2010年矿井灾害预防计划

2010年度矿井灾害预防与处理计划总则为预防和及时处理矿井各类事故的发生，迅速抢救遇难人员，有效控制事故范围扩大，降低灾害程度，根据安全生产法、煤矿安全规程及“安全第一、预防为主”的安全生产方针，并结合矿井灾害预防现状以及2010年生产条件、工作面采场布局及其它开采因素，特制定2010年度矿井灾害预防与处理计划以下简称计划。一、指导思想坚持以人为本和科学发展观，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“两个理念”，以强化安全质量标准化为基础，以建立安全生产长效机制为载体，以实施安全奖罚机制为手段，深入推行精细化管理，全面提升矿井安全生产水平和员工安全素质，打造本质安全型矿井，全面实施本质安全管理，实现安全生产，构建和谐金能。二、奋斗目标（一）消灭重伤及以上人身事故和重大非伤亡事故，实现百万吨死亡率为零的目标，轻伤率控制在集团下达的指标以内。（二）矿井安全质量标准化达一级，力争特级。（三）矿井安全程度评估达A类。（四）消灭顶板事故，杜绝采掘工作面冒顶事故的发生。（五）消灭重大机电事故，杜绝斜井跑车事故，杜绝无计划停电、停风事故。（六）消灭“一通三防”责任事故，杜绝瓦斯超限事故。（七）实行矿井风险预控，打造本质安全型矿井，力争二级本质安全型矿井。第一章矿井概况第一节矿井基本情况石嘴山金能煤业分公司成立于2006年2月。是由原石嘴山一矿、石嘴山二矿、石嘴山水电分公司、石嘴山矿区指挥部四个单位重新整合组建成的原煤生产单位。2008年12月30日，金能公司由集团公司的子公司变为金能煤业分公司，含一区和二区。矿井始建于1957年10月，1960年先后建成四对斜井，即1、2、3、4斜井。1964年经煤炭部批准1、4斜井合并为一矿，设计生产能力75万T/A；2、3斜井合并为二矿，设计生产能力120万T/A，后经几次技术改造，2006年核定生产能力，一矿130万T/A，二矿210万T/A。2010预计生产260万T/A。近几年来，矿区不断进行技术改造工程，矿区技改项目于2004年4月30日开工，2009年3月5日竣工。按照设计矿井工程量完成了通风、运输、提升、供电、回采、排水、通信、防煤尘、防灭火等系统。煤炭工业石嘴山矿区建设工程质量监督站已通过了对金能煤业分公司改扩建单项工程的认证。认证等级为合格工程。矿井采用主斜井、副立井、多水平开拓，区段集中巷、区段石门分组联合布置。根据井田内煤层赋存情况，划分为上下两个组开采，上组煤为下二叠系山西组，含煤三层，可采煤层两层。下组煤为上石炭系太原群，含煤六层，可采煤层四层，可采煤层总厚3066M。煤层倾角一区935，平均25；二区1235，平均22。两个区采区巷道布置基本一致，均采用分组分区段联合布置方式。目前正在生产的采区为23区、24区、31区、32区；43区为接续采区。2008年金能煤业公司矿井瓦斯鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为10814M3/MIN，相对瓦斯涌出量为1653M3/TD。矿井开采的六个煤层经鉴定都具有自然发火倾向性。三、五、六层煤为易自然发火煤层，发火期36个月，一区属于三级自然发火矿井，二区属于二级自然发火矿井。开采的各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性。特别是三、五、七层煤和六层煤的一、三分层具有较强的爆炸性，煤尘爆炸指数为4015333。2010年，矿井布置4个采煤工作面，12个掘进工作面，2010计划生产原煤260万T/A，计划进尺15475M/A。2010年开采的采煤工作面有2468（底）、2338、3261（底）综放工作面，4321综采工作面。第二节矿井防灾、抗灾系统概况一、矿井通风系统矿井有完整、独立的通风系统，通风方式为两翼对角抽出式。矿井通风最大流程6650M。矿井风量能够满足需要。矿井主通风机运转参数如下表主通风机运转参数表项目地点南翼立风井东风井通风机台数（台）2台2台风机型号BDK8NO32BDK8NO28电机额定功率（KW）2630KW2400KW风机额定风量（M3/MIN）25800M3/MIN13500M3/MIN额定负压（PA）16304650PA16003600PA风机实际运转参数，其中叶片安装角度（度）前级275度；后级325度前级38度；后级40度风量（M3/MIN）835812231负压（PA）22002600运行效率（）638716电机实际功率（KW）280450等级孔（M3）316367二、矿井抽放系统瓦斯抽放方法采用预抽本煤层瓦斯和开采保护层后抽放被保护层卸压瓦斯为主，辅以采空区埋管抽放、高位钻孔抽放等。三层煤采用底板穿层钻孔预抽与卸压抽放相结合方法，钻孔施工采用专用瓦斯抽放巷施工穿层钻孔，钻孔见煤点呈610的网格布置；五、六层煤采用本煤层顺层钻孔预抽方法，使用井下水平定向钻机施工定向分支钻孔和运输机巷施工倾向顺层钻孔。现井下在籍钻场438个，钻孔4939个，其中穿层孔钻场393个，钻孔4724个；顺层孔钻场45个，钻孔215个。公司现有抽放泵9台，在实际运行中，现有的抽放能力是富余的。参数见表。项目一区二区固定抽放泵台数3台3台3台抽放泵型号2BEC52型水环式真空泵（预2BE3400型水环式真空泵（采空区卸压抽放）2BEC72型水环式真空泵（预抽）抽）电机功率KW280110560额定抽采量M3/MIN23885442瓦斯抽采管路6833M，其中550MM管路1890M、300为354M219MM管路4589M。