合成气压缩机(103j)大修技术方案

合成气压缩机组103J/JT技术方案编写公司审核审批批准2014年7月合成气压缩机103J/JT大修技术方案一、检修原因和目的2012年8月和2013年6月两次对高压缸抢修发现平衡毂气封严重损坏，第二次更换为日本三菱赔付的新材质密封件，目前运行平稳。三菱公司分析认为，原气封软密封片与密封基座的机械连接方式设计上存在缺陷，存在一定的不可靠性。2013108日，系统负荷90，103J低压缸VIA4752A振动2425UM。由于目前低压缸运行使用平衡鼓气封还是有设计缺陷的密封，存在隐患。因此，2015年大修将对103J低压缸进行大修，重点更换平衡毂气封。低压缸型号4V72、检修时间2015年大修3、检修内容及步骤（一）检修内容1低压缸大修（更换平衡毂气封）；2油路漏点处理；3透平附属管道保温损坏修复；4油箱除沫网安装。5干气密封管路防腐；（二）检修步骤1、拆除妨碍检修的仪表管线、油管线、蒸汽管线和干气密封管线；2、拆除低压缸与透平之间的联轴节护罩及推力端轴承箱端盖；3、拆卸并检查联轴器及螺栓损坏情况，必要时更换；4、测量记录低压缸半联轴器轮毂与轴头距离，拆卸低压缸半联轴器轮毂5、抽内缸；6、各轴承间隙检查，拆卸推力轴承和推力盘，检查瓦块，根据情况决定是否修复或更换；7、做好位置标记，检查记录隔离气气封间隙和松动情况，拆卸干气密封组件；8、打开内缸中分面；9、测量转子在推力轴承工作位置时各级叶轮流道对中数据；10、检查磨损情况，记录各气封间隙，必要时更换；11、抬出转子放置在干净安全的地方，检查轴套和轴颈损伤情况，视情况处理；12、回装各气封；13、回装转子，流道对中；14、内缸组装，测量转子总窜；15、回装干气密封内侧气封和干气密封组件；16、回装径向轴承、推力盘和推力轴承，调整推力间隙；17、回装内缸；18、仪表安装探头，调整轴位移零位。19、回装仪表管线、油管线、蒸汽管线和干气密封管线，油漏点处理。20、油箱除沫网安装；21、机组油洗；22、干气密封管路防腐；23、透平附属管道保温损坏修复。四、检修技术要求（一）、主要技术参数部位标准（MM）部位标准（MM）压缩机径向轴承间隙012018压缩机止推轴承间隙023028油封间隙020040调整垫厚度3（二）、具体要求21压缩机及透平拆装的检修方法应符合设备维护检修规程。22径向轴承检修应符合HG25743可倾瓦块轴承检修技术规范。23止推轴承检修应符合HG25743可倾瓦块轴承检修技术规范。24拆装检查联轴器的操作方法应符合设备维护检修规程。25拆装检查推力盘的操作方法应符合设备维护检修规程。26找正对中数据如下图。5、检修进度整体网络按照检修净时间7天（56小时）施工编排，具体网络进度见附件。6、检修人员安排序号工种数量（人）总工时1钳工63362吊装工2803行车驾驶员1404保温工2167、主要备品备件材料消耗及专用工具（一）主要备品备件序号名称物号图号数量备注1平衡活塞迷宫P/NQ2461117901712624V72推力轴承P/NQ411142/43790171271套4V73径向轴承P/NQ411141/71/72790171271套4V74径向轴承P/NQ421141/71/72790171271套4V75干气密封P/NQ471171790171272套4V76O环P/N131121790171262件4V77O环P/N131122790171261件4V78OG保护垫圈P/NQ131123790171262件4V79OG保护垫圈P/NQ131124790171262件4V710O环P/NQ131221790171264件4V711O环Q131222790171261件4V712O环Q131223790171261件4V713O环Q131224790171261件4V714OG保护垫圈P/NQ131225790171261件4V715OG保护垫圈P/NQ131226790171262件4V716GK垫片端盖P/NQ134112790171312件4V717GK垫片暗盖P/NQ134122790171311件4V718O环P/NQ134538790171312件4V719O环P/NQ134539790171315件4V720O环38055（Q145107）790171312件4V721O环28035Q211117790171262件4V722O环28035Q211217790171262件4V723O环28035Q211317790171262件4V724O环28035Q211417790171262件4V725O环28035Q