公路箱梁预制技术交底

技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容箱梁预制施工技术交底箱梁预制施工技术交底根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程设计为清理底模并涂脱膜剂安装梁体底、腹板钢筋点焊预应力束定位钢筋安装波纹管并装内模安装顶板钢筋浇筑梁体底板混凝土浇筑腹板砼浇筑顶板砼拆模养生穿好朔料管立侧模安待强预应力张拉孔道压浆移运存梁。一、模板制作与安装底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6MM厚钢板铺设，侧模采用5MM厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折装。共制作中、边梁用模板3套。模板的制作、拼装模板的制作由专业模板厂制作，箱梁内、外模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模。面板采用6MM钢板制作，一块箱梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5CM，焊缝厚度不小于6MM。面板采用刨光处理。砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12A，斜杆及水平杆为10。为确保箱梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。加工成型后模板允许误差面板平整度10MM，断面尺寸误差20MM。模板安装在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完后，再涂上脱模剂。已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时，应及时采取措施补救。内模安装首先在场地上将内模进行分段拼装（底部模板暂不拼装），再用龙门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内，人工配合安装就位。模板的位置允许偏应满足表4要求。表4模板的位置允许偏差项次项目允许偏差（MM）1模板标高0，52模板内部尺寸5，03梁长5，104箱梁顶、底宽30，205模板表面平整5拆模时间拆除时间视气温而定，一般为浇筑砼后612小时。三、钢筋制作与安装钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，现场台座上绑扎成型的施工方法，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的25倍。弯钩平直部份的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25MM的钢筋，宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容接头双面焊缝的长度不应小于5D,单面焊缝的长度不应小于10D。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ180）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于13倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5中的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表5中的规定。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12MM的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。表5接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注焊接接头长度内是指35DD为钢筋直径长度范围内，但不得小于500MM。绑扎接头长度区段是指13倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM；钢筋骨架现场装配的顺序安装底板钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装面板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容骨架安装时应注意下列事项安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊接的质量。A在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。B所用钢筋必须符合国家标准GB1499的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。C所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈。D受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合桥规有关要求。E钢筋的搭接设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10D，如采用双面焊其焊缝长度大于5D。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30D，II级钢筋大于35D。F受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。G钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。H现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。I多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容J浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。K钢筋制作及安装精度要求钢筋骨架全长10MM；受力钢筋间距10MM；箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10MM；保护层厚度5MM；三、钢绞线的制安本工程是预应力砼箱梁，箱梁底板、腹板、顶板均有预应力筋。面板预应力筋在架梁并完成接缝施工后进行张拉、压浆，使梁箱梁由简支转化为连续。底板、腹板预应力筋在预制时完成张拉、压浆。预应力材料和张拉机具根据设计规定，预应力钢材采用S152钢绞线，标准强度RBY1860MPA，其质量必须符合现行国家标准的预应力混凝土钢绞线（CB/T5224）的规定。锚具、锚垫板等均采用M153、M154、M155、BM154和BM155型号锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋。钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；千斤顶与液压油泵在张拉前要进行标定，并出示了相应的标定证书。张拉机具由专人使用和管理，经常维护，在使用过程中出现不正常现象或检修以后，要重新校验。钢绞线下料及编束将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内，以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的钢绞线长度和两端工作长度（各65CM），长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容钢绞线及波纹管的安装波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查有无渗漏现象，确定无变形渗漏现象时方可使用。