中国国际神经科学院研究所等五项工程钢结构吊装安全专项施工方案修改后

中国国际神经科学研究所等五项附属用房钢结构吊装安全专项施工方案编制人审核人审批人施工单位北京六建集团有限责任公司编制日期目录第一章编制依据1第二章工程概况3第三章施工部署5第四章施工组织及准备6第五章钢构件的运输14第六章钢结构的吊装15第七章质量标准、质量保证体系及措施42第八章安全、消防措施及施工现场文明管理47第九章应急预案55第十章附图59附图一、附属用房钢结构吊装平面布置图59附图二、附属用房钢结构吊装吊车行走路线图59第一章编制依据1施工图纸图纸名称图纸编号出图日期结构专业施工图S1001S00015、S10010S30010、S20010S20100、S30010S30100、S40010S40090、S20013S20053、S30013S300232012年07月钢结构深化设计施工图5CGZ15、5DGZ15、5EGZ15、8CGZ15、8DGZ15、8EGZ15GL19、XTL,DL,DZ2013年5月2、施工组织设计序号名称编制日期1中国国际神经科学研究所等五项研究所、附属用房施工组织设计2012年10月3、规范、规程类别名称编号工程测量规范GB500262007混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）国家混凝土结构工程施工规范GB506662011钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589钢结构工程施工规范GB507552012低合金钢焊条GB51182012建筑结构用钢板GB/T198792005低合金高强度结构钢GB/T15912008钢结构现场检测技术标准GB/T506212010建筑钢结构焊接规程JGJ812002建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ822011建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01262003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822005地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T016920034、主要法律、法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令46号2011修正1中华人民共和国安全生产法主席令第70号20022建设工程安全生产管理条例国务院令393号20033建设工程质量管理条例国务院令第279号4建设项目环境保护条例国务院令253号19985工程建设标准管理强制性条文2009年版6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号8北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办京建施2009（841）号序号名称编号法规定9北京市建设工程施工现场安全监督工作规定京建施2006651号10北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号第二章工程概况第一节工程简介该工程建设用地位于北京市宣武区宣武医院南侧，南至广安门大街，东至长椿街，北侧为宣武医院附属用房，西侧为报国寺夹道。中国国际神经科学研究所等五项附属用房钢钢结构工程总体简介工程名称中国国际神经科学研究所等五项附属用房钢钢结构工程质量标准合格吨位180吨结构形式采用框排架体系,框架为双向刚接设计主要说明工程建设用地位于北京市宣武区宣武医院南侧，南至广安门大街，东至长椿街，北侧为宣武医院附属用房，西侧为报国寺夹道。一期工程由地下部分相连、地上部分分开的三幢建筑组成。地下部分共三层，其中3层为核六级人防汽车库（层高405M），2层为部分车库、部分专业用房（层高60M），1层为各楼独立功能用房，通过地下通廊连接。主体结构地下3、2层部分未设结构缝，结构单元长度约为12758505M，主轴网尺寸为81X75M,斜交部分局部轴网尺寸为7242X725M与主体结构相连的地下通道和汽车坡道通过结构缝与主体结构分开。材质主框架构件（梁、柱）均采用Q345C，其余除特殊注明外,均采用Q345B钢,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求；所有构件钢材保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。焊接材料自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝和焊剂（GB/T14957），气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）；低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定。焊缝钢结构的焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的规定要求一级熔透焊缝一、1型钢柱翼缘跟腹板在牛腿上下各600MM范围的连接焊缝；2型钢柱翼缘跟腹板在拼接接头上下各100MM范围内连接焊缝的；3牛腿翼缘和腹板跟型钢柱的连接焊缝；4型钢柱的翼缘板与柱底板的连接焊缝；5现场钢柱拼接焊缝；二级焊缝1型钢柱的翼缘与腹板除以上（一级）说明外的连接焊缝。三级焊缝1牛腿翼缘与腹板（加劲肋）的连接焊缝。2柱脚加劲肋与柱底板及型钢柱的连接焊缝。3所有角焊缝均为三级焊缝。螺栓高强螺栓采用109级大六角头高强螺栓，要符合相关规范标准规定，具体螺栓连接节点需要二次设计，根据等强对接原则，参照相应的图集，在详图中体现，需要经过设计确认表面处理及防锈梁柱构件表面除锈采用喷砂或抛丸除锈，达到SA25级，符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）标准规定。本本工程截面形式及尺寸参数如下钢构件分布位置构件名称截面形式截面尺寸地下部分钢骨柱H700X300X30X40地上部分钢骨柱H500X300X25X30钢骨梁H650350X300X20X25、H650X300X20X25、H650300X300X20X25、H500X300X20X25第二节现场总体平面图现场总体平面图第三章施工部署第一节工程施工目标我公司将集中优势，抽调曾安装过类似建筑和具有同类工程施工管理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成“中国国际神经科学研究所等五项工程项目部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的现场管理与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。