山西柳林金家庄集中轨道大巷施工作业规程

第一章工程概况第一节概况一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为集中轨道大巷。二、掘进目的及用途集中轨道大巷服务下组煤轨道运输、行人，。三、巷道设计的长度、坡度、服务年限设计长度集中轨道大巷47108M。集中轨道大巷从副斜井副斜井井底车场1号交岔点处开口，设计方位151419，起点位置标高为557305M，施工坡度为3，终点位置标高为557164（推算），设计工程量为47108M。服务年限年四、预计开竣工时间本掘进工作面自2014年11月开工，预计2014年12月完工。第二节依据一、设计说明书及批准时间设计依据2014年10月公司领导同意的集中轨道大巷施工图。二、地质说明书地质说明依据2012年9月审批的山西柳林金家庄煤业有限公司生产矿井地质报告。第二章地面相对位置以及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距（1）81号煤层位于太原组的中下部，上距K3砂岩36975126M，平均4232M。距4号煤层58957086M，平均6283M。煤层厚度稳定，厚070114M，平均090M。煤层结构简单，不含夹矸。顶板岩性为L1石灰岩，厚104916M，平均382M，局部有一层炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、炭质泥岩。煤层厚度变异系数为123，可采性指数为1，为稳定的全区可采煤层。（2）82号煤层位于太原组中下部，上距81号煤层078166M，平均108M。煤层厚度稳定，厚080116M，平均096M。结构简单，一般不含夹矸，偶含1层夹矸。顶板为泥岩、炭质泥岩；底板为泥岩、砂质采区名称一采区工作面名称集中轨道大巷地面标高/M96310131井下标高557305557164地面的相对位置工作面地表为抽放泵站及居民区井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面井下位于一采区。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本工作面东、西、南、北面均为本煤矿实体煤。泥岩。煤层厚度变异系数为122，可采性指数为1，为稳定的全区可采煤层。（3）9号煤层位于太原组中下部，上距82号煤层5991197M，平均732M。煤层厚度为301538M，平均424M，见9号煤层厚度等值线图。结构复杂，含14层夹矸，夹矸厚021123M。直接顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度334972M，平均706M，有时为炭质泥岩伪顶，厚028M左右；底板岩性为泥岩、砂质泥岩，炭质泥岩。煤层厚度变异系数为157，可采性指数为1，为稳定的全区可采煤层。可采煤层特征表表41顶底板岩性含煤组段组段厚度（M）煤层号煤层厚度（M）层间距（M）结构夹矸数稳定性可采性顶板底板3099192155简单01稳定全区可采泥岩细粉砂岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩粉砂岩57519041234山西组4289799260804141438319简单02稳定全区可采泥岩砂质泥岩粉砂岩中砂岩炭质泥岩泥岩砂质泥岩粉砂岩58957086628381070114090简单0稳定全区可采石灰岩泥岩炭质泥岩07816610882080116096简单01稳定全区可采泥岩炭质泥岩泥岩砂质泥岩太原组810211676962293015384245991197732复杂04稳定全区可采泥岩砂质泥岩炭质泥岩泥岩砂质泥岩炭质泥岩第三节地质构造井田位于离柳矿区西部，三交柳林单斜含煤区中南部，井田地层总体上为一单斜构造，走向为北西南东向，倾向南西，地层倾角平缓，一般为37，井田内未见岩浆岩侵入、未发现有断层及陷落柱等构造，井田构造属简单类。对瓦斯（煤层气）赋存较为有利。第四节水文地质一、含水层分析（1）碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组该含水岩组主要指奥陶系中统石灰岩、泥灰岩和白云岩等可溶盐岩，区域东部和青龙城附近有大面积出露。该组地层厚约450M左右，岩溶裂隙发育，是区内最主要的含水岩组。该含水岩组的富水性在水平和垂直方向上都有较大差异。在垂直方向上岩溶裂隙主要发育在上、下马家沟组的石灰岩中，含水介质以溶洞、溶孔为主，溶洞直径1020CM，溶孔直径15CM；峰峰组地层岩溶发育相对较弱。在水平方向上，受区域构造控制，补给区富水性较差，径流区富水性逐步增强，在构造发育区和排泄区富水性较强，钻孔单位涌水量在06941255L/SM之间，据柳林县城西焦化厂供水井资料孔深400M，揭露奥陶系灰岩15029M，水头高出地表20M，水位标高792M，单井出水量达1920M3/D，单位涌水量136L/SM，水质类型为HCO3SO42CA2NA型，矿化度0532G/L。（2）碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组本含水岩组为上石炭统太原组一套海陆交互沉积地层，由砂岩、泥岩、煤层及35层石灰岩组成，是区内主要含水岩组之一。含层间裂隙水，具承压性，但富水性不均一，富水性强弱受构造和埋藏条件所控制，在构造发育和埋藏较浅的部位，岩溶裂隙发育，补给条件好，富水性相对较强，否则富水性弱，与奥灰水有相似性。钻孔单位涌水量00140792L/SM，水质类型为SO42HCO3NAMG2CA2型。（3）碎屑岩类砂岩裂隙含水岩组主要包括二叠系的一套陆相，过渡相碎屑岩沉积地层，在区域东部沟谷中有出露，由砂岩、砂质泥岩夹煤层等组成。该地层含砂岩裂隙水，含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主，泉流量0110L/S，钻孔单位涌水量在00003900041L/SM之间，水质类型为HCO3SO42NAMG2型，矿化度077G/L。