xx煤矿副井管道更换安装方案

东峡煤矿新副井筒管路安装方案XX煤矿机电动力科文件（方案、措施）审批记录单名称XX煤矿新副井筒管路安装方案会审人（单位）签字会审意见编制审核机电动力科生产技术科安全检查科调度室机电副总机电矿长生产矿长安全矿长总工程师XX煤矿新副井筒管路安装方案一、概述XX煤矿主井筒管路目前存在锈蚀严重，管道老化等情况。为确保我矿矿井压风、供水、注氮、排水管路正常使用，且考虑到主井有胶带输送机，空间较小，不便安装，老副井筒施工困难，故将所需安装的管路全部安装在新副井筒，根据矿井实际情况，需在新副井安装压风、供水、注氮、两趟排水共五趟管路，以满足生产需要。其中安装的供水、排水管径为159MM，压风、注氮管径为108MM。为了确保管道拆除、安装期间的工作有序进行，特编制以下施工方案及安全技术措施。二、施工安排1、施工时间由调度室根据具体生产情况安排2、成立领导小组组长XXX副组长XXX组员XXX领导小组负责施工期间的协调组织，监督施工期间工程质量及对存在的问题进行总结并安排整改。3、分工这次参加施工的主要单位为机电队、建井队机电队负责加工管托架、螺栓、管箍以及管路法兰盘的焊接；回收副井筒旧排水管道及安装线路上的其他废弃管道，并敷设安装新管道，以及管道安装后刷漆完善等工作，施工负责人为苏永强。建井队负责1140车场旧管托架的回收、新管托架的安装工作，及1140底弯道车场的吊环预埋，1140水平至1132水平打眼钻孔，负责人为李天明。运输一队负责整修好施工沿途的轨道，确保轨道运输畅通。机电动力科负责编制施工方案及安全技术措施，并负责现场技术指导工作。生产技术科负责测量人员给出管路安装标高线。安全检查科负责施工期间的现场安全监督工作。调度室负责安排安装期间的协调工作及调配人员。三、安装工程量安装地点管路名称规格长度供水159750M排水159750M排水159750M注氮108750M新副井筒压风108750M供水159160M排水15940M排水15940M注氮108160M1140车场压风108160M排水159170M水泵房至1140底弯道车场排水159170M四、管路安装路径（详见新副井管路敷设路线安装图）在新副井敷设五趟新管路，分别为一趟159MM供水管路、一趟108MM压风管路、两趟159MM排水管路，及新增一趟108MM注氮管路。（带下划线部分为本方案需安装的管路）供水管路（两趟）第一趟供水管路高位水池新检修车间钢架新副井口新副井筒1140底弯道车场1140暗副绞通道交叉口暗回风井与暗副井第二趟供水管路高位水池新检修车间钢架新副井口与主井的旧供水管路接口主井筒主井1075联络巷暗回风井压风管路（一趟）压风机房新副井口新副井筒1140底弯道车场1140暗副绞通道交叉口（在新副井口保留原来去主井的压风管路）排水管路（两趟）污水处理站新检修车间钢架新副井口新副井筒1140底弯道车场1132行人通道老副斜井1140密闭老副斜井1140水泵房注氮管路（一趟）新副井口新副井筒1140底弯道车场1140暗副绞通道交叉口暗回风井五、具体施工方案以下方案中施工单位为初步安排，调度室可根据生产实际情况进行调整。1、由机电队负责将管托架、预埋螺栓、管箍、工字钢以及管路法兰盘的焊接等工作提前准备好（管架制作方法详见附图）。2、为确保管路安装整齐美观，生产科测量组提前将新副井筒及1140车场敷设路线进行放线，放线时与机电科现场沟通。3、根据放线情况，现场拉好线，由建井队负责将新副井筒、老副井排水管路的管托架安装好，及1140底弯道车场巷道顶吊环安装工作，其中管托架按5米/个安装，井筒内约150个，老副井排水管路约15个。吊环使用两根规格为222200的锚杆，距巷道顶外露500MM,将底部穿一根12米的12工字钢，将专用锁具或螺帽紧固好，使12工字钢吊挂在巷道中，并按照5米/组间距安装，约20组（详见管路敷设安装图）。4、由建井队负责将老副井底1140密闭处及1132至1140底弯道打钻孔工作，钻孔规格为600MM，具体打钻位置由机电科和生产科现场指定。5、目前1140调车线至1140上部车场巷道狭窄，此处沿帮侧的管托架因阻碍运输已变形，为确保新安装的管托架不阻碍运输，及该主运输巷道长远考虑，由建井队负责拆除此处托5管的管托架，然后对该巷道进行扩帮，扩帮长度约60米，厚度09米，扩帮后安装新托6管的管托架。