陕西热电公司1-4炉脱硝改造工程(sncr+scr法)技术协议

陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司275T/H2220T/H锅炉SNCRSCR联合脱硝改造技术协议甲方陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司乙方（签字页）甲方（盖章）陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司法定代表人（签字）或委托代理人（签字）法定地址陕西省榆林市神木县锦界工业园电话邮编日期乙方（盖章）法定代表人（签字）或委托代理人（签字）法定地址电话传真邮编日期目录第一部分项目总说明11总则12工程基本设计条件221工程概状222设备规范223煤质分析224运行现状325厂址、气象条件326工程地质情况43工程原则及工程范围431工程原则532施工范围54工程标准和规范75总的技术要求1151脱硝装置总体要求11第2部分机械设备部分151总则1511技术要求154SCR反应器系统175还原剂存储、制备、供应系统198箱罐和容器229泵2310搅拌设备2511检修、起吊设施2612结构、平台和扶梯2613保温、油漆和隔音2814材料、铸件和锻件2915润滑29第3部分热控部分31第4部分电气部分38第6部分土建、暖通、给排水和消防部分441总述442采暖、通风、空气调节及除尘系统463消防和给排水系统46第7部分性能保证部分49第8部分供货范围及工作范围511总则512供货原则523供货及工作范围524供货项目535供货清单附表556包装、运输及储存6171现场服务的基本要求6372乙方现场服务人员应具有的资质64第9部分技术资料和交付进度671一般要求672投标阶段提供的资料683设计和建设阶段的资料69第10部分工程进度和设备交付进度721设计联络会722里程碑进度73第11部分质量验收及考核761质量验收762性能验收试验76第一部分项目总说明1总则11本技术协议所提出的技术规范、要求仅适用于锦界热电有限公司14号炉SCRSNCR脱硝改造工程，本项工程采用EPC工程总包模式。它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、拆除、安装、调试和试验等方面的技术要求。12本技术协议中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术协议所列标准要求的高质量的产品及其相应的服务。13招标文件、投标文件和投标技术澄清文件、双方共同签署的会议纪要、补充文件等和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。合同谈判将以招标文件为蓝本，经修改后最终确定的文件将为合同的一个附件。14在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充或修改要求，在开始投料生产前，乙方在设计上给以免费修改并满足甲方要求。15在合同签订前后，乙方都按照甲方施工进度要求、内容深度要求提供其所需的设计资料。16乙方负责脱硝工程的设计、制造、安装、调试，并满足性能参数考核、整体质量符合相关规范要求。17乙方对供货范围内的设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。对用于本工程中由甲方采购的设备由乙方提出满足本工程的技术协议。18乙方所提供的资料使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交甲方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供纸质文件外，还应提供可修改的电子文档及CAD制图光盘、4GU盘。19乙方在完成烟气脱硝系统初步设计工作（接口应与主体工程设计单位和分包单位配合）后，将其呈报招标人审查批准。经审查后的初步设计作为合同的补充文件，同时也将作为施工图设计的依据。110乙方须执行本技术协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行且需证的甲方认可。111在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2工程基本设计条件21工程概状锦界热电有限公司属榆神工业园基础工业设施，一期工程212MW发电机组于2000年初开始筹建，于2003年12月投产运行。二期工程250MW发电机组于2004年扩建，于2005年12月开始投运生产。四台煤粉锅炉全部是无锡华光锅炉厂产品。设计燃用烟煤，采用中储式制粉系统，四角切圆燃烧，单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、四角切向燃烧、形布置、固态排渣。为响应国家环保政策，减少大气污染，使锅炉NOX排放浓度符合环保标准。甲方对四台锅炉进行技改，工程将在低氮燃烧器改造的基础上加装SCRSNCR联合脱硝装置。