（1）质量目标质量标准合格；质量目标结构长城杯2工期目标钢结构加工计划完工日期根据土建施工进度安排。3安全目标本工程的安全目标为北京市安全文明工地，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在3以下。4成本目标在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。5服务目标工程施工中协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。（6）环境保护目标坚持人文精神，营造绿色建筑。（7）团结协作目标提高服务意识，主动协调好与业主、设计、总包、监理、各专业分包单位的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。第二节吊装平面布置吊装平面布置图见附图一第四章施工组织及准备第一节组织机构项目经理部组织机构1、我公司按照国际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层，对本工程钢构件的制作与安装进行高效化的管理。3、作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。4、施工组织机构表序号部门人数主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产，保证工期、安全，负责协调沟通和各个配合的单位。3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部6人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好制作各个工序的正确施行。负责各工序的验收工作5安全2人负责构件制作过程中的全部安全检查工作7材料供应2人负责零星材料的采购、管理工作8检测试验资料2人负责检测、资料的收集整理工作9经营预算2人负责工程预结算工作12合计17人整个项目经理部人员组成第二节施工进度计划及保证措施1、施工进度根据现场实际情况与施工方法的选择情况，在满足总包整体大流水施工进度计划基础上，我司要对钢结构进度计划进行必要的调整和细化。我司认为，本工程钢结构能否顺利按期完成应首先注意以下几方面内容11必须同时兼顾、统筹考虑钢结构的施工，从详图深化、材料采购、加工制作、现场临时堆放、吊装设备选择、安装措施等几个方面合理安排，同时配合土建进度。12钢构进度计划节点计划开工和计划竣工日期开工日期为2012年8月，竣工日期为2013年10月2、进度保证措施21本工程钢结构主要分为钢骨柱和钢梁，各个区域钢构与土建钢筋之间如何优化设计，工序之间如何穿插施工以满足现场各施工队的施工要求，不影响彼此的施工进度是一项很重要的工作内容。因此，在控制工程质量的前提下，建立一套完整、有效地项目施工管理体系，并对整个制作过程实行工序节点作业控制，是保证工程质量的基础。22深化承包机制，强化各个承包班组中承包合同的管理，将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，直接与经济挂钩，奖罚分明，充分调动职工生产积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同工期的顺利完成。23确保机械设备的数量及完好率24项目资金有效管理本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，并坚持每月按时向总包单位报送当月完成工作量和下月计划完成工程量，协助总包单位作好付款和备款计划。每月定时支付施工工人劳务费用。25确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位根据图纸要求及制作方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备料、供料和协调仓库存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。第三节主要起重机械及设备用量计划1、主要吊装机械塔吊按照施工组织设计，附属用房区域布置一台塔吊，型号为TC6015，臂长为60M，塔吊可覆盖整个施工区域。TC6015塔吊性能如下本工程钢梁的长度约221米,最重为235T。吊车采用250T汽车吊进行施工作业。250T汽车吊参数如下2、拼装焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于生产部位备注1直流电焊机ZX3208中国200126焊接2CO2焊机CPXS50014中国200230焊接3碳刨机ZX56306中国2002焊接4电焊条烘箱YGCHX4008中国20035焊接5电热焊条保温筒TRB系列18中国20035焊接6角向砂轮机JB11937130中国2001055焊接7空气压缩机XF2005中国200275焊接8照明设备1000瓦9中国20031焊接3、安装检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于部位1超声波探伤仪USL32、UM21中国2002USL检测32、UM22电子全站仪GTS7011中国2003GTS701检测测量3激光经纬仪J2JD、J2JC2中国2004J2JD、J2JC检测测量4水平仪1中国2003检测测量5M2中国2006测量30M2中国2006测量5钢卷尺1001中国2006测量4、钢结构试验、检验及检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1普通探伤仪CTS22B5中国2002焊缝检测第四节劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装、焊接劳动力。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数序号工种单班双班总计工作内容1起重工2224指挥安装拧螺栓。安装梯子、吊篮、安全绳。2电焊工（CO2）44212CO2焊机4台，电焊工（手动）222手工焊机2台3测量工222测量、放线、预检4电工111电器设备接线5打磨工122打磨6气割工222气割7检测工111人探伤8安装工4428总计32第五节用电量计划建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑1全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；3各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量计算公式P105110321COSPKPK式中P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3照明容量（KW）；COS电动机的平均功率因素，一般为065075。