25米预制箱梁施工方案

25米预制箱梁施工方案中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案25M预制箱梁施工方案一、编制依据、编制原则11编制依据（1）广东省连平赣粤界至从化公路D2合同段S11标两阶段施工图设计文件；（2）广东省连平（赣粤界）至从化公路工程S11标段施工合同；（3）公路工程技术标准JTGB012003；（4）公路桥涵设计通用规范JTGD602004；（5）公路桥涵施工技术规范JTGTF502011；（6）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；（8）公路工程施工安全技术规程（JTG07695）；（9）中华人民共和国安全生产法；（10）建设工程安全管理条例；（11）已批复的S11标总体实施性施工组织设计；（12）广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）；（13）广东省高速公路建设标准化管理规定；（14）现场踏勘调查所获得的相关资料、我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事高速公路及类似工程建设所积累的丰富施工经验；12编制原则（1）贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则，认真阅读、研究主体设计文件说明，严格遵照大广高速管理中心对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求，结合工程实际编制。（2）严格遵守施工设计文件及图纸等资料的要求。（3）严格遵守各有关设计、施工质量评定与验收采用的规范、规则及标准。（4）贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。（5）坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。（6）坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。（7）坚持采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。（8）全面推行贯彻ISO9001标准，并按集团公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。（9）坚持以人文本，确保人身安全的原则。13编制范围本方案适用于大广高速公路（粤境段）S11合同段25M小箱梁预制施工。二、工程概况21工程简介伯公根大桥位于新丰县伯公根附近，桥轴线走向方位角约为236，路线为山间冲沟而设置，地形起伏较大。右幅桥跨设计为425米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，分为1联，桥台处设置C40伸缩缝；桥梁全长为106米，桥梁起点桩号为K67590，终点桩号为K67690。左幅桥跨设计为925米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，共2联，联间采用D160伸缩缝、桥台处设置C40、D80伸缩缝；桥梁全长为231米，桥梁起点桩号为K67465，终点桩号为K67690。伯公根大桥共有25M预制箱梁91片。洞下大桥桥位区位于新丰县竹鸡笼村附近，桥轴线走向方位角约为227，路线为跨山间冲沟而设置，地形起伏较大。右幅桥跨设计为825米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，分为两联，联间采用D80伸缩缝、桥台处设置C40伸缩缝；桥梁全长为206米，桥梁起点桩号为K68513，终点桩号为K68713。左幅桥跨设计为725米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，分为两联，联间采用D80伸缩缝、桥台处设置C40伸缩缝；桥梁全长为181米，桥梁起点桩号为K68538，终点桩号为K68713。洞下大桥共有25M预制箱梁105片。上部结构均采用25米跨预制组合箱梁，梁高14M，悬臂板等厚段18CM，腹板在标准段厚18CM，在支点处加厚到25CM。中梁宽240CM，桥梁断面布置7片梁。梁长变化段及预制梁内预应力钢束变化段设置在跨中直线段内；横桥向可通过调整边梁外翼板长来适应曲线变化。S11标1梁预制25M小箱梁196片，其中边梁56片，中梁140片。梁场设置25M小箱梁预制台座9个，箱梁模板边模2套，中模2套。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案22主要技术参数（1）设计荷载公路I级（2）跨径25M3斜度04预制梁高14M（5）组合梁高146M考虑6CM整体化层参与结构受力（6）预制梁宽中梁24M（7）预制梁、封锚、湿接缝、桥面整体化层C50混凝土。（8）预应力钢束采用符合GB/T52242003标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值FPK1860MPA，公称直径为152MM，弹性模量EP195103MPA。（9）普通钢筋热轧HPB235钢筋标准应符合钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋（GB149912008）要求；热轧HRB335钢筋标准应符合钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（GB149922007）的规定。（10）锚具及管道成孔锚具采用符合国家标准GB/T1437093的群锚锚具，波纹管采用预埋圆形金属波纹管成型。要求波纹管钢带厚度不小于035MM。三、施工准备31进度计划梁场配套3套25M箱梁模板（中梁2套，边梁1套），每天计划生产25M箱梁15片。计划开工日期2014年3月6日，结束日期2014年6月30日。32人员安排为了保证现场科学管理，保质量促进度，根据工程需要预制场人员配备如下1根据职责分工，项目主要管理人员如下项目主要管理人员中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案2根据职责分工，梁场主要工种人员安排如下工班长2人钢筋工20人模板工10人砼工6人张拉工6人电工1人司机4人普工5人33机械设备准备机械设备配套从本合同段预制梁工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，合理配备施工设备。预制梁施工的主要机械设备见下表34预制场布置遵循“安全、紧凑、畅通”的原则，大广高速（粤境段）S11合同段1预制梁场，设置在洞下桥尾至龙埂背桥头主线路基上，里程K68770K69240，此处地势相对平坦，梁场全长460M，宽41M。本预制梁场分预制区、存梁区、钢筋加工区及生活办公区。预制区设置25M箱梁台座9个，30MT梁台座14个,40MT梁台座10个，共33个。