切割环的磨料带基部，所述磨料带基部和固设在磨料带基部表面上的超硬磨料层构成磨料带，采用这种磨料带增加了切割片的总体质量，进而减弱了切割工作时金属基体震动的幅度，并且磨料带基部表面上的超硬磨料层会在耐磨切割环切开工件后对工件进行磨削加工，从而提高了整个切割片的磨削加工效率，同时使得厚度较薄的金属基体免受工件的直接破坏，起到既可以保护金属基体又可以防止金属基体震幅过大而出现的切割片崩刃失效的问题。附图说明0010图1是本实用新型所提供的薄型切割片一种实施例的结构示意图。说明书CN202498458U2/2页4具体实施方式0011如1所示，一种薄型切割片的实施例，该实施例中的薄型切割片包括具有中心孔4的圆盘状的金属基体1，金属基体1的厚度在001503毫米之间，金属基体1的外缘部绕周向设置有耐磨切割环基部，在耐磨切割环基部上布设有多个散热排屑孔3，所述耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部表面上的超硬磨料层构成耐磨切割环2，在耐磨切割环基部表面上的超硬磨料层在金属基体的径向上的宽度为整个金属基体直径的1/10，所述的散热排屑孔3起到排屑冷却的作用。在本实施例中，在金属基体1的一个侧面上凸设有由中心孔延伸到所述耐磨切割环的磨料带基部，所述磨料带基部和固设在磨料带基部表面上的超硬磨料层构成磨料带5，该磨料带5沿所述金属基体1的周向均布有四条，且每个磨料带5在金属基体1的径向方向均呈曲线形状延伸。0012从图中来看，仅在金属基体的一个侧面上布置有磨料带，在其他实施例中，也可以在金属基体的两个侧面上均设置磨料带。0013上述的超硬磨料层钎焊固定在金属基体的耐磨切割环基部和磨料带基部上，在其他实施例中，也可以采用其他的固定形式如电焊。0014上述所述中的呈曲线延伸结构，在其他实施例中也可以为其他的结构形式如螺旋线延伸结构或折线延伸结构或呈直线延伸。说明书CN202498458U1/1页5图1说明书附图CN202498458U,X|G,XMEW,9YR_,X,XBO/“GFE,XE/“GFUTGFGM,XTKNLR_,XE/“GF6,X,E,X,FEJLME,XLM,46LM46LME,X,46LM“,XX46LM,XCK0EY,46LM,XE,X0E9,XE,X46LM,X4JCK0CKE4E9,XE,X,XA5B6ER_,X0SX5LMS6JFE,X,X,6,B,06,X6,EA6_6|6G5ZMR_T,EWJP/U,XR_,XX5,X4,XA5BD5LMX5LMS6JFE,X,X,6,B,06,X6,EA6_6|6G5ZMLAR_,X“GF,X/KRR_A18NIV/R_,X“GF6,X,E,X,FEJLME,XLM,46LM46LME,X,46LM“,XX46LM,XCK0EY,46LM,XE,X0E9,XE,X46LM,X4JCK0CKE4E9,XE,X,XA5B6ER_,X0SX5LMS6JFE,X,X,6,B,06,X6,EA6_6|6G5ZMA18NIAL1810授权公告号CN202006517U45授权公告日20111012CN202006517UCN202006517U21申请号201020251512222申请日20100706B28D1/2420060173专利权人上海晶泉工贸有限公司地址201713上海市青浦区朱家角镇沪青平公路6335号Y02172发明人田成才徐敏强张晓敏54实用新型名称结块式金刚石切割片57摘要本实用新型涉及一种金刚石圆锯片及金刚石工具，特别是一种结块式金刚石切割片，目的在于提供一种耐磨损、寿命长，安全稳定性强的金刚石切割片，为达目的一种金刚石切割片，它包括中心开孔的圆形刚刀体和均匀钎焊在刀体周边端的节块式刀头的工作带，其特征是所述的节块式刀头，根据切割片的法线切割弧，顺轴线旋转在刀头纵断面形成至少两个掺有金刚石粗磨粉的金属粉末弧形切削区，经冷压、烧结氢气还原等工艺而做成；本实用新型的有益效果是锯片高速切割、磨削过程中产生的切屑可存于刀头基体上自然形成的沟槽内并释放，减少了切屑对刀体切削区的两次摩擦，从而延长了刀头及锯片的使用寿命，广泛应用于各种石材等硬性材料的锯切。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图2页CN202006518U1/1页21一种结块式金刚石切割片，它包括中心开孔的圆形刚刀体和均匀钎焊在刀体周边端的刀头的工作带，每组刀头间留有水口，其特征是所述的刀头呈节块式。2根据权利1所述的结块式金刚石切割片，其特征在于在刀头纵断面形成至少两个弧形切削区，所述刀头的金刚石弧形切割区后的基体，有存屑排屑沟槽。权利要求书CN202006517UCN202006518U1/2页3结块式金刚石切割片技术领域0001本实用新型涉及一种金刚石圆锯片及金刚石工具，特别是一种结块式金刚石工具，广泛应用于各种石材等硬性材料的锯切。