22设备规范表1锅炉主要参数序号项目单位1、2号炉数值3、4号炉数值1锅炉型号UG75/382M43UG220/98M82额定蒸发量T/H752203过热器蒸汽压力MPA382984过热器蒸汽温度4505405锅炉效率919146给水温度1502057冷风温度20208热风温度3103169排烟温度13113010汽包中心标高T/H251003715011炉膛宽度（两侧水冷壁中心距）M35810837012炉膛深度（前后水冷壁中心距）MM5810837023煤质分析表2设计煤种序号项目单位1全水份MT11992空气干燥基水份（MAD1673空气干燥基灰份（AAD12814空气干燥基挥发份（VAD33945空气干燥固定碳（FCAD51586收到基灰份（AAR11477收到基挥发份（VAR30388收到固定碳（FCAR46169弹筒实测发热量（QBADMJ/KG282310空干基高位发热量（QGRADMJ/KG281511收到基低位发热量（QNETARMJ/KG241112收到基低位发热量（QNETARKCAL/KG5766613全硫（ST/AD04表3实际煤种序号项目单位数据1全水份MT1422空气干燥基水份（MAD1113空气干燥基灰份（AAD13864空气干燥基挥发份（VAD33395空气干燥固定碳（FCAD51586收到基灰份（AAR12047收到基挥发份（VAR28968收到固定碳（FCAR44809弹筒实测发热量（QBADMJ/KG277510空干基高位发热量（QGRADMJ/KG276611收到基低位发热量（QNETARMJ/KG229012收到基低位发热量（QNETARKCAL/KG5476313全硫（ST/AD04724运行现状当前四台锅炉NOX初始排放浓度约750MG/M3。25厂址、气象条件厂址位于黄土高原与毛乌素沙漠接壤地带，属中温带大陆性气候，冬季干寒，夏季炎热，春季多风，秋季凉爽，冷热多变，温差悬殊，干旱少雨，蒸发量大。极端最高气温40极端最低气温30平均最高气温159平均最低气温22平均气温85平均气压8906HPA年平均降水量4412MM最大日降水量1363MM年平均蒸发量19933MM平均相对湿度55主导风向夏季西南风冬季北风最大积雪深度120MM最大冻土深度1450MM海拔高度1142米地震烈度6度26工程地质情况该区处于鄂尔多斯台向斜东翼陕北斜坡上，新生界以下地层总体为一个倾角小于1O、缓向西倾斜的单斜构造。无皱褶和岩浆活动，地质构造简单，地层平缓、断层稀少。场区地基土由冲淤积土组成，受古地形及洪水流向不定等因素制约，地层在横向及纵向上变化较大，在小范围内有一定的沉积层序，大范围内沉积层序杂乱，规律性差，但大体上与现地形呈一致性。依据场地钻孔揭露大体划分为以下几层1、表层粉细砂、粉土2、中砂3、粉细砂4、粉土5、粉细砂6、基岩水文地质条件场区水文地质条件简单，主要含水层为第四层冲积层潜水，含水层岩性为中、细砂，水位埋深86114M，含水层厚度46513M，平均10M左右。在冲沟沟谷中部厚度稍大。含水层富水性弱。3工程原则及工程范围31工程原则311本脱硝工程总承包工程原则为利用国外或国内自有核心技术，采取设计含过渡方案、制造、设备及材料供货、运输、土建设计（乙方仅负责提供土建设计蓝图，土建施工由甲方完成）、安装、调试、试验及检验、服务、培训等总承包交钥匙工程。312乙方负责整个脱硝系统的性能和质量，并在所有要求的指标达到要求后移交给甲方。313乙方在完成脱硝工程初步设计工作（含与主体工程接口及过渡方案）后，将其呈报甲方审查批准。经审查后的初步设计将作为合同的补充文件，同时也将作为施工图设计的依据。314乙方根据甲方所提供和要求的现场实际条件提供整套SNCRSCR系统和设备及辅助设备，并负责相应的设计、施工、安装、调试等脱硝工程总承包工作。315乙方提出脱硝系统所需工业水（工艺水、各转动设备的冷却水）的水质、水量要求，以及仪用、杂用压缩空气的气量和相关参数要求，甲方将负责提供脱硝系统所需用的工业水和空气。脱硝系统在移交之前所需的调试用的工业水、汽、压缩空气等将由甲方免费提供，生活用水、用电按照甲方有关规定收费，乙方负责提出其相应的要求给甲方。316脱硝系统分部调试和整套试运行期间指从单体试运开始到脱硝系统完成168H满负荷试运行所需用电将由甲方提供；脱硝系统调试期间所需的还原剂剂及其他消耗性用品由甲方承担。317脱硝系统内消防系统属脱硝工程承包范围，其设计和安装施工、安装需通过消防主管部门的审查和竣工验收。32施工范围321工程范围为陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司275T/H2220T/H锅炉烟气脱硝工程总承包。322新建公用尿素脱硝系统及配套系统；323尿素喷射系统及配套的水冷壁、电气、热工设备等设施和工程；324现有生产系统配套改造工作。如供水、消防水、采暖、电气等系统。325上述所有工作的勘察、设计、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等工作。326本工程烟道型SCR的一层催化剂安装在尾部烟道内，尾部烟道改造涉及的相关受热面、烟风道、平台扶梯及锅炉钢架等的所有改造工作及SNCR喷枪布置的炉膛改造工作，包括供货、施工安装及调试、考核验收等均由乙方负责。原则上要求锅炉本体改造由原锅炉厂进行核算设计并出具相关技术方案，经甲方确认后方可实施。327土建工程设计由乙方负责，应执行国家及电力行业最新实施或将要实施的相关规范和标准。零米以上建筑均采用钢结构件设计，零米以下及设备基础土建施工由甲方根据设计方案单独招标施工。328本技术协议各部分所规定的技术要求、供货和服务范围、安装和调试、试验和验收等内容构成一个完整的技术规范体系，乙方所提供的脱硝工程涵盖这些内容但不只限于此。329接口界限全部设备及连接件例如法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉、埋件等都在供货和服务范围之内（乙方需提供详细的供货清单）。工艺水及消防水进口用水由乙方提出工艺要求，由乙方从主体工程水系统引入。出口脱硝工艺系统系统排水A脱硝废水进口脱硝工艺系统出口场区污水排放系统B生活污水进口脱硝工艺系统出口由乙方接至主体工程最近的排污水主干管。C雨水系统进口脱硝工艺系统出口由乙方接至主体工程最近的雨水干管。蒸汽（如有需要）进口由乙方从主体工程辅助蒸汽系统引入。出口脱硝工艺系统压缩空气进口仪表用气由乙方从主体工程仪表用空气系统引入，其稳压罐由乙方自己解决；出口脱硝系统尿素进口尿素储存室出口脱硝工艺系统各类沟道及道路由乙方与主体工程相关沟道及道路相接。电气接口2220T275T锅炉脱硝系统的配电部分为公用系统。脱硝系统不设置专用配电间，脱硝MCC柜于就近厂房（或二期除尘配电室）内放置，便于操作。