目前已形成2套地面固定抽放泵站，一套移动式抽放泵站，瓦斯抽采主管路10432M。其中800为1083M、550为959M、300为1712M。219为6678M。公司现有钻机16台，情况如下表钻机型号数量（台）YZ150型6TXC75型6MK4型1ZDY6000S2ZDY4000L型1ZY30011VLD1000千米钻机1（2008年5月由环安工程公司管理）合计18三、矿井防灭火系统防灭火现主要以传统的石门封堵和黄泥灌浆为主，同时采取注氮防灭火相结合，稳定通风系统，及时进行气体检查和预测预报等方法。矿井现有地面永久性灌浆站两座，即编号为3、4站，其中,3站立孔布置为地面至970M,4站立孔布置为地面至845M，主要担负二区725M845M边缘采区（23区24区）灌浆任务；新建灌浆、注胶站两座，井下共有灌浆管路29160M。主要担负着一区、二区中央采区的防灭火灌浆任务。矿井现有KGZD1200型永久性注氮系统两套，井下共有注氮管路7800M。主要负责一区、二区注氮防灭火任务。四、矿井防尘系统矿井防尘供水系统健全，供水水源有三路，分别为黄河水、生活用水和地面氧化塘水（地面氧化塘水为井下抽排至地面后经处理符合规定的工业用水），矿井水源充足。现有供水池4座，总供水能力2750M3，其中，一区污水处理站供水水池一座，容量为440M3；二区氧化塘水水池一座，容量为650M3，黄河水水池一座，容量为700M3，清水水池一座，容量1000M3。一、二区共敷设防尘主管路40450M,形成了网络化防尘管路系统。井下防尘喷雾设施齐全，工作面采用煤层高、静压注水，综采工作面采用架间自动喷雾系统，同时，加强各地点的煤尘冲洗工作，杜绝煤尘事故的发生。五、安全监测监控系统公司于2008年7月对全公司监测系统进行改造，将原有的监测系统由原来的北京仙岛和重庆煤矿科学院生产的KJ66和KJ90系统全部更换为常州天地科技股份有限公司生产的KJ95N监测系统。现正常运行。矿井瓦斯监控系统是预防瓦斯事故的重要防线和有力保障，矿井采煤工作面、掘进工作面，瓦斯涌出异常巷道、硐室、串联通风工作面全部上齐瓦斯双探头、瓦斯断电装置。重点掘进工作面安设了风机遥讯开停。六、应急救援系统矿井成立防灾、抗灾组织机构及救援机构，负责指挥、抢险、救护。第三节可能发生的灾害及原因分析根据金能煤业分公司实际情况和2010年生产接续情况，预计可能发生的重大灾害有以下几项。一、可能发生瓦斯事故的地点及原因（一）二层煤为保护层工作面，开采过程中三层煤卸压瓦斯大量涌出，常造成工作面上隅角和回风瓦斯超限，形成安全隐患。2010年开采的二层煤工作面有4321、3122综采工作面。（二）三层煤为突出煤层，虽然经过开采保护层措施，瓦斯已有大量释放，但在开采过程中仍有上隅角瓦斯超限现象，属重点瓦斯管理区。2010年开采的三层煤工作面有2338综放工作面。（三）六层煤开采过程中虽然瓦斯涌出量不大，但在个别地点仍有上隅角瓦斯超限现象，因此应重点做好上隅角瓦斯管理工作。2010年开采的六层煤工作面有2468（底）、3261（底）综采工作面。（四）由于采掘工艺的改进，金能煤业分公司均采用长距离、大断面煤巷掘进，巷道暴露面积大，瓦斯涌出量大，属重点瓦斯管理区。2010年煤巷掘进面有4321运、回顺掘进面，3122运、回顺及切眼掘进面，4331运、回顺及切眼，3123运、回顺及切眼。（五）43区532M集中运输石门、532M轨道巷在三层煤底板进行施工，由于裂隙与三层煤连通，局部地点有大量瓦斯涌出，必须加强瓦斯管理。二、可能发生煤与瓦斯突出事故的地点及原因（一）岩巷掘进工作面过煤线和地质构造带时，掘进前方地质资料掌握不详，如没有及时采取前探措施及安全措施，可能造成煤（岩）与瓦斯突出事故。（二）三层煤为突出煤层，石门揭三层煤时，可能造成煤与瓦斯突出事故。2010年突出煤层石门揭煤由以下几处。地点时间采取的防突措施4321回撤石门201012532M通风联络巷201013031区600M集中运输石门2010413123安装通路20107213123回顺3回风石门20108213123回收通路2010921严格按照防治瓦斯突出规定执行防突措施三、可能发生火灾事故的地点和原因（一）可能引起外因火灾的环节和重点1运输系统皮带电气事故及其它机械、杂物等与皮带摩擦起火，尤其是长距离运输的皮带机；2井下电气失爆，电缆短路故障；3井下皮带机房、绞车房、变电所等电气设备不完好；4井下电焊、气焊使用不当；5违章放炮引起火灾；6瓦斯、煤尘爆炸出现再生火源引起火灾；7地面油库、坑木场、更衣室、各木工房、材料库、变电所、选煤场、地面皮带等场所因用火取暖、吸烟、电炉、电器设备及电缆着火，易燃物品管理不善等原因引起火灾。（二）发生内因火灾的地点及原因1巷道布置形式、采煤方法及控制矿山压力不合理，导致巷道围岩煤体的破碎，漏风严重；2生产接续不合理，未处理好采、掘、闭、注氮、灌浆等关系；3虽然对采空区进行了束管监测，但不认真考察综采、综放工作面、采空区气体情况，未提前采取预防性防火措施，导致采空区煤炭自燃；4未对回采工作面扫清浮煤，综放工作面放煤不彻底，造成丢失多，为采空区煤炭自燃创造条件；5对开采有自然发火倾向的煤层时，不能够定期检查，定期对回顺、上隅角、采空区及其它有可能发生自热、自燃地点的温度、气体成份，未及时检测分析，未做好预测预报工作。发现异常情况没有及时汇报，没有及时采取措施进行处理；6防火工作面束管检测采样点布置没有按照防火设计要求布置，使其不能真实反映出采空区自然发火情况；7自然发火煤层采后封闭没有实现双道夹心密闭，未完善注氮、灌浆系统。