小箱梁预制施工方案

XXXX大桥X标段小箱梁预制分项开工申请报告XX集团有限公司XX大桥项目经理部20年月日小箱梁预制施工方案一、工程概况本标段引桥上部结构和边跨上部结构为装配式预应力小箱梁，0台3墩之间为引桥部分，3墩墩和墩墩为边跨部分，每跨片箱梁，梁长均30米，全桥共计片箱梁，梁高米、底宽10米，由设于FF东岸和西岸桥址北侧的两个预制场预制。二、施工准备施工作业场地布置在FF东岸和西岸桥址北侧的两个预制场预制。设有钢筋作业棚等生产设施，详见“图21场地平面布置图”2005年9月25日2005年10月20日，进行场地平整，测量放线，梁底座砌筑，模板定做等施工准备。根据业主已经提供的水、电源，做好现场临时用水、电、消防等系统安装。作好工程物资和机械设备的进场。三、主要材料计划安排针对本项目的工程特点，结合运输能力，经现场施工调查，材料计划安排如下1碎石，当地石场所产能够满足质量和当量要求，由地方车辆进行运输。2中粗砂采取在当地砂场的砂进行供应。3水泥使用山西化肥厂所产天脊牌C525水泥。4钢材从长治钢铁厂采购运输至工地。5其它材料由当地采购供应。全桥主要材料数量见下表主要材料数量表材料名称单位数量备注C50混凝土M32843570片箱梁，其中边跨箱梁28片，引桥箱梁42片钢筋T717953钢绞线T1091685锚具套840波纹管M8204525普硅水泥T中粗砂M31700碎石（315MM）M31935碎石（520MM）M3485四、工期安排2005年10月25日2006年5月25日进行箱梁预制，工期计7个月。其中28片边跨箱梁，安排在2005年10月20日2005年11月30日施工。42片引桥箱梁，安排在2006年3月1日2006年5月25日施工。五、劳力组织经理部一工区和二工区各成立一个40人的预制工班负责现场箱梁预制施工。一工区负责FF西岸预制场内56片箱梁施工，二工区负责FF东岸预制场内7墩间14片边跨箱梁及吊杆横梁施工。领工人员选择两名务本求实、爱岗敬业、施工经验丰富的员工，担任该工程的具体实施管理工作。各工种人员配备见“表51施工人员配备表”表51施工人员配备表序号工种数量备注1钢筋工202电焊工153混凝土工204木工85电工26普工137油泵操工2六、机械配备1、施工设备配置的原则1）、先进性设备功能合理先进。2）、适用性性能良好，状态稳定，适用性强。3）、合理性设备配置合理，数量充足，能满足需要。2、施工设备到达现场与调配计划前期施工所用设备于开工前一周内到场，后期施工设备于使用前14天内全部到场。为保证施工生产，随时根据施工图纸和现场情况进行调整。所有进场设备在进场前均需经过维修保养，保证设备的完好率。3、主要施工机械设备表箱梁施工拟投入的主要机械设备及进场时间见下表表61施工机具配备表序号名称规格及型号单位数量进场时间电焊机BX15001台620051015切割机台220051015钢筋切断机台220051015振动棒50台620051015振动棒20台420051015张拉千斤顶YCW150B台220051115张拉千斤顶YCW250B台2200511158高压油泵ZB4500型台4200511159汽车吊8T台12005101510注浆机SNS台12005111511钢筋弯曲机GW40台22005101512灰浆搅拌桶YJ340台12005101513钢筋调直机GT48台220051015七、主要施工方法及艺流程1、箱梁施工工艺流程后张法箱梁施工工艺流程如下制作底模张拉预应力钢绞线锚具制备安装钢筋骨架、支模埋设波纹管起吊运输孔道压浆、封锚穿预应力钢绞线压砼试块检验张拉设备浇筑混凝土养护、拆模预应力钢绞线制作制作砼石块压水泥浆试块制作水泥试块2、台座施工梁体预制底座采用75号水泥砂浆砌100号红机砖，100号水泥砂浆抹面。为保证预制底座使用过程中地基不变形，底座制作前地基换填50CM厚钢渣层，压路机压实，台座顶面按设计要求预留预拱度，梁体预制前台座顶面铺设地板革并用107胶与台座粘接牢固，用于脱模并保证梁体底部光滑平整，台座侧面每隔1M预留一个30MM对拉孔，以保证两侧侧模对拉固定，梁体吊点处预留1015CM孔，以便穿钢丝绳脱模吊运。3、模板制作安装为确保梁体砼内实外光，外模采用厂制大块拼装式钢模板，面板采用5MM热扎钢板制作，肋带采用8槽钢制作，以保证钢模板具有足够的强度和刚度，板缝间设胶条封闭,模板尺寸、表面光洁度等在模板设计中综合考虑。外模加固采用16的拉杆上下对拉。端模按张拉用锚垫板的位置做成阶梯状的预留孔，以便张拉时与预留孔道垂直。内模采用厂制拼装式钢模板，每节长度15M，每节作成5块，每块连接处做成外八字的斜口，以便拆装；内模用方木和支架支撑加固，为保证内模拆卸，梁体在拆除内模后进行封端。4、钢筋制作安装主筋接头一律在钢筋加工场地进行焊接，人工摆放、分布、绑扎、焊接。钢筋安装时先底层，后腹板，内模安装校正完毕后再绑扎顶板钢筋，横隔梁钢筋安装、绑扎时对部分钢筋先利用型钢支撑，控制其上、下相对位置，待绑扎完箍筋后再取消支撑，防止因钢筋自重较大不易进行其它种类钢筋安装。钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均符合设计图和施工规范。