背景技术0002现有技术中，石材等脆硬性材料的切削工具，采用节块式金刚石圆锯片的锯切加工是目前石材加工的最主要方式，这种金刚石圆锯片，由结块式金刚石刀头和锯片刀体钎焊而成，锯片刀体的圆周上带有均匀间隔分布的水槽，使锯片基体的圆周上形成均匀间隔分布的锯齿端，金刚石刀头焊接于锯齿端上，这种结构的金刚石圆锯片，相对于传统的金属粉与金刚石混合锯切技术，极大地提高了加工效率。0003但是，磨削过程中，由于锯片高速切割时，切屑会使刀头出现磨损，进而产生抖动，发生石材崩边、刀头崩齿等现象，造成切削速度慢，切削质量差，影响切割片使用寿命。0004目前提高刀头的使用性能主要途径是采用高品种的粗颗粒金刚石，制造成本高。发明内容0005本实用新型的目的在于克服节块式金刚石刀头现有技术的缺陷和不足，提供一种耐磨损、寿命长，安全稳定性强的金刚石切割片。0006具体的技术方案是一种金刚石切割片，它包括中心开孔的圆形刚刀体和均匀钎焊在刀体周边端的刀头的工作带，每组刀头间留有水口，其特征是所述的刀头呈节块式。0007所述掺有金刚石的刀头中，按切割顺序，根据割片的法线切割弧，顺轴线旋转在刀头纵断面形成至少两个切削区，所述刀头的金刚石弧形切割区后的基体，由于其硬度大大低于切割区，在工作中经切屑的摩擦、冲刷自然形成了存屑排屑沟槽。0008本实用新型的有益效果是锯片高速切割、磨削过程中产生的切屑可存于刀头基体上形成的每个沟槽内并释放，减少了切屑对刀体切削区的两次摩擦，从而延长了锯片的使用寿命。附图说明0009图1为结块式金刚石切割片的构造示意图。0010图2为结块式金刚石刀头的侧平面示意图。0011图3为结块式金刚石刀头结构示意图。具体实施方式0012为更加清楚的了解本实用新型的结构特征，下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。0013如图1所示，本实用新型的具体的技术方案是一种金刚石切割片，它包括中心开孔的圆形刚刀体1和均匀钎焊在刀体周边端的刀头2的工作带3，刀体1周边端开设有均匀说明书CN202006517UCN202006518U2/2页4间隔分布的杯状水口4，使锯片刀体1的圆周上形成均匀间隔分布的锯齿端，所述的节块式金刚石刀头2钎焊于锯齿端上，其特征是所述的刀头2由掺有金刚石粗磨粉的金属粉末混合均匀后经冷压、烧结氢气还原等工艺而做成。0014所述掺有金刚石粗磨粉的刀头2中，其金刚石粗磨粉21在金属粉末22中，按切割顺序，根据计算，依切割片的法线切割弧5，顺轴线6旋转在刀头2纵断面形成至少两个切削区23，所述的法线切割弧5，根据刀体1直径大小可作相应变动；所述刀头2的金刚石弧形切割区23后的金属粉末22基体，由于其硬度大大低于切割区，在工作中经切屑的摩擦、冲刷自然形成了沟槽24，使锯片在高速切割、磨削过程中产生的切屑，因有了沟槽24存屑，更加大了排屑能力；参见图2。0015如图3所示，所述的结块式刀头2，由六层以上顺序排有掺有金刚石粗磨粉21切削区23的金属粉末片22层经冷压、烧结氢气还原等工艺而做成其加工工艺用真空植入法，逐层在设定的模型中，植入按设计排列的金刚石粗磨粉21；即第一层金刚石粗磨粉21，后一层金属粉末22层，逐层交替，按设定要求，最后一层金刚石粗磨粉后21，经冷压、烧结氢气还原等工艺而做成。0016所述的节块式的刀头2中金刚石弧形切割区23中的金刚石粗磨粉21，为设计更合理，降低产品成本，或依节块唇面25顺序前密后疏排列。0017在上述实施例中，基于同一实用新型构思，在适当应用范围内，或改变节块式刀头纵断面切削区的金刚石粗磨粉排列，可减少侧向摩擦力，增加了刀头的整体强度，增加了刀头寿命。0018本实用新型的结块式金刚石切割片，其结块式刀头科学、合理的切削区设计，与原有尽留有水口的节块式切割片相比，经实践证明，效率提高20以上，能耗大幅降低，大大延长了切割片的使用时间。0019以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不限定本实用新型的实施范围，但对这些特征所做的等同变化和改进等，皆为本实用新型的保护范围所涵盖。说明书CN202006517UCN202006518U1/2页5图1说明书附图CN202006517UCN202006518U2/2页6图2图3说明书附图CN202006517U10授权公告号CN202192332U45授权公告日20120418CN202192332UCN202192332U21申请号201120284870822申请日20110805B23D61/0220060173专利权人上海捷星电器制造有限公司地址201424上海市奉贤区柘林镇沪杭公路3102号72发明人胡德明胡丹峰74专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人马家骏54实用新型名称一种金属切割片57摘要一种金属切割片，包括切割基体，所述切割基体的中心位置设置有固定孔，所述切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体，所述切割刀体的前部设置朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口，且刃口的方向与所述金属切割片的旋转切割方向一致。