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实验一液阻特性实验一、实验目的1验证油液经细长孔、薄壁孔时的液阻特性指数是否符合理论值;2通过实验获得感性认识,建立对于理论分析所获结论的信心,进而了解到油液流经任何形式的液阻都有符合理论值的液阻特性指数。深入地理解液阻特性,合理设计液压传动系统,对于提高系统效率、避免温升有着重要意义。二、实验内容及说明实验内容是测定细长孔、薄壁孔的液阻特性,绘制压力流量曲线。说明如下油液流经被测液阻时产生的压力损失和流量之间有着如下关系PVQR式中液阻特性指数;液阻两端压差PR液阻,与通流面积、形状及油液性质和流态有关细长孔L285MM,D2MM薄壁孔L03MM,D26MM,LD/2分别令被测液阻通过流量为2L/MIN,3L/MIN,或其它数值,测得相应VQ的压差,理论计算和简单的推导过程如下P,V11QRV22QRPV21QP等式两边同时取对数,则有V21V2121LGLLGQPV21LGQP三、实验系统原理图及实现方法1所需的实验系统如图11所示图11液阻特性实验系统原理图这个系统需要在具体的实验平台上实现。2实验平台简介实验平台是一套多功能液压实验系统,图12所示为薄壁孔液阻特性实验所用的液压实验平台照片,图中橙色细管部分为被测薄壁孔液阻装置,两端的压力表用于测量液阻两端压差。图13为该平台液压系统原理图照片,要实现薄壁孔液阻特性实验,需要调节实验平台面板上的一系列开关,本实验用液压泵1,打开针阀开关8(逆时针旋转至极限位置),关闭针阀开关9、10(顺时针旋转至极限位置)即可,用调速阀5进行调速,顺时针旋转调速阀手柄,流量增加,溢流阀3用于调定系统压力,顺时针旋转溢流阀手柄,压力增加。图14为细长管液阻实验所用的液压实验平台。橙色细管部分为被测细长管液阻装置,同样安装了两块压力表,用来测液阻两端压差。图15所示为该平台液压系统原理图,要实现本实验系统,同样需要调整一些开关。本实验用液压泵1,打开开关9,关闭开关10即可。用调速阀7调节流量,用法如上述,溢流阀5用于调定系统压力,用法如上述。图12薄壁孔液阻实验所用实验平台图13薄壁孔液阻实验所用实验平台液压原理图图14细长孔液阻实验所用实验平台局部照片图15细长孔液阻实验所用实验平台液压原理图四、实验方法与步骤1启动油泵,用溢流阀调节实验压力,使P1读数为34MPA;2用调速阀调节被测液阻的流量,其值在1L/MIN4L/MIN范围内,油液温度在2026之间。流量的调节需要调速阀与溢流阀配合进行,为操作简便计,往往溢流阀的设定值较高,在调速阀调节流量过程中,不再调节溢流阀,而使泵出口压力保持基本恒定。压力值通过压力表读取,至于流量,需要在浮子流量计上读取金属浮子上边沿对应的透明壳体上的刻度,代入“流量计标定曲线”后获得单位为L/MIN的流量值。流量计照片如图6所示,图7所示为其中一台流量计的标定曲线和数表。图6流量计照片图7薄壁孔实验用流量计标定图表3调节流量值,测得相应的压差,可以用描点法画压力流量曲线,取其中两套数值,代入公式,即可计算出被测液阻的液阻系数。细长孔实验,实验数值应接近此值;1理论薄壁孔实验,实验数值应接近此值;2理论以上实验数据的几何意义是细长孔逐点测得的曲线接近直线,薄壁孔逐点测得的曲线PVQPVQ接近抛物线。由于流量计标定是在油液温度24条件下进行的,为保证实验数值的准确,实验时应尽量保证油液温度接近24。五、实验要求1根据实验记录的、,验算出被测液阻的液阻特性指数;PVQ2获得一批、实验数值,用描点法绘制曲线,由曲线形状判断PVQ被测液阻的性质。3分析实验值和理论值误差产生的原因。4对比转子流量计与齿轮马达流量计的实验数据,比较同一流量条件下,进、出口压力实验值,分析误差产生的原因。表11试验数据表流量VQL/MIN进口压力P2(MPA出口压力P3(MPA)压差P(MPA)1231细长孔41232薄壁孔4六、实验报告(如篇幅不够,可另加页)贴图页实验二液压泵实验一、实验目的了解液压泵的主要性能,掌握液压泵的实验原理及测试方法。二、实验内容测试定量叶片泵和限压式变量泵的压力流量特性,并绘出其特性曲线,计算出该泵在额定压力下的容积效率(一点)。