不及时实施采空区注氮和“四线灌浆”。8巷道掘进过程中，对出现冒落空洞或过老巷未及时采取措施充填封堵，存在漏风，造成煤炭自然。9受采动影响，造成已封闭老巷、采空区的密闭破损，未及时维修，漏风严重，造成自然发火。102010年开采的自燃发火工作面有2338综放工作面；3261（底）综放工作面；2468（底）综放工作面。四、可能发生水灾事故的地点及原因（一）掘进工作面过、透石门、横川、老巷及上部采空区时，可能出现的局部透水事故。如2468（底）回顺过24区790M中央石门，3122回顺过23区725M南1石门等。（二）掘进工作面揭穿矿井主要含水层时，未卸压的承压水有可能大量涌出。特别是四水平技改工程水文资料缺乏，巷道在穿含水层时，涌出的水来不及排出就有可能造成水灾事故。如3122、4321掘进工作面的二层煤老顶粗砂岩含水层等。（三）上覆采空区有积水的工作面，在其下部掘进或回采时，工作面初次放顶及回采过程中，导水裂隙带与积水老空连通产生局部出水情况，如2338、2468（底）等工作面。（四）以前突过水的涌水点在补给条件优越时，也会出现大量涌水，处理不当会造成灾害，如二区的一号主、副斜井井筒上部70M左右的出水点，正常涌水量为30M3/H。最大涌水量曾达到80M3/H，可冲毁轨道，引发安全事故。（五）井下已砌筑的积水密闭，当泄水孔堵塞后，水量聚集，水压增高，可能造成密闭损坏，出现局部溃水事故。（六）回采工作面在回采过程中过勘探钻孔时，由于钻孔封堵不良，钻孔内的积水可能会泄入工作面内，造成水害事故。（七）回采、掘进工作面在过断层等地质构造带时，含水层的水有可能会沿着断层面或断层破碎带的裂隙渗入到工作面，造成水害事故。如4321、3122的运顺在掘进过程中揭露断层时，巷道可能会出现滴淋水现象。五、可能发生掘进顶板事故的地点及原因（一）2010年，矿井掘进工作面大部分回采巷道受采动影响，受区段煤柱集中压力影响更加严重，过老巷（老空）和地质构造较多。1受固定支承压力影响严重的巷道有4321回顺（北段）、4331回顺、4331切眼、4331运顺施工巷、4331运顺、2468（底）回顺，2468（底）运顺、3261（底）回顺、2478回顺、2478运顺、2478切眼、3122回顺；3122运顺、3122切眼、3123回顺、3123运顺。2大断面煤巷主要有4331运顺、3123运顺、2478运顺、3122运顺以及4331切眼、3122切眼、2478切眼等。大断面煤巷有着跨度大、煤层软、易片帮漏顶的特点，顶板管理难度大。3采动影响压力大，变形严重的有24区725M南轨道巷、23区790M南轨道巷、38区600M轨道巷、31区660M南北轨道巷等将受到采动影响。4位于矿井新采区和边缘采区、地质条件复杂的开拓、准备巷道，尤其是三、四水平技改工程巷道多处于含水层中和矿井深部，具有巷道跨度大、矿山压力明显增大等特点，如43区北边界回风下山、43区轨道下山、43区南边界回风下山、43区532M通风联络巷、43区532M变电所、4321综采工作面回撤石门、44区532M轨道石门、4331综采工作面安装石门等。因此在施工管理中必须高度重视，加强技术管理，加大现场安全管理力度，切实抓好顶板管理工作，确保安全生产。（二）掘进工作面发生顶板事故的原因1随着采区向深部及井田北部边缘转移，矿山压力明显增大，地质构造复杂，不确定因素增多，给顶板管理增加了难度。回采巷道受压力影响，特别是综采切眼、运顺大断面施工，易出现片帮漏顶，顶板压力大，支护困难，有可能压跨棚子，造成大面积冒顶事故。2煤巷推广应用树脂锚杆支护新技术取得较大成功，目前应用于厚煤层大断面回、运顺。由于施工质量问题，有可能造成支护局部失效而冒顶。3旧巷道的维护复用，工作面穿老空（老巷）都是在顶板状况极差的情况下推进，有可能发生冒顶事故。4地质条件变化或因施工因素造成局部巷道的返工，返工困难，若处理不当有可能发生冒顶。5掘进过程中，放炮倒棚和巷道开口、贯通处及附近支护不及时、支护失效或支护强度不够，稳定性差而使支护不力均有可能发生冒顶。六、可能发生采煤工作面顶板事故的地点及原因（一）2010年金能煤业分公司采场分布在一、二区。其中主要在二区，共布置3个综放工作面，一区布置1个综采工作面。（二）加强二区工作面的收尾回撤和一区安装、初采工作面的顶板管理。12010年收尾回撤工作面2010年共回撤一个工作面，即2010年6月20日回撤2338综放工作面，2338综放工作面属“三软”煤层，顶板破碎，工作面压力大，回收管理难度大，结束收尾及回收期间顶板管理是重点。2加强安装工作面的顶板管理2010年共安装一个工作面，即2010年1月15日安装4321综采工作面，4321综采工作面位于一区的四水平43区。安装期间，设备运输线路长，巷道复杂，管理难度大，并且切眼顶板破碎压力大，安装过程复杂，环节多，安装工作面是管理的重点。（三）2010公司有三个综放工作面和一个二层煤综采工作面进行开采，其中有二个工作面顶板破碎，压力大。尤其是4321综采工作面的机巷及3261（底）综放工作面的风巷，压力非常大，巷道变形严重，维护困难。4321综采工作面断层多，煤层起伏、变化大，开采工程中，容易造成漏冒顶，增加了工作面现场顶板管理难度。开采时要加强顶板管理。（四）综采或综放工作面生产过程中，由于工作面变化比较大，设备很容易出现上窜下滑现象，造成上端头维护的面积不稳定，应加强上端头的顶板管理。（五）发生冒顶事故的原因随着矿井开采的延深，采场逐步向井田深部及边界转移，地质条件趋于复杂，断层、褶曲及地质构造增多，矿山压力不断增大。