中国铝业兴县氧化铝项目种子分解（建筑、安装）工程种分分解上部结构技术标书

技术部分投标文件工程名称中国铝业兴县氧化铝项目种子分解（建筑、安装）工程投标文件内容投标文件技术部分法定代表人或委托人代理人投标人（盖章）副本目录第一部分施工组织设计第一章工程概况511工程概况512编制依据5第二章施工准备721技术资料的学习与消化722施工总平面布置723施工人员的准备724技术准备825材料、设备的准备926施工用电、用水、用风13第三章施工方案1431施工顺序及施工段划分1433围堰地坪施工方案1435工艺管道2036设备安装4237电气、自控、仪表85第四章主要资源配置计划9741施工机械设备配置9742劳动力的安排计划98第五章施工进度计划9951进度计划9952施工进度网络9953编制说明9954工期保证措施99第六章质量、安全保证措施10161质量保证措施10162安全技术保证措施135第七章环保、消防、降噪声、文明施工技术措施14371消防措施14372环保措施14473文明施工及成品保护措施145第八章冬雨季施工措施146第九章服务诚若与保修措施150第二部分项目管理班子配备情况一、项目经理简历表二、项目技术负责人简历表三、项目管理班子配备情况表四、项目管理班子配备情况辅助说明第三部分特殊工种配备情况附图表第一部分施工组织设计第一章工程概况11工程概况中国铝业兴县氧化铝项目种子分解（建筑、安装）工程，安装包括进出料管、溜槽、污水槽、储气罐、循环水管、压缩空气管、生活给排水管、板式换热器、水冷式旋流器、水泵，变压器、槽顶、槽底配电柜、流量计、物位计、自控系统、各种电缆敷设及通讯等。建筑包括0平面及斜平台的围堰、地沟、耐碱地坪等。12编制依据及施工应遵守的技术标准、规范。建筑工程质量验收统一标准GB503002001建设工程文件归档整理规范GB/T503282001建设工程项目管理规范GB/T503262001砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002工业设备金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897钢筋焊接及验收规范JGJ1896工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386电气装置安装工程接地装置安装工程施工及验收规范GB5016992工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689工程测量规范GB5002693建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准建筑施工安全检查标准JBJ5999第二章施工准备21技术资料的学习与消化了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度表。会审安装图与结构图尺寸是否正确，制作安装与土建施工紧密结合。22施工总平面布置1施工总平面管理由项目副经理负责。2现场施工用主线道路，确保畅通。3凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。4现场的水准点、轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志。5在各平面的施工区域和主要过道用铁丝隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。60平面总施工区域用专用围栏隔离，并设专人管理。7各专业施工队区域划分明确，布置有序。8平面布置图见附图。23施工人员的准备1、施工组织机构2、人员培训1对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。2对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。3结合现有的管网系统工艺,组织施工人员提前学习研究工艺管道、自控、电器、等工程的特点，熟悉情况。4组织相关人员进行培训,掌握关键工序的施工工艺,各种设备的操作要领。5研究项目的施工组织，作到安排的科学、合理、有效。24技术准备1、资料编写与消化由公司技术部门组织施工单位消化图纸，熟悉现场。同时按项目经理施工组材料组预算组计划组技术组自控、电信队电气队土建队质量安全组工艺管道队技术负责人ISO90012000要求和压力容器等有关规定的要求，编写各种工艺卡和施工记录、质量验收表格，并进行一次全面的技术交底。2、技术措施准备根据工艺文件，准备所需的临措，先进技术工艺的试验，包括工艺评定，工器具的准备。3、人员资格的确认确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。4、在拿到施工图以后，尽快画出工艺管道的单线图，确保施工人员及管理人员的操作的简单化、明了化。25材料设备的准备材料及设备的供应准备按照下列要求执行251主要材料及来源发包人负责材料供应。供应的规格、型号、数量以发包人发出的材料清单为准。发包人负责供应A、金属材料及其制品；B、各种电缆及电缆桥架；C、各种水泥；D、除设备以外的工艺、热力专业的阀门、管件、法兰；上水铸铁管、PVC管；（电气自控专业配管不供）。供应的规格、型号、数量以发包人审定的材料预算为准。发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。发包人供应材料和设备交接承包人后保管费用由承包人承担。252设备供应发包人所供应设备，承包人应提前三十天根据施工进度计划提出供货计划，送发包人审定，发包人按计划供应；设备在发包人仓库开箱检查清点，办理交接手续后，在承包人参加下由发包人负责运至现场商定地点，必要时可于现场再次检查清点；交接或运输过程中，发现损坏、变形、缺件等情况，应在交接手续中注明或补充注明，并由发包人负责处理，如属不合格或确实无法使用的，承包人可不接受；在施工过程中发现设备内部损坏、变形、缺件等情况，应及时通知发包人就地检查，经鉴定属设备自身问题，由发包人负责处理，如属承包人原因造成的则由承包人负责；设备一经交接并运至现场，即由承包人负责制保管，有丢失和损坏由承包人负责。253材料供应发包人所供应材料由发包人运至现场，或由承包人到发包人材料仓库提货（仓库至现场运费由发包人另行支付）。发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合格证或检试验报告。发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算（必须在合同签订后五天内提交发包人）所确定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。月份材料供应计划承包人必须提前二十天提交发包人材料供应部门。由承包人供应的商品构件，如需带加工时，所需材料由承包人负责。发包人供应材料设备的结算方法全部的设备费用由发包人负责。发包人供应材料费用计入合同标价，发包人供应材料的计价，按照发包人审定的材料价格执行，发包人供应材料费在承包人工程进度款中扣除。254承包人采购材料设备承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应和管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有合格证或检（试）验报告。255材料（设备）检验质量标准按照国家及有关部委及山西省有关规定和标准规范，严格材料验收。自购材料要货比三家，择优选用。同等价格，优先从通过ISO9000认证的厂家采购。256检查验收按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。257保证措施为保证材料及时供应，项目部设专职材料员，供应科配备项目材料负责人，专门负责材料的审批，拉运。提前上报计划，提高办事效率，自购材料提前购回，确保材料供应万无一失。258材料供应要把好原材料、半成品、构件、商品混凝土的定货。设备提前一周落实，非标设备制造现场初步检验。坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期。材料进厂必须证件齐全。259分月、周编制材料、设备计划，确保工程连续施工。实行发包人供应材料料设备的，双方应当约定发包人供应材料设备的品种、规格、型号数量、单价、质量等级、提供时间和地点。发包人按一览表约定的内容提供材料设备，并向承包人提供产品合格证明，对其质量负责。发包人在所供材料设备到货前期24小时，以书面形式通知承人，由承包人派人与发包人共同清点。发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关责任。发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定材料设备单价与一览表不符，由发包人承担所有价差；材料设备的品种、规格、型号、质量等级与一览表不符，承包人可拒绝接收保管，由发包人运出施工场地并重新采购；发包人供应的材料规格型号与一览表不符，经发包人同意，承包人可代为调剂串换，由发包人承担相应费用；到货地点与一览表不符，由发包人负责运至一览表指定地点；供货数量少于一览表约定的数量时，由发包人补充，多于一览约定数量时，发包人负责将多出部分运出施工场地；到货时间早于一览表约定时间，由发包人承担因此发生的保存管费用；到货时间迟于一览表约定的供应时间，发包人赔偿由此造成的承包人损失，造成工期延误的，相应顺延工期。