室内装修施工方案

施工方案一般抹灰根据本工程设计要求，抹灰应为中级抹灰，要求做一层底层、一层中层和一层面层其主要工序是阳角找方，设置标筋，分层赶平修整和表面压光。一、墙面抹灰的主要工艺流程基体处理湿润墙面阳角找方涂刷107胶水泥浆抹踢脚板及护角底层灰抹墙面底层灰抹踢脚及护角中层灰抹墙面中层灰检查修整抹踢脚面层灰抹墙面面层灰并修整表压面光。现将重要工序交底如下1、基层处理A、为了保证抹灰层基层之间粘按牢固，不致出现裂缝，空鼓和脱落等现象，在抹灰之前，基层表面上的尘土，污垢油渍及碱膜等均应清除干净。基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用13水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用11水泥浆掺10107胶薄薄抹一层或刷一道水泥浆（水灰比037040）。B、门窗口与立墙交接处应用泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀嵌缝密实。外墙窗台窗楣、雨篷、阳台、压顶上面应做成流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM并整齐一致。C、墙面的脚手孔洞应墙塞严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用13水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砖石与砼结构等）相接处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于100MM。D、室内墙面柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用12水泥砂浆做护角其高度不应低于2米，每侧宽度不少于50MM。2、弹准线将房间用角尺规方，小房间可用一面墙做基线，大房间应在地面上弹出十字线，在距墙阳角100MM处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹灰层厚度向里反弹出墙角抹灰准线并在准线上下两准钉上铁钉，挂上白线，作出抹灰饼、冲筋的标准。3、抹灰饼、冲筋，首先距顶棚200MM处先做两个上灰饼，其次以上灰饼为准，吊线做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方200MM250MM处。第三，根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1215米,应做在脚手板面位置,不超过脚手板面200MM，灰饼大小一般为40MMX40MM,应用与抹灰层相同的砂浆,待灰饼砂浆收水后在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋,冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准用灰饼相同的砂浆冲筋,抹好砂浆筋后，用硬尺与冲筋通平,一次通不平可补灰，直至通平为止冲筋面宽50MM,底宽约50MM,墙壁面不大时可只做两条竖筋,冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在05MM以上者,必须修整。4、抹底层灰冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰。抹底灰前基层表面的灰土，污垢，油渍及松动的部分均应清除干净，并填实各种网眼，提前一天浇水湿润基层表面。底层砂浆的厚度为冲筋的2/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹刀修补，压实，搓平，搓粗。5、抹中层灰，待已抹完底层灰凝结后抹中层灰。中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时依冲筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴冲筋将中层灰刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2米长的靠尺检查，检查的点数要充足，凡有超过质量标准者（后面说明）必须修整直至符合标准为止。6、抹罩面灰当中层灰凝结后（或至78成干后）应用纸筋灰罩面用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。7、墙面阳角抹灰，先将靠尺在墙角和一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35MM。应根据高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐。修边清理然后再抹。二、顶棚抹灰其工艺流程为基层处理弹线湿润抹底灰抹中层灰抹罩面灰。A、基层处理包括清除板底浮灰，砂石和松动的砼，剔平砼凸出部为，清除板面隔离剂。本工程隔离剂为油脂类，应先用浓度为10的火碱溶液洗刷干净，再用清水冲洗干净。B、抹底层灰前一天用水湿润基层，抹底层灰的当天，根据顶棚的湿润情况，用茅草帚洒水再湿润，接着满刷一遍107胶水泥浆随刷随抹底层灰。底层灰使用水泥砂浆，抹时用力挤入缝隙中，厚度35MM并随手带成粗糙毛面。C、抹底层后（在常温下12后），采用水泥混合砂浆抹中层灰，在砂浆中可掺入石灰膏，重15的纸筋，厚度57MM分层压实。抹完后先用软刮尺顺平，然后用木抹子搓平，低洼处当即找平，使整个中间灰表面顺平。D、待中层灰凝结后，即可用纸筋灰罩面用铁抹子抹平压实收光。如中层在表面已发白（太干操）应先洒水湿润后再抹罩面灰。面层抹灰经抹平压实后的厚度，不得大于2MM。抹灰工程的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差MM检验方法1立面平整度4用2M垂直检测尺检查2表面平整度4用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4踢脚上口直线度4拉5M线，不足5M拉通线用盒尺检查三、抹灰工程的质量要求1、表面光滑、洁净。接槎平整，灰线清晰顺直。2、抹灰层总厚度墙面2MM，顶棚2MM。外墙贴瓷砖1、基层处理抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8MM，终凝后浇水，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手拜不动）为止。光滑的基层表面应凿毛，其深度为05MM15MM。基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆。后用13水泥砂浆或水泥腻子修补平整。加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后辅钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结之间的附着力。不同材质墙面的交接处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100MM。砖墙基层、要将墙面残余砂浆清理干净。基层清理后应浇水湿润，但粘巾前基层含水率以1525为宜。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋在建筑物大角、门窗口边、通天柱用垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰层少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过15M，阴阳角处要双面排直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、打底灰抹找平层先将基层表面润湿，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用13或125水泥浆，为改善和易性可掺加外加剂。抹第一遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。第一遍抹灰厚度控制在5MM7MM，用木抹子搓毛，待第一遍有六七成干，即可以抹第二遍，厚度约为8MM12MM。随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20MM左右，超过35MM应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3MM，立面垂直度最大允许偏差为4MM。