加之采面过老巷、回顺、运顺压力大等情况，采面上下端头及工作面顶板管理难度增大，易发生冒顶事故。尤其是二、三层煤属复合顶板，煤层较破碎，褶曲滑面多更易发生冒顶事故。七、机电事故常发地点及原因（一）机电事故常发地点1全矿井停电事故；2主扇风机房发生主扇事故；3主排水及排水管路事故；4压风机及供风主管路事故；5立井提升事故；6高压开关及高压电缆“放炮”事故；7锅炉事故；8夏季雷电事故；9其他机电事故。（二）发生机电事故可能的原因1发生全矿井停电事故可能的原因（1）人员误操作、带负荷停送电。（2）上一级变电所馈电开关因故跳闸或进线线路故障，造成全矿井停电。（3）井下高压供电线路出现短路故障，配电柜动作迟缓，越级跳闸，造成全矿井停电事故。2发生主扇事故可能的原因（1）主供电线路发生故障；（2）主扇风机风门绞车两台同时发生故障，且一台风机出故障无法开启；（3）主扇风机两台电机同时发生故障；（4）两台主扇风机变频器同时发生故障；（5）两台风机的供电系统同时发生故障。3发生主排水及排水管路事故可能的原因（1）三台水泵同时损坏，无法上水；（2）主排水管路两路同时发生故障无法排水；（3）主排水泵的主供电线路或供电设备发生故障无法开启水泵。4发生压风机及供风主管路事故可能的原因（1）释压阀或安全阀不动作造成压力容器超压发生爆炸事故；（2）管路积碳太多造成管路爆炸；（3）供电线路或供电设备发生短路故障。5发生立井提升事故可能的原因（1）主要电器保护失灵造成过卷等事故；（2）液压站或安全制动闸回路发生事故无法有效地将绞车制动；（3）直流绞车失励磁且安全制动闸无法制动。6发生高压开关及高压电缆“放炮”事故可能的原因（1）机车掉道、巷道顶板掉渣，造成电缆受挤压、砸而短路放炮。（2）电气连接不合格、导电插头接触不良、造成高压开关及高压电缆“放炮”。（3）长时间过负荷运行，造成线路绝缘老化，而使高压开关及电缆“放炮”。7发生锅炉事故可能的原因锅炉事故根据设备损失程度，分为爆炸事故、重大事故和一般事故三种。造成锅炉事故的原因是多方面的，主要有以下四个方面。（1）设计方面。结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他由于设计制造不良造成的事故。（2）运行管理方面。司炉人员违反劳动纪律，违章作业；设备失修，超过检验期限，没有进行定期检验；司炉人员不懂技术；无水处理设施或水处理不好；其他由于运行管理不善造成的事故。（3）安全附件和附属设备不全、不灵。（4）安装、改造、检修质量不好，以及其他方面引起的事故。8发生夏季雷电事故可能的原因避雷针失效或接地不良好9其他机电事故。八、运输事故常发地点及原因（一）运输事故常发地点1运搬绞车事故；2井筒跑车事故；3强力皮带机断带事故；4电机车运输事故。（二）发生运输事故可能的原因1发生运搬绞车事故可能的原因（1）小绞车牵引的坡度在7以上的运输巷道；（2）小绞车牵引的电扒子掘进巷道；（3）综采工作面安装、回收过程中使用延搬绞车的地点；2发生井筒跑车事故可能的原因（1）窜车提升的各倾斜井巷，井底车场；（2）小绞车牵引的坡度大于7的运输巷道；3发生强力皮带机断带事故可能的原因（1）斜井提升皮带运行中，由于提升角度大，104主斜井为22，43区运输上山皮带为20，安全管理难度较大，钢丝绳芯皮带接头出现老化抽丝，胶带磨损损坏，运输能力超负载及出现卡阻现象，重载停车，制动装置突然施闸，下胶带使用的断带抓捕器误动作，都容易造成断带事故发生。（2）32区600M运输皮带运输长度单台最长达到2000M，一旦出现钢丝绳芯胶带接头老化钢丝抽出，胶带磨损损坏，皮带机尾於煤，各类被动滚筒轴承抱死，铁器及矸石卷入皮带卡阻，容易发生断带事故。4发生电机车运输事故可能的原因（1）电机车行驶的轨道运输大巷；（2）电机车行驶时路过的弯道、道岔、坡度、较大车场、双股道、噪声较大、前方视线有障碍、行人密集等地点。第四节矿井各类重大灾害发生前的预兆一、煤层自然发火的征兆内因火灾大多发生在采空区或煤柱内隐蔽地点，不易找到自燃源点的确切位置。因此，煤层自然发火的初期可凭借人的直接感觉，通过测定矿井空气、围岩温度变化等情况进行识别预报。（一）人的直接感觉巷道中温度高、湿度增加、出现雾气、巷道壁及支架出现水珠；当人接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉；水温和气温比平时高，巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油或焦煤气味。这些气味是煤炭低温干馏产物释放出来的，是出现烟雾和明火的前兆。（二）井下空气成份变化煤炭从自热到自燃过程中，附近空气的成份将会发生变化。空气中氧气含量减少，二氧化碳含量增加，在一定阶段内出现一氧化碳。因此，必须定期对易自然发火工作面上隅角、回风、工作面采空区及其它可能发火地点进行取气样化验分析，如发现一氧化碳、二氧化碳气体含量逐渐增加现象，则有自然发火的危险。二、煤与瓦斯突出事故预兆煤与瓦斯突出事故虽然是突发性的，但其突出前具有一定的预兆。（一）煤的突然倾出预兆煤的硬度降低，煤开裂，工作面掉煤碴，支架压力增加，有时煤体中也出现劈裂声、闷雷声等。（二）煤的突然压出预兆软煤分层厚度增加，支架压力增大，工作面掉煤碴，煤休中出现劈裂、闷雷声等。（三）煤和瓦斯突出。有声预兆为通常在煤体深处有闷雷声（放炮声），噼啪声（枪声），劈裂声，嘈杂声，沙沙声等。