脱硝系统总电源取自二期除尘配电室。电缆脱硝系统与甲方接口的动力及控制电缆（含桥架、管道、支撑结构、电缆沟槽）等均由乙方提供并施工安装，桥架、管道、支撑结构、电缆沟槽等与甲方接口在由甲方指定的主厂房6KV工作段母线开关柜接线端子处。电气系统接地接地网的连接点是在已有的厂区接地网上连接点由乙方提供。热控仪表接口与机组DCS接口机组DCS控制柜接线端子；与烟气在线监测接口烟气在线数据接入脱硝DCS画面；热控电源设计脱硝系统仪表和控制设备所用各类电源设备由脱硝系统内部提供，甲方不再另外提供电源。电缆设计连接电缆两头的设备其中有一头设备是乙方供货，则该电缆就由乙方设计，脱硝系统的接线由乙方设计，除非另有定义。脱硝系统DCS的接地接至脱硝系统接地网（05），不需另设独立地网。其他接口参见各专业部分。详细的接口划分在设计联络会上讨论并确定。4工程标准和规范脱硝系统的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。乙方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文和英文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文和英文，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。投标人提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此DL/T2962011火电厂烟气脱硝技术导则GB13223火电厂大气污染物排放标准HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法GB536液体无水氨SH3007石油化工储运系统灌区设计规范GB50351储罐区防火堤设计规范DL5000火力发电厂设计技术规程DL5028电力工程制图标准SDGJ34电力勘测设计制图统一规定综合部分（试行）DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB4272设备及管道保温技术通则DL/T776火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定YB9070压力容器技术管理规定GBL50钢制压力容器GBZ2作业环境空气中有害物职业接触标准DL5033火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB8978污水综合排放标准GB13223火电厂大气污染物排放标准GB12348工业企业厂界噪声标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范DL/T5046火力发电厂废水治理设计技术规程DL5027电力设备典型消防规程GB50016建筑设计防火规范GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB12666耐火试验（耐高温电缆）NDGJ16火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T657火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程NDGJ92火力发电厂热工自动化内容深度规定DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T701火力发电厂热工自动化术语GB32/181建筑多媒体化工程设计标准GB14285继电保护和安全自动装置技术规程GB50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定DLGJ56火力发电厂和变电所照明设计技术规定GB50034工业企业照明设计标准JGJ/T119建筑照明术语标准GB90894户外严酷条件下电气装置装置要求GB7450电子设备雷击保护导则GB50057建筑物防雷设计规范GB12158防止静电事故通用导则GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50056电热设备电力装置设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程GBJ63电力装置的电测量仪表装置设计规范GB50217电力工程电缆设计规范CECS31钢制电缆桥架工程设计规范SDJ26发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程DLGJ154电缆防火措施设计和施工验收标准DL/T621交流电气装置的接地GB997电机结构及安装型式代号GB49421电机外壳分级GB1032三相异步电机试验方法DL/T5041火力发电厂厂内通信设计技术规定GBJ42工业企业通讯技术规定GB50187工业企业总平面设计规范DL/T5032火力发电厂总图运输设计技术规程GB50260电力设施抗震设计规范GB50011建筑抗震设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50223建筑抗震设防分类标准GB50068建筑结构可靠度设计统一标准GB/T50001房屋建筑制图统一标准GB/T50083建筑结构设计术语和符号标准GBJ132工程结构设计基本术语和通用符号GBJ68建筑结构设计统一标准GBJ101建筑楼梯模数协调标准GB/T50104建筑制图标准GB/T50105建筑结构制图标准GB50046工业建筑防腐蚀设计规范GB50009建筑结构荷载规范GB50017钢结构设计规范GBJ135高耸结构设计规范GB50003砌体结构设计规范GB50033工业企业采光设计标准GB50037建筑地面设计规范GB50040动力机器基础设计规范GB50222建筑内部装修技术防火规范GB50207屋面工程技术规范JGJ107钢筋机械连接通用技术规程GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢YB3301焊接H型钢YB4001压焊钢格栅板DL5022火力发电厂土建结构设计技术规定DL/T5029火力发电厂建筑装修技术规程DL/T5094火力发电厂建筑设计规程DL/T5339火力发电厂水工设计规范GBJ（50015）建筑给水排水设计规范GB50013室外排水设计规范GB50014室外给水设计规范GBJ69给水排水工程结构设计规范GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第17号有关ISO、IEEE和在发标及投标有效期内，国家、行业颁布了新标准、规范等。