4、分格、弹线找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调，外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。5、浸砖将已挑选项好的颜色、规格一致的饰面砖放净水中浸泡2H以上，并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。6、粘贴饰面砖外墙饰面砖宜分段从上至下施工，每段内应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为12水泥砂浆4MM8MM厚；11水泥砂浆3MM4MM厚；其他化学粘合剂2NN3MM厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。先固定好靠尺板巾最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面凸出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35，应采取遮阳措施。7、勾缝粘结层终凝后可按照栏板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝。勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝。缝横竖交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。8、清理表面勾缝时应随勾随用锦纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下过3D即可清洗残留在砖面的污垢。内墙贴瓷砖1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰法、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12MM厚13水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57MM，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七层干时，按图纸要求，粘面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳。6、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2H以上，然后取出晾干待用。7、抹8MM厚10125水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8、贴完经自检无空鼓、不平、不下后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦净。铺地砖1、基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。2、找标高、弹线根据墙上的05M水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。3、抹找平层砂浆（1）刷素水泥浆一道；在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚匀。面积大小应根据打底铺灰速度决定。应随扫浆随铺灰。（2）冲筋；从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔10M左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2CM。（3）装档在标筋间装铺水泥砂浆，用14水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24H后浇水养护。4、弹铺砖控制线当找平砂浆抗压强度达到12MPA时开始上人弹砖的控制线。在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10MM为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方向。5、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水标高线，铺时应从里外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为10405）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于125，厚度不小于10MM，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间长，影响砂浆的粘接。（4）将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。（5）用木板垫在锦砖上，橡皮锤拍实。（6）拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。6、勾缝、擦缝踢脚板用砖，一般采用与在面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺。砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。塑扣板吊顶1、弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500MM），从不准线量至吊顶设计高度加上12MM（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置、一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900MM1200MM，一般取1000MM。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000MM时，可对采用6的吊杆。吊顶长小于或等于1000MM时，可以采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊直长度小于等于1000MM时，可对采用10的吊杆，吊杆的一端与L30303MM，L50MM角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100MM，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锺打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承开能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭成接长度为10D，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增加吊杆，灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3KG的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3、安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶龙骨的间距。4、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900MM1200MM，一般取1000MM。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨、上人UC60龙骨两种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300MM，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15M以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15M加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5、安装次龙骨次龙骨分为U形和T形两种。U形龙骨一般用在钉固定固板，T形龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧巾主龙骨安装。次龙骨间距300600MM，固定次龙骨的间距，一般不应大于600MM。在潮湿地区、间距应适当减小，以300MM为宜。