存梁中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案区设置12个存梁台座，可存梁6排。生活区办公区搭设在预制场边，包括办公室、仓库、食堂、宿舍，作为施工现场工人生活工作场所。钢筋加工区设置移动钢筋棚一座。梁场配备100吨龙门吊2台，16吨龙门吊1台。预制梁养护设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。钢筋加工区、运输通道用20CM厚C20砼进行硬化处理；场地采用中间高、两边低的原则进行，面层排水坡度为1，每个台座之间的横向排水沟的横坡为2，场地两侧设置排水沟、沉淀池。输水管路采用直径100毫米的塑料管，场内用水采用钢管布设。梁场施工生产和生活用电以临近变压器为主，同时另行配置一台100KW的发电机备用。35材料准备运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工。定做高强度梅花形混凝土垫块。水泥使用525普通硅酸盐水泥；砂、碎石使用项目部上报批审后料场的合格砂、碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工地试验室检验合格后方能投入使用。各类原材料进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放整齐并设立标牌显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。钢材离地30CM垫起存放，上面用彩条布遮盖，钢筋在加工棚内加工，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。四、施工方案41预制台座人工开挖制梁台座及存梁台座基坑，利用电动冲击夯夯实，进行基底承载力试验，确保基底承载力不低于90KPA。台座基础采用整体式基础，采用C30钢筋混凝土现浇；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱，25M箱梁跨中反拱值为20MM，为了防止预制梁上拱过大，存梁期不应过大，计算上按照60天控制，存梁期密切注意梁的累计拱值，若超过计算值的10MM，应采取措施。底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。预制台座采用整体式砼台座，在已硬化的路基面上铺设30CM厚的C30砼,两端支点部位采用砼加厚处理，最后其上浇注C30的30CM厚钢筋砼，然后焊接6MM厚的不锈钢板。台座上每隔50CM设置一道对拉杆预留孔。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案42施工工艺流程涂刷脱模剂、安装吊梁预留孔活动钢板安装梁底调平钢板安装底板钢筋安装腹板钢筋预应力孔道设置安装侧模板安装底板通气孔拼装内模安装螺旋钢筋、锚垫板和端模安装顶板钢筋、相关预埋钢筋和边梁泄水孔布置浇注底板混凝土浇注腹板混凝土浇注顶板混凝土拆侧模养护拆内模预应力钢绞线张拉、注浆封端混凝土浇注起吊、移梁、存梁。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案43钢筋工程箱梁钢筋分底板、腹板和顶板三部分在钢筋台座上绑扎成型。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案431钢筋加工（1）基本要求使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒或片状的钢筋不得使用；加工后的钢筋在表面上不应有削落钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲；钢筋焊接采用搭接焊或绑扎，搭接长度要满足规范要求；预埋件钢筋可采用手工电弧焊。（2）钢筋搭接焊钢筋接头采用搭接焊。搭接焊接头应符合下列规定每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接，焊条要满足规定要求。每个焊工先按实际条件试焊六个焊接头试件，并按规定作试验，待其合格后，方可正式焊接。每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求接头轴线的偏移不大于01倍钢筋直径，并不大于2MM；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交第二次验收。在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以每300个为一批（一周内连续焊接时，可累计计算，一周内累计不足300个接头时，也可按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有问题时，抽样数量应增加一倍。焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。三个拉力试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有两个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边075D计算）发生脆裂时，应取双倍数量（6个）的接头试件复验，复验结果若有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有二个试件在焊缝处及热影响区发生脆裂时，则该批的对焊接头即判为不合格。（3）钢筋的裁切钢筋应有下料单，同时要求钢筋在裁切过程中，搭接焊接头处和钢筋外观有缺陷应尽量剔除。带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋弯转后的伸长量，要根据实际伸长量确定下料长度，误差为D（D为钢筋公称直径）。同一个钢筋上，不得集中配置接头，同一截面内同一根钢筋上只允许有一个接头（50CM范围内视为同一截面），接头尽量位于粱支座处或1/4跨处。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案钢筋弯曲成型钢筋弯制成型时，发现钢材异常如焊接点开裂、脆断等现象应及时发现，查明原因予以处理。钢筋加工弯制时，其偏心块应满足下表钢筋弯制成型后的质量标准432钢筋帮扎箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板二部分，分别在各自的钢筋预扎架上绑杂成型。预扎架用角钢栓焊而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋预扎进行定位。钢筋绑扎作业要点1）钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。2）梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值。3）箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠。4）箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置。5）绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。433制孔管道的安装（1）预应力孔道采用钢波纹管。钢波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。对于直线部分，中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案定位钢筋的间距采用1M，曲线部分，定位筋的间距采用05M。（2）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。（3）波纹管管道和接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏和抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性和耐磨性。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。在浇筑混凝土时波纹管里穿一个直径小点的塑料管，经常抽动，以防波纹管损坏漏浆，堵住波纹管。（4）波纹管与锚垫板的连接用同一材料同一连接头连接，连接后用密封胶封口。（5）波纹管与排气管的连接在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。（6）箱梁顶板预应力采用钢波纹扁管，其波纹管布置应符合设计要求。（7）管道在模板内安装完毕后，应将其端部封好，防止水或其他杂物进入。（8）管道位置的允许误差见下表44模板工程441预制箱梁的模板结构设计（1）预制箱梁的外模箱梁外模采用钢模板，由面板、纵横肋、龙骨桁架组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架与脚支架连接。脚支架底部设调节高度的调节螺栓。模板的单元节长度为45米，并用小节长度作调整总长。面板为5MM厚的钢板，纵横肋、龙骨桁架和脚支撑采用10槽钢、8槽钢组成。（2）预制箱梁的内模25米箱梁的内模分为标准段（梁体中间段）、变截面段（梁体腹板变化段），每单元节长度为15米。模板的厚度为3MM，纵横肋、斜撑采用55角钢，每节重量为。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案内模为拼装式，用螺栓连接。442模板制作模板的尺寸和长度（分扇长度和组装后总长度）要求准确；模面平直、转角光滑、焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的位置要准确；端模要平顺，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差要满足模型验收标准。模型制作平台应有较大的刚度，必须配备足够的焊、割、钻、刨等工具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板，模板制成后，应整体编号，组装试拼，对不合格的部位进行整修。443模板的安装（1）安装前检查先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，清除模板上的灰渣和端模管道孔道内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。凡不符合规定的，必须整改到位。（2）底模制作制梁台座施工完毕即可制作底模。将包边的角钢焊牢固定在事先预埋好的钢筋上，同时调整好预拱度，中间填充混凝土，并且进行水磨，底模支座板位置处，必须保证平整度和横向尺寸符号规定要求。（3）侧模安装在底模检验合格后方可安装侧模。安装侧模可以由一端向一端进行，也可以两边对称同时安装，侧模安装应注意箱梁宽度和垂直度。侧模细调时采用螺旋千斤顶交替顶升就位，侧模下缘与底模必须密贴，且用对拉螺杆拉紧，上口同样也是这样。（4）端模安装保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。端模下缘与底模用铁楔子锁紧，与侧模则用螺栓连接。（5）内模的安装方法现在内模整修区分节预拼，逐节联接成一个半跨长整段；吊装内模轨道横梁到内模垫块上，精确调整位置；刷涂脱模剂完毕后，由龙门吊将内模吊装到位，两段间用螺栓连接，内模用同梁体标号的预制快垫置，直接支撑在底模上，并预留梁体底板泄水孔。模板安装尺寸允许误差中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案444模板的拆除模板拆除在梁体混凝土的强度达到25MPA拆端模拆内模拆外模。气温急剧变化时不宜脱模。梁体脱模方法如下（1）端模拆除松开螺栓和楔快即可拆除。（2）侧模拆除松掉锁紧侧模和底模的楔子，调节地脚螺栓，侧模自动脱离梁体。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案（3）内模拆除从端部开始，松开螺栓，逐节拆除内模。445模板的维修保养模板拆卸后，应及时对模板进行检查有无变形、破损，及时清喳、涂油、更换损坏的零件及防漏胶条，对震裂的焊缝及时修补；定时涂刷防锈油漆，避免模板腐蚀生锈；模板运输、安装时严格执行操作程序，避免模板不必要的损伤。45混凝土工程预制箱梁所需混凝土由生产能力为120M3/H的混凝土搅拌站供应，搅拌站配置精确的电子计量系统，其生产效率和混凝土搅拌质量满足制梁要求。451施工准备梁体混凝土施工准备包括技术装备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌和、运输、灌注和振捣的协调一致以及特发状态下保证灌注顺利进行的措施。梁体混凝土配合比选择，应保证混凝土达到设计强度，收缩徐变小的要求。每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列工作（1）取得混凝土施工配合比通知单，确认本次灌注混凝土的各种集料、水泥、外加剂等已到达拌和站。（2）检查各种集料、水泥、外加剂质量（试验报告单）。（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，机具应进行试运转，并确认状态良好。（4）附着式振动器（包括备用振动器），插入式振捣棒已准备并测试完毕。（5）水电供应系统保证，意外停盘备用措施落实。（6）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。（7）灌注安全设施等确认可靠。（8）模板、钢筋、预应力管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。（9）机械和工具等准备就绪。（10）气象预报落实，适应各种气候的施工措施完备。（11）技术交底、劳动力（包括后备人员）、机电维修力量配备安排落实。（12）保湿保温养护工作及应急措施应准备妥当。