（4）松散岩类孔隙含水岩组主要由上第三系上新统和第四系中、上更新统及全新统地层组成。上第三系上新统含水层主要为红土下半胶结状砾石层，厚度不稳定，沟谷中多见有小泉水出露，泉流量较小，一般000101L/S，富水性较弱。第四系中、上更新统含水层为黄土裂隙和黄土中的砂砾石层，多分布于梁峁之上，且连续性差，储水条件不好，局部含上层滞水，富水性极弱，多为透水不含水岩层。全新统含水层主要分布于区域西北部三川河的河漫滩和较大的沟谷中，含水层为砂卵砾石层，主要受季节性河流补给，富水性较弱。（5）、含水层对矿井开采的影响煤层直接充水含水层受采掘破坏对矿井影响程度评价井田内煤系地层各含水层富水性弱，煤层采动裂隙虽破坏了隔水完整性，导水裂隙带沟通了主要含水层之间，但由于含水层富水性弱，含水层对矿井充水影响不大。（6）奥灰水对开采煤层影响井田内奥灰水位标高为806809M，4号煤层底板标高在580870M之间，81、82号煤层底板标高在510790M之间，9号煤层底板标高在500770M之间。由此可见，井田内4号煤层西部范围，81、82、9号煤层全部范围处于奥灰水水位之下，存在带压开采问题。本次采用突水系数来分析奥灰水突水危险性。计算公式TSP/M其中TS突水系数（MPA/M）；P隔水层承受的水压（MPA）；M隔水层厚度（M）；4、（81、82）、9号煤层最低底板等高线标高分别为580M、510M、500M。各煤层距奥灰顶面的距离依次12490M、6099M和5367M。4、（81、82）、9号煤层的最大突水系数分别为TS4（80958012490）00098/124900028（MPA/M）TS8（8095106099）00098/60990058（MPA/M）TS9（8095005367）00098/53670066（MPA/M）经计算，9号煤层最大突水系数为0066MPA/M，煤层赋存标高534M处奥灰水突水系数为006MPA/M。本井田构造简单，9号煤层最大突水系数小于正常块段突水系数临界值010MPA/M，奥灰水突破煤层底板的可能性小。今后需加强隐伏导水构造的探测工作，防止奥灰水突水造成水害。二、主要隔水层（1）石炭系中统本溪组泥岩隔水层本区本溪组地层平均厚2737M，岩性以泥岩、粘土岩、铁铝岩为主，夹薄层石灰岩，隔水性能较好，区域稳定连续，加之9号煤下无煤段总厚达5367M，是主采9号煤与奥陶系岩溶水间重要的隔水层。（2）二叠系中统上、下石盒子组泥岩隔水层本组隔水层厚度较大，由数层泥岩和砂质泥岩组成，呈平行复合式结构垂直分布，裂隙不发育，为山西组顶部的隔水层，对松散岩类孔隙水与风化裂隙水的下渗起着良好的隔水作用。三、井田地下水的补、径、排条件井田奥陶系灰岩水属柳林泉域，为区域岩溶水的径流区。补给主要为区域灰岩裸露区接受大气降水补给，岩溶水流经井田从东南向西北排向柳林泉。石炭系和二叠系裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给。沿岩层倾斜方向运移，含水层中水顺岩层倾斜运移，流出井田外。矿井排水是其主要排泄途径。松散岩类孔隙含水层主要接受大气降水的补给。径流方向与地表水基本一致，向沟谷下游径流。地面蒸发和人工开采是主要的排泄方式。四、勘探区水文地质类型评述81、82、9号煤层矿床水文地质类型81、82、9号煤层直接充水含水层为太原组砂岩、灰岩裂隙含水层，上述含水层富水性弱。81、82、9号煤层全部范围处于奥灰水水位之下，81、82号煤层奥灰水突水系数小于006MPA/M，9号煤层部分范围奥灰水突水系数小于010MPA/M。因此，81、82、9号煤层矿床水文地质类型定为三类第一亚类一型。五、其他水源的分析该工作面在掘进过程中，由地测科负责加强关注工作面的水情分析，探水队根据地测科提供的地质预报资料、探放水方案进行探放水工作，必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”和“物探先行、化探跟进、钻探验证”的原则，以及长探短掘的施工方法，如有异常情况立即上报调度室，通知有关部门及时采取措施，杜绝水患，确保安全生产。6、涌水正常涌水量25M3/H最大涌水量30M3/H第三章巷道布置及支护说明书第一节巷道布置集中轨道大巷从副斜井副斜井井底车场一号交叉点处开口，设计方位151419，起点位置标高为557305M，施工坡度为3，终点位置标高为557164，设计工程量为47108M。巷道掘进时依据地测科测定开口位置，用激光指向仪标定中线掘进。巷道断面特征表第二节支护形式一、巷道断面集中轨道大巷掘进工作面设计为半圆拱型断面，巷道净宽为5000MM，净高为3600MM，S掘1731M2S净1525M2，铺底为200MM。巷道支护断面图见附图二、支护方式（一）临时支护在工作面进行锚网施工作业前，先安排专人进行仔细观山找顶，用2米以上的长勾钎对角处理掉巷道顶部活危岩，然后根据设计画出锚杆间排距位置，网片用铁丝连接好后，用不少于两根的气腿顶柱将网片顶在巷道顶板，搞好临时支护。根据实际揭露煤岩破碎情况，若岩石比较破碎，则采用432000MM管缝锚杆超前支护，间距200MM左右，数量根据实际情况确定，每个循环打设一次。管缝锚杆均布置在巷道荒断面轮廓线以外，打设角度略小于巷道坡度。（二）永久支护集中轨道大巷采用锚网喷锚索联合支护。锚网喷混凝土标号为C20,锚杆为长2200MM、20MM的左旋高强度无纵筋螺纹锚杆,间排断面（M2）每米巷道材料消耗工程量（M）备注断面名称支护形式掘净砼（M3）锚杆（根）金属网（M）锚索（根）集中轨道大巷断面图锚网喷锚索T100MM173115252061375106108347108距为800MM800MM，三花布置。托盘规格为150MM150MM10MM的钢板。单根锚杆锚固力要求不低于50KN。锚固剂为K2340、Z2340各一卷。金属网由6MM的钢筋焊接而成，网格间距为100MM100MM，网片规格为10002000MM，搭接长度为100MM；喷厚100MM。