外文翻译-研究电火花和电解加工-电解加工研磨复合加工技术 中文版.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：外文出处：日本筑波先进制造研究所附件：1.原文；2.译文2013年3月15日研究电火花和电解加工/电解加工研磨复合加工技术作者TsuneoKurita_,MitsuroHattori环保意识的制造系统组、先进制造研究所、国家先进工业科学和技术,筑波东产业技术综合研究所1-2-1并木史郎,筑波,305-8564年,日本茨城县2005年5月31日收到,在2005年11月14日收到修改后的表单,2005年11月17日接受了2006年1月11日可用的在线文摘这个论文研究的是电火花(放电加工)和电解加工(电化学加工)/电解加工研磨复合技术。首先,电火花成型和电解加工整理技术研究。这些进行的序列过程相同的机床具有相同电极(铜)和相同的加工液(水)。两种类型的电火花和电解加工复合的加工正在研究。一是在一个形成电极,另一个是用简单的形状电极扫描。复合的加工与电极扫描应用于生产和没有做形成电极各种形状的小部件。电火花加工的表面通过应用电子反制从Ra1毫米是提高到Ra0.2毫米。其次,为了得到一个平滑表面,一个新的电火花和电解加工研磨复合的加工技术的开发。表面粗糙度的加工孔通过应用2分钟电解加工研磨提高到Ra0.07毫米。一个洞的表面精加工的形状是展现复合的加工技术的方式。2005爱思唯尔有限公司，版权所有。关键词:电火花；电解加工；研磨；复合性的加工,环保意识的加工1.介绍材料成形技术使用模具是众所周知的事情，作为以一个短周期时间过程的成本效益质量生产的微产品。这样的微型组件,它的截面面积小于10平方毫米,需要使用先进的微成型技术。放电加工(电火花)的使用作为一个有用的造型技术。其与电火花,区别在于切割材料可以处理一个放电,以及以一个精确的形式可以通过。虽然电火花已经拥有许多优点，但是电火花加工微模具时通常由于热影响层会出现表面粗糙和许多小裂痕。用手工研磨完成电火花加工表面已经被应用。但是因为这项技术需要技术和技能,所以这是费时和昂贵的研究的最终目标就是构建一个拥有可以处理光滑表面的电火花的自动化系统。该系统将可以生产小零件和模具。这是进行了相同的机器工具理想的终点技术,因为系统需要高精度和高加工速度。为了实现这个目标,首先,一个机器工具可以在图1显示出发展1。它是一个定位机工具。小型和轻型机床使布局更加容易。此外,发达机床有五个加工头可以改变它的加工方法。这些头消除设置误差的工件通过实施几个加工方法在相同机床使其从粗加工到精加工。图1.一个定位机工具第二,电火花加工和电解加工(电解加工)复合的加工技术已经被开发2。电解加工是应用于完成一个电火花表面,因为电解加工有个特点,可以产生光滑和无压力表面没有困难的监测或控制的加工条件3,4。此外,同样的加工液和电极用于电火花加工和电解复合加工。因此,建设一个简单的复合加工自动化系统是可能的与电火花和电解加工流程。通常,一种油性的介质用于电火花,化学电解质用于电解加工。这种液体是都有害环境和人类健康的。在这项研究中,蒸馏是利用水作介质和电解质。摘要中本文研究了两种类型的电火花和电解加工复合加工。一是在一个形成电极,另一个是通过扫描一个简单的形状电极。加工与电极扫描应用于生产小和各种形状的组件。此外,为了获得一个非常光滑的表面,将电解加工研磨机的发展和应用到一个电火花加工表面。在电解加工研磨、陶瓷研磨混在一起的电解液，去除氧化表面的磨料层是由电解加工生成。其去除导致产量电解加工过程在电解加工中因为氧化层阻碍了电流流。在这个研究目标如下在电解加工同样的机床展示电火花加工和复合加工。显示的可能性,通过比较,电解加工研磨加工结果只有电解加工,只有研磨和电解加工研磨，电解加工研磨过程中研究适当的条件。展示了表面处理的复杂形状孔使用复合的加工。2电火花加工和电解加工复合加工与形成电极电火花成型和电解加工完成复合的加工与电极形成的这一节中讨论。这个在同一机床按顺序执行以下步骤。首先,进行了电火花成型电解液内充满蒸馏水。一个3毫米使用铜杆直径，工作材料是61HRC硬化钢。第二,通过改变电解加工孔一个电解加工的电火花电源完成实施。这个相同的电极(铜)和加工液(水)被使用在复合的加工中。实施前这样一个复合的加工实验,初步实验在每个加工过程进行了这是为了调查每一个加工过程的适用条件。2.1.初步电火花加工实验初步的实验进行了电火花加工孔。图2显示了洞的深度和电极磨损和加工时间。在早期阶段,深度增加和时间成正比。然后,去除效率降低，这种现象是由于以下过程:首先,洞的深度增加随着时间的推移；第二,冲洗出来污染物变得困难；最后,放电频率由于污染变得降低，随着孔深的倾向显示了相同的磨损。其的比值,长度洞的深度约为20%。2.2.初步电解加工实验电火花进行了4分钟,初步电解加工孔对这个洞进行了加工。图3显示了表面粗糙度和电解加工加工时间的关系。为了停止排出,只有切断电容在加工方法从电火花加工到电解加工的改变。为了避免短路,电阻是必需的。因此,使用相同的电阻在电解加工。电解加工差距定义区别为完成的宽度和电极的凹槽直径。电火花加工的粗糙度机加工表面通过应用电子反制可以提高。120年之后,最初的粗糙度Ra1毫米被降低到Ra06毫米。另一方面,电火花差距显示在10毫米电解加