与传统的切割片相比，本实用新型具有如下优点一是造型结构简单，能实现对金属紫铜、黄铜、铝等管棒材料的有效切割；二是钩状的刃口设计，结构更加坚固，可以一次性便可切割出较宽的槽，减少了操作次数，提高了工作效率，节省水电消耗；三是切割刀体钨钢材质和硬度的选择，能大大提高了切割片的使用寿命，节省生产成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书3页附图3页CN202192333U1/1页21一种金属切割片，包括切割基体，所述切割基体的中心位置设置有固定孔，其特征在于，所述切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体，所述切割刀体的前部设置朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口，且刃口的方向与所述金属切割片的旋转切割方向一致。2根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述刃口的宽度的为35MM5MM。3根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述相邻切割刀体之间的弧长所对应的角度为20度45度。4根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割刀体的刀背与刃口处的切线之间有一退屑夹角，所述退屑夹角为0度30度。5根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割刀体与切割基体为一体成型结构。6根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割基体的边缘开有容纳槽，所述切割刀体镶嵌并焊接在所述容纳槽内。7根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割基体的形状为圆盘状。权利要求书CN202192332UCN202192333U1/3页3一种金属切割片技术领域0001本实用新型涉及切割工具，具体来说涉及一种金属紫铜、黄铜、铝等管棒材料切割的金属切割片。背景技术0002金属管棒材料的切割片分为两个种类0003一种是砂盘形式的切割片，通过电机带动砂盘形式的切割片高速旋转来切割，其切割原理是，砂盘形式的切割片中的砂粒硬度大于被切割金属，但是砂粒之间粘接精密度低，这样产品的缺点在于砂盘形式的切割片高磨损率，砂盘形式的切割片更换周期短，施工成本高。0004另一种是金属材质的切割片，其边缘为锯齿状，通过电机带动金属材质的切割片高速旋转来切割，具有切削锋利等优点，但是现有的金属材质的切割片其切割齿距密如图1所示，易脆裂，不能满足长期使用。实用新型内容0005针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属切割片，以解决现有技术中的金属切割片易脆裂，不能满足长期使用的问题。0006为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下0007一种金属切割片，包括切割基体，所述切割基体的中心位置设置有固定孔，其特征在于，所述切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体，所述切割刀体的前部设置朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口，且刃口的方向与所述金属切割片的旋转切割方向一致。0008在本实用新型的一个优选实施例中，所述刃口的宽度的为35MM5MM。0009在本实用新型的一个优选实施例中，所述相邻切割刀体之间的弧长所对应的角度为20度45度。0010在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割刀体的刀背与刃口处的切线之间有一退屑夹角，所述退屑夹角为0度30度。所述切割出的铁屑、铜屑等垃圾利用切割刀体的刀背与刃口处的切线之间的退屑夹角进行退屑。0011在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割刀体与切割基体为一体成型结构。0012在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割基体的边缘开有容纳槽，所述切割刀体镶嵌并焊接在所述容纳槽内。0013在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割基体的形状为圆盘状。