湄潭农村合作银行洗马分理处办公楼施工组织设计新

目录第一章编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况三、门窗工程第二章施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则二、环境保护规划三、施工用水计划四、施工用电布置五、施工总平面布置图见附（表一）第三章施工进度计划一、施工进度计划管理目标二、总进度计划保证措施第四章施工管理人员配备一、主要施工管理人员配备二、管理人员职责分工第五章主要施工机械设备配置第六章质量保证措施一、质量管理目标二、质量保证硬件措施第七章工期保证措施一、工期硬件保证措施二、工期软件保证措施第八章主要施工工序一、施工程序二、施工部署管理及协调三、基础工程施工工序四、主体工程施工工序五、装饰工程施工工序六、屋面防水防治工程施工工序七、安装工程施工工序八、门窗工程施工工序第九章扣件式钢管脚手架搭设方案一、脚手架搭设拆除方案二、扣件式钢管脚手架规定第十章塔吊安装、拆除方案一、安装前应对塔机结构技术性能做全面了解二、安装程序三、整体检查第十一章民工工资支付保障措施第十二章工程成本管理措施一、成本控制运行二、成本核算第十三章项目回访保修管理制度一、项目回访二、项目保修第十四章关于检验批的划分报告第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、设计图纸、施工现场条件；2、国家建筑安装工程施工及验收规范；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；4、建筑工程强制性条文；5、2002全国统一建筑安装工程工期定额；二、建筑概况湄潭农村合作银行洗马分理处办公楼位于遵义市湄潭县。由贵州正业工程技术投资有限公司设计，重庆永鑫工程项目管理有限公司监理，遵义市第二建筑安装工程总公司施工。贵州鼎盛岩土工程有限公司勘察。建筑占地面积598M2，建筑面积为2020M2，建筑总高206M，楼层高度为4层。该工程基础采用C30钢筋砼条形基础，地梁基础采用C20砼；三、门窗工程门窗立面均表示洞口尺寸，门窗立樘外门窗立樘墙中，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面平。第二章施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则1、根据本工程的现场实际情况拟定施工平面图布置。1、大门的开设和施工道路的铺设要满足施工人员进出方便；以便建筑材料的进入。2、临时设施布置在建筑物前方的空地内，在施工现场内设项目部办公室、监理办公室、门卫室、配电室、水泥房、钢筋房等为确保施工安全及工程的顺利进行。二、环境保护规划1、在建筑物四周搭设安全防护网，对该工程进行全封闭施工，以确保高处坠落物体及抛物伤人。2、在施工中晚上加班尽量不超过12点，以免影响周围群众的休息。3、因本工程在县城内，所以要采取各种力所能及的措施去避免各种污染。三、施工用水计划1、为保障施工顺利进行，在施工现场设置临时取水，建立消防用水与施工用水系统。2、主供水管采用管径为100MM，分管管径除消防用水采用100MM外，其余管径采用25MM，即可满足本工程用水需要。取水点配置阀门控制用水，在配电箱、拉线盒等受侵害和违反安全规定的场所，不得设取水点，每个取水点要保证与排水配套。3、所有供水管都采用地面明装，在车辆进出口、材料堆放场及易受机械损伤的部位宜埋入地下500MM深或架空设置，架空管线必须加以固定。4、施工现场设置蓄水池一座，以保证停水时也能正常施工。四、施工用电布置1、施工现场用电分二路下敷设其中一路为加工作业区；二路为办公生活区；电线必须架空设置，架空高度不低于25M。2、导线均选用BLX9（370136MM2），每个作业场设置一个II级配电房单独设置电箱，各加工机械实行“一机一闸”两级漏电装置。3、场内照明从配电房单独设置电箱，线路采用三线制与工作零线，保护零线同时引入方式。4、所有动力配线均按YNS系统配电，即三相五线制，工作零线和保护零线要比相邻线小一个等级，保护零线必须作有黄绿双色线，防止接线错误。5、场内管线全部采用管暗埋敷设，在各个照明点用瓷砖固定在木杆上，以名施工运输繁忙时结线路的影响，电杆架设应采用相应的保证措施。保证电路畅通。五、施工总平面布置图见附（表一）。第三章施工进度计划一、施工进度计划管理目标1、工期履约率100。2、分部分项工程进度个体误差控制在5以内。二、总进度计划保证措施1、工程施工前，组织有关技术人员在了解现场的基础上，充分熟悉图纸，提出合理化的建议，充分考虑施工中的不利因素，做好贻误工期的防范和补充工作。2、制定严格可行的施工计划，将总进度计划分解到每一天，批定专人（计划统计人员）每天检查、记录，与总进度计划上一天完成的工程量相比，凡当天计划未完成的班组，除严格考核外，还要督促补上直到完成。必须保证工程日、月计划的完成。3、建立三级技术管理组织，配备各技术管理人员，在施工过程中充分发挥各技术管理组织作用，解决处理施工过程中的技术问题，以防止由于施工技术原因影响进度。4、制定各级管理计划，编制分部分项施工组织和技术措施，以科学的方法管理施工进度。5、加强对上岗职工的教育工作，有计划地对主要施工人员上技术课，提高施工人员的操作水平，用先进的施工管理施工，提高工效，加快施工进度。6、对重要和难度较大的工序制订专项施工方案，实行责任制，做到谁管施工进度，谁对该工程施工进度负责。充分调动施工人员的积极性，从而有利于加快工程的进度。7、建立工程施工进度交底制度，使参加施工的人员领会进度控制指标，提高管理水平，切实掌握工程实际情况，以减少由于人为因素造成的工期延误。8、施工中严格按设计图或标准图施工；按操作规范操作；按质量标准检查。坚持每周的工程进度检查制度，使施工中发现的问题能及时解决，不致于影响工程进度。9、为了使工程能够按期完成，在工程施工中采取一定的技术措施来减少正常的施工工序所需要的时间。