兰州石化5万吨年丁腈橡胶装置室内给排水施工方案

一、编制依据1、编制依据11兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置2000、3000、4000/5000单元室内给排水管网施工图；12现行施工验收规范、质量检验标准、安全操作规程及工艺标准；13中国石油一建公司编制的丁腈橡胶装置施工组织设计；2、执行规范标准工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB5023698给排水管道工程施工及验收规范GB5026897石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH35332003石油工程建设安全规定SY64442000二、工程概况1、项目概况工程名称兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置建设单位中国石油天然气股份公司兰州石化分公司工程地点兰州市西固区兰州石化公司橡胶厂内2、计划工期计划开工时间2008年12月10日计划中交时间2009年1月7日3、工程说明兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置2000、3000、4000/5000单元室内给排水主要包括室内生活给水系统、消火栓给水系统、室内生活污水排水系统。生活给水系统接自厂区生活给水管网；消火栓给水管线接自厂区消防给水管网，消火栓采用明装；生活污水排至室外生活污水管网。4、工程特点及难点土建、钢结构、电气仪表等专业与给排水管线交叉作业多，现场空间小，导致管线安装诸多不便，施工环境窄，地面散石土多，需采取搭设预制平台，及时做好管口封闭工作，保持预制管段表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。由于在建工程四周均为生产装置，防火难度大，对现场的防火安全防护提出了很高的要求，在施工中要严格遵守兰化公司和我公司的安全防火规定，制定严密的防护措施，确保安全生产和安全施工。5、主要工程实物量总延长米（M）单元号无缝钢管镀锌钢管铸铁管总计阀门（台）管件（个）20001174577161195206565463300060046/6461784400050003211318/3504106三、施工网络计划表见附图四、主要施工方案1管道施工程序11钢管管道施工程序相关作业工序交接技术措施编制施工准备图纸会审焊工考试焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊工号标识焊缝检验不合格返修预制件检查验收预制件安装、就位支吊架预制卫生器具安装质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗防腐、保温管线号、焊缝号标识固定口焊接焊工号标识焊缝检验不合格返修竣工验收、资料整理12铸铁管道施工程序施工准备图纸会审技术措施编制原材料领出、运输、复验、标识技术交底铺管支吊架制作安装稳管质量检查确认闭水试验竣工验收、资料整理抹带接口养生相关作业工序交接技术措施编制施工准备图纸会审焊工考试焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊工号标识焊缝检验不合格返修预制件检查验收预制件安装、就位支吊架预制卫生器具安装质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗防腐、保温管线号、焊缝号标识固定口焊接焊工号标识焊缝检验不合格返修竣工验收、资料整理2、施工准备21图纸会审施工前由工艺、焊接、设备、土建、防腐、保温等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解施工准备图纸会审技术措施编制原材料领出、运输、复验、标识技术交底铺管支吊架制作安装稳管质量检查确认闭水试验竣工验收、资料整理抹带接口养生决在开工之前。22编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施、管道试压吹扫技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。23焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试工程施焊前，必须根据工程管道焊接实际情况进行焊接工艺评定评价，焊接工艺评定报告应覆盖所有管道材质、壁厚，满足焊接需求，并经现场监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。24技术交底由技术人员在图纸到现场后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。25施工设备准备与检验根据工程实际情况与施工组织设计要求，配备数量充足的管道施工设备，并对所有施工设备的使用性能进行专项检查检验，确保其良好的性能，能够满足工程施工需要。3、原材料的复验和管理材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、材料质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。31检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志核对炉号、批号、规格、材质外观检查材质复检无损检验及试验标识入库保管32检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前按相关标准进行100外观检查，不合格者不得使用。管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。管道组成件表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片及非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。铸铁管和球墨铸铁管的管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。采用橡胶圈柔性连接的铸铁及球墨铸铁承口的内铸铁面及外工作面应该光滑，不得有影响密封性的缺陷。33阀门检验阀门检验试验要求合格证及质量证明书阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。外观检查阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10且不少于1个。材质检查按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面的材质进行检查，每批至少抽查一件。每批抽5且不小于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的15倍，停压5分钟，无泄露为合格。严密性试验压力为公称压力的11倍，应逐个对上密封进行试验，停压4分钟，无泄露，施压时应关闭密封面，并松开填料压盖。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门保护试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。34材料现场管理料签、料牌管理管道组成件及管道支撑件检查合格后，应分类存放。不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定合格品用白色；待检或待处理品用黄色；报废品用红色。4、碳钢表面防腐表面处理涂层涂料名称刷涂次数干膜厚度M/遍除锈等级底漆樟丹防锈漆240ST3手工除锈面漆调和漆240ST3ST3级钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不老的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免涂上涂料涂装表面必须干燥。前一道漆实干后,方可图下一道漆。涂层的施工宜采用刷图,滚图或喷图。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损。5、管道预制管线预制时分别在2000、3000、4000/5000装置内设置5M10M的预制平台。预制的原则尽可能提高管线预制深度，且考虑运输和安装的方便，合理选择预制管段。51管道预制程序原材料验收管子除锈刷漆管子做材质色标审图领料、下料组对、焊接管段验收管段吹扫、包装管段的储存交接。