0014与传统的切割片相比，本实用新型具有如下优点一是造型结构简单，能实现对金属紫铜、黄铜、铝等管棒材料的有效切割；二是钩状的刃口设计，结构更加坚固，可以一次性便可切割出较宽的槽，减少了操作次数，提高了工作效率，节省水电消耗；三是切割刀体钨钢材质和硬度的选择，能大大提高了切割片的使用寿命，节省生产成本。说明书CN202192332UCN202192333U2/3页4附图说明0015下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型0016图1为现有技术中金属切割片的结构示意图。0017图2为本实用新型的结构示意图。0018图3为图2中A处内的切割刀体放大示意图。0019图4为图3的俯视图。0020图5为本实用新型的局部放大示意图。0021图6为图5的右视图。具体实施方式0022为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。0023参见图2，一种金属切割片，包括切割基体100，在切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体200。0024切割基体100和切割刀体200可以采用钨钢材料一体加工成型；或者为了降低成本，切割基体采用普通材质的金属加工而成，如钢。切割刀体采用钨钢材料加工成型，在切割基体的边缘开有容纳槽，切割刀体镶嵌并焊接在所述容纳槽内。切割刀体选用钨钢材质，能大大提高了切割片的使用寿命，节省生产成本。在本实施例中，采用切割刀体镶嵌并焊接在切割基体的容纳槽内的结构。0025切割基体100的形状为圆盘状。其直径为200MM，厚度为25MM，切割基体的中心位置设置有直径为25MM固定孔110，以便于与电机主轴连接。切割基体的圆周边缘间隔均布有十八个容纳槽120，切割刀体200的后部焊接在容纳槽内。当然，随着切割基体的直径大小不同，容纳槽和切割刀体的数量不同，相邻切割刀体之间的弧长所对应的角度为20度45度。0026参见图36，切割刀体200的后部形状与容纳槽相对应，切割刀体200的前部设置有朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口210，刃口的方向与金属切割片的旋转切割方向一致。在本实施例中，刃口的内侧边211为弧形的曲边。当然，刃口的内侧边还可以为直边或者折边。刃口的宽度的为35MM5MM。随着刃口210宽度的不同，刃口外侧213的宽度也随着相应改变。在本实施例中，刃口的宽度为5MM。另外，切割刀体的刀背212与刃口处的切线之间有一退屑夹角，退屑夹角为0度30度。在本实施例中，退屑夹角为14度。切割出的铁屑、铜屑等垃圾利用此退屑夹角进行退屑。这种钩状的刃口设计，结构更加坚固，可以一次性便可切割出较宽的槽，减少了操作次数，提高了工作效率，节省水电消耗。0027本实用新型造型结构简单，能实现对金属紫铜、黄铜、铝等管棒材料的有效切割。0028以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各说明书CN202192332UCN202192333U3/3页5种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书CN202192332UCN202192333U1/3页6图1图2说明书附图CN202192332UCN202192333U2/3页7图3图4说明书附图CN202192332UCN202192333U3/3页8图5图6说明书附图CN202192332U10授权公告号CN202208031U45授权公告日20120502CN202208031UCN202208031U21申请号201120357274822申请日20110922B26D1/1220060173专利权人李光胜地址409109重庆市石柱土家族自治县沙子镇人和校正街56号72发明人李光胜74专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人梁展湖54实用新型名称一种切割片57摘要本实用新型公开了一种切割片，包括切割片本体，所述切割片本体上设有安装孔，在切割片本体的一侧设有一用于与切割机输出轴配合相连的螺母；所述螺母与切割片本体固为一体，所述螺母与切割片本体上的安装孔同轴设置，所述切割片本体边缘设置有条缝。本实用新型结构简单，实用性高，安装、使用方便，并且切割效果更好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图1页CN202208032U1/1页21一种切割片，包括切割片本体，所述切割片本体上设有安装孔，其特征在于在切割片本体的一侧设有一用于与切割机输出轴配合相连的螺母；所述螺母与切割片本体固为一体。2根据权利要求1所述的一种切割片，其特征在于所述螺母与切割片本体上的安装孔同轴设置。3根据权利要求1或2所述的一种切割片，其特征在于所述切割片本体边缘设置有条缝。4根据权利要求3所述的一种切割片，其特征在于所述螺母与切割片本体焊接为一体。