452配料和计量中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案混凝土配料严格按试验室通知单进行，并派试验人员在现场进行施工控制。配料误差水、水泥、外加剂为1，粗、细骨料为2。混凝土配料计量衡器校核按计量部门规定的检查周期进行，如施工中发现异常时应及时校核；混凝土灌注开盘前检查称量器具，根据施工配合比用料考虑下料冲量，并由试验员复核，开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次；根据实测坍落度可适当调整用水量，但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整；骨料含水率应经常测定，遇到有雨天气增加测定次数，用水量的调整应有工地试验员决定。453混凝土拌制混凝土拌制采用由120M3/H拌和站来完成，起搅拌流程为水泥搅拌搅拌搅拌出料砂454混凝土运输混凝土由翻斗车从拌和站运到梁场区，装入卸斗，通过龙门架的的滑车送到要浇注梁的上方，控制卸落速度和高度卸入梁模中。455混凝土的浇筑、振捣浇注总的原则为启动搅拌站，从一端开始灌注底板和腹板，当灌注正常后，再从另一端灌注底板和腹板，待腹板灌注到顶面后，再灌注顶板直至箱梁灌注完毕。以斜向分段（工艺斜度为1415）的施工工艺左右对称方式灌注。25M箱梁梁体混凝土浇筑时，夏天避开中午和下午的高温时间，雨天尽量不进行混凝土施工，若已开盘灌注偶遇下雨则及时做好防雨工作，及时覆盖，随浇随盖，加强捣固，并增加砂石含水率测定次数，根据含水率及时调整水灰比。箱梁灌注采用附着式侧振动器、插入式振捣器组合振捣工艺。粱体腹板依靠附着式高频振动器侧振，端部依靠插入式振捣棒捣固，顶板采用插入式振动器振实。粱体混凝土灌注时高频振动器每次振动时间开启约为25秒左右，但以混凝土密实为准，即混凝土不再下沉，无气泡溢出，表面泛浆。插入式振捣器捣固要快插慢拔，一般插点移动间距不应超过振捣器作用半径的15倍，每点振动时间约为30秒。对粱板的顶面要进行第二次收浆抹平，以使表面平整，同时注意拉毛，满足设计和施工规范的要求。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案456混凝土的养护在混凝土浇注完毕后，采用自然湿制养护。当气温过高时，要用草包或其他覆盖物加以覆盖，洒水养生，以粱体混凝土表面湿润为度，洒水养生时间不得小于7天。C50箱梁混凝土灌注采取一次性浇注，浇注顺序先底板、后腹板、再顶板、一次性完成。底板砼混合料通过芯模、串料斗进入底板，采用插入式振动器和平板式振动器捣固；腹板、顶板砼混合料通过集料平台人工分料入仓，插入式与附着式振动器相辅助振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管位置，避免因振捣不当，引起内模、波纹管偏位。顶板砼面利用木抹抹平，并按规范要求进行拉毛处理。预制梁板采用10T轻型龙门吊进行浇筑。（1）预应力混凝土配料1）预制箱梁混凝土由集中拌和站供料，水泥采用高品质的凯城PO525的硅酸盐水泥，粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20MM，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。2）在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。水、水泥、减水剂用量准确到1。3）拌合设备配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比，其坍落度应控制在160200MM之间。混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用砼运输罐车运送到预制场地，每次罐送应控制在46M3，龙门吊配合料斗入模。（2）混凝土的浇筑浇注混凝土时，采用A50型插入式振动器振捣混凝土，针对锚固端头钢筋密集，辅以A30型振动棒，应注意下列4点1）首先浇注底板混凝土，先将内模顶部可移动钢板撬至一旁，从箱梁中心下料浇筑底板混凝土；严格控制砼塌落度，为避免出现施工冷缝，浇注砼时腹板范围内底板混凝土内侧略高于外侧，其余部分底板砼以浇平内模底部为准。接着浇注腹板混凝土，由于梁腹板宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、波纹管占据一定的空间，混凝土极不容易捣实。浇注顺序应从梁的一端逐步撵向另一端，或从梁的中间逐步向两头推进均可；严格控制砼塌落度，避免出现涌浆现象，混凝土浇注面应拉出2540的斜坡，把浆用振动棒逐步向前引，后面逐步投料振捣，切忌乱投料，防止振不实。最后浇筑顶板混凝土。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案2）混凝土的振捣以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。插入式振动器宜距模板5CM，并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（78）R，前后呈梅花型布置。3）灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发现紧固模板的螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现波纹管漏浆应及时清孔，以保证波纹管畅通。钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。4）25M预制箱梁采用兜底吊，吊点位置距梁端不大于1M。混凝土中宜掺加复合早强减水剂，使砼的强度在45天就能达设计强度的85，以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内。在混凝土整个过程中要及时按要求做砼试块，并多做两组，作为砼强度达到100的依据和确定张拉时间的依据。（3）混凝土收面箱梁顶面要求平整、粗糙、无裂纹。因此，在浇筑箱梁顶面时，要求二次收面，第一次先用木抹将混凝土表面收平，待表面水分损失到一定程度，用手按混凝土面无较深的印迹时，进行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹扫帚拉毛，拉毛时用力要均匀，划痕要顺直，划痕深度在6MM左右。每拉23次时，要及时将扫帚上的砂浆清理。（4）养护、拆模1）养护混凝土终凝后立刻养护，养护期不少于7天。箱梁顶板采用土工布覆盖洒水养护，梁体两侧采用喷淋养护。养护期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数。根据施工规范及标准要求，当环境昼夜平均气温连续3天低于5摄氏度或最低气温低于3时确定为冬季施工，则必须采用保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。其主要措施为，顶板铺一层塑料薄膜，其上再盖一层油布；侧面覆盖塑料薄膜，用塑料胶带粘贴，最外层用油布包裹，四周压实，然后将蒸汽管通入，两根50蒸汽管延台座底部向两端供热。