5、预应力钢绞线制作、安装钢绞线进场后，试验室根据要求制取试件，报送具有资质的外委试验室进行试验，确定其性能是否满足设计有关要求，并和厂家提供的有关数据进行对照。预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上，转动拉出，用切割机切割，切口用铁丝绑牢，在梁体砼浇注前穿束于预应力管道内。钢绞线下料时按照设计图纸下料长度并须考虑平曲线影响。波纹管采用03MM钢带压波纹后卷制，制作波纹管用钢带应符合相关规定；成型波纹管的外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，咬口无开裂、无脱扣；作抗渗试验。6、混凝土浇注砼采用搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至梁场后，采用8T汽车吊吊漏斗入模，插入式振捣器捣固。浇筑顺序从梁一端向另一端水平分层进行浇注。混凝土直接通过腹板和内模天窗灌注腹板和部分底板混凝土，灌注腹板时两腹板对称浇筑。箱梁内模下口敞开（底板不封闭），箱内由工人将通过腹板灌注的混凝土摊开、振捣。每隔6米在内模板上开一天窗口，混凝土通过内模天窗补灌底板混凝土，同时摊平、振捣、抹面。腹板浇注时每次推进3米，以30CM分层对称浇注，斜度以3045控制，插入式振捣棒跟进振捣。顶板浇注每次推进2米，插入式振捣器振捣，人工摊铺配合。砼浇注时做到密实，尺寸准确，内实外美。浇注时避免扰动预应力管道并保证各类预埋件的位置正确。在预应力管道密集部位及锚垫板处加强振捣，确保砼质量。振捣时，边下料、边插捣，轻插、密插、多插，做到快插慢拔，插点均匀分布，在预应力管道密集部位、锚垫板处及边角部分多插加强振捣，必要时要用木槌在模板外轻敲，听其是否密实。并根据以下情况控制振动时间。A、振动时混凝土不再有显著的沉落。B、不再出现大量的气泡。C、混凝土表面均匀、平振，并已泛浆。一般为2030秒即可。为保证混凝土层与小箱梁结合紧密，小箱梁预制时顶面做成凹凸不小于6MM的粗糙面。砼浇注后及时覆盖，洒水养生。并做好气温观察记录，当日平均气温低于10最低气温低于5时，采用棉帆布覆盖，充蒸汽养护，以提高梁体早期强度，加快梁体预制速度。7、预应力束张拉在箱梁砼强度达到设计砼强度的90以上或设计要求强度时，即可进行钢绞线的张拉工作，预应力束张拉前，先调整到初应力0（取控制应力的15），作好标记，作为测量伸长值的起点，再开始张拉和计测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外再加上初应力时的推算伸长值。张拉采用两端对称分阶段张拉。张拉千斤顶采用YCW150B型、YCW250B型，油泵采用ZB4500型高压油泵。张拉前委托计量部门对千斤顶、油泵和压力表进行配套标定，并对千斤顶、油泵、压力表作标识。根据标定回归曲线进行各阶段拉力的油表读数计算，并制作卡片挂在油泵油表附近位置，以便于操作人员控制。YCW150B千斤顶主机重108KG，YCW250B千斤顶主机重164KG，箱梁两端张拉时搭设移动及控制千斤顶位置支架，并用倒链将千斤顶提升移动到指定位置。张拉程序A、清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒。B、依次安装工作锚、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片，工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。油表、油泵、千斤顶必须配套安装。安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长23CM。C、张拉时按照0015K02K10K（5分钟后回油锚固，K为张拉控制应力）的程序进行张拉，以张拉力和引伸量进行双控，并以引伸量控制为主，张拉完成后将实际引伸量和理论值进行对比，若其差值超过6时停止张拉，分析原因，检查出原因并处理后再进行张拉。预应力钢绞线设计引伸量根据规范要求计算取值，施工时根据钢绞线实测弹性模量和面积具体计算。张拉时及时做好施工记录，报请监理工程师检查验收。D、张拉完毕后，用砂轮切割机切除锚板外剩余钢绞线并须预留钢绞线头5CM。切割时用棉砂蘸水覆盖钢绞线根部，防止夹片过热受损。钢绞线张拉、切割完毕后，用11砂浆封堵锚头，达到一定强度后即可进行压浆。8、孔道压浆张拉结束并验收合格后48小时内及时进行预应力管道压浆。压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌合，水泥浆配合比由试验室试验确定，掺入高效减水剂，提高浆体流动性，减少泌水。水泥浆拌合均匀充分，稠度在1418S之间。压浆采用活塞式灰浆泵，压浆前先用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，用压浆泵以07MPA的压力由一端向另一端连续均匀压注，当梁体的另一端排气孔排出空气水稀浆及浓浆时，及时用木塞塞住，再关闭压浆孔伐门拔出喷嘴。