发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由发包人承担。发包人供应材料设备的结算方法，双方在专用条款内约定。承包人采购材料设备承包人负责采购材料设备的，应按照专用条款约定及设计和有幸关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前期24小时通知工程师清点。承包人采购的材料设备与设计或标准要求不符时，承包人应按照工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。26施工用水、用电、用风1、现场主要用电由于施工周期短,工程量大,因此用电负荷量很大,要求甲方提供的电源满足工程要求，同时作好自身的用电管理,合理分配、计划调度，作到节约用电、安全用电。2、施工用水由于本次施工大多为压力管道，基本上都要求进行水压试验，同时管线长容器的容积大，施工时间短，因此要求甲方指定水源流量要大，能够满足施工要求。第三章施工方案31施工顺序及施工段划分311施工总体顺序安排在确保安全施工的前提下，各系统能同时施工的同时施工，能交叉作业的要交叉作业，各系统立体交叉施工，尽量缩短工期，提高效率。施工顺序原则先设备，后管道、电气，最后地坪。312施工段划分本工程共分六个施工段工艺设备安装阶段；工艺管道施工阶段；电气施工阶段；自控仪表，电信施工阶段；地坪围堰施工阶段；调试、试车阶段。32围堰地坪施工方案321施工工序0平面地坪围堰承台上平700至200回填土100厚垫层聚乙烯丙仑高分子复合卷材15厚耐碱砂浆保护层100一级耐碱混凝土地面。斜平台地坪围堰C75水泥炉渣找坡13水泥砂浆找平层聚乙烯丙仑高分子复合卷材15厚耐碱砂浆保护层100一级耐碱混凝土楼面。322施工工艺及方法3321土方回填工程（1）工艺流程确定回填土分层厚度250厚分段分层夯填取样试验。（2）施工方法回填土均采取分层分段形式，现场配备两台铲车、自卸汽车、小型压路机及4台蛙式打夯机、水准仪进行施工。自卸汽车将土运至承台东西两侧，铲车将土运至回填部位，摊平，人工修平后，进行压实，取样试验。依次回填至标高后，按工艺要求做耐碱地面。水泥炉渣采取分层分段形式，现场配备1台小型铲车将拌制好的料送至铺设的部位，人工按厚度铺平，在上边做找平层后，按工艺要求做耐碱地面。3222模板工程为保证质量、保证工期，根据本工程的实际情况，砼工程施工采用木模板。3223模板检查模板垂直控制采用吊线坠法控制,在浇砼前检查一次，在浇砼后且在砼初凝前再检查一次。浇砼前质检人员必须认真检查模板的刚度，检查内容包括水平杆的间距是否符合交底要求；扣件的拧紧程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材质是否坚固等。浇筑砼前应用清水湿润砼及模板表面，用海绵条补贴好模板漏缝处。支模前在模板上涂刷脱模剂，不得漏刷。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收刚度和稳定性，以防跑模或涨模。浇筑砼时派专人看护，随时观察模板和支架的变形情况。模板支完后必须复核对截面尺寸进行复核，以保证设计尺寸。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差MM检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查3224模板的拆除模板及其支架拆除时，应在能保证砼强度及其表面棱角不受损伤时进行。拆模时，拆除下的模板不允许堆放在施工完的面层上，并及时运到指定地点。3225钢筋工程（1）钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规范抽取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。（2）钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200高，上覆盖塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量检验状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。（3）钢筋加工钢筋集中加工，配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。钢平台提前制作，制好后备用。（4）钢筋连接钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差MM受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差MM检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端中间，各一点取最大值受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查砼振捣时应注意钢筋、模板、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过300，插振时应插入下层5CM以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备50MM的振动棒。地面、垫层采用平板振捣器振捣，每次振捣与前一次振捣的重合100宽。3226砼工程本工程混凝土全部采用甲方集中搅拌混凝土，1作业条件（1）地面工程应先将地面基层积水抽干或排除，浮土、淤泥和杂物要清理干净，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。（2）模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。（3）集中搅拌砼到场应复核随车单证，按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验。2操作工艺浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口在清除杂物后再封闭。3混凝土运输混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过120MIN。4混凝土浇筑的一般要求（1）本工程浇注部位均在地面上，采用自卸配合三轮车人工浇注。（2）振捣时采用平板振捣器进行振捣，振捣方向从左到右或从前到后依次振捣，每次振捣必须与前一次振捣部位重合100宽（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间隙，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止，浇筑的混凝土应在初凝前修整完毕。5质量标准评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的标准和规定。6成品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）使用振捣棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓等，如发现变异应及时校正。（3）雨期施工应备有足够的防卸措施，及时以已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。3227砂浆砂浆必须在拌成后3H和4H内用完。3228关键过程施工为了保证本工程的施工质量，我们将以下几部分列为关键过程进行控制。（1）钢筋制作安装主要控制钢筋质量、锚固及搭接长度、钢筋接头质量、钢筋保护层厚度。（2）砼施工主要控制砼材料配合比、水泥及外加剂质量、砼浇筑质量、砼试块制做、砼强度评定、砼止水做法。33工艺管道工艺管道包括进出料管、溜槽、循环水管、压缩空气管、生活给排水管，管道的管径从15到460。施工执行以下规定1、管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位同意2、现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于以下的规定。3、管道的施工除应执行以下的规定外，应执行国家现行有关标准、规范的规定。331管道组成件及管道支撑件1、管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。4、下列管道的阀门，应逐步进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2输送设计压力大于1MPA或设计压力小于等于1MPA且设计温度小于29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。3输送设计压力小于1MPA且设计温度为29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应丛每批中抽查10，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。