5总的技术要求51脱硝装置总体要求511脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求本工程系统入口烟气NOX含量按400MG/NM3设计，并保证锅炉在40100BMCR负荷范围内、处理100烟气量条件下，锅炉最终NOX排放值不高于80MG/NM3，效率应不低于80。乙方对SNCR、SCR反应器系统的供货、调试及配套设备、系统负责，并保证其性能。在燃用常用煤质时，脱硝系统的环保指标通过环保部门验收。采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；所有的设备和材料必须是全新的、完整的；高的可利用率；观察、监视、维护简单；确保人员和设备安全；节省能源、水和原材料；脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为零，不允许烟气泄漏到大气中。脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作，其进度服从主机系统的进度要求，脱硝装置的调试计划与主机调试计划相匹配。脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；检修时间间隔应与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为大修每6年一次；在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；在本技术协议书中关于各系统的配置和布置等均为基本要求，并不免除乙方对系统设计和布置等所负的责任。512对电气、仪表及控制的要求脱硝炉侧SNCR及SCR设备的控制、监测接入现有的机组DCS系统中，采用SNCRSCR联合脱硝方式，由脱硝改造所引起的仪表和控制系统设备由乙方负责设计、供货及施工。乙方负责改造所需要的DCS系统的调试、组态等。公用系统尿素站的控制系统作为主机控制系统的远程I/O站接入主机DCS控制系统内。仪表和控制系统的选型与主体工程一致，并满足整个电厂控制系统的接口要求。本工程可考虑远程站，但所处空间必须符合远程站的环境要求。设备的最终选型及接口问题须经业主确认。513对材料的要求所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料应与甲方认可的标准一致。514对通风、空调的要求乙方应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。脱硝系统的通风设备应满足氨气环境的防爆要求。515对安全、防火的要求乙方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。还原剂系统的设计必须满足有关安全法规。516对保温、油漆、色彩的要求乙方将根据甲方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件（图纸和说明），并由甲方确认。乙方保证所有隔热表面最大温度，当环境27时不超过50，当环境温度27时，表面最大温度保证不大于25加环境温度。钢结构采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，由乙方供货；乙方负责二底一面在乙方工厂内完成，最后一道面漆由甲方在现场涂刷。脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交甲方确认。投标人供应全部保温金属构件和非金属性的保温材料；其中外护板为075MM厚度铝合金板，保温材料为高温玻璃棉。517对噪音的要求脱硝装置区域环境噪声满足GB123481990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。518对质量控制的要求乙方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。519对文件的要求设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。乙方对其提交文件的变动造成甲方的损失负责赔偿。乙方提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于甲方清楚地找到改变之处。乙方应在投标文件中提交提供文件清单，在合同谈判时由甲方确认。乙方的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段甲方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，乙方和甲方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以甲方同意的方式进行编号。第2部分机械设备部分1总则11技术要求乙方根据本技术协议要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货、安装和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。