浙江小区框剪结构高层住宅楼混凝土浇筑施工方案(泵送混凝土)

目录1编制依据12工程概况13施工安排24技术准备45主要施工方法46混凝土施工质量要求137混凝土施工质量保证措施148成品保护措施169文明施工及环保措施1710安全保障措施1711技术节约措施1812施工试验及技术资料管理181编制依据11浙江省交通规划设计研究院提供图纸12混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）13地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）14地下工程防水技术规范（GB501082001）15地下防水工程质量验收规范（GB502082002）16泵送施工技术规程（JGJ/T1095）17建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）18预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）2工程概况21工程名称衢州碧桂园二期II标总承包工程（17、10、13、16、19号楼及其地下室）建设单位设计单位监理单位本工程位于衢州市东港经济开发区（东港瑞城小区以南，通江中路以西）地段。二期II标（17、10、13、16、19号楼及其地下室）总承包工程总建筑约5343652平方米。本工程除19号楼为天然基础，其余基础采用旋挖桩，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震为非抗震，地下顶板防水等级为一级其余为二级，地下室平时为地下车库，战时划分4个甲级核6级常6级二等人员掩蔽所和1个人防电站。结构使用年限50年。22混凝土强度等级23区块基础承台基础梁底板墙、柱梁、板备注地下室C35、P6C35C35具体按图纸施工46、7、10、13、16、19C30460040以上为C25,19楼5760以上为C25，以下为C30，其余楼号8660以上为C25，以下为C30具体按图纸施工3施工安排31混凝土浇筑方案选择混凝土工程全部使用商品混凝土。前期用采用汽车泵配合浇筑，后期采用混凝土输送泵浇筑。因此，必须充分考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证混凝土的垂直运输。32劳动力计划安排劳动力主要来源选用长期与我公司长期合作，质量信誉较高的结构施工队。321泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2名，指挥信号联络员1人，混凝土入泵车前检测塌落度2人，混凝土布料杆操作员6人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。322在浇筑大方量混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班15人安排。33混凝土施工设备选型能够采用汽车泵浇筑的，尽量采用汽车泵浇筑，当汽车泵无法浇筑时，似采用一台混凝土输送泵，型号HBT110，电功率110KW，最大理论输出量110立方米小时，最大泵送压力为16MPA，最大垂直运距为140M，混凝土输送泵输送管道主要采用3M长，直径125MM的泵管和1M长，半径90度的弯管连接而成；施工层各用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12M，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。混凝土输送泵选型演算如下A、泵送量（参考混凝土泵送施工技术规程第8页）HBT110型泵最大输送量为110立方米小时，实际平均输送量Q1约为Q1QMAX1110080544立方米小时1配管条件系数，可取0809，这里取08；作业效率，可取0507，这里取05；由泵送能力、混凝土用量表可知，混凝土浇筑时每段混凝土量最多不超过小时，三区、四区各采用台泵可以满足要求。B、泵送压力演算（参考混凝土泵送施工技术规程24页）混凝土输送泵的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（MPA）实际数量实际压力损失（MPA）水平管每20M01050M025垂直管每5M010120M24090度弯管每只0058040管道接环（管卡）每只01050500管道截止阀每只010101035M橡皮软管每根02102附属于泵体的换算压力损失Y形管为005MPA，每个分配筏为080MPA，每台混凝土输送泵启动内耗为28MA。则总压力损失为02524045001020050828012MPA12MPA14MM钢筋头于梁板内，对称放置好，墙间部位间距25M（每块板不少于3点）。5357浇筑楼面混凝土时，根据水平线的位置用4M刮杠赶，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线150MM以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。5358楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压三遍后用木抹子搓成麻面。536楼梯混凝土浇筑5361钢筋绑扎前施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。5362浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部、梁窝接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。5363楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在120140MM之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。5364由于两条采用清水踏步，因此要求楼梯踏步分次压光，一次成活。5365浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。5366楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。54混凝土振捣方法541铺设砂浆应采用现场制作的铺浆器，以保证砂浆铺设均匀。542用插入式振捣器时，应采用快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50MM，振点间距为350MM，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。543梁端、暗柱采用30振捣棒，振道间距不超过300MM。544垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。55施工缝的留置和处理551底板于外墙水平施工缝的留置和处理底板与外墙水平施工缝留在导墙上方300500MM处，作平口加止水钢板3003MM，外低内高。混凝土终凝后立即处理，剔除30MM浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要及时检查剔除部位，如果剔至30MM仍有20MM气泡或松散石子，则须继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。552底板与内墙水平施工缝的留置和处理底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4M刮杠赶平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺30MM砂浆。553地下墙体施工缝5531施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用多层板封挡，外墙按图纸设钢板止水带。5532水平施工缝采用平口的接缝型式，外墙用303MM膨胀橡胶止水条进行防水处理。5533墙体的水平施工缝与各楼地面平齐，顶部浇筑至顶梁低20MM，再进行剔凿，冲洗干净。