52管子切割、坡口加工管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。管子切割时采用机械方法切割，DN80以下用无齿据切割；DN100切管机切割；切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。镀锌钢管宜采用港剧或机械方法切割。如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过2MM，见下图切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切口表面要求平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。53管道组对预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10MM范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM。管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。主管上分支管线开孔。孔径需与半管接头的内径相平，组对间隙合适。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，壁厚不相同的管道组成件组对时，较厚侧需做过渡处理。管道组对间隙V型坡口及I型坡口组对间隙为02MM，U型坡口、X型坡口组对间隙为03MM。管道组对错边量按照管子壁厚的10及最大值2MM之间的最小值进行控制。管段组对平直度。管子对口时，应在距接口中心200MM处测量平直度（如下图所示）。当管子公称直径小于100MM时，允许偏差值为1MM；当管子公称直径大于或等于100MM时，允许偏差值为2MM；但全长的偏差值不得超10MM。54有缝钢管组对时要特别注意纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求55预制件检查、存放预制完毕的管段，应保持原有的识标，并应保证内部清洁无杂物，经联合检查确认无异物时用塑料封盖或塑料布胶带的方法封口处理。工艺管线预制完成后作业班组和技术员应对预制管线进行清查，明确预制管线的剩余工作量，现场安装的管配件，在管段图中做出明显标记。预制完毕的管段存放时应按大小、材质、单元号存放，一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。56管道预制特别注意事项下料工段接收到施工图纸后，统计材料需求计划（实际用量），报材料管理员处，由项目技术员和材料管理员负责材料发放，并做好台帐。下料工段下料时，要将材料的追踪号码记录于施工图纸上。下料工段并负责将下料完毕的管段以及管配件配送到组焊工段相应的施工人员手中。施工人员组焊时，将配件的追踪号码记录于施工图纸上待图纸施工完毕交检验工手中，由检验工负责收集施工图纸，及时交于项目技术员处。管道预制前，物资部门要保证工程所需管材、管配件质量合格、检验合格，数量充足。管段预制根据现场施工需要优先进行。管工伙长在每一道焊缝组对前需对电焊工进行材质交底。质检员及时检查焊缝表面质量，合格的签上字，及时有效的做好每天的焊接记录和现场自检记录。6、管道焊接61主要材质种类本装置室内给排水管线主要材质为20、Q235B，管线的焊接质量是确保装置安全投运的关键，必须严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行焊接施工。62焊接施工程63焊接施工准备管道焊接施工前，应根据设计文件和规范、标准要求对各种材质管道，进行焊接工艺评定。管道焊接施工前，应组织施焊人员进行技术培训，并根据业主要求按相应的标准、规范进行焊接技能考试，需取得相应的焊接资格。焊接工程师在焊接前应向焊接人员进行详细的焊接施工技术交底；要求焊接施工人员必须掌握焊接方法、程序、作业技术要求和质量控制标准。压力管道施焊环境条件应符合以下要求风速氩弧焊1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注L管子有效长度；DN管子公称直径承插接口环形间隙允许偏差和检验方法9、压力试验91试压准备管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验技术交底。管道试验的组织机构已建立，施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。试压范围内的压力管道的焊接质量合格，无损检测工作已结束，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。92工序交接和质量检验试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。试压系统范围内的管道安装质量应经业主监理单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认管道组成件及焊材的质量证明文件；阀门、管件试验记录；压力管道预制、安装施工记录；管道焊接工作；无损检测报告及检测位置图；管道支吊架施工记录；设计变更及材料代用文件。93试验顺序管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。94管道试验介质及压力管道试验介质以液体为试验介质。管道试验压力的确定管道系统的试验压力应严格执行设计文件的规定。若设计文件未明确规定，按相应规范要求，一般要求如下管道试压系统的试验压力，应按试压系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定，但严禁超过系统中阀门设计压力的15倍。承受内压的管道的试验压力应为设计压力的15倍。生活水设计压力伟04MPA，试验压力为06MPA消防水设计压力为12MPA设计压力为18MPA排水管道做无泄漏的闭水试验，无泄漏为合格。95管道液体压力试验试压介质要求液体压力试压介质一般采用洁净水。液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10MIN，然后将压力降至设计压力并停压30MIN，以压力不降、无渗漏为合格。管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕；试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。96试压注意事项试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于15级，表盘的满刻度值，应为被测压力值的152倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件等临时拆除，必要时用短管连接。试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。五、质量标准和保证施工质量的措施严格按照ISO9002标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量优良。51、质量管理制度实行质量责任制项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。质保体系人员见附表一。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量科门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制。对关健工序的施工，在开工前，必须由技术质量科组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人，并坚持以教育为主，以精神鼓励为辅的原则。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。开展QC活动，对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案及施实过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的质量控制。52、关键部位质量预控为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决，施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量预以否决，质量文件有档案，凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。