锚索1524MM，长度暂定为70M,锚固力200KN，选用中速Z2340锚固剂2卷，快速K2340锚固剂2卷,锚索铁托板规格30030015MM的钢板，锚索间排距为20002400MM，矩形布置。项目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽/MM5000合格50200巷道净高/MM3600合格50200锚杆扭矩/NM120符合设计锚杆间排距/MM800800合格100100锚杆锚固力/KN50符合设计锚杆角度（）垂直岩面15锚杆外露长度/MM1040符合设计锚索间排距/MM20002400100100锚索角度/（）垂直岩面3锚索锚固力/KN200符合设计锚索外露长度/MM150250符合设计第三节支护工艺一、锚杆安装工艺1、安装方法首先要严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具搞掉危岩，确实安全后方可进行工作，打眼时必须站在临时支护下进行作业。打顶锚杆时必须依据中线从中间向两边打设，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合时，必须处理。打顶锚杆眼使用锚杆机打眼，锚杆钻头直径为28MM，使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。打眼深22M，锚杆外露长度1040MM，与岩面尽量垂直，夹角不小于75。打完眼后，要清理干净眼内的积水、岩粉。在安装树脂药卷前，先用锚杆插入锚杆孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止,孔深过深时，应多加一些树脂药卷。安装锚杆时，先装入一支K2340树脂药卷、再装入一支Z2340树脂药卷，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入锚杆机，启动锚杆机使之旋转，边搅拌边推进，1520S后停止搅拌，等待1015S卸下锚杆机，20MIN后，上好托板，将螺母用锚杆机拧紧。锚杆的托板要紧贴岩面，如岩壁不平时，先用风镐凿平，再安装锚杆。锚杆的锚固力不得低于50KN。掘进时必须按顺序由上至下分层作业（并且及时进行锚网支护，防止碎矸或片帮垮、落伤人）；由外向里逐步推进。2、支护质量要求打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中腰线找好锚杆位置画眼，排间距误差为100MM。锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不少于75。锚杆必须带帽拧紧，螺纹外露长度应控制在1040MM之间。锚杆锚固力必须达到规定要求以上，不合格必须重新补打。每隔20M巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红漆做好标记。紧固锚杆螺母必须使用公斤扳手，锚杆扭力矩不小于120NM。铺设金属网时，相互搭接不少于100MM，每300MM用12号铁丝绑扎一道。二、锚索安装工艺1、安装方法当巷道按设计要求支护合格以后，用MQS45C型气动锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和直径25MM钻头湿式打眼，为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深7M，并将孔内残渣处理干净。按注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，严禁使用失效不合格的。用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱脐带将树脂锚固剂与锚索粘接定位，先装入两卷K2340树脂药卷后，再装入两卷Z2340树脂药卷。两人配合用锚索端头顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，注意不要用力过猛并不能反复抽拉锚索以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器顺尾部六方头插入锚杆机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在30S60S，确保搅拌均匀。3MIN后卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，要达到设计预紧力120KN。当千斤顶行程结束后，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手托住，避免坠落）,完成锚索的安装。2、技术质量要求锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。锚索孔深误差控制在30MM。锚索外露长度控制在150250MM。搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。树脂药卷搅拌停止在1015MIN后张拉千斤顶，张拉预紧力控制在120KN。锚索安装48H后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力不低于200KN。锚索安装与顶板垂直。张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拨出，然后用钻机将原来钻孔重新钻进一遍，用压风机吹净粉尘、残碴，重新安装锚索。锚索支护材料每根用量钢绞线1根，锁头1个，托板1个，树脂锚固剂K2340两卷、Z2340两卷。第四章施工工艺一、施工方法1、集中轨道大巷采用普通爆破法施工，炮掘时采用全断面分次装药分次起爆施工。