如在砼施工中，采取掺合早强剂等方法减来少砼的养护期，从而为下道工序的施工提前时间。10、在工程施工中，多方面加强内部管理，从人力、物力及机械设备、周转材料等方面满足施工的需要，以保证工程工期，采用新技术、新工艺合理使用劳动力，想尽一切办法，尽最大的努力保证按期完成工程施工任务。第四章施工管理人员配备一、主要施工管理人员配备根据本工程特点，公司在施工现场设立项目经理部，负责对建设单位履行合同，全面负责管理工作，在整个施工中做到统一字管理、统一协调、统一调度，定期和不定期检查各职能管理机构和施工班组的工作情况，以保证工程顺利而圆满地实施。二、管理人员职责分工1、项目经理直接代表公司负责协调与建设单位、监理单位、质监部门等的关系，组织施工，对工程的安全、进度、质量、成本控制全面负责。贯彻落实有关政策、法律、法规和各项规章制度，制定本项目工程各项管理办法。2、技术负责人解决施工技术问题，负责按设计要求和规范规定对中质量、安全、进度进行全面管理，同组织对施人员的技术培训教育和技术交底。3、施工员负责日常生产的具体管理工作，协助项目经理进行全面现场管理。认真执行技术规范，根据生产计划向班组下达任务书，履行工作职责，并对规范规定、技术措施、技术交底跟踪落实，按施工组织具体实施。4、质检员代表公司对工程实行全面质量检查，贯彻执行建筑施工质量验收统一标准GB503002001，负责施工项目的质量检查管理，确保工期质量。5、安全员贯彻执行中华人民共和国安全生产法和上级有关安全方面的规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到有计划、有安排、有检查、有落实，负责安全具体管理工作。6、材料员负责物资的采购、管理、使用等工作，搞好物资的计划供应，坚持材料检测制度，把好物资质量关。7、预算员负责以地工程进行施工前预算，进行成本核算，保证施工项目成本控制，完成工程结算。项目经理部人员表如下序号姓名职务职称人数1陈忠菊项目经理12漆松技术负责人13漆文宇施工员14宋武臣安全员15宋武林质检员16黄美清材料员17宋孝波造价员1组织机构图络图劳动力计划（单位人）按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别土石方开挖基础施工主体施工门窗制安装饰抹灰附属工程公司法人项目经理部项目经理项目副经理技术负责人安全员质检员预算员资料员材料员施工员各专业施工班组普工水电工钢筋工架子工模板工木工混凝土工砌筑工抹灰工机修工三、劳动安排1、该工程拟投入的施工力量总人数为200人，技术工种70为我公司正式职工，30由市场调节，其中架子工、机械工、砖工、砼工、木工、钢筋工、电工等特种作业人员均实行持证上岗，进场前对施工操作人员进行安全、质量等技术交底。组织纪律强化学习，取得培训合格方可进场施工。2、总施工人员用量见（表三）附后。第五章主要施工机械设备配置针对该工程施工的需要，将配备足够的机械设备。其主要机械设备配置表附后，见（表四）第六章质量保证措施一、质量管理目标质量是企业的生命，质量是企业参与市场竞争的基础。在实际工作中，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想。质量承诺合格工作质量检测设备配备见（表六）附后。二、质量保证硬件措施1、采用的主要材料、半成品、成品、建筑结构配件、机具和设备，进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量规范进行验收，并由监理单位和建设单位技术负责人检查合格后方能使用。2、各工序应接施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查。3、建立健全强化行之有效的管理制度，除严格按施工规范、验评标准进行施工外，严格执行以下制度（1）坚持领导轮流值班制；（2）坚持质量领导小组检查制；（3）坚持交底制，施工前必须进行质量交底；（4）材料进场检验制，所有材料都需检验，不合格的材料不准用；（5）板样引路制，所有分项工程尤其装饰工程需选用样板，经认定合格后方准大面积施工。装饰工程施工还必须经业主代表、设计人员认可后才大面积施工；（6）施工挂牌制，谁施工挂谁的牌；（7）执行“三检”制，即自检、互检、交接检；（8）质量否决制，执行质量一票否决权；（9）成品保护制，制定并实施成品保护措施；（10）质量文件记录，制作好各种质量记录，保证各种技术资料真实、齐全、完整并与工程同步；（11）持证上岗制，无证不准上岗；三、质量保证软件措施1、质量等级合格工程。我们将严格按照GB503002001国家验收规范及协议条款，保质保量施工，并派专人专职督察工程质量，确保工程质量达到合格。2、质量验收工程在施工过程中，完善过程控制，做好验收资料，由初级的检验批验收直至整个工种竣工验收。3、质量保修工程竣工后，做好竣工验收资料，并遵照协议条款事项，签定工程保修书，扣押工程价款的30作为工程质量保修金。（1）、主体工程为50年；（2）、屋面防水工程20年（3）、下水管线安装工程1年。4、为确保本工程达到合格工程，并顺利竣工验收，必须强化质量环节保证；（1）、施工机械本工程中各分部分项工程施工所配备机械须保证有良好的可用性，以便预防机械使用效率不高产生拖工、误工。（2）、测量仪器基础土方开挖定位放射线，必须配用较精密的经纬仪及水准仪，防止误差较大造成工程质量不合格。5、健全质量保证体系，项目设专职质安员，作业班设兼职质安员，在业务上受上级质安部门的检查、指导。6、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的观念产，严格执行设计和施工技术规范。7、技术部门制定达标计划，明确质量管理目标，按全面质量管理的办法，搞好质量管理工作，开展定期质量检查，评比工作。8、加强施工测量工作，确保施工测量精度。（1）定人负责该工程施工测量放线的计算、施测、记录，作好施工测量安排，保证测量精度的施工需要。