112脱硝装置满足如下运行特性1121能适应锅炉正常负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。1122整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。1123脱硝反应器及其进出口烟道的设计压力不小于58KPA；瞬时不变形压力87KPA。瞬时不变形压力指出现瞬间最大压力87KPA时，反应器及烟道不应产生永久变形。1124对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。1125烟道和反应器等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。1126所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。1127设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施，并征得甲方同意。1128所有设备与管道以及仪表测试点等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。1129所有电动机的冷却方式采用空冷。11210所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀介质的设备、基础、地坪均采取防腐措施。11211SNCR在水冷壁上的开孔，烟道型SCR设计受热面的改造布置须在锅炉厂许可范围内。2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括21脱硝工艺采用SNCRSCR法。22SCR布置一层催化剂在尾部烟道内，工作时脱硝整体效率大于80。23脱硝系统不设置烟气旁路系统。24SNCR改造设计锅炉水冷壁开孔，改造过程中涉及相关平台扶梯改造等需整体改造设计，拆除、安装及恢复等均由乙方负责；乙方需对SNCR喷枪的安装位置进行专题说明，并进行优化设计，满足不同负荷下脱硝需要。25脱硝反应器的布置根据催化剂的最佳反应温度区间结合目前锅炉运行实际工况进行优化设计。改造涉及的锅炉烟风道改造、锅炉平台扶梯改造等需整体改造设计，拆除、安装、更换、恢复等均由乙方负责。乙方需对锅炉尾部烟道改造方案和催化剂的安装进行专题说明。反应器的容积和尺寸应考虑运行检修便利和不同厂家催化剂互换的要求。26还原剂为尿素，尿素溶液浓度为50左右。27脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，年运行小时数不小于8000小时。28脱硝装置可用率不小于98。29装置服务寿命为30年。210因工程烟尘浓度高，SCR应设置足够数量声波吹灰器。211尿素站的所有容器、设备采取室内布置方式，并设置相应的保温伴热措施，脱硝系统内的各类水、尿素溶液管道，应考虑防冻措施。3脱硝装置主要布置原则31总平面布置尿素溶液制备区布置在2号炉电除尘器南侧的空地，设计应满足相关建筑防火和石油化工规范。SNCR装置根据现场及锅炉布置由乙方进行设计。SCR反应器布置在炉后的烟道内。乙方可提出优化的脱硝布置方案，其布置方案需经甲方确认后采用，但甲方的确认或要求不解除乙方的任何责任。32管线布置乙方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为22米。管线及管沟引出位置和标高须经甲方认可或协商确定。4SCR反应器系统41烟道乙方的设计和供货范围为系统范围内的全部烟道及支吊架、膨胀节等必要材料，包括为SCR装置的位置、空间设计、改造。烟道最小壁厚至少按6MM设计，烟道内烟气流速不应超过15M/S。催化剂通道内流速范围57M/S。乙方设计的阻力应尽量小，不影响SCR后的烟气通流能力。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。烟道在适当位置配有足够数量测试孔以及操作平台及扶梯，测点位置满足环保机构监测要求。SCR烟道的设计压力和瞬时不变形承载压力取值与炉膛设计参数相同。烟道支吊架的部件进行强度计算，应保证安全可靠。可变弹簧支吊架有冷态和热态的行程及负荷指示器。烟道配套非金属膨胀节，膨胀节在可能出现的各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100的气密性。膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节与烟道采用焊接连接，若位于设备的接口处，如挡板门、或位于脱硝系统供货界限处的膨胀节采用法兰螺栓连接方式。反应器入口烟道结构设计合理，催化剂入口烟气条件满足催化剂厂家技术要求，但至少满足以下要求入口烟气流速偏差15（均方根偏差率）；入口烟气夹角10；入口烟气温度偏差10。NH3/NOX摩尔比绝对偏差5在BMCR工况时，SCR系统范围内的烟道进出口的烟气温度降不得大于3。42SCR反应器SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段设防磨导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。同时必须考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置足够大小和数量的人孔门。反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置和催化剂装载平台。SCR脱硝装置必须能够在入口烟气粉尘和NOX浓度为最小值和最大值之间任何点运行。SCR反应器的气流均布装置、入口烟道的导流装置、SCR反应器内部布置等应根据数模和物模试验结论进行设计。