2、钻爆工艺流程钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、检查维护顶板临时支护排矸打顶锚杆打帮锚杆打锚索下一个循环3、钻爆工序要求钻眼前，必须详细检查工作面10M范围内的支护，发现问题及时处理。必须依据炮眼布置图布置炮眼。严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。爆破要严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。爆破采用分次装药分次爆破的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。爆破前跟班队长（带班长）必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口撤人到安全距离外有掩护的地点设置警戒。每一警戒处派二人设警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒，只有每个警戒点都通知后才可装药爆破，爆破后警戒负责人只有接到撤除警戒的命令后才能撤除警戒。二、爆破说明书（1）爆破原始条件（2）炮眼布置图矿井瓦斯等级高沼掘进断面1731岩石普氏系数F46钻眼机具YT28型炸药种类三级煤矿许用乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管（三）爆破参数图表（四）爆破效果图表顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率905每米炸药消耗量KG16892工作循环进尺M186每方岩石炸药耗量KG/M30973每循环爆破岩量M331237每米巷道雷管消耗量发/M46674一循环炮眼长度M1718每方岩石雷管消耗量发/M3269施工过程中应根据断面岩石面积和岩性调整炮眼个数和装药量。装药量倾角（）眼号炮眼名称炮眼深度M炮眼个数数量卷小计水平垂直起爆顺序联线方式1中空眼221000025掏槽眼22431200614辅助掏槽209218001539崩落眼2025250004072周边眼2033133307385底眼201333903合计85152卷/304KG串并联三作业循环图表掘进循环图表（小时）序号工序时间分12345678喷浆班1交接班152安全检查153上部锚杆604喷浆3005出渣606处理回弹30掘进班1交接班152安全检查153上部锚杆604打上部眼455倒碴排水606打下部锚杆下部眼757出碴3008装药联线609放炮通风30掘进班1交接班152安全检查153打上部眼454倒碴排水605打下部锚杆下部眼756出碴3007装药联线608放炮通风30合计24小时说明1、采用三八制作业，两掘一喷；2、每班循环进尺18M，正规循环率90；3、水沟滞后工作面1015M与掘进平行作业。四、劳动组织形式及劳动力配备根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。第五章掘进辅助系统一通风系统采用局扇压入式通风，在副斜井井筒760M处安设两台FBDNO71/245对旋风机，在巷道内靠帮敷设一趟1000MM胶质抗静电、阻燃风筒。风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到平、直、稳，设专人维护和管理，达到省级标准。（一）、风量计算1按照瓦斯涌出量计算Q掘125瓦K掘通125138142415M3/MIN式中Q掘掘进工作面需风量M3/MIN瓦Q掘C576024138M3/MIN（当时所测风量为576M3/MIN，工作面回风瓦斯浓度为024，最大瓦斯涌出量为138M3/MIN）K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数（K掘取14）工种班组直接工辅助工电工机修耙岩机司机绞车工验收员勤杂工通风工刮板机司机总计掘进一班63112211118掘进二班6311221117喷浆班75222215228合计211144663514632按炸药量计算需要风量Q掘25A2522550M3/MIN式中A分次爆破最大炸药用量，A22KG3按掘进工作面同时作业人数计算需要风量Q掘4N446184M3MIN；式中N掘进工作面最多人数；（每人供风4M3/MIN）4按局部通风的实际需风量计算，供给局部通风机风量应为Q掘Q扇I15S800115199810997M3/MIN式中Q扇局部通风机最大吸风量,M3/MIN。风机所在位置巷道断面积为1998M2，FBDNO71/245局部通风机最大吸风量为800M3/MIN。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，煤巷和半煤巷不小于O25M/S，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；S安设局部通风机的巷道断面积M2，取,1998M2I掘进工作面同时通风的局部通风机的台数。矿用隔爆型压入式双级轴流局部通风机，型号FBDNO71/2455风速校验岩巷掘进最低风量Q岩掘9S掘9173115579M3煤巷掘进最低风量Q煤掘15S3岩煤巷掘进最高风量Q煤掘240S掘240169741544M3故集中轨道大巷工作面正常掘进时，风机前所需配风量暂取1100M3/MIN，以后生产过程中根据瓦斯涌出情况再进行风量分配调整。（二）、局部通风机的安装和要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上,距离底板不小于300MM,2、风机开关必须上架，风筒距工作面根据风筒出风口有效射程公式（454M1664M,取10M，保证工作面有足够新S317鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”。全部实行“双风机、双电源“，实现“自动切换，风电闭锁”的功能。