211517790171262件4V726O环29035Q211617790171262件4V727O环76935Q221116790171261件4V728保护垫圈P/NQ221117790171262件4V729O环29035Q221118790171262件4V730O环37035Q221318790171262件4V731O环2028352Q411127790171272件4V732O环P/NQ471153152335）790171272件4V733O环P/NQ471184186235790171271件4V734O环P/NQ481153152335790171271件4V735O环P/NQ481184186235790171271件4V736保护垫圈P/NQ57112135“790275101件4V737O环P/NQ57112235“790275101件4V7（二）主要工具序号名称物号数量（件）1抬轴器18113312抬轴器18113413轴承拆装工具18113524轴承拆装工具18113625轴承拆装工具18113726轴承拆装工具18113827干气密封拆装工具18114118抽缸工具1811713（三）主要消耗材料序号名称规格单位数量1白布M102砂纸600张203砂纸400张204煤油KG205零件袋件206塑料布米207704胶只88铅丝02MM卷19耐油石棉板1MMM2210不锈钢丝网40目M2211不锈钢丝网100目M2212油石块5八、检修安全、环境、职业健康注意事项1、检修人员必须经过大修安全教育，并考试合格后持证上岗；2、检修作业过程中必须指定专人负责安全；3、严格遵守大修现场检修安全规章制度和安全管理规定；4、机组交付检修前，应办理好安全检修许可证后，经工艺停车泄压、降温、置换合格并签字确认后方可进行检修作业；5、检修用的照明电源必须是低于24V的安全电源；6、高处作业防止坠落和落物伤人；7、检修现场需动火时，必须办理动火许可证；8、现场使用煤油等易燃品清洗零件时应注意防火，须动火时，按规定办理动火证方可动火。9、零部件拆卸前，应按相互配合位置做好标记及记录相关尺寸，回装时按原位置恢复，如用钢字头打印标记，不允许在配合面、结合面及密封面上进行。10、拆卸下的零部件应分装，整齐摆放到指定位置，便于查找和以防丢失损坏；11、拆卸某些零部件时，必须使用专用的工具、拔具，实行文明检修，不允许使用不适当的拉、拖、铲、打、撬、烤等方法进行拆装，损伤零部件。12、所有拆开的油管线及各级进、出口管线应用塑料布封好，防止异物进入；13、联轴器拆装时必须使用专用的液压工具和吊具，按厂商数据手册要求程序进行，拆装油压严格控制，禁止超压使用。；14、管道回装时，要复位好各管道支承，防止管道外力作用于压缩机缸体上；15、回装供油管线时，必须拆除所加盲板，清理堵塞物，防止油管路堵塞不通；九、风险评估及安全控制措施（一）风险评估序号危险源影响范围LECDLEC现有安全控制措施建议改进措施1零部件吊装时，存在碰撞、脱落及行车抱闸失灵等风险，吊装必须按照规定进行人身伤害、设备损坏、交叉作业1177挂警示标识、工器具稳妥放置、按吊装作业要求检修佩戴劳保用品，重物下不得站人，服从统一指挥，提前对行车进行载重试验。2轴承箱上盖吊出时，存在紧固件未完全松动，造成组件损坏的风险人身伤害，设备损坏317211、严格执行检修前工艺处理，挂起重工具时，防坠落、滑跌，防止人员交叉作业；2、穿戴劳动保护用品。吊装前必须检查、确认，避免造成人身、设备财产损失3螺栓拆卸和紧固作业时，存在作业人员滑跌和工器具、备件坠落的风险人身伤害6116搭设脚手架，固定跳板，工器具备品备件放置在安全位置拆卸时人员侧方位站立，温度降到40以下，防滑跌。4拆装联轴节打压时，有高压油泵油管破裂的风险，造成作业人员的人身伤害设备本体伤害人身伤害，设备损坏31721挂警示标识、拉警戒绳，将高压油泵油管进行更新，打压时的最高压力控制在技术要求范围内。拆装联轴节打压时人员侧方位站立，将高压油泵更新。5油洗结束后，存在盲板未完全拆卸，造成油路不通危害设备的风险1111机组及周围作业现场油污应及时用棉纱擦净，防止人员滑跌机组油洗加盲板办理工作票，并由工艺人员签字确认。经分析、评估，检修过程中和检修后的运行操作过程中，严格执行大修检修方案和操作规程，风险较小，在可控范围内。（二）降低风险的防范措施1、高处作业时作业人员必须系好安全带，作业人员出现头痛、呼吸困难、肢体不能正常动作等症状时立即停止作业。高处作业搭设固定跳板并加栏杆。2、高处作业时拆卸用的工器具、备件必须转移到平整安全的指