空压机操作规程

JE型空压机操作规程1、设备主要技术参数11、空压机型号JE型，进口压力0098MPA，相对温度80，额定排气压力085MPA，排气量15000M/H，排气温度小于120，流量范围75105，轴功率1500KW，电流102A。2、空压机连锁及报警、停车值参数名报警值连锁值单位齿轮箱温7580二级进气三级进气5055低I轴承低IV轴承8590一级轴承二级轴承三级轴承四级轴承95100电机前轴承电机后轴承90100U相绕组V相绕组W相绕组135145二级中冷3538进口油温5258进口油压1210BAR气滤差压5001000PA仪表气压4030BAR一级振动二级振动三级振动3040M3、机组结构JE15000离心压缩机集气体压缩、机械传动、润滑、冷却监护和保护控制为一体，集成安装在一整体底座上。主要由进气消声过滤器、进气调节导叶、压缩机本体、级间冷却器，后冷却器疏水器、油冷却器、辅助油泵、油过滤器、放散阀、消音器、PLC控制柜等部件组成，形成气体压缩、润滑、冷却、控制四大系统。4、空压机的操作41、准备工作（1）确认所有机电仪安装或检修工作完成，具备开机条件。水路、气路、油路、管道阀门畅通无故障；（2）打开所有仪表阀，确认所有仪控、PLC控制显示正常；（3）确认空气进口阀开度为0，放空阀100全开，送气阀全开；（4）开启所有气体、油冷却器进出水阀，一二级冷却器、排气、水阀全开；（5）油箱油位及电机轴承油位在刻度线上下范围内，启动辅助油泵，此时，油泵由PLC自动控制，运行30分钟以上，冬季视情况开油加热器，油冷却器进出水阀视油温上升情况开启，确认主油泵充满油。（6）检查油箱抽油装置是否运行；（7）检查有无漏油、漏水现象；（8）控制台送电；（9）确认电机电源送电；（10）确认开启前各工艺参数及启动条件满足设定的工艺需求压力。42、空压机启动操作（1）一切就绪、确认允许开机信息无误，按下“启动”键约30秒后，电机启动，进口阀、放空阀自动开关，进入加载运行；（2）启动设备后，510分钟内要检查一切运转数据是否正常，如运行正常向用户供气；（3）启动后视油温上升情况及时开启油冷却器进出口水阀，使油温在4550之间运行；（4）注意运行过程中各级冷却器的气侧排气，经常观察这个点在喘振控制线以下；（5）注意检查抽油烟机的运行状况；（6）及时记录机器运行参数和运行状况。43、正常停机操作（1）接到停机指令后，按下停止键，空压机会自动“卸载”，缓慢开启放空阀，关进口阀及送气阀，运行大约10秒后压缩机会自动停止运行；（2）按下“停机”键后，辅助油泵应自动运行，待油温降至35以下辅助油泵停运；（3）短期停机应关闭油冷却器水阀，长期停机关闭各级冷却器进出水阀，打开冷却器气侧排水阀；（4）长期停机要切断空压机电机电源。44、故障停机操作出现故障停机的原因有两种一是断电停机，突然失电或发生其他紧急事故需要断电停机。二是其他设备发生故障，不能接受空压机供气时的停机。（1）断电停机操作，断电、开放空阀、关进口阀，恢复低压电，使油路、水路继续运行，查明原因后再恢复。（2）其他设备发生故障不能接受供气时卸载运行，使空压机无负荷运转，视情况是否停空压机。（3）紧急情况下需立即停机，应按下操作柜上的紧急停机按钮，这样超越正常的卸载，停机程序没有15秒延迟而立即停机。45、紧急停机后再启动（1）如果机器由于故障而停机，应先找到并消除故障后再启动；（2）如果机器由于安全原因而停机应确保其能安全操作后再启动。（3）先参阅前面，机组启动前操作步骤及启动操作条件说明后再开机。