4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。（三）一通三防安全技术要求保证通风系统合理可靠必须做到保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4M3/MIN，保证巷内风速不低于025M/S，不高于4M/S，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。（四）、通风路线1新鲜风流副斜井副斜井井底车场集中轨道大巷工作面。2乏风流集中轨道大巷工作面副斜井井底车场副斜井管子道泵房主斜井清撒煤斜巷4回风下山一号回风立井。通风系统示意图见附图二提升系统主提采用2JK3521E型矿井提升机，双钩提升，提升两台6M3箕斗。卷筒直径3500MM卷筒宽度2100MM卷筒个数2个钢丝绳最大静张力170KN钢丝绳最大静张力差115KN减速器速比I20提升高度2500M提升速度35M/S电动机YR10008/6630KW6KV375R/MINIP2318731钢丝绳三排水系统在工作面水害主要来于打钻、喷雾以及洗巷，涌水量较小，因此工作面排水设备主要为气动隔膜泵22KW离心泵，排水管路为2寸钢管。排水系统隔膜泵22KW离心泵75KW离心泵地面四压风系统井口附近设1个压风机房，内安设两台LGDF947C40M3和一台LGFD110/0133B20M3螺杆式型压风机。副斜井井筒内布置一路规格为15945MM压风钢管。地面压风机房副斜井副斜井井底车场集中轨道大巷工作面五排矸系统工作面用ZWY120/55L挖斗装载机装岩排至集中轨道大巷的刮板输送机，通过集中轨道大巷的刮板输送机转载到副斜井副斜井井底车场的皮带输送机，最后通过皮带输送机将矸石装入6M3前倾式箕斗内，最后通过JK3521E型矿井提升机运送至地面，地面由8吨自卸汽车排矸指定地点排放。六供电系统结合金家庄煤业有限公司负荷及周围电源情况，在副斜井场区内建临时10KV变电所，副斜井工程用电采用双回路供电方式，双回电源分别引自矿工业场地35/10KV变电所10KV侧不同母线段，双回路供电距离约07KM，供电电路为铠装电缆线，型号为MYJV2210395M2，双回路互为备用，当一回电源因故停止供电时，另一回电源保证本临时变电所所供全部设备正常运行。通风机采用“双回路、三专”供电。变电所周围装有防雷电设施。七通讯信号系统利用金家庄矿井已设置JSY200009240门数字程控交换机，从矿生产区引出一趟10对通讯线至副斜井场地，来实现与矿调度通信。副斜井通信系统具体分配为；井下调度通讯3门，设置在工作面、巷内中部、井口等重要点；地面7门，设置在井口信号房、绞车房、空压机房、变电所及管理人员办公室。八安全监控系统（一）通风监测仪表及其布置1、监测仪表的数量和型号吊挂KGJ16B型瓦斯传感器合计3台，KJF16B型分站1台KDW65隔爆兼本质安全型多路电源箱1台。2、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板03M，距巷壁02M，布置位置见监测监控布置图，且设置在顶板完好无淋水的地方。3、监测电缆铺设在动力电缆上方01M处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围，距工作面5M范围内设瓦斯传感器T1，报警浓度08，断电浓度12，复电浓度为08，断电范围为工作面及其回风巷道全部非本质安全型电气设备；距工作面回风出风口处1015M处设置瓦斯传感器T2，报警浓度为08，断电浓度为08，复电浓度为08，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；管子道口混合回风流处设置瓦斯传感器T3，报警浓度为08，断电浓度为08，复电浓度为08，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度，当浓度降低到08以下时，方可为断电设备复电，局部通风机因故停转，恢复运转时，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过08和最高二氧化碳浓度不超过12时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。监测监控布置图见附图（二）便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。九管线敷设各类管线运输设施的布置及要求1、风管、水管牢靠固定在托管架上，悬挂高度距底板不得低于15M，距工作面不超过20M。2、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，电缆距底板不低于15米。设备及工具配备表序号名称型号单位数量备注1挖斗装载机ZWY120/55L台16603喷浆机PC5IB台16604水泵WQ65台16605通风机FBDNO71/245台16606馈电开关KBZ400台26607风机专用开关QBZ4120台16608照明系统综保ZBZ40台16609真空开关QBZ80台666010探水钻机MK4台166011刮板输送机GB420/40台166012皮带输送机SSJ1000/275台1660十、综合防尘防尘水源来自地面供水副斜井井筒副斜井副斜井井底车场集中轨道大巷，具体防尘措施如下1、集中轨道大巷距工作面3050M范围内安设两道水幕，净化水幕的水压不低于039MPA，全断面覆盖。巷道内沉积煤尘长度小于5M，厚度小于2MM。2、施工过程中，必须铺设50MM的静压水管，每隔50M安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于18M，管路上下间隔015M。3、工作面必须采用湿式打眼，供水压力不低于039MPA，做到无水不开钻，停水停机，并使用水炮泥。