根据冷空气下降，热空气上升的对流原理以达到养护的目的。2）拆模根据天气气温情况和实际工作经验，一般高标号梁体在浇筑完15H后，砼强度大于25MPA时（同时参照同条件养护试块的抗压强度结果），即可拆除端、侧模板，拆模时遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，拆模时不能野蛮施工，避免混凝土表面及棱角受损。拆下的模板进行仔细清理，刷油摆放整齐以备循环使用而不影响混凝土外观质量。在混凝土养护及拆模过程中，技术员要严格按照技术交底内容进行监督检查，及时中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案纠正施工中出现的问题。3）凿毛横隔板端头、翼板侧面均应凿毛。在模板拆除后，混凝土强调还较低时，安排工人进行凿毛。凿毛用凿毛器凿毛，凿毛时，凿出构件表面的浮浆层，露出密实的混凝土为宜。46预应力张拉、压浆施工（1）张拉、压浆施工流程中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案1）张拉设备的选型张拉设备为4套YDC2500千斤顶，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。预应力筋的张拉力计算如下NYNKAG1/1000式中NY预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数；K预应力筋的张拉控制应力；AG单根钢绞线的截面积。2）标定方法千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准。本工程使用的张拉设备已送宜昌葛洲坝试验检测集团有限公司进行检测。3）张拉施工人员安排张拉工作有2个专业的张拉班完成，组成张拉班的主要人员有，技术负责人1人，任组长；技术员1人，任副组长；司泵2人，千斤顶操作2人，普工46人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，熟悉设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。4）理论伸长量的计算预应力钢绞线的理论伸长量按下式进行计算理论伸长量L（PPL）/（APEP）式中PP预应力筋的平均张拉力（N）L预应力筋的长度（MM）AP预应力筋的截面面积（MM2），现场取值140。EP预应力筋的弹性模量（NMM2），现场根据该批次钢绞线的实测取平均值。PPP（1EKX）（KX）式中PP预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道长度（M）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（RAD）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案预应力筋与孔道壁的摩擦系数注当预应力筋为直线时PPP5）实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的1015），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L的计算公式如下L（LKL12L0NSLQL0张拉至初应力0时的预应力筋伸长量L1张拉至相邻级预应力1的预应力筋伸长量LK张拉至控制应力K的预应力筋伸长量LQ张拉工作段长度内预应力筋的理论伸长量（3）钢绞线下料及穿束1）钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于采用两端张拉工艺施工，每根钢绞线下料长度按下式确定LL孔2L1式中“L孔”为孔道净长，L1为工作长度取700MM。2）将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根据设计计算长度，用砂轮切割机切割钢绞线以保证切口平整、线头不散。将下好的钢绞线放在工作台上，根据每束钢绞线数量，每隔23M用绑扎丝将5股钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。电焊前应在钢绞线焊端套上波纹管，防止焊渣掉在钢绞线上。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置。3）钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用人工进行。4）钢铰线、锚具等施工应注意以下问题钢绞线选用具有国家认证的合格产品，并符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的要求。每批（不大于60T）钢绞线都要有出厂合格证，并分批进行外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案穿束采用人工穿孔，避免损伤波纹管。与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置。（4）张拉钢绞线1）张拉方式采用OVM锚具体系，两端对称张拉。2）构件检查、清理张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当箱梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体进行支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的90（参照同条件养护试块的抗压强度结果）时，方可进行预应力张拉施工。穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。3）钢绞线穿束钢绞线采用整束穿入，穿入孔道前钢绞线排列理顺，沿长度方向每隔23M左右用绑扎丝捆扎一道。（5）预应力钢束张拉预应力钢筋采用抗拉标准强度为1860MPA，公称直径为D1520MM的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）的规定。每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当预制梁混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的90，且龄期不小于7天后，方可张拉预应力钢束。张拉从两端同时进行，张拉程序为00110持荷锚固，其中为设计张拉力，张拉顺序为100N2100N1A100N3100N1。为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，张拉采用数控采集控制张拉力。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用张拉力、伸长值双控，实际张拉伸长量与理论伸长量差值控制在6之内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢绞线拉断。