无声预兆为煤变软，光泽变暗，掉碴和小块剥落，煤面轻轻颤动，支架压力增加，瓦斯涌出量增高或忽大忽小，煤面温度或气温降低等。（四）岩石和瓦斯突出预兆瓦斯涌出量增加，岩石变软，巷道压力增加，巷道顶板岩石呈片状脱落，炮眼利用率增高，发生底鼓等。三、大面积冒顶的预兆（一）巷帮及顶板预兆冒顶前有压力显现，巷道两帮煤（岩）受压力影响松散脱层片帮增多，顶板连续发生断裂或变形下沉，顶板掉渣漏顶或有明显的断裂痕迹等危险信号。（二）支架的预兆顶板压力急剧加大时，支架受压变形或被压坏折并发生壁裂声。单体支柱突然卸压急速下降（或下缩）也发生很大声响。有时能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。四、采煤工作面大面积冒顶的预兆（一）顶板压力急剧增大，支柱下缩或发生断梁折柱并发出响声，顶板岩层下沉或断裂；（二）顶板掉渣。掉渣越多说明顶板压力越大；（三）片帮增多。煤壁受压后变的松软而片落；（四）顶板裂缝增多而加大加深；（五）顶板离层，敲打时发出空响声；（六）破碎的顶板岩石从支架顶梁漏出，使支架悬空；（七）瓦斯涌出量突然增大；（八）顶板淋水明显增多。第二章矿井灾害事故的预防措施第一节预防瓦斯事故一、通风系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定（一）大力实施矿井通风系统改造，简化矿井通风系统，提高矿井通风能力，增强矿井的防灾抗灾能力。（二）杜绝不合理的串联通风、扩散通风和老塘通风。对煤矿安全规程允许的串联通风，必须制定专门的安全措施，并在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯监测装置，且瓦斯和二氧化碳浓度都不超过05。（三）矿井、采掘工作面、峒室及其它巷道的配风都要按矿井风量计算细则设计，合理分配风量，保证通风系统合理可靠，防止瓦斯积聚。（四）必须执行“以风定产”的原则，风量不足的工作面严禁生产。（五）提高通风设施的施工和维修质量，按规定检查和维护。通风设施的布置位置要合理，要有利于防治自然发火，有利于调整风量，有利于减少矿井漏风。所有风门都要安装风门联锁装置。调整通风系统时，应首先考虑优化、简化通风系统。（六）严禁任何单位、任何人随意拆除、损坏通风设施（包括风门、风筒、局扇、密闭、栅栏等），特别要防止拆开、结扎、堵塞风筒、敞开风门。如果要拆除通风设施时，必须制定安全技术措施，报总工程师批准，由通风队执行。（七）严格矿井测风管理，每旬开展一次矿井全面测风，重点瓦斯管理区每三天测一次，特殊情况或通风系统变化时必须随时测定风量。（八）加强2468（底）、3261（底）、2338、4321、3122工作面通风系统的管理工作。工作面相关区域的配风、调风或调整通风系统时，必须同时考虑防治瓦斯和防治自燃发火两个方面的问题。（九）每月召开一次通风系统专项审查和通风例会，总结上月的工作，检查工作中存在的问题，分析研究处理对策，按“五定”原则限期进行处理，并就下个月的工作做出全面安排。（十）严格落实“一通三防”齐抓共管责任制，向全公司员工宣传矿井“一通三防”工作的重要意义，“一通三防”工作关系到每个人的切身安全，矿井通风系统的安全、可靠需要每个岗位和每个人的共同协作。（十一）在2338、4321、3122工作面开采期间，要积极采用先进的抽放方法，降低工作面瓦斯涌出量，如采空区抽放等。若采用加强通风、抽放等方法仍无法解决工作面瓦斯问题时，应继续采用抽排方法。（十二）坚决消灭盲巷，对采过不能通风的巷道和停风巷道及时封闭。（十三）牢记“瓦斯超限就是事故，煤矿生产可以做到不死人”的管理理念，做好日常瓦斯检查、隐患排查、整改工作，重大瓦斯隐患必须及时汇报处理。（十四）加强特殊地点的瓦斯管理，如采煤工作面、回风流、上、下隅角、冒落的空间、串联通风的入风等。（十五）在重点瓦斯区施工作业前，必须有严密的作业规程和防治瓦斯安全技术措施，并向所有人员认真贯彻。每个作业人员都必须掌握工作面通风系统，主要安全设施、灾害预防措施、避灾路线、必要的自救知识，提高防范意识。杜绝违章指挥、违章作业行为的发生。（十六）重点瓦斯管理区的采煤工作面开工前必须对供电系统、通风系统、瓦斯检查、安全监测、防尘洒水、隔爆、束管监测、灌浆系统等各种装置、设施进行严格检查验收，不符合开工条件的不准开工。（十七）在重点瓦斯管理区主要进、回风口应悬挂醒目的“您已进入重点瓦斯管理区，请注意安全”的警示牌，安设能直通调度信息中心的电话，并经常维修，确保通讯正常。二、加强局部通风管理，预防瓦斯事故（一）局部通风机必须由专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机连续、可靠、稳定的运转。（二）所有局扇全部安装综合保护和风机开、停传感器，须由专人负责，挂牌管理，掘进工作面局扇以及待贯通巷道局扇都必须实行“三专两闭锁”、双风机、双电源自动切换系统，主、副局扇应具有同等能力。双风机、双电源自动切换、局扇遥讯、综保及风电闭锁必须由掘进电工每天检查一次，瓦斯电闭锁每7天由监测电工检查一次，发现问题及时处理，并有记录可查。（三）双风机如果主机发生故障，副机运转时，主机应在八小时之内将故障处理完毕，并恢复正常运转，否则工作面停止作业。凡因无计划停风、停电的掘进工作面，瓦斯检查员或现场班组长必须立即撤出所有人员，切断巷道内电源，断电后将开关打到零位并闭锁，在巷道口设好栅栏、警标或安排人员警戒，禁止一切人员进入。同时，汇报公司调度和通风调度，由有关单位及时派人采取措施进行处理。