K1、K2、K3需要系数现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计功率1直流电焊机ZX32026KW252KW2CO2焊机CPXS50030KW4120KW3电焊条烘箱YGCHX4005KW210KW4照明设备1000W1KW44KW5角向砂轮机JB119371055KW1055KW6空气压缩机XF20075KW215KW7其它设备50KW（注以上不包括塔吊用电）整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总用电量P11321COSPKPK其中系数K107K206K210065COSP10KWP2174KWP3895KW则P11（06174895）194KW第六节施工进度计划总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合。密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。在总包要求工期的基础上，合理安排和组织，保证整个工程的质量。通过下列措施来保证钢结构施工进度1实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及技术工人承担本工程的制作任务。2采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定运输、转运计划，实施动态管理，及时根据钢结构安装单位需要调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。3在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。4建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。6密切联系设计院以及监理，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。第五章钢构件的运输1、需要发运的产品须经产品检验合格，随行文件齐全。在构件侧面上做好构件编号及标识。构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查；汽车装载不超过行驶证中核定的载重量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；2、运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；3、封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有支架、垫木、三角木包括钢材制作的、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，用铁线或钢丝绳拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。第六章钢结构的吊装第一节、钢柱地脚螺栓的埋设首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群与予埋板固定，通过刚性框架连接成整体，待土建单位将底板浇注完毕后，在予埋螺栓处钢筋绑扎之前将螺栓支架就位，并通过临时加固杆（脚手架钢管或钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度，并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。枕木钢丝绳钢丝绳警示灯防护软垫木头后视图三角形木侧视图防护软垫钢柱、钢梁运输装载示意图对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。（1）测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）预埋螺栓框架的制作每一根钢柱予埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用L80506的角钢将予埋螺栓固定为一个整体（如下示意图）。予埋螺栓的制作精度予埋螺栓中到中的间距2,予埋螺栓顶端的相对高差2。预埋件整体埋设示意图以实际尺寸定L80561以实际尺寸定以实际尺寸定1（3）预埋螺栓的埋设在地脚螺栓以下的柱混凝土浇灌完毕后，预埋件的埋设工作即可插入。并对予埋件进行初校。根据测放出的轴线，将予埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。埋设时要用直径不少于20的钢筋支撑在四周的模板或钢筋上以及支撑在混凝土上对地脚螺栓进行定位固定。地脚螺栓初校完毕后，插入梁筋的绑扎工作。穿钢筋时尽量避免大力碰撞地脚螺栓，以免错位，并应避免损坏螺栓的丝扣。在穿插钢筋施工时要注意对地脚螺栓进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。所有钢筋绑扎完毕，模板支护地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。（4）预埋加固地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。预埋好的地脚螺栓对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。预埋质量控制（1）钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2）对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。（3）标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。（4）标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。第二节、钢结构吊装21、钢结构施工段的划分根据现场土建流水段进行钢结构施工段的划分，22、钢结构分节原则进场的每根钢构件的重量不得超过塔吊TC6015的最大起重量及覆盖范围，由于本工程全为劲性结构，且钢柱之间没有设置劲性钢梁，考虑到劲性钢柱安装过程便于操作和便于土建各个施工工序的有序进行，将钢柱一层一节分段位置放在每层楼层板上13米的位置。钢柱分段位置1吊装前的施工准备11吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。