玻璃纤维增强塑料浴缸

玻璃纤维增强塑料浴缸本标准适用于以玻璃纤维制品和不饱和聚酯树脂为主要原材料，手糊成型的玻璃纤维增强塑料下称玻璃钢浴缸。1形状、尺寸和标称方法11形状和各部名称如图1、图2所示。12外形尺寸121外形尺寸如表1所示。表1MM_标称外形尺寸LBH极限偏差长方形1700型1700770430长方形1500型1500730430长方形1400型1400680410长方形1300型1300680410长方形1200型12006804105长方形1100型1100680400斜形1200型1200B1480400B2680斜形1100型1100B1480400B2680_注其他形状和尺寸由供需双方确定。122溢水口和排水口的内径为501MM。13标称方法根据浴缸的形状和长度尺寸标称。如长方形1700型玻璃钢浴缸。2技术要求21外观211有关缺陷的术语针孔出现在表面小于1MM的盲孔。小孔出现在表面14MM的盲孔。颜色不匀由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀。布纹表面局部的布纹显露。污点表面由于杂质混入而引起的污点。皱纹表面的网状皱纹。裂纹表面出现的裂纹。凹凸不平表面凹凸的现象。变形制品形状的偏差。气泡由于空气泡而形成的表面肿胀。分层层间粘接不良的现象。缺损表面缺损部分。修补痕迹由于修补而留下的痕迹。伤痕由于加工、擦、刮等留下的伤痕。固化不良树脂明显的固化不充分。浸渍不良树脂没有浸透玻璃纤维。毛剌由于制作和加工不良所造成的玻璃针剌。集合缺陷修补痕迹、伤痕、针孔、污点等缺陷，集中地出现在一个地方。212不允许存在的缺陷各部位不允许存在的缺陷如表2所示。表2_部位不允许存在的缺陷上缘面、内侧面、底面小孔、皱纹、气泡、固化不良、浸渍不良、裂纹、缺损背面固化不良、浸渍不良、缺损、毛剌切割面分层、毛剌_213缺陷的允许程度除212规定之外，在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表3所示，但背面不受此限。表3缺陷允许程度针孔、修补痕迹、伤痕、颜色不匀、布纹、距离浴缸被检处约600MM，用眼睛观察污点、凹凸不平、集合缺陷，不能明显看出变形上缘面水平部位不贮水，其他各面无明显变形_浴缸性能必须符合表4的规定。表4_项目性能要求试验方法耐渗水性不允许渗水32耐热水性表面不可产生裂纹、气泡或明显的变色、退色33耐荷重性表面不可产生裂纹和剥离，背面无影响使用的缺陷34耐污染性白度回复率90以上35满水挠度底面排水口处小于1MM，上缘面水平部中央小于2MM36耐落球冲击表面不可产生裂纹37耐少袋冲击底面不可产生裂纹及有碍使用的损伤38硬度巴氏硬度不低于3039吸水率05以下310耐磨性磨托量小于5MG/CM2311_3试验方法31试验条件和试样311试验条件温度为1035，相对湿度为4580。312试样根据不同试验项目，分别采用整体浴缸，从浴缸上或从试样板上切取试样，如表5所示。表5_试验项目试样形式数量备注外观检验浴缸耐渗水性浴缸耐热水性浴缸1耐荷重性浴缸1用耐热水试验后的浴缸耐污染性试样3从耐热水试验后的浴缸侧面中央部位切取满水挠度耐落球冲击浴缸1用同一个浴缸耐沙袋冲击硬度吸水率试样3从浴缸侧面切取允许利用冲击试验后的浴缸耐磨性试样3从试验板切取_注试验板是指与制作浴缸同入、同原料、同方法而同时制作的板材。32耐渗水试验把浴缸置于图3所示的支撑上并灌水至距离浴缸上缘面10MM，保持30MIN，然后观察有无渗水。33耐热水试验把浴缸放在平台上，底部垫平。水温升到9092，保持水位在浴缸深度的80以上，恒温100H后立即放水，冷却到室温，然后用眼睛检查浴缸表面是否有裂纹、气泡或明显的变色、退色。34耐荷重试验把耐热水试验后的浴缸放在图3所示的支撑上然后进行如下操作341如图4所示呈底面中央处垫一厚约10MM的橡胶板，其上加一厚约30MM、直径280MM的木板，并施加150KGF147KN的荷重，保持3MIN。342如图5所示，在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央，放尺寸约为280MM100MM10MM的橡胶板，其上加厚约35MM的木板，通过木板均布加载160KGF157KN，保持3MIN。343如图6所示，在浴缸内侧面的中央，通过厚约30MM、直径23MM的圆木板和厚约10MM、直径约25MM的橡胶板，用压力弹簧秤，从内面施加20KGF02KN的力，四个侧面均需进行同样的试验。以上操作结束后，进行粉笔试验。并用眼睛检查背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。注粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔末，均匀地涂在浴缸被检处，再用干净的纱布擦去，然后检查处有无裂纹和剥离。35耐污染试验在耐热水试验后的浴缸侧面中央部切3个65MM65MM的试样，按如下顺序进行试验和计算。351用在5香找液中浸过的纱布，在试样表面往复擦20次，然后用水洗净，用滤纸吸干，放在503的鼓风烘箱里，干燥30MIN后，用白度仪测试样表面中央部的白度值Y0。352用医用白凡士林和颜料炭黑，按101的质量比混合均匀，做成污染物质，用纱布沾上1G左右，在试样上纵横方向往复各擦5次，罩上玻璃罩，常温下放置30MIN后，用干纱布把污染物擦掉，再进行与351同样的操作并测白度值Y1。353白度恢复率R按式1求出。用3个试样的平均值表示。Y1R1001Y0式中R白度恢复率，；Y1污染洗净后的白度值；Y0污染前的白度值。36满水挠度试验把浴缸置于图3所示的支撑上，上缘面保持水平。在各测量点上安装百分表，然后慢慢地灌水至距离浴缸上缘面10MM处，保持3MIN，测量底面排水口的挠度和上缘面水平部中央4个点的纵向挠度。上缘面的挠度取4个点中的最大绝对值。37耐落球冲击试验把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用一个质量为1121G直径为30MM的钢球，从2M的高度自由落下，在钢球冲击处，进行粉笔试验。38耐砂袋冲击试验把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用质量为7KG的砂袋由帆布和半个排球制作，里面装有干砂，上部扎牢，如图7所示，半球部朝下，从1M的高度自由落下，然后检查浴缸底面，有无裂纹和有碍使用的损伤。39硬度测定在浴缸使用面上，按GB385483纤维增强塑料巴氏巴柯尔硬度试验方法进行310吸水率的测定从浴缸侧面切取试样，按GB146278玻璃钢吸水性试验方法进行。311耐磨试验3111主要试验设备及其配件A圆盘式耐磨机1台。BCR150号碳化硅砂轮，外径为50MM，内径为16MM，厚度为13MM。C基准板100MM100