三、实验原理图图21定量泵实验原理图图22变量泵实验原理图四、实验步骤1、定量泵实验(中间实验台)(1)实验准备开始实验前顺时针关闭开关9、11,逆时针打开开关10。松开溢流阀6和节流阀8,启动泵2(定量泵)。空运转约一分钟;(2)系统安全压力设定调节溢流阀6,配合调节节流阀8,使压力表P4的读数为7MPA,该压力即为系统安全压力。(3)全部松开节流阀8,卸下压力,此时压力表P4的读数降至最低点,记下这点的压力表P4的读数P值和流量计读数Q值;(4)逆时针调节节流阀8,逐步给定量泵加载,每次加1MPA,直到63MPA(泵的额定压力)为止,记录每次的P值和Q值,并填入下面的表格中。松开节流阀8和溢流阀6,关闭泵2。(5)根据记录的P、Q值,用坐标纸绘出PQ特性曲线;(6)计算额定压力下的容积效率和泵的最大输出功率(额定压力下的压力和流量的乘积)。安全注意事项启动泵之前,一定要将溢流阀6处于打开状态。2、变量泵实验(左侧实验台)(1)实验准备开始实验前顺时针关闭开关8、10,逆时针打开开关9。松开溢流阀3和节流阀4,启动泵1(变量泵)。空运转约一分钟;(2)系统安全压力设定调节溢流阀3,配合调节节流阀4,当压力表P2的读数达到63MPA且流量突然下降后,继续调节溢流阀3半圈,该压力即为系统安全压力。(3)全部松开节流阀4,卸下压力,此时压力表P2的读数降至最低点,记下这点的压力表P2的读数P值和流量计读数Q值;(4)逆时针调节节流阀4,逐步给变量泵加载,每次加1MPA,到5MPA,然后每次加载02PMPA,直到63MPA(泵的额定压力)为止,记录每次的P值和Q值,并填入下面的表格中。松开节流阀4和溢流阀3,关闭泵1。(5)根据记录的P、Q值,用坐标纸绘出PQ特性曲线;(6)计算全流量工作压力下的容积效率和泵的最大输出功率(全流量压力下的压力和流量的乘积)。安全注意事项启动泵之前,一定要将溢流阀3处于打开状态。表21定量泵实验记录表出口压力P(MPA)实际流量Q实理论流量Q理容积效率V泵输出功率表22变量泵实验记录表出口压力P(MPA)实际流量Q实理论流量Q理容积效率V泵输出功率五、实验要求1、根据测出的P、Q值画出压力流量曲线;2、根据压力流量曲线画出容积效率曲线;3、根据压力流量曲线画出泵的输出功率曲线。六、实验分析1、液压泵容积效率大小反映泵的什么性能2、影响液压泵容积效率的因素有哪些3、为什么变量泵加载到一定压力,流量会急剧变化,试用变量泵的工作原理说明之。七、实验报告(如预留篇幅不够,可另加页)贴图页实验三节流调速实验一、实验目的1、测量调速阀、节流阀的速度负载特性。2、加深对进口节流、出口节流调速回路的认识。二、实验内容包括调速阀调速特性和节流阀调速特性。1、测定液压缸进口节流调速阀和出口节流节流阀各自的速度负载特性。2、了解静态液压加载方法(差动加载)和光电开关测速方法。三、实验原理图图31节流调速实验台原理图四、实验方法与步骤由于三个实验平台液压回路略有不同,实验步骤分别叙述如下中间实验平台(一)实验前准备注开关元件,逆时针旋转手柄到极限位置为打开,顺时针旋转手柄到极限位置为关闭;节流阀元件,逆时针旋转旋钮到极限位置为关闭,顺时针旋转手柄到极限位置为打开1、打开开关9,关闭开关10、11和节流阀8。2、松开溢流阀5、6,调速阀14、节流阀15调至开口最大状态(顺时针旋转手柄到极限位置),启动液压泵1、泵2。3、调节溢流阀6,使压力表P4的读数为2MPA。将溢流阀5完全打开,使得压力表P1的读数为最低。4、拨动电磁换向阀16开关,使工作缸往复运动数次以排出工作缸内空气。(二)进口调速阀节流调速实验1、保持节流阀15开口为最大状态,适当调节调速阀14的开口,拨动换向阀16的开关,使工作缸运动,当光电计数器显示值大约为120时,该状态即为调速阀的固定开口状态。2、拨动换向阀16的开关,使工作缸工作,在运动过程中读出压力表P4、P6的数值,运动停止后记下光电读数器的读数,该读数除以50即为负载为零时工作缸运动100MM所用时间,据此得到运动速度。3、拨动换向阀16开关,使工作缸回程。