（2）认真做好工程范围测区中轴线网点、水准点和中线控制桩点的基本数据交、接手续。（3）根据工程建设需要，测设工程主要基线网点，这些网点必须吻合甲方提供的网点和基本数据。（4）特别要注意轴线的垂直传递测量，认真执行施工测量换人复核制度，复核无误后，才准正式开工。（5）按规定送检施工测量仪器、钢尺等，保证施工测量仪器的技术性能。9、严格按照“三检”（设计标准、施工规范、工程验收标准和设计文件要求），精心组织施工、技术管理工作，认真贯彻执行技术交底，技术复核等施工技术管理的基本制度。10、开工前组织技术人员认真熟悉、核对设计文件，避免事故的发生，认真执行公司关于施工技术管理的有关规定，结合本工程实际情况，制定实施细则，各项责任落实到人，实行分层管理，逐级把关。11、严格执行原材料的采购、保管和验收制度，凡是进入施工现场的原材料、半成品、成品须有出厂合格证或试验合格证，并按规定进行验收或现场取样试验，严禁不合格的材料、半成品和成品执行隐蔽工程检查制度。隐蔽工程应按规定程序作好检查记录、签证，否则不准隐蔽。12、对工序质量实行控制制度，各个分部、子分部所含的分项工程分成一个或若干个检验批，并按施工技术标准进行质量检查控制，作好记录。13、加强工种、专业间的协调，施工过程中水、电、机等专业应密切配合。14、定人负责测量仪器的使用保管和，定期送检，保持仪器、仪表的正常工作性能。15、认真处理工程质量缺陷和事故，对工程质量事故，不论大小，都应在调查、研究的基础上，拟定合理的处理方案，不留后患，对影响结构性的工程质量缺陷，应会同设计、监理等有关单位研究处理。16、坚持个人自检、工班互检、工序交接检的三检制，砌砖与砼浇筑及钢筋制安实行“三上墙”（施工员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰工程要实行样板墙、样板间，以此来带动质量管理。17、质量检查人员要在现场随进检查工程质量，制止违章行为，按规定作好分项、分部工程检查和记录，并保管有关质检资料。18、在工程施工现场悬挂各种加强质量工作的标语及规章认识到加强质量工作的必要性和重要性。19、由计量配备员对材料进行计量配备，负责对该工程砼、砂浆搅拌时的材料用量时行计量控制，并按施工规范进行现场取样试块。20、分部分项工程质量保证措施（一）模板工程底层顶撑底泥土须夯实，顶撑底部设50020050双层垫木，梁顶撑间距600，板项撑间距800800，十字支撑联结，木棉撑应选用小头10CM以上杉杆。（二）木模必须刨光清缝，木楼厚度要保证50。（1）模板表面应刷废机油脱模剂，以保证顺利拆模，每次拆除后，必须清除污染物，并按编号有顺序堆放。（2）随时清换变形、腐坏模板。（3）模板安装要放线复线，保证位置、尺寸准确，支撑牢固。（4）模板拆除要保证砼龄期强度，并经总工批准。（三）钢筋工程钢筋加工全部在加工房进行，10以下的盘圆采用冷拉调直，拉后的钢筋在使用中不考虑提高强度的因素，钢筋采用机械加工。（1）制作与成型清除浮锈；调直钢筋；严格按图起弯；箍筋弯构均用135度；未尽事宜，严格按设计和规程要求施工。（2）连续梁下部纵向钢筋接头位置在支座搭接长度为钢筋直径35倍，上部纵向钢筋接头位置在跨中，搭接长度为钢筋直径30倍。（三）砼工程（1）梁、柱砼浇筑时，必须振捣密实，不得漏振。（2）梁、柱施工缝的位置，梁、柱弯距最小1/3处。（3）梁、柱所需的水泥采用不低于425号普通硅酸盐水泥。（4）砼需有良好级配，严格控制砂石的含泥量，并振捣密实和加强养护。（5）浇灌砼前要清扫模板并浇水湿润，柱子根部与梁柱在接槎处理干净的基础上浇灌同强度的水泥砂浆做接槎灰。（6）柱浇灌砼要按15同度分段浇灌，设入料口与串简结合，禁止从柱顶一次注入砼，为防止砼产生高析现象，用振捣器分层振捣密实。（7）砼浇灌完要定时人工浇水进行自然养护。（8）柱底部模板留设200200孔洞，以利于清除节点处垃圾。（9）砼的质量的控制砼施工必须对砼质量进行有效控制，进行材料及搅拌过程中自查及验收体制。设搅拌站现场。工长对砼的生产配合比计量、质量作统一协调，并全面负责砼的出盘质量。砼的配合比设计尽早进行配合比的设计、试配工作。砼配合比应保证结构所规定强度等级和施工和易性、坍落度、防水、抗冻、抗修等要求。（10）为了确保砼质量，砼试在各子项不小于两组，作同条件养护28天，28天强度进行计算对比检验，试验报告纳入竣工技术资料。（四）构件安装工程（1）空心板两端预先用砂浆堵塞板头孔，进入端头48CM。（2）空心板分两次密实灌缝，凝固后养护，凝固前禁止行人和放置物品。（五）砌砖工程（1）进场后的砖必须淋水，含水率根据不同天气按规定进行。（2）砖墙的砌法按一顺一丁铺砌法施工，砂浆保持饱满。（3）所需预埋、预留的管道、孔洞应在施工中预埋，未经批准严禁在砌好的墙上打洞、开槽。（4）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不同的砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（6）砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度控制在812MM。（7）钢筋砼柱与墙连接处流水作业的分接处沿墙高方向每500MM预留26拉墙筋，伸入墙内不少于500MM，末端弯钩90度。（六）装饰工程（1）柱子、圈梁等砼基层应前两天刷砼界面剂或107胶水泥砂浆甩毛方法、做好基层处理再抹灰，门窗口与墙体间的缝隙，用砼砂浆塞实。（2）内墙壁面门窗洞等所有阳角一律做13水泥砂浆护角，高度为1500，窗台抹灰提前湿润，刷素水泥砂浆细石砼主可抹坡、抹面，杜绝空鼓开裂。（3）所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填挡、刮平、压实的施工顺序进行，垂直平整度不得超过5MM。（4）油漆严格按砂磨、刮腻子、两次均匀涂刷工艺，在工作点的地面上铺设化纤布，严禁污染地面。