12检查钢柱质量符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记及方向标识，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。13在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。14将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。15准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。2吊装工艺本工程为多层钢结构安装工程，钢梁跨度大，所以钢柱和钢梁都采取分段吊装方案。钢柱安装采用塔吊，钢梁用吊车吊装。钢梁自身对接接头和梁、柱之间连接接头处，腹板采用双夹板高强螺栓连接，翼缘板采取全熔透的对接焊缝施工流程如下下节钢柱安装就位土建绑筋浇筑混凝土上节钢柱安装就位密集支撑扣件脚手架搭设钢梁安装校正打高强螺栓、焊接21根据图纸核算本工程每根钢柱、钢梁的实际重量（包括所有连接件的重量）序号构件名称构件编号构件长度（MM）构件重量T1钢柱5CGZ123001432钢柱5DGZ123001463钢柱5EGZ123001464钢柱8CGZ123001385钢柱8DGZ123001456钢柱8EGZ123001467钢柱5CGZ250502898钢柱5DGZ250502689钢柱5EGZ2505025410钢柱8CGZ2505028911钢柱8DGZ2505026812钢柱8EGZ2505026813钢柱5CGZ3591031514钢柱5DGZ3739209515钢柱5EGZ3591030116钢柱8CGZ3591031817钢柱8DGZ3739238918钢柱8EGZ3591030519钢柱5CGZ4420027620钢柱5DGZ4271814821钢柱5EGZ4420021222钢柱8CGZ4420027223钢柱8DGZ4271814924钢柱8EGZ4420021325钢柱5CGZ5959053926钢柱5DGZ5959053427钢柱5EGZ5959061228钢柱8CGZ5959055729钢柱8DGZ5959055730钢柱8EGZ5959061231钢梁GL152005932钢梁GL210500106533钢梁GL352005934钢梁GL452005935钢梁GL510500106536钢梁GL652005937钢梁GL7520066338钢梁GL810500116539钢梁GL9520066322选择吊车及吊装顺序由于本工程的钢柱、钢梁重量较大，且钢梁长度较长，根据现场情况，钢柱分段后采用施工现场的2号塔吊吊装，钢梁分段后采用250T汽车吊吊装。钢梁吊装拟采用6015塔吊4倍率吊装，参数如下图根据施工现场2号塔吊位置情况，距离5/C轴26米，最大吊装重量469吨。距离5/D轴34米，最大吊装重量305吨。距离5/E轴42米，最大吊装重量237吨。距离8/C轴40米，最大吊装重量254吨。距离8/D轴46米，最大吊装重量215吨。距离8/E轴52米，最大吊装重量173吨。采用4倍率方式吊装钢柱，对于钢柱重量超过塔吊最大吊装重量的，根据计算采用二次分段。二次分段钢柱及分段后重量如下表序号构件名称分段1重量（T）分段2重量（T）分段3重量（T）18EGZ212114725DGZ318520335EGZ317117348CGZ316719858DGZ320323268EGZ317517775CGZ514426113385DGZ514127013295EGZ5141147132108CGZ5163261132118DGZ5159148132128EGZ5141147132对于钢柱5EGZ5、8DGZ5、8EGZ5的牛腿，以散件形式发往现场，在施工现场实施安装焊接钢柱从最下面一节开始安装最下节柱安装调正、固定好后，通知土建对柱脚进行二次灌浆和绑筋、支模浇筑混凝土等工作；柱子混凝土强度达到要求后，进行下一节柱的安装。当最上面一节柱子安装连接好后从E轴往C轴进行钢梁的吊装吊装前沿钢梁的垂直位置搭设密集支撑扣件脚手架平台；钢梁按加工厂分好的三段，在脚手架平台上拼接安装，从5轴向8轴方向吊装。钢柱、钢梁平面布置图如下3钢结构吊装31、钢柱吊装，吊装流程如下构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线临时固定测量校正搭设操作平台首节钢柱安装临时固定焊接焊缝检测下节钢柱安装测量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓32、钢柱最下节安装装前要对予埋件进行复测，并进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位。安装前在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下。下面垫好枕木如图所示。钢柱起吊示意图当钢柱吊到就位上方200MM时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础（砼柱）十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3MM以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。如下图所示调整斜铁紧固螺母方垫板止退螺母钢柱标高控制线柱中心线柱中心线标高控制线钢柱止退螺母方垫板紧固螺母调节螺母调整斜铁调整斜铁钢柱标高的调整当钢柱吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。柱脚二次灌浆示意图如下柱中心线标高控制线钢柱止退螺母方垫板紧固螺母调节螺母模板无收缩细石混凝土浇灌33、上部钢柱的吊装当土建单位对第一节钢柱绑钢筋、支模板浇筑混凝土等工作结束，且柱子混凝土强度达到要求后，进行下节柱的安装。上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固，校正后进行焊接，翼缘采取全熔透的对接焊缝，腹板采用高强螺栓连接。钢柱对接完成后，即可进行初校，以便钢梁的安装。示意图如下H柱对接节点34、钢柱安装注意事项A钢柱的吊装顺序原则上从中部同时向两边对称安装，安装钢柱的同时配合临时连接的安装，以便时形成稳定的框架体系方便校正。B每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。C校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。D钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物，吊点设置在钢柱的上部；对于顶层钢柱采用捆绑法吊装。