造成无计划停电、停风的原因，必须由公司总工程师组织安管科等部门追查处理，处理结果报集团安全监察局驻金能煤业分公司安监处。（四）计划内检修或其它原因局扇必须临时停电停风时，检修单位必须提前向公司总工及有关部门提出书面申请，制定专门安全管理措施，并明确停风地点、时间。经批准后，凡受影响的区域必须停电、撤人、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。需要较长时间停工、停风的掘进工作面应在24小时内予以封闭。封闭时须在密闭两侧实行“三断”，即断电缆、断轨道、断风水管路。（五）加强局部通风管理，控制有计划停风，杜绝无计划停风。（六）严禁3台（含3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不准使用1台局部通风机向2个掘进工作面同时供风。（七）局部通风机和风筒的安设必须符合煤矿安全规程要求，保证风机和风筒安设吊挂质量，杜绝局扇循环风，工作面风量必须满足设计要求。三、加强巷道贯通管理，预防瓦斯事故（一）巷道贯通必须编制专门的安全技术措施，报公司总工程师批准后，方可按措施实施。（二）巷道贯通安全技术措施包括通风系统调整、防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶等内容。贯通前通风队必须做好正常的通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。（三）被贯通巷道必须保证正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并按规定检查该巷道迎头及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时立即处理。（四）掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到被贯通巷道，检查该巷道迎头及其回风流瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，方可进行工作。每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏，派专人警戒。（五）巷道贯通后立即调整风流、风量，确保通风系统正常。调整完系统按规定检查贯通巷道及其相关巷道内的风速和瓦斯，符合规定，通风系统稳定后，方可恢复工作。四、加强瓦斯管理，预防瓦斯事故（一）瓦斯检查员必须持证上岗，并严格执行瓦检员责任制。瓦斯检查员人数配备必须满足矿井检查瓦斯的需要。（二）所有采掘工作面、硐室、绞车窝、有人作业的地点都必须纳入瓦斯检查管理的范围。（三）金能煤业分公司是煤与瓦斯突出矿井，所有采掘工作面都必须配备专职瓦斯检查员，实行定点检查。其它地点实行巡回检查管理。采掘工作面每班至少检查3次，其它巡回检查地点每班至少检查1次。（四）井下放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。（五）严格按煤矿安全规程规定配备、发放和使用便携式瓦斯报警器，确保满足矿井安全生产需要。（六）瓦检员认真履行职责，杜绝空班、漏检，杜绝虚报、编造假数据等违章行为，要做到井下记录牌板、瓦检手册、瓦斯台帐三对口。发现通风系统不稳定、风量不足、停风、瓦斯变化异常、超限等要立即停止作业，切断电源，撤出人员，按规定进行处理。采煤工作面的瓦检员，除携带便携式光学瓦斯检测仪外，还必须携带便携式瓦斯检测仪及一氧化碳检测仪，随时检查瓦斯及一氧化碳变化情况。（七）无论定点或井下巡回瓦检员每一遍检查任务完成后，都要及时向通风调度汇报。瓦斯变化异常、超限，发现重大事故隐患要及时汇报。（八）通风队值班管理人员必须经常深入现场对瓦检员进行查岗。（九）瓦斯排放必须制定“排放瓦斯安全技术措施”，按瓦斯排放分级管理制度进行排放，排放瓦斯时严格执行神华宁夏煤业集团矿井“一通三防”管理规定。（十）杜绝瓦斯超限作业，对瓦斯经常处于临界状态的地点要及时采取措施；尽快处理，否则不准作业。（十一）不断完善瓦斯检查制度，严格按煤矿安全规程第149条规定配备、发放和使用便携式瓦检仪。五、监测监控装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速确保监测探头到位，监测系统传感器种类、数量、安设位置，信号线、电源电缆的敷设符合规定，监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等设置符合规定，定期对监测监控设备、传感器进行校验、维护，做到监测准确无误。严格按煤矿安全规程规定装设甲烷断电控制装置并确保正常运行。六、抽放采取多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标（一）严格执行矿井瓦斯抽放管理规范及瓦斯抽放利用的各项规章制度。提前掘进准备巷道，增加瓦斯预抽期，保证掘、抽、采平衡。（二）瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求进行施工。钻孔开口4M后直至封孔前，都必须使用汽水分离器进行边钻进边抽放。单个钻孔形成后，用临时管路与主管路搭接，进行抽放。当日没有施工到位的钻孔，人离开前一定要将钻孔处理好，以防孔内瓦斯涌入巷道。