5根据权利要求4所述的一种切割片，其特征在于所述螺母与切割片本体通过压铸一体成型。权利要求书CN202208031UCN202208032U1/2页3一种切割片技术领域0001本实用新型涉及一种切割片，尤其涉及一种安装、使用方便的切割片。背景技术0002目前，市面上的切割片多种多样，有用于切割管件的，也有用于切割建筑材料的，还有用于切割金刚石的等等，其主体大都为一块金属薄片，在使用时配合切割机来使用。这样的切割片在安装到切割机上时，是先将切割片装到切割机的输出轴上，再在切割片外侧安装螺母，使之与切割机输出轴固定。但这样在切割建筑物（如支撑柱、墙角等）边缘多余的废料时，往往由于受到切割片外侧的螺母的限制，使得切割不到位；在切割管件边沿的少量残余时，需要将管件或切割机进行转动，也很不方便。同时，现有切割片在安装和拆卸时都需要配合专用的工具，非常麻烦。实用新型内容0003针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种切割片，安装、使用方便，并且切割效果更好。0004为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的一种切割片，包括切割片本体，所述切割片本体上设有安装孔，在切割片本体的一侧设有一用于与切割机输出轴配合相连的螺母；所述螺母与切割片本体固为一体。0005安装时直接将该切割片与切割机输出轴相连，并使螺母位于切割片本体与切割机之间，这样切割片本体外侧就无需再使用螺母，在切割时更加方便，且效果更好。拆装也无需借助工具，由于切割片与螺母固为一体，在拆装时，直接转动切割片就可轻松将其安装或拆下。0006进一步地，所述螺母与切割片本体上的安装孔同轴设置。结构更加合理、美观。0007进一步地，所述切割片本体边缘设置有条缝。切割效果更好。0008作为优选，所述螺母与切割片本体焊接为一体。0009作为优选，所述螺母与切割片本体通过压铸一体成型。0010与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，实用性高，安装、使用方便，并且切割效果更好。附图说明0011图1为本实用新型的主视图；0012图2为图1的侧视图；0013图3为图1沿AA线的剖视图。具体实施方式0014下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。说明书CN202208031UCN202208032U2/2页40015实施例1参见图1、图2以及图3，一种切割片，包括切割片本体1，所述切割片本体1上设有安装孔2，所述切割片本体1边缘设置有条缝4，切割效果更好；在切割片本体1的一侧设有一用于与切割机输出轴配合相连的螺母3；所述螺母3与切割片本体1固为一体，作为一种方式，所述螺母3与切割片本体1焊接为一体。安装时直接将该切割片与切割机输出轴相连，并使螺母位于切割片本体与切割机之间，这样切割片本体外侧就无需再使用螺母，在切割时更加方便，且效果更好。拆装也无需借助工具，由于切割片与螺母固为一体，在拆装时，直接转动切割片就可轻松将其安装或拆下。0016由于螺母位于切割片本体与切割机之间，这样切割片本体外侧就为一平面，在切割建筑物边缘多余的废料或管件边缘多余的残料时，更加方便，效果更好。0017作为一种加工生产方式，所述螺母与切割片本体上的安装孔同轴设置，结构更加合理、美观。0018本实用新型结构简单，实用性高，安装、使用方便，并且切割效果更好。0019实施例2所述螺母3与切割片本体1通过压铸一体成型。其余部分与实施例1相同。说明书CN202208031UCN202208032U1/1页5图1图2图3说明书附图CN202208031U10授权公告号CN202213256U45授权公告日20120509CN202213256UCN202213256U21申请号201120274318022申请日20110729B32B17/02200601B32B17/06200601B32B7/0420060173专利权人青岛金世博磨具有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区团结路678号72发明人秦志雁朱珍杰赵华74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人王连君54实用新型名称新型切割片57摘要本实用新型公开了一种新型切割片，从片体的一侧面到片体的另一侧面设置有黑纸层、第一玻璃纤维网片层、第一功能材料层、第二玻璃纤维网片层与标签纸层，在片体的中央部位设置有金属环，金属环内为中心孔；其中，上述黑纸层、第一玻璃纤维网片层与第一功能材料层依次相接，第二玻璃纤维网片层与标签纸层依次相接；在第一功能材料层与第二玻璃纤维网片层之间依次设置有第三玻璃纤维网片层与第二功能材料层。本实用新型增加了一层低密度的玻璃纤维网片层与一层功能材料层，且低密度的玻璃纤维网片层位于两层功能材料层之间，使切割片产品结构更加稳定，回转强度大幅提升，拓宽了切割片的应用性能和应用范围。