（七）楼地面工程（1）垫层、找平层施工按本施工组织设计方案进行室内回填，取样检验合格后方能施工砼垫层，保证水平误差在5以内，并进行养护，卫生间找平层需处理坡度。（2）面层选用纯净石砂，严格控制水灰比，采用滚筒压实后清光，严禁撒干水泥，压实清光后覆盖养护。（八）屋面工程（1）雨水斗安装位置、泄水方向要正确。（2）浇砼前按18001800设水平疤，保证厚度正确且不积水。（3）砼的水灰比应控制在055以内，每立方米砼的水泥用量不得少于300KG，含砂率控制在3540，灰砂比控制在12，砼的强度等级不得低于C20。（4）细石砼防水层的分格缝，应设在屋面板的承重端、屋面转角处防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距控制在6M以内。分格缝内应嵌填密封材料。（5）屋面油毡层天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、女儿墙和伸出屋面的管道等处应预埋凹槽将油毡收头压实，用压条钉压，材料封严，抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护，凹槽距屋面找平层高度不应少于250MM。铺油毡时应平整顺直，搭接尺寸准确，不发生扭曲。第七章工期保证措施一、工期硬件保证措施1、根据工程按劳动定额管理计算，编排出按期完成所需的工人数，满足工程所需的高级技术工作。2、按施工组织设计提供施工机具，加快施工进度。施工机具设备主要有砂浆搅拌机、砼搅拌机振动棒、打夯机等。3、及时完成基础和主体分部工程验收工作，确保正常进行施工，保证日上工人数在150人。4、配备所需的安全主设施、消防设施。5、材料保证材料供应及时，每周提供材料计划表，所需材料提前十天运到，杜绝停工待料的现象出现。6、在各个施工环节，多方面加强内部管理，从人力、物力及机械设备、周转材料等方面满足施工的需要，以保证工程工期，采用新技术、新工艺合理使用劳动力，想尽一切办法，尽最大的努力保证按期完成工程施工任务。二、工期软件保证措施工期承诺总日历工期为天。根据本工程的结构特点及现场施工条件，将工期划分为四个段（具体详见施工进度计划表）基础工程施工阶段日历工期为天；主体工程施工阶段日历工期为天；装饰及其它工程阶段日历工期为天。以上工期及各阶段的划分是根据我公司所计算的日历天工期结合施工经验，经综合分析所得的。本工期是按正常情况考虑的，若施工过程中甲方对工期另有其他要求，工程量发生大的变化，或遇到不可抗力连因素，应另行编制施工进度计划，具体措施如下1、加大工作面，分流水段作业，按分项分部工程顺序流水施工，安排协调好流水工序之间穿插流水作业。2、协调好原材料的进场，转运工作。3、给排水、电气等安装工程与其它各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。4、在施工中进行交底制度，使参加施工的人员领会进度控制指标，提高管理水平，同实掌握工程实际情况，严格按照质量“三规定”即按设计图或标准图施工；按操作规范操作；按质量标准检查。坚持每周的工程进度检查制度，使施工中发现的问题能及时解决，确保工程进度。5、制定各级管理计划，编制分部分项组织和技术措施，以科学的方法管理施工进度。加强现场施工管理，作好文明施工，安全施工，保证工程顺利进行。第八章主要施工工序一、施工程序严格按基建程序办事，必须做好施工准备工作，先进行图纸会审，编制施工方案、成本计划和施工组织设计，作好材料、机械设备、构件和劳动力的准备，并能满足连续施工的要求才能开工，在施工中应按先地下后地上、先主体后装饰、先土建后安装等施工顺序进行施工。二、施工部署管理及协调1、本工程以土建施工为主，整个工程分基础施工工期、主体施工工期、装饰施工工期，通过各个工各种平衡及高度紧密组成。2、整个工程施工以主体、装饰等工程为关键控制，一切施工协调管理及人力、物力、财力、必须满足基础、主体、装饰施工要求，各工种必须无条件服从，确保施工总进度计划。3、本工程分为三个主要施工阶段第一施工阶段为基础工程；第二施工阶段为主体工程；第三阶段为装饰工程。第一阶段基础工程将基础工程及土方开挖、砼浇筑、钢筋绑扎分为流水和交叉作业施工。第二阶段主体工程主要是钢筋砼、模板工程、砌砖，可分为流水和交叉作业实施。设有主要机械以支模、现浇梁、柱、板为主、在主体分部验收合格的前提下，内抹灰交叉作业为辅，合理利用各工种人员的作业搭接，减少窝工现象。第三阶段装饰工程是以装饰为主，将该工序分为流水和交叉作业，确保质量和进度。4、与监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照业主及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在施工单位自检和专检的基础上接受监理的验收和检查，并按照监理要求予以整改。（2）贯彻项目部建立的质量控制、检查、管理制度是，并据此对各工作业班组预检，确保产品达到合格。公司对整个工程产品质量负有最终责任，项目工作中的任何失职、失误均视为本公司的工作失误，杜绝现场施工作业班组从监理工作的现象发生，使监理工程师的一切指令得全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格或质量保证书，按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，应主动交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。如果出现工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理的权威。5、内部协调（1）项目经理部必须使用专业施工班组先考察后进行筛选，择优录取的方法，使用所选择的施工班组无论是管理、技术、经验上都符合工程要求。（3）各施工班组严格按“施工组织设计”中的施工总进度计划，编制各班组的详细日进度计划和每周工作计划，并符合总进度计划的要求。