（三）在4321、3122工作面运顺及时进行顺层抽放钻孔施工，钻孔施工必须严格按设计要求进行并及时进行连接抽放，掘进队及其他工作人员作业时要对管路进行妥善保护，不得随意拆卸管路或破坏抽放设施，只有在工作面开采至钻场30M前，才能停止该钻场抽放，由瓦抽队进行回收。（四）井下钻孔施工中，施工单位带班人员要携带便携式瓦斯报警仪，随时检查钻场中的瓦斯浓度。凡施工抽放钻孔的地点，通风队要设点检查瓦斯，发现瓦斯超限，严格按规定执行。正在施工的钻场，通风队要设风袖向钻场进行通风，防止瓦斯积聚。（五）要及时放掉抽放管路和各钻场脱水装置中的积水，保证放水管口处于负压状态。放水工要经常检查抽放管路、闸门、钻孔、放水桶等，发现有损坏、漏气等情况时，要及时进行处理。（六）安装瓦斯管路时要保证严密不漏气，严禁与高温热源和带电物体接触。管路铺设要选择支护良好的巷道中，利用专用垫墩支撑或按照标准要求进行架空敷设，沿底板敷设的瓦斯管路上严禁摆放任何重物，沿顶板架空敷设的瓦斯管路，除按设计要求摆放的电缆、风筒、风水、注氮管路外，不得摆放其他任何重物，支撑管路的工字钢横担梁不得起吊任何重物。（七）瓦斯泵站所用的一切电器设备必须防爆，并应安设瓦斯自动监测报警断电装置，当泵站内瓦斯超限时，能自动切断电源。瓦斯利用系统的供气与抽放的排气管路之间设置隔爆、防回火的安全装置。（八）瓦斯泵站投入运行的监测装置必须提供可靠双电源并由专人或泵站司机负责看管，井下安装的监测装置必须进行可靠防护，并由专人定期检查设备运行情况，出现故障时及时通知维护人员进行处理。（九）瓦斯利用管路停气施焊及瓦斯泵站内施焊时，要有专门措施，经总工程师审批同意后方可施工，并由安全监管科、通风部门人员在场监护。七、加强矿井主要通风机管理，预防瓦斯事故（一）杜绝矿井主扇停风事故，机电部门要定期派专人检查主扇运转情况，发现问题立即处理。（二）矿井主扇要每月倒一次机，对备用主扇进行检查维修，保证其完好，必须在10MIN内启动。（三）矿井主扇双回路供电必须保证可靠。（四）矿井主扇司机必须经过严格培训，持证上岗，并且每年复训一次，保证其操作熟练，无差错。（五）每年矿井进行反风演习时，要按规定程序给变电所、掘进工作面及其它地点停、送电。（六）井下变电所恢复送电时，必须在全矿井负压通风系统形成后，由专职瓦检人员下井，对变电所进行瓦斯检查，其风流中瓦斯和二氧化碳浓度小于05，且稳定30MIN无变化，方可恢复其送电。（七）恢复掘进工作面通风时，要严格按照集团公司瓦斯排放管理规定执行，做到有序排放瓦斯，逐一恢复掘进工作面通风，严禁无审批的专项措施违章排放。（八）全矿井恢复通风后，要进行一次全面测风，对矿井通风系统进行一次核查，发现问题及时处理，确保矿井通风系统稳定、可靠、合理。（九）恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦检人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20M的巷道内，都必须检查瓦斯，只有其风流中瓦斯浓度小于05时，方可启动设备。八、消灭引起瓦斯爆炸的火源（一）加强机电设备的管理，电器设备做到台台完好，入井防爆电器设备三证齐全。安管科及机电动力科防爆检查小组必须每周检查一次，杜绝电气失爆现象。（二）接地电阻严格按标准要求进行测试，接地极和接地连线必须按煤矿安全规程第485、486条进行制作、安装和维护。（三）严格执行火药、雷管领、用、退管理规定和井下爆破管理制度。（四）按照煤矿安全规程要求，严禁携带烟草及点火物品下井，入井人员必须使用防爆型矿灯，井下照明必须使用防爆型信号照明综保开关。（五）加强对重点瓦斯管理区机电设备防爆管理，机电部门每天对重点瓦斯管理区所有机电设备巡回检查一次，发现问题要及时处理，严禁带电检修作业，井下检修电器设备验电、放电时，必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在05以下时方可进行，杜绝设备失爆现象。（六）井下需进行电、气焊作业时，必须严格执行煤矿安全规程第223条之规定。第二节预防煤与瓦斯突出事故一、预防煤与瓦斯突出组织措施（一）加强防治突出的管理工作。成立专门的防治突出领导小组，负责防治突出的管理、技术指导和防治突出技术的推广工作，编制年度防治突出计划，检查落实防突工作的执行情况，掌握突出动态，积累突出资料，总结分析防突工作、落实防治突出的各级责任制。（二）成立防突领导小组组长经理副组长总工程师安全生产副经理掘进副经理机电副经理成员闫月东梁文蒋光明王昌平高习海魏国才郭宪民黄红明董学明尹发忠沈金良李俊平姜弘军蒋占安强维河防突机构管理领导小组下设办公室，办公室设在通风管理科，负责协调工作。蒋占安负责防突机构的日常工作。（三）加强职工防突教育工作，组织专门培训，让井下职工掌握有关突出的基本知识和预防措施，提高职工识别和战胜突出的能力。（四）加强矿井通风管理工作，建立独立通风系统，采用分区通风，严禁任何两个工作面之间的不合理串联通风。（五）加强防治突出的科研工作，对防治突出的先进技术进行专门的研究和推广。（六）按突出矿井规定已装备压风自救系统和化学氧自救器。二、预防煤与瓦斯突出措施（一）采掘接续计划安排中必须坚持先开采保护层的原则，在开采保护层时，要做到不留煤柱，保证被保护层工作面全部处于被保护范围之内。（二）区域防突措施严格按“防治煤与瓦斯突出规定”执行“四位一体”的防突措施。1新采区三层煤开采前，采取与有资质的科研院所合作，对三层煤的区域突出危险性进行考察评价。2实施采前预抽，三层煤开采前，在底板专用瓦斯抽放巷施工穿层钻孔进行预抽，钻场间距为6M，每个钻场布置12个钻孔，预抽期达到2年以上，保护层工作面开采时再进行卸压抽放。