554地上墙体施工缝5541垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用多层板封挡。5542水平施工缝外墙一次留设，采用外高内低斜口缝，斜口缝高低差为20MM，外侧高度保证剔除掉软弱层25MM后比顶板下皮高20MM。内墙采用平口的接缝方式，分两次留设，留设位置同地下墙体。5543因本工程楼梯为剪刀楼梯，施工缝留在休息平台跨中13的范围内。在楼梯间两侧墙体上留梁窝，用于顶板钢筋。555顶板施工缝顶板施工缝留设与板跨中13范围内，采用覆膜多层板模板体系施工，进行下道施工时剔出成型混凝土骨料。56混凝土养护561基础底板及各层顶板采用浇水养护，地下室墙体刷养硬灵，地上墙体喷水养护。562当墙体模板拆完后墙体混凝土应立即浇水内外养护。563楼板面浇筑后，及时浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。57混凝土试块制作留置571地上部分混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100）制作一组抗压试块,试件尺寸100100100MM，一组三块，养护条件202,相对湿度95以上,养护龄期28天。572抗渗混凝土地下室每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组。底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500M3做两组抗渗试块其中标养一组、同条件试块一组。抗压试块同普通混凝土。573同条件试块的组数每段楼板留拆模同条件试块二组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作。58大体积砼浇筑要求581地下室局部基础承台高度、宽度最小截面尺寸超过1M，属于大体积砼浇筑。582砼拌制及浇筑5821本工程采用广兴提供的商品砼，对商品混凝土的拌制必须遵循以下原则水泥选用低水化热水泥，并降温冷却或在库中储存7天以上；粗骨料采用440MM颗粒级配的火成岩，含泥量小于1，碎石中针片状颗粒的含量不得大于15；采用中砂，细度模数为25左右，含泥量小于2，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；砂、石堆场设遮阳棚，避免阳光直晒。优化配合比的设计，尽量减少水泥的用量。砼搅拌用水采用凉水搅拌。严格控制水灰比，以降低水化热、延缓砼初凝时间及消除砼收缩时产生的裂缝。砼的搅拌出罐温度必须控制在20以内。有关掺用外加剂质量要求应符合砼外加剂及砼外加剂应用技术规范的要求，确保C30砼抗渗等级P8，限制膨胀率0015。5822砼内部最终绝热升温计算THMCQ/（CP）式中TH砼内部最高温度（0C）结合以往施工经验及大量资料表明，砼内部最高温度一般出现在第三天，同时考虑到砼内部温度变化曲线，计算3、6、9、12天砼的绝热升温。A根据龙江建工提供的砼配比C30水泥用量314KG/M3。B砼的绝热升温计算THMCQ/（CP）314377/09624005140C根据降温系数可求得不同龄期的水热温升为T3D057TH5140572930CT6D054TH5140542780CT9D0485TH51404852490CT12D0385TH51403851980CC砼内部的中心温度计算TMAXT0T（T）T（3）202934930CT（6）202784780CT（9）202494490CT（12）201983980C式中符号代表意义T0砼浇筑入模温度（0C），可按比当时气温高30C考虑T（T）在T龄期时砼的绝热温升（0C）MC每立方米砼的水泥用量取314KG/M3Q每千克水泥的水化热量取377（J/KG）C砼的比热取096KJ/（KG0C）砼的密度取2400KG/M3T砼浇筑后至计算时的天数D砼浇筑后升温至降温曲线4934784493982003691258221主楼底板应一次性连续浇筑至后浇带位置。58222混凝土输送采用汽车泵浇筑。58223汽车泵及砼搅拌输送车的选择选用一台砼汽车输送泵，管径125，输送能力25M3/H。选用6台砼搅拌输送车配合输送泵使用，运输能力50M3/H。基础承台及底板砼量约为1300M，因此，1000M3/50M3/H20H；每栋楼基础承台及底板的砼需要20H浇筑完成。58224基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。58225泵送混凝土的摊铺厚度不大于500MM。58226混凝土泵送时在浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。58227振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。不得与模板或预埋件相碰。58228在振捣上一层混凝土时应插入下一层5CM以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，严格控制震捣时间，一般约1530秒，以表面出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。58229采用二次振捣技术当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。582210基础砼浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二次压实、抹光，并及时用塑料薄膜覆盖，以减少塑性变形所引起的表面裂缝。582211经过计算，砼内部最高温度为493,通过浇筑后的测温,调整上表面（四周为回填土，不需考虑）覆盖保温层厚度等措施,确保砼内部温度与表面温差不超过25。582212基础施工时不留设施工缝，一次浇筑成型。采用缓凝型砼，初凝控制在36小时。因此，在浇筑过程中，严格控制下料速度，使接槎位置间隔不超过2小时。582213剪力墙、柱周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏钢筋位置。582214加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求进行施工，作业班组与人员实行挂牌制与交接班制，明确分工，责任到人。582215加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，严格检查砼进场时的坍落度，控制两层间的浇筑间隔时间，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。582216施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。583保温养护5831养护程序砼初凝后浇水湿润养护。5832基础混凝土浇筑完毕初凝后，砼表面保湿养护15D以上。6混凝土施工质量要求61保证项目611预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定混凝土出厂合格证和实验报告要求符合质量要求。612混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。613混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合混凝土强度检验评定标准的规定。614混凝土严禁出现裂缝。62基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。63允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）检验方法基础10尺量检查1轴线位移墙、梁5尺量检查层高52标高全高30用水准仪或尺量检查基础宽、高53截面尺寸墙、梁宽、高3尺量检查每层54垂直度全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查6角、线3拉线、尺量基础57保护层厚度墙、梁、板5，3尺量检查项次项目允许偏差（MM）检验方法8楼梯踏步板宽度、高度3尺量检查长、宽对定位中心线20，09电梯井筒全高（H）垂直度H/1000且不大于30经纬仪、尺量检查10预留孔、洞中心线位置10尺量检查11阳台、雨罩位移5吊线、尺量检查7混凝土施工质量保证措施71加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，区块负责人在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业施工员和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。