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图1页CN202213260U1/1页21一种新型切割片，从片体的一侧面到片体的另一侧面设置有黑纸层、第一玻璃纤维网片层、第一功能材料层、第二玻璃纤维网片层与标签纸层，在片体的中央部位设置有金属环，金属环内为中心孔；其中，上述黑纸层、第一玻璃纤维网片层与第一功能材料层依次相接，第二玻璃纤维网片层与标签纸层依次相接；其特征在于在第一功能材料层与第二玻璃纤维网片层之间依次设置有第三玻璃纤维网片层与第二功能材料层。2根据权利要求1所述的新型切割片，其特征在于所述第三玻璃纤维网片层是采用低密度玻璃纤维网片制成的。3根据权利要求1所述的新型切割片，其特征在于所述第一功能材料层与第二功能材料层的厚度相同。4根据权利要求3所述的新型切割片，其特征在于所述片体为钹形片。5根据权利要求3所述的新型切割片，其特征在于所述片体为平片。权利要求书CN202213256UCN202213260U1/2页3新型切割片技术领域0001本实用新型涉及一种切削工具，如其中的切割片。背景技术0002现有技术中有这样一种切割片，其结构如下从片体的一侧面到片体的另一侧面依次设置有黑纸层、第一玻璃纤维网片层、功能材料层、第二玻璃纤维网片层与标签纸层，在片体的中央部位设置有金属环，金属环内为中心孔。在实际的应用中，有些情况下需要切割片有较大的回转强度，而玻璃纤维网片的不同设置对切割片的回转强度有较大的影响，从而影响着切割片的其它应用性能和应用范围。上述切割片中玻璃纤维网片的设置方式还有待于进一步改进。实用新型内容0003本实用新型的任务在于解决现有技术中切割片所存在的上述技术缺陷，提供一种新型切割片。0004其技术解决方案是0005一种新型切割片，从片体的一侧面到片体的另一侧面设置有黑纸层、第一玻璃纤维网片层、第一功能材料层、第二玻璃纤维网片层与标签纸层，在片体的中央部位设置有金属环，金属环内为中心孔；其中，上述黑纸层、第一玻璃纤维网片层与第一功能材料层依次相接，第二玻璃纤维网片层与标签纸层依次相接；在第一功能材料层与第二玻璃纤维网片层之间依次设置有第三玻璃纤维网片层与第二功能材料层。0006上述第三玻璃纤维网片层是采用低密度玻璃纤维网片制成的。0007上述第一功能材料层与第二功能材料层的厚度相同。0008上述片体为钹形片。0009上述片体为平片。0010本实用新型具有以下有益技术效果0011本实用新型增加了一层低密度的玻璃纤维网片层与一层功能材料层，且低密度的玻璃纤维网片层位于两层功能材料层之间，使切割片产品结构更加稳定，回转强度大幅提升，拓宽了切割片的应用性能和应用范围，能更好的满足一部分特殊用户的应用需求。附图说明0012下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明0013图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，示出了一种剖示结构。具体实施方式0014结合附图，一种新型切割片，从片体的一侧面到片体的另一侧面设置有黑纸层1、第一玻璃纤维网片层2、第一功能材料层3、第二玻璃纤维网片层4与标签纸层5，在片体的说明书CN202213256UCN202213260U2/2页4中央部位设置有金属环6，金属环内为中心孔7；其中，上述黑纸层、第一玻璃纤维网片层与第一功能材料层依次相接，第二玻璃纤维网片层与标签纸层依次相接。在第一功能材料层与第二玻璃纤维网片层之间依次设置有第三玻璃纤维网片层8与第二功能材料层9。作为一种优选方式，上述第三玻璃纤维网片层采用低密度玻璃纤维网片制成，低密度玻璃纤维网片选用市售低密度玻璃纤维网布制取即可。上述第一功能材料层与第二功能材料层又可称为切割片本体或混合材料层；第一功能材料层与第二功能材料层优选相同的厚度。0015上述方式中的片体为钹形片；也可根据需要，将片体制成平片。0016上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。说明书CN202213256UCN202213260U1/1页5说明书附图CN202213256U10授权公告号CN202225309U45授权公告日20120523CN202225309UCN202225309U21申请号201120374975222申请日20110928B28D1/2420060173专利权人李光胜地址409109重庆市石柱土家族自治县沙子镇人和校正街56号72发明人李光胜74专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人梁展湖54实用新型名称一种金刚石切割片57摘要本实用新型公开了一种金刚石切割片，包括切割片本体，

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