3金能煤业分公司三层煤是突出煤层，其上覆的二层煤为无突出危险煤层，二、三层煤层间距为24M356M，平均为256M。金能煤业分公司一直采用开采二层煤上保护层来解决三层煤的突出问题，被保护层工作面均实现了安全回采。2010年其中一个三层煤工作面，即2338工作面，其上覆的二层煤保护层工作面均已开采，三层煤采区巷道布置时均在保护层工作面有效范围内，经区域突出危险性预测预报，鉴定为无突出危险（P06MPA，D0036，K12101）。（三）局部防突措施石门揭穿突出煤层三煤层时，严格按“防治煤与瓦斯突出规定”执行“四位一体”的防突措施，二十多年再未发生煤与瓦斯突出事故。2009年532M1石门，532M集中运输石门，3122工作面2、8设备通路预测结果为有突出危险。采用密集钻孔排放防突措施，在工作面迎头施工排放钻孔35个，自然排放30天，瓦斯压力降至074MPA以下，防突措施效果明显，检验结果为无突出危险。采用远距离放炮、反向风门等安全防护措施，安全揭穿了石门。2010年根据矿井生产接续严格按“防治煤与瓦斯突出规定”防突措施揭穿突出煤层三层煤。2010年突出煤层石门揭煤有以下几处。地点时间采取的防突措施4321回撤石门201012532M通风联络巷201013031区600M集中运输石门2010413123安装通路20107213123回顺3回风石门20108213123回收通路2010921严格按照防治瓦斯突出规定执行防突措施1突出危险性预测预报在石门掘进距三层煤底板法线距离10M位置时施工测压钻孔，测压钻孔布置两个，钻孔施工过程中收集煤样，送通风检测中心测定煤的坚固性系数F、瓦斯放散初速度P；在瓦斯压力测定完成后，采用综合指标D、K值判断石门揭煤突出危险性，当D值小于025，K值小于15时确定为无突出危险。2施工瓦斯排放钻孔在石门掘进距三层煤底板法线距离5M位置时施工瓦斯排放钻孔，钻孔设计控制巷道顶部轮廓线外5M，两帮轮廓线外4M，底部轮廓线外3M；钻孔数量一般为35个，钻孔终孔间距为30M，钻孔穿透全煤层，进入煤层顶板1M后终孔；开孔间距04M，钻孔直径75MM。3实施前探支护在工作面距煤层垂距为3M时，刷帮扩断面，将断面扩成梯形，实施前探支护。在掘进工作面上方轮廓线200MM位置施工一排前探钻孔，钻孔间距为180MM。钻孔内插入38MM的钢管，长度在9M左右，外端用钢丝固定于金属棚横梁上，并采用混凝土锚喷稳固支架。4效果检验上述措施完成后，采用综合指标法对突出危险性进行检验，检验结果无突出危险后，方可进行石门揭突施工。5石门揭露煤层及过石门门坎半煤巷采用梯形断面、短循环、远距离放炮掘进揭开煤层，进行锚网喷浆、金属梯形棚连锁加强支护，棚间距控制在05M。掘进循环进尺控制在08M10M，应多打眼、减少爆破装药量达到一次爆破成型巷道；放炮后40MIN由救护队员携带自救设备到现场检查，正常后方可恢复其它作业。6安全防护措施（1）石门揭煤施工必须有独立、可靠的通风系统。（2）石门进风侧必须按要求设置反向风门。（3）必须采用远距离放炮。（4）放炮时回风侧必须停电撤人，防突区内设置警戒。（5）进入防突区域作业的人员必须佩带隔离式自救器。三、预防瓦斯事故的“三同时”措施（一）“三同时”是指矿井瓦斯抽放评价设计与采掘作业规程同时设计，矿井瓦斯抽放钻场钻孔与采掘作业同时施工，矿井瓦斯抽放连孔抽放与采掘生产作业同时进行。（二）矿井在采区或区段设计的同时，必须对瓦斯抽放进行初步设计，包括抽放区域、抽放管路布设、钻孔施工峒室或巷道等进行考虑。（三）生产技术科在设计各采掘工作面时，以联系单形式与通风管理科取得联系，由通风管理科根据抽放需要提出瓦斯抽放方案，生产技术科将工作面采掘设计、抽放方案一并报相关领导、通风副总、总工程师审阅批准后，该设计方可下发执行。（四）通风管理科在采掘工作面设计审批后，立即制定瓦斯抽放的具体设计，包括施工钻场间距、钻孔施工参数、抽放管路布设和抽放效果预计。（五）生产技术科在会审措施、规程时，必须通知通风管理科参加，并对抽放设计进行审批。（六）各采掘区队在编制作业规程时，必须将通风管理科编制的相关的抽放设计编入作业规程中，否则，通风管理科将不予审签。（七）各采掘面的抽采设计由通风管理科编制，经相关领导审批后，交由通风队依照设计编制钻孔施工技术措施，并进行钻孔施工。（八）采煤工作面在开采前，必须在能够向该工作面施工瓦斯抽放钻孔的地点施工钻孔进行预抽，预抽时间（工作面钻孔全部施工结束算起）不小于1年。（九）需要进行瓦斯抽放的煤巷掘进工作面在掘进施工的同时，瓦斯抽放钻孔也必须同时施工，且瓦斯抽放钻孔施工紧跟掘进工作面，距工作面不超过100M。（十）需要进行瓦斯抽放的采煤工作面开采前，通风管理科对抽放效果进行分析评价，只有各项抽放参数达到指标后，方可进行工作面开采。（十一）对不需要进行瓦斯抽放的采煤或掘进工作面，通风管理科编写专门的评价报告，报请公司领导严格审批后方可在采掘作业过程中不进行瓦斯抽放工作。（十二）对不进行瓦斯抽放的采掘工作面在采掘作业过程中必须加强管理，一旦发现有瓦斯超限的迹象时，立即进行补打钻孔进行抽放。（十三）矿井瓦斯抽放“三同时”必须严格执行边掘边抽、边采边抽，在掘进作业过程中必须紧跟掘进工作面进行钻孔施工，已施工好的钻孔必须达到设计要求，并联入抽放系统进行抽放。（十四）对需要进行抽放的采掘工作面必须在采掘作业前将瓦斯抽放管路延接至采掘工作面，以便及时施工钻孔，及时进行联孔抽放。（十五）煤巷掘进工作面或采煤工作面施工抽放钻孔时，钻场间距不大于12M，