调节溢流阀5,使压力表P1的读数为适当值(如05MPA),记录该载荷下工作缸运动过程中的压力表P6、P7值,运动停止后记录时间。4、重复步骤3的操作,逐渐增加负载压力,直到工作缸不能动为止。5、松开溢流阀5,使压力表P1读数降为最小值。6、整理纪录值,绘出进口调速阀的速度负载特性曲线。(三)出口节流阀节流调速实验1、将调速阀14完全松开(顺时针旋转旋钮到极限位置),调节调速阀15的开口,使光电计数器的读数大约为120。2、重复进口节流调速实验的2、3、4、5步骤,实验中记录压力表P8、P1压力值和光电计数器的读数。3、整理纪录值,绘出出口节流阀的速度负载特性曲线。实验技巧提示1)在完成实验准备后,进行节流调速实验之前,即先找实验曲线特征点使工作缸不能移动的最低压力,也即最大负载压力,约为3MPA左右。2对于进口调速阀调速实验,还应找到第二个特征点即特性曲线拐点。在拐点附近及之后测试点要密集些。3)对于出口节流阀调速实验,只需在最低负载压力最高负载压力之间平均分配测试点即可。左侧实验平台(一)实验前准备1、关闭开关7、9、10和节流阀4。2、松开溢流阀3、6,调速阀14、节流阀15(顺时针旋转旋钮到极限位置)。启动液压泵1、泵2。3、调节溢流阀6,使压力表P3的读数为2MPA。将溢流阀5完全打开,使得压力表P2的读数为最低。4、拨动转向阀16开关,使工作缸往复运动数次以排出工作缸内空气。(二)进口调速阀节流调速实验1、保持节流阀15开口为最大状态,调节调速阀14的开口,拨动电磁换向阀16的开关,使工作缸运动,当光电计数器显示值大约为120时,该状态即为调速阀的固定开口状态。2、拨动换向阀16的开关,使工作缸工作,在运动过程中读出压力表P3、的数值(表P6新压力阀压力无法引出,读数为零,不记),运动停止后记下光电读数器的读数,该读数除以50即为负载为零时工作缸运动100MM所用时间,据此得到运动速度。3、拨动换向阀16开关,使工作缸回程。调节溢流阀3,使压力表P2的读数为适当值(如05MPA),记录该载荷下工作缸运动过程中的压力表P6、P7值,运动停止后记录时间。4、重复步骤3的操作,逐渐增加负载压力,直到工作缸不能移动为止。5、松开溢流阀3,使压力表P2读数降为最小值。6、整理纪录值,绘出进口调速阀的速度负载特性曲线。(三)出口节流阀节流调速实验1、将调速阀14完全松开,调节节流阀15的开口,使光电计数器的读数大约为120。2、重复进口节流调速实验的2、3、4、5步骤,实验中记录压力表P8、P2压力值和光电计数器的读数。3、整理纪录值,绘出出口节流阀的速度负载特性曲线。实验技巧提示如前所述。右侧实验平台(一)实验前准备1、打开开关9,关闭开关7、8和节流阀4。2、松开溢流阀3、5,调速阀14、节流阀15(顺时针旋转手柄到极限位置),启动液压泵1、泵2。3、调节溢流阀3,使压力表P1的读数为2MPA。将溢流阀5完全打开,使得压力表P3的读数为最低。4、拨动电磁换向阀16开关,使工作缸往复运动数次以排出工作缸内空气。(二)进口调速阀节流调速实验1、保持节流阀15开口为最大状态,调节调速阀14的开口,拨动换向阀16的开关,使工作缸运动,当光电计数器显示值大约为120时,该状态即为调速阀的固定开口状态。2、拨动换向阀16的开关,使工作缸工作,在运动过程中读出压力表P1、P6的数值,运动停止后记下光电读数器的读数,该读数除以50即为负载为零时工作缸运动100MM所用时间,据此得到运动速度。3、拨动换向阀16开关,使工作缸回程。调节溢流阀5,使压力表P3的读数为适当值(如05MPA),记录该载荷下工作缸运动过程中的压力表P6、P7值,运动停止后记录时间。4、重复步骤3的操作,逐渐增加负载压力,直到工作缸不能移动为止。5、松开溢流阀5,使压力表P3读数降为最小值。6、整理纪录值,绘出进口调速阀的速度负载特性曲线。(三)出口节流阀调速实验1、将调速阀14完全松开,调节调速阀15的开口,使光电计数器的读数大约为120。2、重复进口节流调速实验的2、3、4、5步骤,实验中记录压力表P8、P3压力值和光电计数器的读

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