六、HSE管理及文明施工措施中国石油天然气第一建设公司，在健康HEALTH、安全SAFETY与环境ENVIRONMENT管理方面十分重视，处于国内及国际先进水平。公司根据政府对健康、安全与环境的法律法规要求，从保证员工健康与安全、保护国家财产、增强企业市场竞争力出发，依据石油天然气总公司石油天然气工业健康、安全与环境管理体系、国家经贸委职业安全健康管理体系指导意见，并结合国际有关体系标准及公司的实际情况，建立了文件化的“健康、安全与环境管理体系”（HSE管理体系）。安全组织体系见附表二。七、承诺、方针和目标71承诺中国石油天然气第一建设公司领导郑重向兰州石化公司承诺依法建立健康、安全与环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的领导，确保体系有效运行。树立“以人为本、预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环保意识，最大限度地保障员工健康和安全。合理开发利用资源，保护自然生态环境。创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。72管理方针信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良。73HSE管理目标向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环保管理达到国内同行业先进水平。八、HSE组织机构及管理程序项目部依据公司组织结构与职责管理程序成立健康安全环境管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，项目生产经理任副组长，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。安全组织体系见附表二。九、现场安全管理措施91现场管理规定设立明显的标志，禁止无关人员进入施工现场。现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司安全管理标准严格执行。安全管理实施一票否决制，“谁主管，谁负责”，责任承包，奖罚分明。安全部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。电工、机械工、起重工、电焊工及无损检测人员等特殊作业人员必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电，高空坠落，火灾等安全事故发生。施工现场用电、动火、吊装及无损检测区域设明显的安全警示标志。高空作业应佩带安全带和设置安全网。92现场作业安全管理措施切割与焊接作业安全管理1、项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。2、焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。3、焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。4、使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。5、电弧焊必须做到（1）电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。（2）一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。（3）工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。（4）焊接管道时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。（5）下列操作应在切断电源开关后进行改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。氧乙炔焰焊（割）作业应做到1、焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。2、氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。3、氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10M以上的距离。4、氧气、乙炔气、氩气、石油液化气设专人负责，以空瓶换实瓶。5、在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。6、高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。试压作业安全管理1、试验的压力应符合设计及规范标准要求。2、试压上水前，应详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管的设置情况，具备升压条件方可升压。在试压过程中要观察变形状况，升压和降压应缓慢进行。3、试压区域应设警戒线和警告牌。4、试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的隔离盲板应进行核算。试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压坚固螺栓及补焊和修理。检查受压原件，不得击打。不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。93风险分析报告1、由于作业人员没有戴安全帽，交叉作业区域没有设警戒范围和监护人，作业人员上下抛掷工具，高出物体放置不当等造成物体打击风险。2、由于施工现场存有易燃易爆物，氧气、乙炔放置的位置不当，使用机械设备漏油等造成火灾爆炸风险。3、起重物坠落，绑扎不合格，人在吊物下经过，没有设置警戒线，违章指挥，超负荷起吊吊装物上零配件没有固定坠落伤人等造成起重伤害风险。4、转动机械设备转动部位无防护措施，切割使用方法不当，倒链、千斤内在缺陷等造成机械、工具伤害风险。十、施工生产区环境保护措施101总则环境保护的范围包括防止大气污染、防止水污染和防止噪音污染。环境保护的区域范围为施工现场及生活区。认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理办法及业主对厂区生产区域的特殊要求。102实行环保目标责任制把环保指标以责任书形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合同岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。103加强检查和监控工作环保与文明施工现场管理一起检查考核、奖罚。加强对施工现场粉尘、噪音、废气的检测和监控工作。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。104防止环境污染措施施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点。施工现场应指定专人定期清扫，并形成制度，防止道路扬尘及作业现场冰冻路滑。禁止在施工现场焚烧垃圾。现场设置移动水冲式卫生间。105防止噪音污染措施严格控制人为噪音，施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。施工现场限制使用高音喇叭，禁止施工车辆无故鸣笛。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。十一、主要施工机具计划和主要计量设备一览表111、主要施工机具序号名称型号规格数量单位备注汽车吊16T1台1卡车9T1辆客货两用车15T2辆2空压机07MPA1台3多级泵Q20H581台电动试压泵035MPA2台手动试压泵Y60T1台4焊条烘干箱YZH601台5焊条恒温箱YCH1001台6卷扬机2T1台7潜水泵3台8弯管机3/431台9砂轮切割机4003台10角向磨光机1505台10010台11手动葫芦5T5台3T8台2T10台12氩弧焊工具20套13自动切割机1台14氧气乙炔胶带300M15逆变焊机ZX750010台16千斤顶5T2台17冲击钻281台18重型扳手（英制）24821套重型扳手（公制）24821套112、主要计量设备一览表序号名称型号规格数量单位备注1钢直尺1000/500各8把2角尺30010把3卷尺20M5把4钢卷尺3M30把5