SCR反应器的设计使顶层催化剂上面的烟气温度、入射角度、速度分布、及NH3/NO摩尔比达到一定指标。乙方应考虑锅炉启动时烟气对SCR催化剂影响，并在设计中采取措施，使影响程度降低到最小。乙方应负责完成性能考核实验前的SNCR和SCR运行优化调整，使整体性能指标最佳。43催化剂SCR催化剂型式选用蜂窝式催化剂。乙方应根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，投标阶段应对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒（本工程应重点考虑煤中砷对催化剂的影响，并考虑降低中毒失活速率的措施）。催化剂体积应满足整个化学寿命期内性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。SCR反应器内催化剂应当能承受运行温度420（每次不低于5小时，一年不低于5次）的考验，而不产生任何损坏。催化剂层应设置声波吹灰器及相应管路、阀门和控制系统。44尿素溶液喷射系统乙方应提供一套完整的尿素溶液喷射系统，保证不同负荷下通过不同层尿素喷枪的投运达到最佳脱硝效果，乙方应采取流场模拟和整体优化设计，保证SNCR区域还原剂和烟气充分均匀，喷射系统应设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。该系统应能确保氨与空气混合物喷入锅炉后，在较短的距离内使烟气中的氨与NOX能充分混合，烟气中的氨与NOX均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。SNCR下游至烟道型SCR上游采取强化NH3与烟气中NOX的混合措施，改善反应器入口氨氮摩尔比分布，从而提高SCR的脱硝效果，减少最终氨逃逸浓度。尿素喷射系统的设计应充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料应为耐磨材料或充分考虑防磨保护。SNCR区域应设置炉膛温度监测系统，做为不同负荷下SCR喷枪投入的参考依据。喷射系统应具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。在喷射点设置必要的操作平台及扶梯。喷射系统的容量及配置应该满足脱除烟气中NOX最大值的要求，并留有适当的余量。尿素溶液喷枪应考虑耐高温措施，防止堵塞和损坏。SNCR设计有需充分考虑防止尿素溶液腐蚀水冷壁及受热面的措施，并进行专题说明。45吹灰及控制系统乙方根据SCR反应器本体内设置的催化剂布置来设置吹灰系统。吹灰器的数量和布置能将催化剂中的集灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。采用声波吹灰时（需优先考虑甲方原有设备），吹灰频率和吹灰压力应能够满足催化剂的清灰需要。5还原剂存储、制备、供应系统51系统概述尿素站公用系统包括尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、计量和分配装置、背压控制阀、稀释水系统及尿素溶液雾化系统等。本工程采用固体尿素制尿素溶液方案。用除盐水将颗粒尿素溶解成50质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液泵输送到尿素溶液储罐。尿素溶液经过高压尿素溶液循环泵使尿素溶液不断的在计量分配模块和储罐之间循环。根据脱硝需要，尿素溶液经由高压循环泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入炉膛内分解，生成NH3、H2O和CO2进行脱硝。52技术要求还原剂储存和制备系统是一个公用系统，本次应为满足全厂14号2台75T/H、2台220T/H锅炉脱硝的氨耗量。袋装尿素储存不应少于全厂运行7天的用量。尿素溶液浓度可按照50配置。尿素存储、制备系统包括尿素溶解罐和尿素溶液储罐等。尿素供应系统包括尿素溶液循环泵、尿素溶液计量与分配装置等。尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。尿素制还原性气体工艺应配有良好的控制系统。应有考虑防止尿素溶液结晶的措施。所有设施、设备应考虑足够的防腐措施。521尿素输送设置一台电动葫芦以便于将袋装尿素送至料斗，然后经人工破袋卸料进入卸料斗，同时料斗设置疏水冲洗。再通过电动插板阀直接进入尿素溶解罐。522尿素溶解罐设置1只尿素溶解罐用于制备尿素溶液和精确配置其浓度，配制一次可满足全厂2天的用量。在溶解罐中，用去离子水（除盐水）制成50的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于结晶温度15以上（确保不结晶），温度自动控制蒸汽调门。溶解罐本体材料采用不锈钢。尿素溶液配制采用计量罐方式。溶解罐除设有水流量和温度、液位控制系统外，还需设置搅拌器，使尿素更好的溶解和混合。输送泵为离心泵，按2100，一用一备配置。尿素溶解罐设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、液体尿素进口、溶解水进口、循环回流口、尿素溶液出口、呼吸管及热排风机、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量、液体尿素接口等设施。523尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液输送泵进入尿素溶液储罐。设置两只尿素溶液储罐，满足全厂14号2台75T/H、2台220T/H锅炉2天的系统脱硝用量要求。储罐本体采用不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽自动加热装置保证溶液温度高于结晶温度15以上等。储罐基础为混凝土结构。