用T形镀锌铁片边接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6、罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。（1）纸面石膏板、埃特板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、鼓起的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉的规格要求；单板自攻螺钉选用2535MM；以层板的第二层板自攻螺钉选用3535MM。自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10MM15MM为宜。切割的板边以15MM20MM为宜。自攻螺钉钉距板边以150MM170MM为宜，板中钉超过300MM螺钉应下板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50MM外另安螺钉。安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。板的接缝，应按设计要求进行处理。纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（2）木质多层板安装龙骨间中，螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0510MM固定后,，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5MM；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。（3）大芯板安装饰面板应在自由关态下固定，防止出现弯棱、鼓起的现象；大芯板的长边应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺丝片大芯板长边的距离以1015MM为宜。短边以1520MM为宜。固定次龙骨的间中，一般不应大于600MM，钉距以150170MM为宜。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不行在一根龙骨上。大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。（4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广插等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。高分子卷材防水工艺流程基层清理弹线找规矩配制底胶细部附加层涂刷底胶基层涂刷胶粘剂卷材涂刷胶粘剂卷材铺贴卷材收头、粘贴卷材接头密封蓄水试验卷材保护层验收1、涂刷聚氨酯底胶（1）配制底胶将聚氨酯材料按甲乙二甲苯11515的比例（重量比）配合搅拌均匀。配制成底胶后，即可进行涂刷。（2）涂刷底胶将配制好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白点现象；阴阳角管根等部位可用毛刷涂刷；在常温情况下，干燥4H以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。2、复杂部位附加层（1）增补剂配制将聚氨酯材料按甲乙组分以1115的比例重量比配合搅拌均匀，即可进行徐刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部分固化。（2）按上述方法配制好以后，用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，涂刷均匀，作为细部附加层，厚度以15MM为宜，待其固化24H后，即可进行下道工序。3、铺贴卷材防水层（1）铺贴前在末涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。卷材铺贴方向应符合下列规定屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3以上或屋面受振动进，卷材可平行垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）铺贴卷材时,先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶（或其他全成高分子胶粘剂）均匀涂刷在卷材表面，在卷材接关部位空出100MM不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置1020MIN干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状、并要防止进入砂粒、尘土和杂物。（3）基层涂布胶粘剂已涂刷的基层底胶干澡后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘，即可开始铺贴卷材。（4）铺贴时从流水坡度的下坡开始，按照先远后近的顺序进行，使卷材向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂刷好CX404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入30MM、长15M的锹把或铁管，由两人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1M左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。铺贴时不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（5）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（6）为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30KG重、300MM长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。4、接缝处理（1）在未涂刷CX404胶的长、短边100MM，每隔1M左右用CX404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。（2）卷材接缝用丁基粘结剂粘结，将A、B两组分材料按11的（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，干燥30MIN后（常温15MIN）粘合，从一端开始一边压合一边挤出空气；搭接处，不允许出现皱折、起泡，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚酯密封闭。5、卷材末端收头为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂腊防水材料。6、防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工。7、防水保护层防水保护层施工过程中应做好对防水层的成品保护工作。断桥隔热门窗安装操作工艺1、弹线定位沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜用经纬仪找垂直线）引测门窗，在第层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内05M的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线长直。每层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5MM。2、门窗洞口偏位、不垂直、不方下的要进行剔凿或抹灰处理。3、防腐处理门窗框四周外表面有防腐处理设计要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金色门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4、铝合金窗披水安装按设计要求将披水固定在铝合金色窗上，且要保证位置正确、安装牢固。5、铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。6、铝合金门窗框的固定铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固一片多为15MM厚的镀锌板,长度根据现场需要进行加工铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600MM，距框角的距离不应大于180MM。铁脚