（4）各专业施工班组进场后均与项目经理签订合同，严格按合同条款来明确各方面质量、安全、进度、经济上的责任和义务。6、土建与安装配合强调作业保护方面的防范措施，设备及管道安装后，在土建抹灰前，需将设备及管道包好，开关插座、面板、管道安装时，不能污染和损伤墙面、天棚等。三、基础工程施工工序（一）土方工程施工工序1、开挖孔桩放线要准确。2、开挖孔过程中应具有稳定的边坡。对土质边坡或易于软化的岩石边坡，可采用喷浆、嵌补等护面措施，在开挖后应采取相应的排水措施，防止积水影响边坡稳定。4、土方开挖宜从上至下，分层分段依次进行，随时作成一定边坡，以利泄水。5、挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，应将弃土堆表面平整并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，应在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。6、地表设截水沟，基坑设排水沟、集水井，防止雨水对基础土壤影响。（二）回填工程1、采用人工方法，从场地最低部分开始回填，由一端和，向另一端自下而下分层水平铺填。每层铺土厚度为300MM。必须分段填筑时，要在交接处填成梯形。墙体和管道回填须在两侧用细土细心回填，防止墙基或管道中心线偏移。2、人力打夯要依一定方向时进行，打夯时应在夯压的一半进行夯压，夯夯相连，夯实基槽及地坪应由四周向中间夯。3、分段填筑时，每层接缝应作成斜坡形，碾迹重叠0510M，上下层错缝不少于1M。4、回填土夯实如通管沟，为防止管道中心线线位移或损坏管道，应采用人工在管道周围填土，两侧要同时填，直到管顶05以上，在不损坏管道的情况下，方可回填和压实。5、施工排水为防止地表水或雨水流入施工现场，必须做好坑内排水和地面截水、疏水及排洪工作，应把地下水降到槽底一定深度，改善沟槽或基坑底的施工条件，稳定边坡，防止塌方或滑移，以免地基承载力下降，影响施工进程。四、主体工程施工工序（一）模板工程1、模板工程是采用木模为主，使用模板前应先模板进行清理、校正。安装好模板后，应吊线进行尽量复核，检查支撑是否牢靠，并清理干净模板内的杂物，对于木模，还应在浇筑砼前进行浇水湿润。2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。3、梁模安装完后要复核梁底标高，校正轴线位置。4、板模安装时要注意屋面板、预留孔洞的留设，避免乱打孔洞，影响结构质量。5、模析拆除砼强度达到拆除要求后，方可拆除。拆除的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。对于承重模板应按砼结构设计及规范的有关规定执行。构件模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、谁支谁拆、先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则进行，拆模时，严禁用重锤和撬棍硬砸撬。模板拆除，对于非承重测模（如图圈梁、基础、柱）等应以能保证砼表面棱角不受损坏时方可拆除。（二）钢筋工作1、进场钢筋应有出厂合格证，钢筋进场时应按规定进行堆码、标识，并即时送检，送检合格后方可使用。钢筋的搭接长度、搭接位置应按规范进行。2、钢筋绑扎应用细铁丝采用梅花形绑孔，洞口外钢筋不能切断。箍筋绑扎时，应均匀错开接头且接头向上进行绑扎，梁下部主筋搭接头应避开跨中，连续上部主筋则不应在支点端部有接头。主箍筋筋绑扎时应均匀错开接头进行绑扎，柱主筋锚固及搭接长度要严格按设计图纸及规范进行。（三）砼工程1、砼搅拌站要用足够的生产能力，并连续快速浇筑，保证砼配合比符合格要。砼搅拌设备的配合应满足砼连续施工的技术要求。2、砼的浇筑设砼现场工长对浇筑质量、施工程序等统一协调，并负浇筑质量责任，避免一切质量通病；3、对材料的要求（1）采购的水泥必须的质保书、检验报告、符合细度、密度、凝结时间、强度、安定性等各项指标，尽量采用普通硅酸盐水泥。现场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识（含检验状态标识），做到检验合格才能使用。（2）所有地材需级现场项目经理、技术负责人、度验员、材料负责人等根据地材质量要求、供货情况、价格、所能满足高峰期用量的供应能力等确定地材供应商，不可由材料人员随意采购及至采购不合格材料，影响砼质量，造成事帮。砂、石由试验员按规范检测，防止不合格砂、石进场。（3）严格遵照设计图纸提出的节点大样施工，遵照施工方案中提出的浇筑施工顺序操作，每层浇筑必须连续一次完成，施工时间不行超过一小时，不得出现非正常施工缝。（4）严格按照坑渗砼配合比所提出的原料规格质量标准备料，严格执行砼开盘鉴定制度。石子、砂石含泥量应在允许范围内，严格执行浇灌制度。4、在楼板、屋面预留孔洞处采用钢板网或铁丝网模工艺，预防预留孔洞渗漏等问题。（四）砖石工程1、所进砖块要有出厂合格证，进场后要堆码整齐，即时送检，送检合格方可使用，对于砖块，在使用前应浇水淋湿，砖截面四周融水深度为1520MM，才能使用。2、砌筑中，必须遵循内外搭接，上下错缝的砌式规则，不得出现连续的垂直通缝。3、对于砖与构造柱连接处，应严格留设马牙槎，先退后进，并按设计摆放拉结筋，且先砌砖，后浇砼构造柱。在浇筑构造柱，须将模板内的落地灰、矿渣和其它杂物清除干净，清除完毕后应立即封闭洞眼，将砖砌体和模板湿润后浇筑砼。4、墙体砌筑过程中对预留孔洞、槽的标高、位置进行严格控制，确保尺寸、位置准确。5、窗洞留设及窗套砌筑严格控制位置、尺寸，确保层层统一。五、装饰工程施工工序（一）水泥石灰砂浆抹面1、材料要求砂子的含量不得大于3，所用的石灰膏必须充分熟化，砂浆严格按配合比拌合。2、抹灰前需将基层清扫干净，然后打饼充筋，分多次刮槎。做室内粉糊时，须分九层施工，填塞门、窗框缝口时，必须填塞密实，以防门窗边抹灰空鼓、开裂。