上海xxc公司临港基地（二）期钢结构工程吊装方案

上海XX公司临港基地二期钢结构工程吊装方案编制审核批准日期一、工程概况该项目建筑面积约16560M2，长110M，宽114M，其中在轴部位有一个雨蓬，悬1挑长度10M。主仓库檐口高度101M。工程地点上海南汇区临港同盛大道与两港大道交叉口二、吊装前期准备工作场地条件吊装需用16T吊车（自重24T），且构件运输的重车为38T45T，故场地须平整、铺设石子并压实，以保证重车、吊车及升降平台的行走，及保证构件不被泥土污染，场区道路须保证运输车辆，吊装机具的正常行驶，有足够的回转，掉头空间，进入场区通畅。构件进场钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。三、吊装方法预埋螺栓测量A、复核由土建施工单位预埋好的螺栓和轴线由土建施工单位提供预埋螺栓的数据（水平标高和轴线偏移），并在基础上弹出十字轴线，再经我司进行复测，并提供复测数据。基础复核构件安装前，必须拿到基础验收的合格资料（见基础验收记录表）。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料应是一个安装单位的全部柱基基础。安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关国标规定。复核定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求。需要添垫钢板时，每迭不得多于五块。测量示意图B、复核对于已卸货到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，在校核时发现有损坏的构配件时应及时进行修复或更换。C、准备好施工所用的量具。对金属结构、构件的几何尺寸应与设计、现场基础及预埋件尺寸进行核对无误。应做的各种试验和工艺评定要符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。D、起重吊装水准仪RC基础基准标高1）、安装工作要能做到保质保量，既安全又快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的选用。应视安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具。如果现场吊装作业面积能满足吊车臂和起重臂回转半径距离要求时，采用汽车起重机进行吊装。2）、吊装时采用先柱后梁程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。3）、钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软木（如下图所示），防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在檩托板处挂上缆风绳，在钢柱柱脚上做好中心标记。4）、起吊，移动钢柱至基础上部后下勾，柱脚离地脚螺栓约2030CM时，减速下勾，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停勾，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下勾，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。将递交螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。这样，一根钢梁安装完成。软木（翼缘板处前后共四块）钢丝绳钢柱5）、以同样方法安装上第二根钢柱。两根钢柱安装完成后。6）、第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。7）、起吊，大梁钢柱上方3050CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至钢柱侧，当大梁下降至钢柱侧35CM时，停勾，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓。采用扳手上紧高强螺栓，松勾，这样，第一根主梁安装完成。完成后，安装第二、三榀和第四榀主梁，安装同时，屋面檩条及水平支撑固定，这样，形成一个空间大样体8）、以同样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。9）、两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。10）、以同样方法安装其余轴线的构件。11）、刚架偶撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。12）、刚架安装完，将其余檩条从建筑的一端安装至另一端。13）、对于吊装件重量较轻，吊装的高度较低（一般在45M高度以下），可利用简单的起重机械，如链式起重机等吊装。起重机的选择应用，除了取决于安装件的技术条件和现场的自然条件外，更重要的是取决于起重机械本身具备的应用技术条件。其中主要是起重机的起重能力，在选择起重机时要以此为依据选择合适的机械进行吊装。结合本工程特点主体结构采16T安装，夹层梁采用8T汽车吊安装。14）、16T汽车吊起重量技术参数主臂长度工作半径98米1665米235米375米1600040米1450045米1275050米11600950055米10450850060米9300780070米70006750500080米53505600430090米45003800100米36003400120米25002500140米1900160米1350180米950200米63015）、根据本工程特点，钢柱底板标高02M，檐口高度101M，单根钢柱最重为124T，最重四节钢梁GL21,31,41,51拼装后重量为35T,结合场地现况，采用16T吊车工作半径8M，主臂1665M的参数进行吊装。钢柱吊装示意图16）、钢梁吊装时采用倒链配合的方式进行吊装，一方面用以调整钢梁状态，一方面防止钢梁扭曲变形。吊装采用直径26MM钢芯钢丝绳，其破断拉力FO为349700N，该钢丝绳的极限工作拉力为FO/（10KU）4371KG，其中KU为安全系数取8。临时固定的檩条缆风绳吊装钢梁采用如下图所示方式，那么三根钢丝绳共可承受433129T的重量。钢梁预拼装后最重的35T，可见，钢丝绳是满足吊装要求的。钢梁吊装示意图E、檩条及屋面板安装1）吊运檩条及屋面采用吊车进行吊运，在吊运前，检查吊索吊具是否合格，对于檩条吊前绑扎牢靠，吊点选择在靠近中心。生命线2）生命线张拉每根钢梁上都要张拉生命线，生命线系在与钢柱钢梁等连接的生命线架上。生命线采用8MM钢丝绳。如上图。3）安装按照排板图起板，顺次安装屋面板。屋面板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4）屋面板固定可靠、无松动，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。四、吊装安全保证措施1）吊装区域四周拉警戒线，严禁与吊装作业无关的人员通行。2）起重吊装时六级及以上大风，应停止钢构吊装作业。3）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，严禁不打支腿起吊。4）构件卸车时必须堆放稳固，钢梁等构件为了防止侧翻伤人，钢梁下部及两侧必须用木方支撑牢固；5）单根钢柱吊装后，没有相成空间单元前，四周必须拉揽风绳固定。单榀钢梁吊装后，没有形成空间单元前，为了防止倾倒，两侧必须设置揽风绳。6）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”；禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车