压浆过程中认真做好压浆施工记录。压浆过程中按照要求制取试件。压浆完成后，及时进行封锚，封锚砼与梁体砼同标号。八、质量保证措施1、保证工程质量的主要技术措施严格遵守国家、交通部所制定的各项保证工程质量的措施和办法。认真执行交通部现行施工规范和工程质量验收标准。建立健全工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负全面责任，分管领导和技术负责人负相应的领导和技术责任。分层管理，逐级负责，落实各级责任制。加强质量意识教育和操作技能的培训，参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人。认真编制分项工程实施性施工组织设计，合理安排工序，优选施工方法和工艺。抓好重点工艺控制、重点环节的技术措施的落实。加强施工技术管理。健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度。在工程正式施工前，由总工程师组织力量对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时书面提出需要澄清的问题。在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。施工过程中设计文件、图纸的审核要结合施工图优化、现场核对完善进行，要特别注意上级各部门前后所发文件、几次图纸变更和有关通知的要求，认真做好核对记录，及时做好施工过程中对基层具体管理和作业人员的技术交底工作。所有图纸、技术交底、测量资料做到及时、准确、无误，并由技术主管审核签字后交付使用，杜绝技术失误造成工程质量事故。加强对材料质量控制。对工程使用的原材料、成品或半成品，经质检人员查验有关产品合格证或试验报告资料，必要时进行实物抽样检查或再鉴定，并报监理工程师批准后使用。通过“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。强化施工工艺设计制度，严格按施工图和施工工艺图施工。防止施工无序化，便于事前发现问题，减少事后返工。实施工序质量控制，进行工序质量控制设计。采用工序质量控制图，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，提出相应的质量工作的作业内容、要求、标准、检验方法和质量负责人，工作与人一一对应，工序作业遵照执行。严格执行隐蔽工程检查的规定。所有钢筋及预埋件首先进行严格自检，自检合格后填写钢筋检查证，于砼前24小时报请监理工程师检查，检查合格办理签证后才予以隐蔽。为确保质量检测的准确性，所有检测试验设备、计量器具，按规定经过计量部门鉴定，合格后使用。制定严密的技术文件管理制度，加强工程施工技术内业管理。从开工至竣工交付的全过程，专人负责各种原始记录、施工资料、文件证件的搜集、整理及各种报告的填制、保管、反馈工作。提高文整工作质量，建立完整的工程质量档案，编制出高质量的竣工文件。主动接受质监站的监督、甲方监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。强化奖惩考核机制。完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度。运用经济杠杆作用，将个人收入与工程质量挂钩，提高每个人的创优积极性。把“一次检查合格率”作为重要考核指标。实行质量一票否决制。2、冬、雨季施工质量保证措施冬季施工质量保证措施对安排在冬季施工项目，编制该项目冬季施工技术措施或方案。组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。冬季施工期间，与当地气象及广播台站建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。作好气温的监测、记录及通报工作。当气温对冬季混凝土施工质量构成威肋时，按冬季混凝土施工的有关规定办理。冬季混凝土养护气温低于5时，不得洒水养护。预制件采用暖棚养护。准备冬期施工保温材料和混凝土早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50。采用热拌混凝土，首先对水进行加热，加热温度要进行控制。外加剂的掺量严格按设计进行控制。雨季施工质量保证措施雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，提前做好防护工作。雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。九、保证施工进度的主要措施1、编制切实可行、科学严密的实施性施工组织设计，按网络技术优化进度计划，推行全面计划管理，确保重点、关键控制工程的进度实施。2、根据本标段工程量和总工期的要求，结合施工组织设计，认真研究编制年度、季度、月份及周施工计划，做到以周保月、以月保季，以季保年，以年度计划保总工期。3、施工过程中统筹规划，周密安排，加强指挥与协调，定期召开工程进度分析会。每天按时召开交班会，