3、抹灰工程应分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起脱落，每遍抹灰一般控制如下（1）抹水泥砂浆每遍厚度为57MM；（2）抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为79MM；（3）抹灰面层用麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等罩面时，赶平、压实后其厚度一般不大于3MM；（4）内墙面和楼板底面，采用腻子刮平是地，它分遍刮平，厚度为23MM；（二）楼地面工程1、现浇楼板应一次性连续现浇筑，尽量不设施工缝，砼搅拌占应严格遵守操作规程，保证砼标号并作好记录。2、做地面之前定要将基层清理干净。施工时应时刻检查平整度，应严格保证垫层设计厚度。3、检查各层厚度、坡度、标高和平整度是否符合规定。4、检查各层的强度和实度以及上下层结合是否牢固。5、检查变形缝的宽度和位置，块材间缝隙的大小。6、检查不同类型面层的结合，面层与墙和其它构筑物（地沟、管道等）的结合以及图案是否正确。7、面层与基层的结合是否良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。8、面层不应有裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板（线）与墙面应紧密结合。9、各层厚度对设计厚度的偏差，仅允许个别地方不大于设计厚度的10。10、地面与楼面各层的表面是否平整，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。11、各层表面对平面或设计坡度的允许偏差，不应大于房间尺寸的2，但最大偏差不应大于30MM，带有坡度的面层应作泼水试验。六、屋面防水防治工程施工工序屋面防水是整个大楼质量保证的最重要环节之一，因此，我公司将高度重视防水质量保证措施。一钢性屋面的防水措施1、屋面为钢性屋面，砼的水灰比严格按比例挂牌施工，质量监督安排专人搅拌现场，确保搅拌均匀，捣固密实，在初凝前作两次以上担浆封面，确保表面密实不开裂。2、屋面砼搅拌一次性连续完成。为确保这一点，安排作业组两班倒，以保证屋面施工缝，提高抗温差开裂系数。3、为提高砼屋面抗漏防水能力，在检中掺入HOO型砼防水剂，用量砼水灰比中水泥用量的8，为确保此工艺环节的准确进行，安排专职配料督查员，防止漏加防水剂。4、屋面保养将是抗漏防水人可少的环节，在屋面24小时初凝后，逐步进入砼养护工作，用麻布草帘覆盖，每4小时湿水一次，连续养护七天以上。5、油毡防水层的格接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边。七、安装工程施工工序安装工程与土建施工是否协调，密切配合的，在进行基础、主体结构施工时要做好预留、预埋的工作，对预埋位置、标高及其固定要采取有效措施，以保证后续工作的顺利进行，且不能开始前要安装好竖向管道及附墙管道。天棚、墙面粉刷及其它部位涂刷完成后，必须考虑足够的水、电安装时间，电气施工中电线部分按照火线、零线、地线用红、黄、绿三色分开，下露部件如灯具、各种开关、插座的照面盖等应在油漆、作料施工完毕后再安装，以免受到污染。项目组应编制土建、安装施工协调计划，避免相互影响。卫生间土建、装修及安装施工前必须绘制卫生间及墙面装饰的大样图，确定灯具、卫生洁具、地漏等的准确位置，力求安装部件与土建饰面缝线协调，达到较好的装饰效果。八、门窗工程施工工序（一）门为防次门，具体安装方法由厂方提供。（二）铝合金安装1、针对该工程窗采用铝合安装，需选定施工工艺铝合金窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰划痕迹，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角下开槽做泄水孔。2、安装铝合金窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是窗的水平线，二是中心线，二是窗洞侧与外墙面层距离的垂直。如果是圆形墙还要在上下坎部位放弧形线。3、窗框要固定牢固，固定的扁铁卡子间距不得小于40CM，每个同定点的卡子与框连接处要用两个螺钉并排铆固。4、窗各种部件安装要牢固灵活，密封玻璃胶条四周要用胶圈，不准接条，转角胶条要割45度角，用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直，显露均匀，严禁松动。5、铝合金窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫牢（玻璃两侧均使用胶垫，使玻璃固定在窗扇的中心位置）。不允许不用胶垫固定或只垫一侧使玻璃偏位。6、窗扇密封平直均匀、不间断、不漏抹、窗扇胶迹应清理干净。7、铝合金窗框安装前要采取保护措施，中立框、中坎要用塑料料相缠严密。边框、上下坎要用胶带粘贴三面进行保护等内墙装完成后，而把胶带清除，框上的胶迹就会清理干净（边框、上下坎严禁用塑料带缠）。8、窗框与外墙接触的四周，室内的窗下坎都要用密封胶嵌填严密，不漏抹、抹胶顺直、无刺。9、玻璃安装用密封胶，不允许用密封膏。10、玻璃安装时密封胶的颜色不允许1樘窗使用几种面色，确因材料所限，规定每个楼层密封胶的颜色要一致。11、要加台玻璃安装的质量管理，割玻璃的操作平台不允许有细玻璃渣。12、铝合金窗框安装成活后，窗下坎与边框上、中立框的框角点缝隙处要抹胶，防止框角向内窗台渗水。13、组合型铝合金窗框一定要在施工现场组装、楼层分别进行级装，为了确保窗械框上造成外墙污染，无法清理。15、铝合窗根据施工现场要求分层进行安装，安装成活后，班组先进行自查自检，达到规定的标准后，再由工地施工技术人员、质检员、铝合金厂家质检员共同进行工序交接验收，填写工序验收单，参加验收的人员分别签字报上级质监部门复查。