72建立健全的混凝土开盘鉴定制度和商品混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由施工员填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。预拌混凝土进厂后，由区块负责人、施工员、技术员、资料员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。73制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由区块负责人组织施工员、技术员、质检员对该层混凝土进行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。74坚持质量例会，由区块负责人组织工长、技术员、质检员及外包对操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。75质检员、助理施工员应对商品混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。76施工中应全面考虑混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。77高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。78夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。79由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体部位跑模。因此施工过程中必须严格按照方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5CM），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板纸机、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。710为保证合同内的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，25米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每隔48MM）。711施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。712加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45MIN或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，（该混凝土不得再浇筑在结构部位）并立即通知现场留设施工缝。713避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。714严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土等条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。715混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。8成品保护措施81浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须搭在架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。82振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯或移位或脱扣时，应及时调整、绑扎。83混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电及预埋管、盒等均应保护好。84为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱等各部位进行检查，发现漏浆应及时处理，落地灰及时回收利用。85施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。86楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用多层板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也用多层板进行覆盖保护，防止破坏棱角。87墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。88混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后，（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物或走人。已浇筑混凝土必须待其强度达到12MPA以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。89在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150KG。如有超载时，应采取加固措施。810项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。9文明施工及环保措施91混凝土施工时，现场要派专人进行洒水除尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。92进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪音。93施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。94混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门审批后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。95混凝土的振捣要采用低噪音环保型振捣棒。96现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器调运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗口扔撒垃极。97清洗地泵和搅拌车的水必须经沉淀后方可排入市政管线。10安全保障措施101进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用具。102混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。103混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。非专业司机不得操作。104加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。105施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。106混凝土输送要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下灰喂料。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。107泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均