如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。（6）张拉注意事项1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3MM，则需加扁垫板补平。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案2）计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1015M用20铁丝绑扎，在每束的两端20米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。3）在确定千斤顶的张拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响，这些增加的损失以增加25的控制应力解决。4）预应力的钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。5）张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。6）锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。7）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。8）张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。9）卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉，钢绞线回缩量不得超过6MM。10）钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30毫米，严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防止锈蚀。（7）梁体管道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，施工时，请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。压浆前清除孔道内的杂物和积水（驴主任对压浆前还有要求第15条）。压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在04045之间，泌水率控制在2，最大不超过3，泌水应在24小时内重新全部被浆吸收。稠度控制在1418S之间。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。1）压浆设备JT150型灰浆搅拌机及HB6型活塞式压浆泵。2）压浆程序1张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆孔、联结管中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案和联结阀，进行封锚，抽真空。2启动电动机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于1MIN，然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设25MM25MM过滤网，以防杂物堵管。3水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045MIN范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。4压浆按先下后上的顺序，由一端以07MPA的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓，达到规定的稠度之后，封闭出浆口，应保持不小于05MPA的稳压期，该稳压期不小于2MIN。5继续压浆到压力达到07MPA，若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30M，若超过30M，则压力增加01MPA6压完浆后保压12H，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆联结管、联结阀。7压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。管道内的水泥浆在注入48H小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天的温度高于35,压浆宜在夜里进行。在压浆后两天，应检查注入端和出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。8压浆后应应从检查孔抽查压浆的情况，如有不实，应及时处理纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的707MM707MM707MM立方体试件，标准养护28D，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。47移梁存梁（1）张拉预应力及压浆48H后移梁存放，移梁采用2个100T龙门吊起吊，移至存梁场存放。为防止吊移时，钢丝绳损坏梁体混凝土，在吊点处夹橡胶垫。预制梁体按生产日期及安装部位进行编号，箱梁堆放支承位置与设计图中支承位置必须一致,采用单层或双层堆放。（2）预制梁厂内存梁时的梁端悬出长度，应符合设计要求，距梁端5070CM。当长期存梁时应采取措施，防止梁体产生过大上拱。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案（3）双线区段配装同一孔的两片箱梁浇筑混凝土日期及预加应力时混凝土龄期相差不宜超过5天。（4）运输及存梁时，应保证纵向两点支撑，且支点设在腹板正上方。（5）在存梁、运输及架设过程，应保证支点处于同一水平面，安装就位后严禁出现支座脱空现象。（6）在完成或张拉、压浆，待压浆砼达到设计规定强度后，进行起梁、移梁至堆场。（7）起重设备采用现场两台100T龙门吊起吊。龙门吊必须经过检验合格后方可使用，龙门吊司机必须持证上岗。（8）吊装孔采用100MM，壁厚20MM厚钢管横穿入吊装孔。然后用钢丝绳挂住钢管，钢丝绳选用钢丝绳637型，直径56MM，钢丝强度极限为1770N/MM2。钢管距端部10CM位置打孔穿入27固定销，防止钢丝绳滑落。（9）龙门吊起梁时提升速度不得大于06M/MIN，吊梁行走速度不得大于6M/MIN。（10）堆放支座采用2M1M04M钢筋砼垫块，垫块上面放木方并保证水平，支点应设置在梁体支座点。五、质量预控与通病防止51壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因A、插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。