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20CM，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内。波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成字架的形式）以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分05米。波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花烧伤管壁，如有损坏应及时修补。四、混凝土的制备、运输、浇筑及养护材料的选用水泥A配制混凝土所用的水泥525声威水泥，符合国家现行的有关标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。B水泥进场后，要根据证明文件、出厂时间分批检查、验收，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮。C水泥如受潮或存放时间超过3个月，要重新取样检验，并按检验结果决定是否使用。细骨料、粗骨料A采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂。B应先测定所用砂的杂质含量，超过有关规定的不予采用。C配制混凝土的粗骨料，采用质地坚硬的碎石，其杂质含量、压碎值指标均应符合要求。D所用碎石规格为47595MM和9519MM。拌和用水及外加剂A拌制混凝土用的水，采用供饮用的井水，必要时通过试验确定。B采用减水剂作为砼的外掺剂，其品牌及掺量试验确定。C配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。混凝土的配合比根据现行公路工程水泥混凝土试验规程所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性、面抗性等质量指标的施工配合比。在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。混凝土的拌制和运输在预制场安装两台JS1600的混凝土拌和机。用砼运输车运至箱梁预制场用于箱梁混凝土的浇筑。拌制过程中应定期检测骨料的含水率，据以及时调整骨料和水的用量。拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。每片梁至少抽取三组试件，一组与梁体同条件养护，作为确定梁体施加预应力的依据，另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。混凝土浇筑浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置。梁体分三层浇筑，先浇底板、再用斜浇法浇腹板、最后浇筑顶板，每层按斜面逐渐掺进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。要控制好各层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造成冷缝影响梁体外观。梁体混凝土的振捣方式以侧模附着高频振捣器为主辅以插入式振动器，底板及顶板顶面用插入式振动器。使用插入式振动器时，其插点间距应小于振动器作用半径的15倍；与侧模保持510CM的距离，插入下层混凝土510CM要快插慢提避免振动器中碰撞模板，钢筋及预埋件。使用附着式高频振动器时，应注意振捣时间的控制。浇筑过程中要特别注意对梁体特殊部位的振捣，如角隔处、梁端钢筋密集处、横隔梁处、锚垫板螺旋筋处等，既要充分振捣，又要避免过振，以免过多漏浆。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土充分密实为主，振捣时间控制以现场肉眼观察为准，混凝土密实的标志是停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、汽浆。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容混凝土浇期间，设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时采取加固措施。梁体养护及外形尺寸检查混凝土浇筑完成后，612小时先拆内模，后拆外模，尽快洒水降温；外模板拆除前、对梁体裸露面洒水养护，对模板洒水降温；外模拆除后，对全梁覆盖养护。浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。梁场内布置专用喷淋养生管道，底板、腹板两侧、顶板均布设养生管道，洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，洒水养护由专人负责，养护时间不少于7天，要求在养护期间梁体常处湿润状态。冬季气温太低时应采用蒸汽养护的方式进行梁体混凝土养护。梁体脱模后应及时检查其外形尺寸，各部尺寸偏差应在如下规定以内梁体长度5MM，10MM梁体宽度20MM梁体高度0MM，5MM底、腹、顶板厚度5MM，0MM复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容五、预应力钢绞线张拉施工预制箱梁砼强度达到90，且混凝土龄期不小于7D时，再进行张拉施工。1、准备工作1）张拉设备张拉施工前张拉设备及原材经相关检测单位标定合格后方可使用，当处于下列情况之一时，应重新进行标定。使用时间超过1个月；张拉次数超过200次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后。张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。油压表的选用应为精度为04级。最大表盘读数60MPA，读数分别应不大于1MPA，表盘直径应大于15CM。防震型。油压表使用超过允许误差或发生故障时必须重新校正。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容2）原材料对进场的原材料进行入库保管，在预制场内单设材料存放区，对加工成型的原材料采用上盖下垫方式进行保管防止生锈腐蚀。3）构件端头清理构件端部锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。4）钢绞线安装箱梁预应力钢束采用国产S152的钢绞线标准强度RYB1860MPA。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050MM处用铁丝绑扎。钢绞线采用整束穿，穿柬工作由人工进行，穿束时束的前端扎紧并裹胶带，以便顺利通过孔道。5）安装锚具与张拉设备在安装千斤顶时由于自重较大，采用设立支架方式用导链辅助安装。安装锚具时工作锚环和锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装锚点板时压浆孔朝上布置，在压浆过程中使孔道内排气通畅。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容6）预应力筋张拉顺序用四台千斤顶在箱梁两端对称均匀张拉，按照图纸所示的张拉顺序。O1OCON一20CONCON（持荷2MIN，锚固）2、张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，测出张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。预应力筋张拉伸长值的量测，在建立初应力之后进行，初应力为控制张拉力的10。