E起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。F每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。G在上节钢柱吊装前应掌握下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、柱顶面的扭曲值，在上节钢柱吊装时要考虑以上数值进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。H钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设缆风绳进行临时固定。I上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，割除时不要伤害母材。J安装完下节柱子后，及时催促土建进行浇筑，上梁前需要钢柱进行浇筑，并且混凝土强度达到设计要求。4、钢梁吊装1、吊装思路为了实现工期目标，根据结构特点以及现场实际施工条件。针对本工程的特殊性我方选用钢梁分段吊装。本工程钢梁的长度约221米,最重为235T。吊车采用250T汽车吊进行施工作业。依据吊车的吊装能力将钢梁分段加工、安装。分段情况如下C轴、D轴和E轴钢梁全都分成3段。分段节点图连接示意图如下2、吊装工艺由于钢结构形式为混凝土劲型结构，钢梁安装前要对钢梁下钢柱进行混凝土浇筑，且混凝土强度达到规定强度后，再行吊装。吊装前沿钢梁的垂直位置做密集支撑扣件脚手架平台，此处脚手架承受集中荷载，需要从地下室筏板搭设脚手架时集中加密，间距为600600,加密区长度为钢梁的长度23米,宽度为2M。其余模板支撑只承受钢筋砼楼板荷载。钢梁吊装示意图见附图1钢梁按加工厂分好的三段，从5轴向8轴方向吊装1）先将第1段钢梁与钢柱吊装就位用高强度螺栓与型钢柱连接固定，另一端临时放在搭设的脚手架上，再连接第2段梁。2）第2段梁与第1段梁连接时，先通过双夹板高强度螺栓栓接连接腹板，在钢梁下方垫好焊接H型钢，再安装第3段。3）所有钢梁的连接均为腹板螺栓连接，且钢梁下翼缘板均采用焊接H型钢支撑，支撑型钢分布于梁与梁连接节点处且躲开焊缝及栓钉位置。将钢梁位置调整好后，将钢梁对接处进行一级焊缝等强焊接。钢梁下翼缘支撑节点示意图从E轴往C轴，逐次按以上方法吊装。3、钢梁安装装注意事项A为提高钢梁吊装速度，制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。本工程中将采用下列两种方法提高吊装工效对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。钢梁安装采用两点平吊，如下图所示钢梁两点平吊示意图B钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。C待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。D钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。E梁就位时，严防与已安装结构碰撞。F钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30，且不得少于两个。G主梁与柱焊接时，需搭设柱梁焊接操作平台架，主梁与次梁安装时，在主梁上挂吊篮进行次梁安装连接。吊篮示意图5、高强螺栓安装51、安装准备1、性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。2、安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。52、安装方法1、高强螺栓安装施工流程按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓终拧、并作记录表检查（专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓确定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验定控制值初拧质检合格联检验收2、螺栓紧固顺序高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。A一般接头的紧固顺序应从接头中心顺序，向两端进行紧固。B工字梁接头栓群的紧固顺序应按顺序，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。C两个接头栓群的紧固顺序应为先主要构件接头，后次要构件接头3、高强度螺栓的紧固高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的6080，第二次终拧到标准予拉力的100。初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算TCKPCD式中TC终拧扭矩值NM；PC施工预拉力值标准值KN，见表B03；D螺栓公称直径MM；K扭矩系数，按规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值TO可按05TC取值。高强螺栓施工预拉力取值范围如下表注初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的6080；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010。6、钢结构焊接61、焊前准备1）焊工培训对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。2）焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙本工程焊接方式主要为CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。根据工程材料的类别，本工程主要构件的材质为Q345C，因此焊条选用E5003型，焊丝选用ER506型。焊材经焊接工艺评定合格后，进行本工程施焊的工作，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。62焊接焊接工艺流程操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板、熄弧板预热预热温度测试时间位置控制定位焊焊丝打底焊焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格缺陷修整清理完成返修记录、验收返修1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。