4、工作面运煤系统各转载点必须安装喷雾洒水装置，水压不低于039MPA并保持恒压，且必须保证喷嘴位置正确、喷出的水雾能够覆盖整个转载的煤流面，保证喷雾降尘效果，定期进行检修各转载点喷雾装置。5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90，安装距顶板距离不大于300MM。6、定期冲洗巷道，防止煤粉尘堆积，距离工作面20M范围内的巷道每班至少冲洗一次，20M以外的巷道每5天冲洗一次。7、防尘设施齐全有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要求。第六章巷道质量标准及保证工程质量的措施一、锚喷巷道质量标准及要求1基本项目净宽巷道中心至帮2500MM，误差0100MM。净高拱基线上2500MM，拱基线下1100MM，允许误差0100MM。表面质量表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50MM。基础深度基础深度200MM，全部达到设计值。（5）喷层厚度100MM,全部达到设计值。锚杆的锚固力不小于50KN，必须符合设计值的要求。锚杆施工质量锚杆杆体、托盘均不得松动初喷厚度不低于50MM。成巷砼厚度不低于设计值。喷浆强度不小于C20。2允许偏差项目锚杆间排距800800MM，锚索间排距20002400MM，误差100MM。锚杆角度与巷道轮廓线或岩面夹角75。锚杆外露长度1040MM，锚索外露长度150250MM。锚杆眼深度2200MM，误差050。3质量保证项目水泥用PO425级普通硅酸盐水泥，水清水；石子用碎石，粒径不大于10MM；砂子使用中粗砂，含水量达46，速凝剂掺量为水泥重量的254。砼配合比水泥砂石子122（体积比）。锚杆规格202200MM左旋高强树脂锚杆，锚索规格15247000MM。托盘规格锚杆托盘为150MM150MM10MM的钢板，锚索托盘30030015MM的钢板。树脂药卷锚杆树脂药K2340、Z2340各一卷，锚索树脂药K2340、Z2340各两卷。锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。水泥、骨料、外加剂掺量必须符合设计要求二保证质量的具体措施1施工前调整好激光指向仪，划好巷道轮廓线。2施工操作者必须具有相应的操作技能，在重点部位工程，操作者必须具有该工种的实践技能，持证上岗。3打锚杆前先标好锚杆位置，保证锚杆的间排距、角度符合要求。4树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。5巷道净尺寸符合要求，砼表面质量符合“规范”要求。6砼强度达到设计要求，配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。7严把材料的质量关，水泥标号符合设计，砂、石子质量符合要求，砂子含泥量不超过3。8严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应准确计量，砼配制要先做试验。9喷射砼4小时后必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。10建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。11做好工程质量、隐蔽工程的原始记录，发现问题及时处理。第七章施工安全技术措施一顶板管理1严格执行现场交接班制度，凡安全问题，要交待清楚，各负其职，不得玩忽职守。2加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸、危岩。3临时支护使用好，打锚杆时临时气腿顶柱不少于3根。4遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，及时编制补充措施。5施工中严禁空顶作业，最小空顶距不超过700MM，最大空顶距不大于700MM加一循环进尺。遇到岩石破碎段时，喷浆空顶距不大于两循环进尺。6锚网严格按措施施工，严禁打穿皮锚杆。7锚杆锚固剂严格按设计要求配置，不得少装以免影响锚固力。8每道工序前，工作人员进入前，班长必须指派有经验的人使用长度不小于35M长柄钩钎进行敲帮问顶，并设专人观山，敲帮问顶人员及专人观山必须站在安全地点，敲帮问顶前要看好退路，清除退路上的障碍物，然后由外向里、由上向下进行，观山人员站在找帮人员的侧后方，必须时刻注意找顶人员周围情况，发现异常情况立即通知找顶人员，做好防范准备。二钻眼爆破1严格执行“一炮三检”、“三人连锁换牌”放炮制度，检查员和放炮员严把措施关，坚持“十不装药、十不放炮”制度。2打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。3风钻、风镐、风水管接头必须U型卡固定，并且用12铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。4不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。5坚持湿式打眼，严禁干打眼。6放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管、炸药及时返回火药库。7炸药和雷管必须必须装入专用火药箱。领运火工品必须由放炮员亲自监护，雷管、火药必须分箱装运并有专人押运至施工地点。火工品运送途中不许逗留，直接运送到施工地点安全位置，并有专人看管。运送过程中应避开电缆、电器设备和金属导电体，严禁使用电机车托运。8放炮员加工引药时必须在指定的安全地点亲自加工，严禁他人参加，加工地点应在顶板完好的地方，距离工作面距离不得小于100米，加工好的引线或整理出的雷管脚线必须随即扭结短路，并做到引药、火药分开装运。9装药联线时，除放炮员、检查员和专门训练的装药人员外，其他人员一律撤至躲炮安全地点，以放炮员为主，其余人员为辅，联线只能由放炮员一人操作。装药过程中引药和火药应放在距离工面5米以外的地方随用随递。