6、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范填写“阀门试验记录”。7、公称压力小于1MPA，且公称直径大于或等于600MM的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板的密封试验可采用色印等方法进行试验，接合面上的色印应连续。8、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于三次。调压后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。9、管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。332管道加工1管子切割1管子切割前应移植原有标记。2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面光整。3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3MM。2弯管制作1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定。弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN106TM6DNR5DN108TM5DNR4DN114TM4DNR3DN125TM注DN公称直径；TM设计壁厚2管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍。3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。4弯管质量应符合下列规定不得有裂纹。不得存在过烧、分层等缺陷。不宜有皱纹。5对于输送剧毒流体以外或设计压力小于10MPA的钢管，当承受内压时，弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差为制作弯管前管子外径的8。6制作弯管前后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的设计壁厚。7弯管管端中心偏差值不得超过3MM/M，当直管长度L大于3M时，其偏差不得超过10MM。8形弯管的平面度允许偏差应符合下表的规定。形弯管的平面度允许偏差（MM）长度L5001000100015001500平面度346103管道焊接1管道焊缝位置应符合下列规定直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100MM，且不得小于管子外径。3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100MM。5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6管子、管件的坡口形成和尺寸应符合设计文件规定。7管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。8管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定；清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理标准管道材质清理范围MM清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铜及铜合金20油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜9除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。10管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2MM11不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3MM时，应进行修整。12对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。13需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并焊接检验合格后方可拆除。333、管道安装1、一般规定1管道安装应具备下列条件与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2、管道预制1为了减少预制失误，必须具备以下技术文件施工总说明安装施工系统图管道安装图（包括抛面图、大样图）；非标准管道支架、吊架及固定金属构架的详图；管道特殊段细表；固定件（支架、吊架、夹圈、抢箍）说明；组合件说明；管子、管件、阀件、紧固件及辅助材料综合一览表；管道组合件制作与装配的施工图；现场实测数据和加工图、加工明细表等。2管道预制，宜按管道系统单线图施行。3管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（MM）允许偏差项目自由管段封闭管段长度1015DNGB1300、焊接用不锈钢丝GB4242、铝及铝合金焊丝GB10858、铜及铜合金焊丝CB9460、焊接用高温合金冷拉丝GBN8110、二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8110的规定。6施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。7氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于9996。手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。8二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于905，含水量不应超过0005，使用前应预热和千燥。当瓶内气体压力低于0098MPA时，应停止使用。34设备安装种子分解项目中设备主要包括板式换热器、水冷式旋流器、水泵、料浆泵、电动葫芦等。341施工准备（一）施工条件1、工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。2、工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。3、工程施工前，必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。4、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。5、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。（二）开箱检查和保管1、设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况。2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（三）设备基础1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差MM坐标位置纵、横轴线20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020每米5平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分全长10每米5垂直度全长10标高顶端20预埋地脚螺栓中心距在根部和顶部测量2中心位置10深度20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米10标高20中心位置5水平度带槽的锚板每米5预埋活动地脚螺栓锚板水平度带螺纹孔的锚板每米22、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。342放线就位和找正调平1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20MM。4、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合以下规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差MM项目平面位置标高与其他设备无机械联系的102010与其他设备有机械联系的215、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。