3）垫板、引弧板，引出板装配要求垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度大于50，长度宜为板厚的15倍且不小于30，厚度应不小于6。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4焊接顺序本工程就整个钢结构框架而言，柱、梁等刚性接头为焊接，应从整个结构的中部施焊，现形成框架整体后向四周扩展续施。钢柱的截面形式为H型；钢梁截面为H型。钢结构主要材质为Q345C。焊缝坡口形式有V型和单面坡口。焊接部位主要有钢柱和钢柱对接接焊接、钢梁和钢梁对接焊及钢柱和钢梁的对接焊接等全熔透焊缝。H型柱现场焊接顺序H型钢柱两翼板首先应由两名焊工同时对称反方向施焊，这样可以防止钢柱因两翼板收缩不相同而在焊接后出现严重偏斜。腹板较厚或甚至超过翼板厚度时，要求在翼板焊至1/3板厚以后，接着继续对称焊接腹板，如此顺序轮流施焊制止完成。、2AB、AB、1/3、1/3H、BA“H”型钢梁现场焊接顺序对于工字梁焊接而言，应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊连接在同一钢柱的钢梁的一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊钢梁另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，钢梁两个端头的焊接顺序应相同。5）焊接过程中应注意事项1控制焊接变形。2采取相应的预热温度及层间温度控制措施。3实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4防止层状撕裂的工艺措施。5焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6消除焊后残余应力。7焊后清理及外观检查。认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板伤及母材，不得在母材上留有擦头处或弧坑。连接板、引入板、引出板切割时应光滑平整。第三节钢结构测量控制及内容1、钢结构安装测控总体思路钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。本工程测量主要为轴线测量、地脚螺栓定位、钢柱定位，以及钢柱的垂直度测量等。2、测量前的准备工作21据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派二名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。22测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。23熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。24了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。25根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。26整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。3、钢柱地脚螺栓定位测量地脚螺栓预埋前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测到地下室。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线，进行地脚螺栓的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为地脚螺栓就位时的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将定位钢板转动。由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓埋设困难，位置难于固定。而且在浇捣砼时，受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。为了保证埋设精度，可采用钢框固定地脚螺栓预埋法，该框架具有很大强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力而不变形。也可采用地脚螺栓后埋法，先在浇灌混凝土时预留地脚螺栓孔洞，并在预留空洞附近钉上铁皮，用钢针在预留铁皮上划出地脚螺栓位置控制线，调正地脚螺栓的垂直度、水平位置和丝扣长度，校核无误后浇灌混凝土。在砼浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，一旦发现较大误差，应及时调校正确。待地脚螺栓施工完毕后应及时复测地脚螺栓的定位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度，并作好资料记录。浇筑砼时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。预埋件预埋偏差监测4、柱底支撑面处理41根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示在基础面上，平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，在每根钢柱相邻两侧面上用墨线弹出柱中线。在安装时，柱中线与基础面纵、横轴线应重合。42钢柱底板与基础面之间的50MM间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，根据预埋件的偏差值，在预埋件上设置垫板，垫板的位置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。43标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。44验收合格后进入钢柱吊装工序。5、标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。51第一次测放（即地下室部份）当基础垫层浇筑完后即可在基槽护壁四周测放一个新闭合回路，以便预埋件和第一节柱的测量控制。要求标高引测时，前后视距大致相等。EOAHEN光说明“代表激光接收靶。代表主轴线点。主轴线点垂直引测示意图定位十字线吊装前，根据定位十字轴线测量每根螺杆偏差。预埋件预埋偏差测量主轴测点垂直引测示意图52第二次测放（地上部份）当0000M砼结构施工完毕后应进行0000层标高基准点的测放。方法是根据本工程