10放炮前，剩余的炸药、雷管撤到警戒线以外。11放炮员装药联线后必须是最后一个离开工作面，由班长清点人数，待所有人员撤至安全地点后，才能放炮。12放炮采用煤矿许用三级乳化炸药；雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段总延期时间不大于130毫秒。13每次放炮前，必须派联络员去警戒位置设警戒，确保警戒区域内无人后，由联络员回到放炮地点通知放炮，否则不得放炮。14放炮时必须设警戒，根据工作面前进移动，严格保持警戒距离直线段不小于200M，曲线段不小于150M。每次放炮前必须撤出警戒范围内所有施工作业人员。警戒设置做到“人、警戒绳、警戒牌、警戒衣”四保险齐全。警戒期间，任何人不得入内，放炮后不经通知，不得撤处警戒。15根据岩性变化情况可适当的调整炮眼个数及装药量。16放完炮，然后将放炮母线放炮器接线柱上取下，两头扭结短路，坚持躲炮15分钟，工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同跟班副队长、班长、检查员进入工作面；跟班副队长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后其他工作人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩坏设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。17放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因，必须在跟班副队长的直接指挥下进行，当班处理完毕。18如果遇到瞎炮和残爆时，必须在班长、放炮员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行处理因联线不良造成的瞎炮可重新联线放炮；由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼03M处另打一平行炮眼，重新装药放炮处理；瞎炮严禁用镐刨或手拉药卷、雷管；不论有无炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的为煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；放炮必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实。严禁用其它材料代替炮泥，炮眼深度和封泥长度严格按煤矿安全规程329条规定执行。19严格执行“十不装药”和“十不放炮”制度。十不装药制度A、掘进工作面的支护落后规程规定，不得装药；B、工作面出口不畅通时不得装药；C、装药前工作面风量不足，20米范围瓦斯浓度超过08时不得装药；D、炮眼深度、角度、位置、方向不符合炮破说明书规定要求的不得装药；E、发现炮眼缩小、塌孔或有裂隙时，不得装药；F、炮眼内没有清除岩（煤）粉，炮泥的质量或数量不符合要求的不得装药；G、炮眼在断层里或出现出水、温度骤高低有显著瓦斯涌出等异常情况时不得装药；H、工作面留有伞檐时，不得装药；I、不用湿式打眼不得装药；J、在放炮地点20米内有矸、煤等杂物堵塞巷道1/3以上时不得装药。十不准放炮制度A、工具不收拾，剩余火药、雷管没有放到放炮警戒线以外不得放炮。B、不检查瓦斯浓度不得放炮；C、工作面所有人员不撤到警戒线以外时不得放炮；D、工作面作业人员未撤到安全地点，不清点人数时不得放炮；E、道路口的警戒不设好时不得放炮；F、放炮母线长度不够时不得放炮；G、放炮器不防爆或有故障时，不得装药、放炮；H、放炮母线不悬挂好时不得放炮；I、不发出三声信号时不得放炮；J、局扇停止运转时不得放炮。三支护（一）锚网支护1用风钻打锚杆之前，必须先用专用工具站在安全地点去掉顶板及两帮活矸危岩，防止打眼时因震动造成突然落渣或片帮伤人。打眼时，必须确保安全，才能作业。2锚杆必须用力矩扳手拧紧，扭矩力不小于120NM。3在撤钻之前，顶板锚杆盘、螺丝必须上紧，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。4打眼时，应清除眼口浮渣，严禁在岩石裂隙处打眼。5打钻用力要适当，不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。6打锚杆眼时，专人观山，发现险情立即撤人；打帮眼时，严防岩石离层、片帮。7严禁打前进眼与锚杆支护平行作业。8树脂药卷为易燃品，严禁与火工品混放。9树脂药卷应存放在支护完好，通风良好地段，防止失效。10严禁截短锚杆施工。11打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。12打眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。13打眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进2030MM后，再开到中运转位置钻进，钻进50MM钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。14打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。打眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业；打眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。打眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。15打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中岩粉，停止钻进时，先停风后停水。