罐体外应实施保温，磁翻板液位计拌热、保温装置，尿素溶液储罐设置超声波液位计，信号进DCS控制系统。设置尿素溶液伴热管道系统，尿素溶液循环管道需与紧密排列，同时加装保温层。伴热系统设计需根据甲方实际情况。524尿素溶液输送泵尿素溶液输送泵采用不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。尿素溶液泵进口管道各增设一个液体尿素接口，以供液体尿素卸货使用。525尿素溶液循环装置本工程设置一套尿素溶液供应与循环装置，尿素溶液循环装置包含2台全流量的多级SS变频离心泵（一用一备，材质304）、1套内嵌双联式过滤器、电加热器、2只背压阀及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量以及浓度等仪表等，加热器的功率应能补偿尿素溶液在管道输送中热量的损失。尿素溶液循环装置使尿素溶液不断的在计量分配模块和储罐之间循环。该装置应具有如下多个功能提供尿素溶液通过计量分配模块输送到喷射区域所需压力；过滤尿素溶液以保证喷射装置的稳定运行；补充溶液输送途中损失的热量以防还原剂结晶。6管道61设计原则管道设计符合中国电力行业标准的要求，或根据由甲方认可的其他最新版本的标准进行设计，包括所有管道、管件和管道支吊架。管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴以前应用于类似脱硝硝装置上的成功经验，选用恰当的管材如碳钢管、衬塑钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等、阀门和附件，并且征得甲方的同意。乙方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数如压力温度、流量、流速等，其数据提交甲方检查和备忘。管道及附件的布置设计必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。62技术要求621概述管道系统的布置设计包括合理设置各种支吊架能承受各种荷载和应力。乙方计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施。无内衬金属管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接，非金属管道采用承插粘接或法兰连接。所有管道系统设计有相应的热工仪表测量点、取样点或留有仪表设备的安装位置。622尿素溶液管道尿素溶液管道应防止腐蚀，尿素溶液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对尿素溶液系统的各个设施必须进行排放和冲洗，而且由DCS完成。7阀门阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准，并提交甲方确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执行。所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。脱硝系统的阀门必须考虑介质的腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格尽量统一，尽量减少阀门的种类。所有阀门符合下列要求1）调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。2）下列条件下工作的阀门装设电动驱动装置按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时。阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时。扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。3）布置在户外的阀门，其电动执行机构适应户外露天布置的要求。4重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。5阀门的布置便于操作和维护，阀门的门杆应尽量垂直布置。6仪表阀门采用全不锈钢阀门。8箱罐和容器承压设备、箱罐、仓等应符合钢制压力容器（GB1501998）、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（GB503412003）、钢制焊接常压容器（NBT4700312009）等及质量体系内相关标准的规定。乙方提供所有箱罐和容器的设计、制造、检验和试验标准，并提供压力容器分包商的设计、制造资质，并征得甲方认可。所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施，以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。对于有一定的真空度的压力容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也按全真空容器设计。要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计包含最少有下列各项要求对于10M直径容器设置1个人孔门最小孔径800MM。对于10M直径的容器设置2个手孔最小尺寸200MM。2个备用管接口。1个排水管接口。9泵91技术要求911每台泵和其附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下，对于那些受磨损或需要调整和检查的部件，能便于靠近操作，维修和拆卸。特别是要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件。912对于那些构造特性特殊的泵，标书中给出操作及维护帮助或特殊考虑。