第九章扣件式钢管脚手架搭设方案一、脚手架搭设拆除方案1、在搭设脚手架前首先观察现场有没有高压线，如有高压线测量距离是多少，是否需加搭设防护，如没有外线影响，方可进行搭设，搭设前平整场地，夯实找出排水坡度，方可进行2、本工程利用48，壁厚32MM的钢管做原料，长度分别用6米、4米、3米、2米的规格，3、数量详见施工组织设计材料用量计划表，不得使用严重腐蚀、弯曲、压扁或有裂纹变形得钢管和滑丝的机件。4、本脚手架为双排脚手架，假体搭设由架子工安排指挥，上岗人员除持证外，还需岗前培训、技术交底的学习，上岗搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带。5、脚手架采用6CM厚、宽度1520CM挖板立杆间距为18M，大横杆间距为18M，小横杆间距13M，架体离墙均为20CM，在大横杆下浮50MM搭设，啦结杆在高4米、水平7米设一拉界点，用钢管连墙拉结，里外加固，剪刀撑到架体两端转角处和中间隔4米设置一道平网防护，用多股尼龙绳加固，密目网全封闭，用尼龙绳栓绑，踢脚板用20CM以上宽架板铺放。6、架体搭设完毕必须经项目经理负责人搭设，班组负责人、专职安全员共同参加验收，验收合格签字后方可投入使用，使用过程中要随时检查，架体有无变形，扣件有无下滑情况，尤其雨后要检查基础有无下沉松动情况。7、脚手架装修完毕后，须要拆，在拆除过程中，架子工要戴好安全帽、系好安全带，由顶端开始拆除，受拆除密目网和平网，然后松动扣件，必须由两人一组，一端站一个人，拆除钢管。严禁往下抛，逐根顺到底层小横杆上，扣好用吊下，依次顺序，达到安全目的。二、扣件式钢管脚手架规定1、脚手架搭设的质量直接关系到作业人员的安全，因此搭设时必须严把安全质量关。（1）、安全交底搭腔设和拆除脚手架之前，工长必须向架子工进行详细的安全技术交底。（2）、材质检查关严格按规定的质量、规格选择架材，钢管应用外径48，壁厚35的焊接钢管，有严重腐蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管禁止使用，有脆裂变形、滑丝的扣件禁止使用。（3）、基础的处理脚手架搭设前，要先将建物四周距墙22M的地面平整、夯实，铺5厚的木板，垫板必须平稳，不得悬空。（4）、严格遵守搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆，并与各立杆扣紧安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。立杆的横向间距为1。21。5M（采用1。2M），纵向间距为2M（采用1。7M）第一节立杆下垫5公分厚的木板，相邻立杆长短必须错开，安放要垂直。大横杆设在立杆的里侧，必须保持水平、顺直，步距第一步为1。8M，以上为1。618M。接长时采用对接，用接管卡子接紧，里外两支大横杆接头不允许在同一间距内。小横杆巾近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，双排脚手架小横杆靠墙一端要离开墙面510，各杆件相交伸出的端头都要大于10以防杆件脱滑。作业层在铺脚手板前，要在相邻的两个小横杆之间加设一道小横杆。剪刀撑在架子的两端和中间每隔915M处设一道，要求四步四跨，撑杆与地面的角度为4560度。撑杆要用扣件固定在立杆外侧，第一步撑杆与立杆的连接点离地面不在于30，下端落地。撑杆接长应用搭接的方法，搭接长度不小于40，用两个转向扣件锁紧，禁止用对接扣件。连墙杆要设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，每高4米，水平6米设一道，连墙杆必须保持水平，不能斜拉，连墙杆在紧贴墙面的里外两侧，都要用短管用卡子卡牢。铺板在操作层上必须满铺架板，板与板之间不得有间隙，不允许出现探头板，脚手板搭接时，搭接长度不得小于20，对接时，长度不得大于20。里杆与墙之间要铺板，板距墙面要有1215的间隙。（便于靠尺检查墙面）。（5）、作业层安全防护在操作层上，要设置护身栏杆和挡脚板。栏杆高度米，里侧设挡脚板，高度不低于18，同时挂设安全网（外侧），网一定要拉紧，封严封牢。（6）、门洞雨蓬、通道口处立杆断开的部位加设八字撑，撑杆与地面呈4560度的角。（7）、在架体需要断开搭设的部位，要加设连墙杆，立面设剪刀撑，侧面要加设横向支撑（斜撑）。整体架子必须保持横杆平竖直，杆件排列间隙均匀。本规定只限于25米以下的双排钢管脚手架。第十章塔吊安装、拆除方案一、装拆要求与注意事项1、负责安装和拆除起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆除时须按本说明规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆除工艺程序和规程，向操作人员交底。2、在安装或拆除过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋一，佩带安全带。3、安装时，装配好的销轴部的开品销必须按规定张开。轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。二、塔机的安装1、安装底架十字梁将已经装在一起的十字梁置于基础梁上，找正后压好压件及压板紧固地锚螺栓，四个支座水平平面面底小于15MM。2、将两节基础节和加强节连接好（基础节在下）与十字梁四个支座用M27高强螺栓连时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直。3、顶升套架组装好，套在装好的三个塔身节上，注意将爬升销轴担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线。4、将半节放在塔身顶部与塔身连接在一起，然后用销轴将套架与半节连接好，注意销轴上的开品销要装好。然后把引起梁装在半节下端面水平腹杆上呈前后方向。