6、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择（1）设备的主要工作面；（2）支承滑动部件的导向面；（3）保持转动部件的导向面或轴线；（4）部件上加工精度较高的表面；（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；7、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求（1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；（2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；（3）不增加功率消耗；（4）使转动平稳；（5）使机件在负荷作用下受力较小；（6）能有利于有关机件的连接、配合；（7）有利于提高被加工件的精度。8、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求（1）宜选用直径为03505MM的整根钢丝；（2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；（3）重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算；P756168D2式中P水平拉力N；D钢丝直径MM。（4）测点处钢丝下垂度可按下式计算F40LLL2式中F下垂度M；L1、L2由两支点分别至测点处的距离M。三、地脚螺栓、垫铁和灌浆（一）地脚螺栓1、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离D应大于15MM；地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。（6）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。2、设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求（1）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定。（2）地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。（二）垫铁1、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择。2、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（3）相邻两垫铁组间的距离宜为5001000MM。（4）每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算（Q1Q2）104ACR式中A垫铁面积MM2；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷N；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力N，可取螺栓的许可抗拉力；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度MPA，可取混凝土设计强度；C安全系数，宜取153。（5）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。3、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定（1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。（2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。4、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2MM，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。5、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用005MM塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的13。6、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030MM；斜垫铁宜露出1050MM。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。8、设备用螺栓调整垫铁图428调平应符合下列要求（1）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。（2）调子应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。（3）垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。9、设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求（1）应根据设备的重量和底座的结构确定，临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。（2）当设备底座上设有安装用的调整顶丝螺钉时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为11000。（3）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。（4）灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定。10、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求（1）基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的3050；放置减震垫铁的部位应平整。（2）减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，应再进行一次调平。（三）灌浆1、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。2、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4、灌浆层厚度不应小于25MM。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25MM。5、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离C图411不宜小于60MM。模板拆除后，表面应进行抹面处理。6、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。343装配（一）一般规定1、装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。2、当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。3、设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。4、装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定。5、清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法（1）对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定。（2）对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为220MIN，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。（3）对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。（4）当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。（5）对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸喷联合清洗。6、设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。7、在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。8、设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。9、清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求（1）当采用目测法时，在室内白天或在1520W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。（2）当采用擦拭法时，用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。（3）当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。