913并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在故障时能立即投入运行有联锁保护，以便防止装置的停运。914泵停止后为了防止机械堵塞/负载启动，尿素溶液泵及管道配备有自动清洗设备。915为方便装卸泵和其部件，将提供吊耳、吊环和其它专门设施。916尽量在实际中采用合适特性的标准型泵。917用于液压输送的可选用回转泵，用于化学剂量和测量的可选用往复泵。918乙方在选往复泵时应经甲方确认。919泵的设计和安装乙方提供最新标准，供甲方确认；泵和附件设计满足系统运行要求；泵和电机尽可能采用直连方式。特殊情况由双方商定。92设计准则泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的15倍。铸铁合金排放壳设计承受15倍于关闭压力的试验压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵需按全真空设计。此处规定的验证性能的试运行将根据离心和回转泵的ASTM试验准则进行。所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件能完全互换。泵的设计流量考虑该系统的最大流量另加10的裕量；泵的设计压力为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加20裕量，对水泵加10裕量。对于配有填料层的泵，泵轴安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。根据单个的要求，将提供冷却、加热、冲洗或轴密封件锁紧装置。水泵填料层或机械密封件的布置在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。在真空条件下运行的泵要提供液封装置。泵壳能分开以便于维修最好水平分开，而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地，所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。能够拖出转子的这种设计在垂直湿坑泵和干坑泵上也将采用。每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，配备透明塑料罩来保护操作人员。立式泵配有基础框架。液下泵在泵池内装有合适的框架；然而，应有可能不进池中就能移动这些泵，对液下泵进行检修。泵应认真放置以确保在所有运行条件下达到的汽蚀余量NPSH对于所用型号的泵都是足够的。NPSH值指的是最不利运行条件最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有05M的安全余量。作为单个部件和组装后的整体，在所有离心水泵的转动构件上将进行静和动平衡试验。在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵将平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。在必要的地方，泵将安装最小流量装置。往复泵将配备不需关闭水泵就能自动调节流量的装置。每台往复泵下游配备流量和压力测量装置，在故障时联锁运行。93材料所有接触泵送流体的部件和辅件将由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵、酸泵由玻璃钢或等效材料制作，碱泵由合适的不锈钢或等效材料制作。在各种泵规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除乙方选择正确材料的责任。所有材料和设备是新的，具有最好质量，在使用时遇到的条件和温度、压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。所有材料与许可的标准，各自的标准代号，以及精确的分析数据应一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料必须提交给甲方。根据此处描述的相关条款，在发货之前，为防止腐蚀，对所有铸铁和钢表面进行车间油漆。为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间得到充分保护。特别要注意消除由于镀锌的影响可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装的所有方法将把这些影响减至最小。接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件，要防止沾污和腐蚀。94轴承卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换，而不需把泵或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。无压油润滑轴承配备恒定油面加油器，所有轴承油井都装有可见油位指示器。将提供轴承套排油措施。排油装置安装有阀门以及排池阀下游的空段。设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。95辅件除非另外说明，所有泵都安装有隔离阀、逆止阀和吸入、排放压力表。外露的转动部件及联轴器提供有可拆卸的防护罩。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120。初运行和调试期间，在除液下泵外的所有泵的吸入管道上安装有临时过滤器。除了建议使用过滤器的地方外，提供永久过滤器。对于吸入和排入管嘴的布置，除了自动排气的水泵外，所有泵壳体的适当位置安装排气阀。在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸时，泄漏水、通风、排水等管道通向底座边缘的