B、砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄。（2）为避免梁壁厚超差，将采取以下措施A、在内模周围在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震动。B、采用“多次投料”法，每一层砼拌和物不得超过30厘米，沿纵向成陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作，使内模两侧所受的挤压力均匀。52梁顶面裂缝（1）产生梁顶面裂缝的主要原因A、内模拆除过早，砼强度未达到一定值。B、顶面钢筋保护层过薄。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案C、洒水养护不及时。（2）为防止梁顶面产生裂缝，拟采取以下措施A、在梁浇捣完毕后，须待砼达到设计强度的50（即C25）时，再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。B、在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内，不得小于20MMC、在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），便可洒水养护，且应先达到强度的先洒水，不能以一根梁最后浇筑的部份为准。53漏浆（1）产生漏浆的原因A、钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。B、钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。（2）为防止漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟采取以下措施A、在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。B、在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。54预应力施工常见问题及处理措施541锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线（1）现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。（2）原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。（3）预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案（4）治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。542锚头下锚板处混凝土变形开裂。（1）现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。（2）原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。（3）预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。（4）治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。543滑丝与断丝（1）现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。（2）原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。（3）防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。544波纹管线形与设计偏差较大（1）现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。（2）原因分析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等，造成橡胶棒变形。（3）预防措施要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。545张拉钢绞线延伸率偏差过大（1）现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。（2）原因分析钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。（3）防治措施每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。546预应力损失过大（1）现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。（2）原因分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。（3）防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。六、质量保证体系及质量保证措施61质量保证组织机构中铁十八局集团大广高速S11项目经理部质量管理采用一级管理模式，设置工程、安质、物资、试验室等职能部门，配备质量负责人、技术负责人及质量管理、工程技术、试验检验、质检工程师（员）。明确分工，各司其责，保证质量自控体系有效运行。主要职责贯彻执行有关质量方针和技术标准；定期召开有关质量会议；审定质量制度、规定；决策施工质量方案；总结合布置质量工作；组织培训和教育；落实质量责任制；对质量行为、过程控制和工程实体等进行监督检查；负责质量自控体系的正常运行。详见质量保证组织机构图。中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案图二质量保证组织机构图62、工程质量的技术保障措施对原材料、半成品和设备的质量进行控制，控制材料设备的性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件的齐全程度。同时建立原材料采购制度、原材料、成品和半成品现场验收制度。认真贯彻执行工前交底，工中检查指导，工后总结评比的“三工”制度。坚持施工过程中未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工的“五不施工”制度和无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施中铁十八局集团25M预制箱梁施工方案工记录不全不交接“三不交接”制度。质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级；对涉及工程结构安全的试块、试件以及有关材料，必须在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。1、严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。