（4）将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密PH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。10、设备组装时，一般固定结合面组装后，应用005MM塞尺检查，插入深度应小于20MM，移动长度应小于检验长度的110；重要的固定结合面紧固后，用004MM塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。11、设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂。12、带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。13、对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。（二）螺栓、键、定位销装配1、装配螺栓时，应符合下列要求（1）紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。（2）螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。（3）有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400。（4）螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。（5）有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。2、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。3、有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定（1）应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。（2）测量螺栓拧紧后伸长的长度LM应按下式计算POLMLSCL式中LM螺栓伸长后的长度MM；LS螺栓与被连接件间隙为零时的原始长度MM；PO预紧力为设计或技术文件中要求的值N；CL螺栓刚度，可按本规范附录十四的规定计算。（3）对于大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长的，可采用液压拉伸法或加热法，螺栓伸长后的长度可按下式计算POPOLMLSCLCF式中CF被连接件刚度。4、装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。5、高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。6、高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30；终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算MKPPD式中M终拧扭矩值NM；P设计预拉力KN；P预紧力损失值，宜为预拉力值的510KN；K扭矩系数，可取011015；D螺栓公称直径MM。7、装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。8、现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588NMM2。9、键的装配应符合下列要求（1）键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。（2）普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。（3）普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。（4）切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。10、装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准形状和位置公差、未注公差的规定的对称度公差79级选取。11、销的装配应符合下列要求（1）检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。（2）有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。（3）装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。（4）对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的5075。（5）装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。（三）联轴器装配1、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于003MM。2、弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定。弹性套柱销联轴器装配允许偏差联轴器外形最大尺寸DMM两轴心径向位移MM两轴线倾斜端面间隙SMM7180951060042413016019035224O05O2/100046250315400475008600010573、弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表规定。弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径DMM两轴心径向位移MM两轴线倾斜端面间隙SMM9016023195200O05254280320353604100084648057540O10O2/100068630（四）具有过盈的配合件装配1、装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。根据实测的平均值，应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法。2、在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。3、纵向过盈连结的装配宜采用压装法。压装设备的压力，宜为压入力的325375倍；压入或压出速度不宜大于5MMS。压入后24H内，不得承受负载。压入力可按下列公式计算PXIPFMAXDFLFMAXPFMAXDFCADFCIEAEI1QA2CAVA1QA21QI2CIVI1QI2式中CA、CI系数，或由现行国家标准公差与配合过盈配合计算和选用GB537185表4中查得；QA包容件直径比；PXI压入力N；PFMAX最大结合力N；DF结合直径MM；LF结合长度MM；QI被包容件直径比VA包容件泊松比，可按下表选取；VI被包容件泊松比，可按下表选取；MAX最大过盈量MM；EA包容件弹性模量N/RNM2，可按下表选取；EI被包容件弹性模量N/MM2，可按下表选取纵向过盈连接的摩擦系数摩擦系数材料无润滑有润滑钢钢O07016005013钢铸钢O11O08钢结构钢O10007钢优质结构钢011O08钢青铜O1502O03006钢铸铁O12015O05010铸铁铸铁O15O25O05010弹性模量、泊松比和线膨胀系数线膨胀系数A106材料弹性模量EKN/MM2泊松比U加热A2冷却AL碳钢、低合金钢、合金结构钢200235030311185灰口铸铁HTL533HT20407080O24025108灰口铸铁HT2547HT3054105130O24026108可锻铸铁90100O25108非合金球墨铸铁160180O28029108青铜850351715黄铜80O360371816铝合金69O32O362120镁合金40O25030255254、用液压充油法装卸配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在RA1608M之间。对油沟、棱边应刮修倒圆。5、横向过盈连结的装配宜采用温差法，并应符合下列要求（1）加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热。未经热处理的装配件，加热温度应小于400；经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度。热装的最小间隙，可按下表选取。加热温度可按下式计算YMAXTRT5551A2D式中TR包容件加热温度；YMAX最大过盈值MM；最小装配间隙MM，可按下表选取；A2加热线膨胀系数106；D配合直径MM。冷、热装的最小间隙配合直径DMM3366101018183030505080最小间隙MMO003O00600100018O030O0500059配合直径DMM80120120180180250250315315400400500500最小间隙MMO0690079O090O1010111O123（2）冷却被包容件时，冷装的最小间隙可按上表选取，冷却温度可按下式计算YMAXT1TA1D式中T1被包容件冷却温度；A1冷却