其实际伸长值L应等于L（L3L2）2（L2L1）式中L1为张拉到1OCON应力时的实测伸长值；L2为张拉到2OCON应力时的实测伸长值；L3为张拉到1O0CON应力时的实测伸长值。预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6MM，采用张拉力和伸长量双控。3、张拉质量要求1）实际伸长量不超过计算伸长量的6（两端之和）。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。2）张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容锚具内夹片错牙在8MM以上者；锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；锚环裂纹损坏者；切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。3）滑丝与断丝处理一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的05，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。4、安全要求1高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。2油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5MIN以上均不得漏油，否则应及时修理更换。3张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。4张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容5、质量控制要点1）预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的6（超出此限时应查明原因）。2）全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的05，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3）钢绞线回缩量不大于6MM。4）锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1MM。5）因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。6）认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。7）张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在10105之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶正常有效期为一个月。8）张拉完24H后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035MM，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。9）预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6。10）张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应筋出现锈蚀。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容六、孔道压浆采用真空压浆工艺，首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使孔道达到负压01MPA左右的真空度，然后在孔道的另一侧再用压浆机以不小于07MPA的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱满度，减少气泡影响。水泥浆在使用过程中要不断搅拌，使其均匀。压浆前要用水冲洗湿润孔道，压浆要缓慢、均匀地进行，最大压力05MPA左右，同一片梁压浆应一次完成。对同一片梁，应先压下面的孔道，再压上面的孔道，进出浆口采用带开关的喷嘴。对某一条孔道，水泥浆从一端向另一端压入，待出浆口喷出浓浆后再将出浆口开关关闭，然后加压至0507MPA，持压5MIN后卸去压浆装置，并关闭进浆口。压浆时，每一工作班留取3组707707707CM立方体试件，标养28天，其抗压强度作为水泥质量的评价依据。（6）梁片在压浆后孔道水泥浆强度达到梁体强度的80以上后方可进行移运吊装。七、封端压浆完成后应尽早对梁片进行封端，以防锚头外露而受腐蚀。封端时，应检查锚具有否包裹良好，对封端钢筋尺寸、数量是否符合设计图纸要求。封端模板的制作及安装同梁片模板制作、安装要求。封端进要保证梁体长度准确，梁体长度允许偏差为5，10MM。封端砼标号同梁体砼标号，但所用碎石宜选用12CM，振捣要密实，全面，否则易引起蜂窝现象。八、箱梁的移运用一台起重能力为80T型的龙门吊用于移梁。经过张拉压浆后，构件强度达到90后再进行移梁。1、起吊在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030CM后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50CM，前后高差不得超过2。2、行走龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。3、存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。九、安全措施1、安全制度措施（1）安全工作要坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，遵循业主编制的安全施工规范，制订行之有效的针对性强的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。（2）制定安全预防措施，清除事故隐患，有针对性地对从事制梁作业及机械运输作业等人员，制定具体的制度和措施，进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。（3）加强施工现场安全教育。通过安全教育，增强职工安全意识，掌握基本知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全意识和自我防护能力。复核者签收者签收时间技术交底书工程名称箱梁预制施工单位铜黄项目蔡风清劳务队施工技术负责人编制单位铜黄项目工程部交底人职称（务）技术交底内容（4）认真执行安全检查制度。保证安全检查制度的落实，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，限期整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（5）制定工地规章制度，包括安全保卫制度；工地出入管理制度；工地安全制度；环保卫生制度；防洪制度等；。2、现场设备管理、用电、防洪、防汛安全技术措施（1）施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。（2）做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责，低压线路安装规范。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组，设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。（3）施工现场的安全网、防护罩、安全栏杆、防滑梯等安全设施配备齐全、完好，不得擅自移动，进入现场所有