5、将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在半节上，并用塔身分别将起重臂内外接板及一节拉杆和平衡臂拉板架同一组拉杆预先安装在塔帽上，以便于顺利连接拉杆。6、将司机室与工作平台接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固。7、将平衡臂，起升机构、配电柜、平衡拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起（此时应在吊点处做好标记拆塔时用）与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，再起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆开路先锋装在塔帽上的两节拉杆分别用角轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆均匀受力。8、吊二块配重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。9、将起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，起重臂拉杆装在起重臂上弦上，端部用铁丝扎牢。注意仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固，开口销、挡板安装是不足正确到位。检查无误后，水平整体起吊，注意找准平衡位置并作好标记，以备拆塔时用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的起重臂铰点连接好。然后，继续起吊使起重臂前端仰起1020。然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将起重臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴连接好然后慢慢将起重臂放平使拉杆均衡受力。10、吊装配重，每次吊装一块，共五块。11、切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电气原理图、电气布置图及电气接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻是否符合塔机技术要求。检查无误后接通地面总电源，然后按起升绳穿绕图将吊钩装好，绳头紧固于民臂头端。12、顶升两个标准节后安装斜撑杆。121将起重臂调整到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下半节与标准节之间的八个M27高强螺栓。将顶升横梁两端的轴头准确地、确保无误地放入踏步的槽内，并验正后扶正。使顶升横梁尽可能靠近塔身，与油缸纵轴线尽可能在同一平面内。开动液压系统使活塞杆伸出2030MM，使半节与标准节结合面刚刚分开，然后再使吊钩从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2MM）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。要使回转电磁制动起作用以保证起重臂不再左右摆动。122将爬升销抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头能担在一面一个踏步上时，将两爬升销轴推进轴孔并担在踏步槽内，同时操纵换向阀停止顶升面后转为活塞杆收缩，止时爬升销应可靠地放在踏步上，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，估后再次使油缸活塞杆外伸（轴头离开踏步后马上将爬升销轴抽出）直到塔身上方恰好有能装入个人标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接而接触，用8条M27高强度螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸活塞杆继续缩回，使半节落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓接牢固。123开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。然后在第三节的下部装好四个活动撑杆斜耳板座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别、连接到底架和塔身之间的对角线方向上。124按照上述方法，依次顶升加节到预定高度，并将所有连接螺栓紧固。至止，塔机安装完毕。经过周试后又进入正常工作状态。若还须加高时，依照上述方法进行。注意顶升前要使没缸活塞杆伸缩往复多次，排净缸内的所有空气，方可进入正常工作。顶升完成后，遇有大风季节或多风地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着处固定。三、塔机的拆卸塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工，有的甚至是经过长期闲置后拆卸。因此在设备完好方面都存在一定问题，所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。1、拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机机构是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴档板是否齐全完好，各主要受力部件是否完好，钢结构焊缝有开裂或不良状态，一切正常后方可进行拆卸。2、将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转