综合式圆孔拉刀课程设计 【含5张CAD图纸】
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课程设计题目学校专业班级学号姓名一、已知条件1、零件图（如下图）。2、工件材料45钢，B0735GPA，硬度185220HBS，毛坯为钻孔坯。3、零件尺寸拉前孔径DW39,上偏差为0，下偏差为02，拉后孔径DM40,上偏差为0027，下偏差为0，LO40,上偏差为0，下偏差为01。4、使用设备L6110型卧式拉床。二、设计计算过程1刀具材料的选择刀具材料选定为W18CR4V，柄部选取为40CR2几何参数的确定A前角0前角的大小是根据被加工材料性质决定的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般选取为。由复杂刀具设计手册，表117可以2查得0215B后角A后角是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，0内拉刀的后角应比外拉刀选的小些，切削齿后角的偏差取，标准齿后角的偏差取315由复杂刀具设计手册,表118可以查得切削齿后角302标准齿后角15C刃带的选择A1B刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有A，宽度005MM的刃带。0A1B根据金属切削刀具课程设计参考资料查得005MM，06MM切A1B校A1B3确定直径方向拉削余量AA等于毛坯拉削后孔径的最大极限尺寸减去拉削前孔径的最小极限尺寸，即ADMMAXDWMIN4002738812274选取齿升量FZ粗切FZI004过渡FZII0032、0028、0024、002、0016精切FZIII001校正FZIV05确定齿数Z初选ZII5，ZIII3，ZIV6，则ZIAAZIIAZIII2FZI1227200320028002400200163001/2004119625取ZI10余下未切除余量为1227A10200420032002800240020016320010127将0127未切除的余量分配给过渡齿切,在保持初选过渡齿数不变的情况下，即过渡齿数ZII5，调整过渡齿齿升量为FZII0036、0032、0028、0024、002最终选定齿数ZI101，ZII5，ZIII31，ZIV6，Z11546266直径DX粗切齿D1DWMIN388，DXDX12FZID2D113888、3896、3904、3912、392、3928、3936、3944、3952、396过渡齿D12D1639672、39735、39792、3984、3988精切齿D17D20399、3992、3994、3996、3998、40、4002、40027校准齿D21D26400277几何参数O15，O25，B1018齿距P/MMP15L05154005949选取P99检验同时工作齿数ZEZEL/P1415310校验容屑系数K根据实际生产经验，用不同的拉刀加工不同材料时，最小容屑系数K也是不同的。由齿升量和加工材料可以从复杂刀具设计手册表1115中选取最小容屑系数3MINK拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数KMIN20Z2K5463041LSHK，所以选取适用。11容屑槽深度HH113KLHD05113340008053512容屑槽形式和尺寸容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距T之间的关系大致如下H045038T3233825G035030T2552975R065070T5525595R05H161519125所以各值如下（由表1114）查得切削齿T8H25R5G3R13校正齿6H2R4G2R1ZT13分屑槽尺寸弧形槽N8、R25角度槽N16、BN7、90槽底后角；5N14检验（1）检验拉削力FCFQFCFCBDZEK231D/2ZEK23131440/2510372534KNFQFTK1000880KN比较可知FCFQ（2）检验拉刀强度735MPAFC/AMINAMINDZ12H2/420106MM272534/2010636076MPA比较可知15前柄D125，D219，L1202545053016过渡锥与颈部过渡锥长L320颈部D2245L28517前导部与后导部前导部D4DWMINF729,L450021后导部D7DMMINF730,L62502518长度LL前柄过渡锥颈部前导部刀齿部后导部4520855016910725439440MM19中心孔选用B型带护锥中心孔D2、D163、T1254、T220材料与热处理硬度材料高速刚刀齿与后导部6366HRC前导部6066HRC柄部4052HRC21技术条件拉刀各项技术条件参考国标确定。22拉刀实体图三、设计总结经过了这段时间的刀具课程设计，我感觉通过设计能学到很多的东西，更重要是培养我们全面思维的思考方式，在设计过程，设计所需的专业知识广泛，计算量也较大，有时需要不断的查阅资料，本次拉刀设计时间短暂也比较辛苦，但我同时也是对自己所学知识掌握及理解程度一次综合测验和对设计流程更深入了解，同时也体会到自身在设计过程中对于所学知识任存在疑问及理解不够清晰，仍需学习。四、参考文献（1）复杂刀具设计手
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