扶钎人员当钻头钻入岩体3050MM后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，扶钎人员不得戴手套领钎。16风水管接头必须使用高压管快速接头，并固定在机体上，以免脱落伤人。操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。17因巷高打顶部眼时，打眼前要平整工作地点的渣堆，站在渣堆上操作（每循环结束，预留适当砟作为衬垫）。严禁在残眼内继续钻进。18移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。19打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。20安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则补打锚杆眼。安装时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，锚杆搅拌机搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。21锚杆螺丝必须使用大力矩扳手或套管紧固，严防松动。施工中必须逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）紧固。22钢筋网的铺设要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100MM，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网。（二）锚索支护1技术人员按设计给出锚索布置位置，按设计规定布置锚索。2打眼工要熟练掌握锚索布置方式，严格按设计施工锚索。3实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。4打锚索前先标好锚索位置，保证锚索的间排距、角度符合要求。5锚索安装时，搅拌时匀速搅拌，打注后指定专人加压张紧，产生预应力。6建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。7严格交接班制度，每班要求交待清当班锚索施工中的安全质量存在的问题。8所有施工锚索人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。9风水管必须使用高压管快速接头，防止脱落伤人。10使用锚索钻打眼接钻杆时，施工人员切实注意自身安全，做好自保互保，防止钻杆落下伤人。11打锚索应做到随打随锚。施工顺序由外往里，工作人员站在安全地方操作。12锚索施工必须紧跟工作面。（三）喷浆支护1在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。2喷射混凝土前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。3喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射混凝土的粘结力。4喷浆时，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。5拌料混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。6喷射操作1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。3）司机操作顺序开机送风送电给水加料。停机停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后停水停电停风。4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。6）加料A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。7）喷射程序A、在掘进机机身后，按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。B、喷射混凝土时，首先喷2030MM厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。C、复喷将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。D、喷射混凝土结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使混凝土表面光滑，减少通风阻力。8）堵管处理A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。9）喷射方法划圈走线均匀。划圈喷射以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径为200250MM，走线喷射沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。7混凝土喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。8喷射机维修保养1）喷射机应每小班检查一次，1015天全面检查一次，发现问题及时处理。2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。9喷浆机风水管必须绑扎牢固；喷浆机运转时，严禁向料仓内插钢钎之类物品。10人工装卸物料要瞻前顾后，以防有意外伤害事件发生。四提升运输（一）斜巷运输斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，并且车车使用，在副斜井变坡点下方安装一道可靠的挡车栏；临时停车必须在车尾放置临时阻车设施。