6、由机电队负责所有管路安装工作（管路较多，考虑安装进度，调度室可根据生产情况安排施工单位及人员）。7、新井筒内的管路安装将管道用配重材料车装好，然后利用新副井绞车将配重材料车从下往上拉运至安装地点，新副井筒管路安装顺序应从新副井下口往上安装。管道装车通过绞车运输到施工地点，从材料车中将管道搬运至架设地点，将管道沿岩帮一字摆开，然后进行安装。8、1140水泵房至1140底弯道车场排水管路的安装穿过打好的孔和密封将排水管路安装好，在新副井底弯道处与新副井筒内的排水管路完成对接。由建井队负责完成钻孔缝隙进行填堵密封工作。9、1140底弯道车场的管路安装将压风、注氮、供水管路架在巷道顶已安装好的工字钢架上。在1140调车线口，预留好压风、注氮、供水管路接口。10、1140调车线交叉口至1140暗副绞通道交叉口管路的安装按照图纸设计将管路依次架设好，将第9步预留好供水、压风、注氮管路接口在此完成对接工作。在1140暗副绞通道交叉口，进行管路对接工作，将注氮管路与去暗回风井的压风管路对接，并将159的供水管路通过异径三通分为两路，一路去暗回风井，一路去暗副井，排水管路与原排水管路对接即可。11、地面新副井口管路安装供水将从高位水池来的一趟供水管路在新副井口完成对接工作，另一趟新供水管路在驱动机房与主井供水管路（主井1075分支那一趟）对接。压风在新副井口地面压风管路开口，使新副井口压风管路与其接口，并保留去主井的压风管路，新副井压风管路作为一分支。注氮从新副井口引出并预留接口，接口引出位置以方便注氮罐注氮为宜。排水在新副井口与从新检修车间高架来的两趟排水管路对接。12、试验及其他完善工作检查所安装管道，打开总阀门，对管路进行带载试验。认真试验管路上的阀门，直至所有管路均正常为止。全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。对管道按颜色进行刷防腐漆（压风管道黄色，供水管道绿色，灌浆管道黑色，注氮管道白色，排水管道灰色），出厂已有标准颜色的除外。待管道防腐漆干后，然后管道的主要出口、拐角进行贴标志牌。六、安装质量要求1、按照设计图纸，由测量人员给出管路安装中心线和标高点，根据放线情况安装管架，确保管托架在一条线上。2、要求所有管架受力必须均匀，当局部管架受力过大时，要求补打管架。3、多趟管道在一侧时，上下管道的法兰位置及闸阀安装位置要求尽量错开。4、管路的闸阀以及阀门安装方向要求朝上或者朝下安装，避免水平朝外安装。5、管道敷设要求尽量保持平直，拐弯处要用无缝弯头连接，所有管道连接处，必须加垫圈，接口接头要拧紧，保证密封严密，做到不漏气、不漏水。6、阀门安装要灵活可靠，安装后每一个阀门都需试验。7、凡隐蔽工程必须经过相关部门验收确认后，方可进行隐蔽。并及时填好验收报告并签字。8、各施工班组必须认真填写施工日志，实事求是地做好原始记录，以备竣工资料移交和集团公司验收。9、加强各类资料的收集、整理，确保工程资料的完整性。七、安全技术措施1、参与施工的所有人员必须认真学习本施工方案，对不妥之处进行讨论，并将讨论结果反馈到机电动力科进一步完善。2、由于新副井属斜巷道，且安装侧没有台阶，要求施工单位必须设置防滑安全措施。3、加工的管架及其安装质量必须保证，以防存在安全隐患。4、施工现场严禁戏嬉打闹，酒后或情绪不正常者严禁上岗，必须遵守劳动纪律，并服从专人指挥，不得擅自违章作业，杜绝三违。5、由于管道规格较长，必须绑实绞严，不得有松动或前后窜动现象，且若在运输过程中如发现问题应及时处理，确保运输安全。6、管道拆除、安装必须在无压力前提下进行，避免意外伤人。7、在井下施工使用氧焊时，必须制定专项措施。8、施工现场必须有队领导负责安全监督工作，必须指定经验丰富的同志担任安全监护人，施工过程中发现不安全隐患有权立即要求人员停止作业。9、下放或上运管道时，挂钩人员必须亲自与绞车工联系要求缓慢下放，不得突然起动、减速和停车。10、搬运、扛抬钢管时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间