中低压燃气管道工程质量控制-施工培训

中低压燃气管道工程质量控制及常见问题处理由于燃气工程的特殊性，即易燃易爆、涉及千家万户，燃气工程的施工质量直接影响到工程投用以后的安全运行。本文结合相关规范重点阐述城镇中低压燃气管道工程质量要求及常见问题处理。1、基本概念11、城镇燃气城市、乡镇或居民点中，从地区性的气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户且符合国家规定标准的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。12、城镇燃气管道应按燃气设计压力P分为7级，并应符合表616的要求。城镇燃气设计压力（表压）分级名称压力（MPA）A2530MM的情况。见埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T04132002）7管道下沟前必须对防腐层进行100的外观检查，回填前应进行100电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。324、管道下沟。下沟前检查沟底质量、沟槽深度是否符合要求，按设计图纸要求控制控制管道的平面位置、高程；补口补伤外观检查及电火花检查合格。325阴极保护。城市中压燃气钢管一般设计有牺牲阳极阴极保护系统。1、检查牺牲阳极包埋深、埋设间距是否符合设计要求；2、检查电缆与钢管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重视电缆和钢管接焊接问题，须按照通用的施工要求采用铝热焊接；3、测保护电位等参数是否符合要求，采用饱和硫酸铜电极（CSE）参比电极是保护电位范围085V15V之间；4、牺牲阳极要浇透水，第一层回填土要用细土，并要浇水夯实。参见牺牲阳极。326、回填质量控制。回填前先进行隐蔽工程验收，验收合格方可回填。注意尤其要检查燃气管道与其他管道之间安全净距是否符合要求，当不符合要求应相应的措施。1增加管壁厚度，钢管可按表632酌情增加，但次高压A管道与建筑物外墙面为3M时，管壁厚度不应小于119MM；对于聚乙烯管、球墨铸铁管和钢骨架聚乙烯塑料复合管可不采取增加厚度的办法；2提高防腐等级；3减少接口数量；4加强检验100无损探伤等。以上措施根据管材种类不同可酌情采用。参见城镇燃气设计规范条文说明如是设计不合理应按规定程序提出变更要求，如是施工单位原因则要求返工处理，不管是哪种原因凡不能立即整改的均应以书面形式提出（或向施工单位或向建设单位）。城镇燃气工程设计规范（GB500282006）、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ632008。回填要求1）管道下沟要及时回填；2）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上05M内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶05M以上的回填土中的石块不得多于10、直径不得大于01M，且均匀分布。3）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上05M回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。注意沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧，尤其是操作坑回填更要注意。4）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0203M，管道两侧及管顶以上05M内的回填土必须采用人工压实，每层虚铺厚度宜为02504M。5）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方；距管顶的距离宜为0305M，但不得敷设于路基和路面里。引自城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005。回填施工中常见问题1管底不符合要求、2管顶以上05M内回填土深度或质量不符合要求、3距管顶05M以上的回填土不符合要求、4回填土压实度不符合要求、5回填不及时。对PE管，要沿管道敷设示踪线。327、管道吹扫。审核吹扫方案和技术安全措施，是否符合要求。检查吹扫记录是否符合要求。按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。注意吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于O3MPA。吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。用白靶测试5分钟无污物为合格。注意（1）每次吹扫管道的长度不宜超过500M；当管道长度超过500M时，宜分段吹扫。（2）吹扫口与地面的夹角应在3045之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径符合表1223的规定。表123吹扫口直径MM末端管道公称直径DNDN150150DN300DN350吹扫口公称直径与管道同径150250328、管道试压管道试压前必须先吹扫合格。1）强度试验分中低压PE管强度试验压力应为设计压力的15倍，且最低应符合下列规定SDR11聚乙烯管道不应小于04MPA，SDR176管道不应小于02MPA。达到试验压力后宜稳压（1H）后，观察压力计不应少于30MIN，无（明显压力降）为合格。钢管、球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯管试验压力设计压力PN08MPA，试验压力为15PN且04MPA。注意低压管无论设计压力是多少，除PE管SDR176外，强度试验压力均不得小于04MPA。2）严密性试验严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求A设计压力小于5KPA时，试验压力应为20KPA。B设计压力大于或等于5KPA时，试验压力应为设计压力的115倍，且不得小于01MPA。C严密性试验稳压的持续时间应为24H，每小时记录不应少于次，当修正压力降小于133PA为合格。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。4、PE管连接质量的检查和控制41首先检查管材、管件的保护期是否符合规范要求，管材从生产到使用之间存放时间不宜超过（1年），管件不宜超过（2年）。当超过上述期限时，宜重新抽样，进行性能试验，合格后方可使用。聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ632008。城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33200542管材表面划伤深度不得超过壁厚的10，否则必须切除。43PE连接分为热熔连接、电熔连接（电熔承插连接和电熔鞍型连接）。公称直径小于等于90MM的聚乙烯管道宜采用电熔连接，（公称直径DN63或壁厚6MM的不得使用热熔对接连接）。44热熔连接441焊接人员应掌握不同规格PE管相应的焊接参数，主要有温度、压力、时间三大要素，吸热温度、焊接压力、对接压力、冷却压力、吸热时间、冷却时间。现场检查时要重点检查连接机具是否完好，如夹具、温度显示仪表、压力表等；要检查加热板表面是否清洁；检查刨刀是否完好好用；检查焊接面是否保持清洁和干燥。442连接完成后要对接头进行外观检查和检验，主要有以下方面连接完成后，应对接头进行100的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10翻边切除检验；翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边（图5241），翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面（图5241）。接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10。翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图5243）。翻边切除检验应符合下列要求A、翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图5244）；B、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；C、每50厘米进行180的背弯试验（图5245），不应有开裂、裂缝，接缝处肉眼看不见熔合线。注实际工作中，有些地方可能做不到上面的要求，进行切除翻边检查，但我们要对翻边的宽度、翻边的高度及光滑度进行外观检查。聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63200845电熔连接首先要检查电熔连接机具是否处于完好状态。451电熔承插连接主要检查以下内容检查电熔管件端口处的管材（或插口管件）上，周边均应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记；检查接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）；电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡出现与上述要求条款不符合的情况，判为不合格。452电熔鞍型连接主要检查如下内容电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹；鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线；管材壁不应塌陷；熔融材料不应从鞍型管件周边溢出；鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡出现与上述要求条款不符合的情况，判为不合格。有关图表参见聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ6320085、事后控制51工程竣工验收511工程竣工的条件按设计图纸要求全部完成，如发生变更的须有设计变更文件。注意如是甩项竣工需有建设单位的书面文件。512竣工验收的依据是批准的设计文件（包括变更设计），设计、施工有关规范。513工程质量验收标准以及合同及协议文件等。施工单位按规定编写和提出验收交接文件是申请竣工验收的必要条件，竣工文件不齐全、不正确、不清晰，不能验收交接。514施工单位应在验收前将编号的全部竣工文件及绘制的竣工图，提交监理一份，审查确认符合要求后，签署工程竣工报验单。515监理单位负责组织工程预验收，提出预验收意见，对预验收中发现的问题要督促施工单位限期整改，整改完成后再进行复验，验收合格后写出本工程质量评估报告。516参加业主组织的由政府主管部门、设计单位