5、干燥机操作51、干燥机的启动（1）当空压机启动后，向干燥机供气，首先全开出口阀；（2）开启冷却器进出口水阀；（3）缓慢开进口阀到2开度，仪表气源大于04MPA时，启动干燥机；（4）在PLC操作柜上按下“启动”键，干燥机程序控制器自动投入运行；（5）在PLC投入运行后，干燥机阀门动作，根据干燥器A、B塔压力缓慢开大进口阀，直至全开；（6）在干燥机运行30分钟后，切换运行，开始加温再生，运行4小时后切换另组运行；（7）注意干燥机投入运行后，要注意电加热器工作情况及加温、温度、电流是否正常。52、干燥机正常停机（1）按下控制柜停机键，干燥机停止工作；（2）停机后关闭进口阀和冷却器进出口水阀。53、干燥机紧急停机（1）当设备出现故障时，如切换阀故障，不能开关，大量气体泄漏时；（2）按下控制柜上的紧急停机键，干燥机会紧急停机，停机后应按正常停机操作步骤进行操作。（3）设备恢复正常后，按正常启动程序及步骤进行启动操作。M200型空压机操作规程1、设备主要技术参数11、空压机型号M200最大工作压力15BAR，排气量30M3/MIN2、主要控制参数21、设备参数211、最大卸载压力15BAR；212、空气过滤器上的压降005BAR；213、油气分离器上的压降080BAR；214、排气温度13MPA报警。3、机组起动前操作31、检查油位，油位计的指针应处于“绿色”或“橙色”区域内，如果指针指示在“红色”区域（低区域）内，则旋开加油塞（FC）一圈使油系统降压，拆下加油塞，并将油加满，然后再旋紧加油塞。32、检查空气过滤器集灰盒。33、检查空气过滤器保养指示，若指示在“红色”区域上限时，更换空气过滤器芯（AF），复位保养指示器，按空气过滤器罩壳端部的按钮即可，并复位保养报警信息。4、机组起动时操作41、接通电源，指示灯亮，显示屏出现（COMPRESSOROFF）压缩机关闭。42、打开供气阀。43、关闭手动排污阀。44、按启动按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯亮，启动后10秒主机由星形连接切换为三角形连接，同时压缩机开始加载运行，显示屏上的信息从（AUTOUNLOADED）自动卸载转变为（AUTOLOADED）自动加载转。5、机组运行过程操作51、在加载喷油系统运行过程中检查油位，油位计的指针必须在绿色区域内，如未指示在此区域内，按停机按钮，待压缩机停机后，使喷油系统降压，并等待几分钟，拆下加油加满，然后再旋紧加油堵，重新启动。52、机组运行时，每小时进行一次巡检，包括显示屏上各数据查看，管道是否有泄漏，电机电流，总管压力、流量等。521、按（MORE）键，查询压缩机的实际情况压缩机的控制方式（自动或手动控制，本地或遥控控制）。522、压缩机启动/停机时定时器的状态（开或关）。523、最大允许卸载压力。524、排气压力。525、压缩机主机机头出口温度。526、露点温度。527、主电机和风扇电机的过载保护状态（正常或不正常）。528、总的运行时间和加载时间。53、当自动运行指示灯亮时，说明计算机控制器正自动控制着压缩机的运行，即加载、卸载、电机停机和重新启动。54、手动控制通常压缩机处于自动运行状态，即由计算机控制自动加载、卸载、电机停机和重新启动压缩机，自动运行指示灯亮。541、手动卸载按（UNLOAD）卸载，F1F2F3功能键指示灯熄灭。显示屏上出现（MAMUA/UNLOADED）手动卸载的信息，压缩机将保持卸载运行直到再次手动加载。542、手动加载按（LOAD）加载键，指示灯亮“加载”指令并不是强迫压缩机处于加载状态，但它会使压缩机再次转换至自动运行状态，如果系统压力降到06MPA时，压缩机将加载。543、压缩机处于自动运行状态时，计算机控制器将限制电机的启动次数，如果压缩机被手动停机，则自上次停机后的5分钟之内不能重新手动启动。55、储气罐排水管每班排一次，将积水排净。56、巡检完后完成运行记录和相关的其它记录。6、机组停机操作61、按停机按钮，指示灯熄灭，显示屏上出现（PROGRAMMEDSTOP）程序停机，则压缩机卸载运行30秒后就停机。62、紧急情况下停机时，按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，故障排除后，拉出该按钮，并在重新启动压缩机前按（RSET）键，显示屏上出现（ALLCONDITIONSAREOK）所有状态均正常的信息，按（MENU）菜单和（MAIN）主显示键。按下操作台上对应的停机按钮。63、关闭供气阀门并切断电源。64、打开手动排污阀门。7、注意事项71、当进行保养、维修和计划调试前，压缩机需停机，按下紧急停机按钮，切断电源并使压缩机降压。72、一旦出现故障停机，故障停机警告，保养要求，传感器故障或电机过载的信息时，在功能键之间的空白处就会有显示符闪烁。73、如果有一条以上的信息（如报警和保养）时，每条信息显示3秒，然后显示下一条，如此轮流更换显示。8、异常情况现象及处理操作81、出口温度高的原因润滑油油质差，粘度低；空气热循环或冷却器堵塞。处理办法查看油位是否处于正常范围；检查油路是否堵塞；检查油冷却器是否堵塞。82、出气空气中含油量超标的原因进气压力过小，旋风分离效果差；油分芯过期使用；回油管堵塞。83、启动后很快高温停机的原因是回油管堵塞。84、油箱中水份含量高的原因是运行压力低。水系统操作一、工艺流程混凝剂加药系统、补充水、砂石过滤器、循环水池1、主要工艺设备加药系统、水冷却塔、循环水池、主水泵。2、原水处理系统工作原理原水经管道混合器进入混凝反应系统，混凝剂加入到管道混合器后，进行充分混合，发生化学反应，进入沙石过滤器，过滤器后的水进入循环水池作补充水源。二、设计（控制）指标1、最大产水量M3/H2、出水水质过滤后水悬浮物10MG/L，PH值793、总硬度200MG/L三、补充水量确定及操作1、保持循环水池在38M5M范围，高于5M水位或循环水池有溢流水时不补水，关闭补水阀，低于45M水位时启用补充水。调节循环水池水位要根据水位情况调节其补水量。2、在补水时，注意调节池水位，根据回收水量来调节补充水量，决定开清水泵的台数（同时水泵打入自投）3、补充水启用必须投入加药系统运行加药。补充水停，加药泵停。四、加药操作1、将原药倒入搅拌桶内，开启清水阀至桶上沿口以下适当位置，以搅拌时不溢出为宜。启动搅拌泵进行搅拌15分钟左右，至药浓度均匀为止。2、将药液计量箱中药液，启动加药计量泵向补水管道混合器加药。3、补充水开启时加药，停补充水时则停加药泵。五、加药注意事项1、在加药前，应先加清水到搅拌桶，以防药溅入眼睛，防止人身伤害。2、倾倒药时，应戴上保护眼镜、防酸手套和防护围裙。3、严禁计量箱干涸时加药泵运行。4、严禁手直接拿混凝剂，当药液溅到皮肤上时，立即用清水冲洗，若情况严重时，必须尽快到医院治理。5、按供货方提供的药剂检验标准方法、有效成分、含量、浓度、密度等进行运行操作。六、循环水系统操作1、主水泵操作11操作人员、值班电工对各自设备进行检查，确认无误。12全开进口阀，检查出口阀开度，打开水泵排空阀至有水流出为止。同时，按水泵运转方向盘动联轴器35圈，无异常，通知值班电工送电，回报告后，启动水泵，调整水压及电流要求值。13设备运行参数值总水压02MPA05MPA1