毕业论文终稿-SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统的设计（送全套CAD图纸 资料打包）

下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763题目SXZY250型塑料注射成型机液压系统目录1绪论12主要技术参数23工况分析431和模油缸缸负载312空行程油缸推力32注射座整体移动油缸负载33注射液压缸负载34顶出油缸负载35初算驱动油缸所需的功率4油缸工作压力和流量的确定41油缸工作压力的确定42油缸几何尺寸的确定下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763421根据和模油缸最大推力确定和模油缸内径422根据注射座最大推力确定注射座移动油缸内径423根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径424根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径43根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环图44油缸所需流量的确定45油缸功率图的绘制5液压系统方案和工作原理图的拟定6液压元件的选择61油泵的选择611油泵工作压力的确定612油泵流量的确定613油泵电机功率的确定62控制阀的选择63油管内径的确定下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763631大泵吸油管内径计算632小泵吸油管内径计算633大泵压油管内径计算634小泵压油管内径计算635双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定7压力系统性能的验算71系统的压力损失验算711局部压力损失计算712沿程损失计算72液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定721液压系统发热量的计算722油箱容量计算和油箱散热面积的确定723油冷却器的计算参考文献致谢下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763附录买文档送全套图纸扣扣4149516051绪论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力80年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在20以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中，宁波的注塑机产销量占全国总产销量的五成以上。其中包括全球产销量第一的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业，涉及到的零部件配套企业多达数百家。目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电动机、电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763体等的生产，这一应用市场占据了中国工程塑料总量的40以上，国产注塑机在这一市场上占有率较高。注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进一步细分，开发相关专用机型具有重要意义。我设计这台机器的目的是为了进一步了解注塑机的结构和其工作原理,把我们学习的理论用到实际中去。2SXZY250型塑料注射成型机液压系统设计参数项目单位SXZY250公称注射量3250螺杆直径MM45螺杆行程MM270最大注射压力MPA130注射容量（理论值）3270螺杆转速R/MIN0180注射座行程MM365下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763合模力KN1600启模力KN60顶出力KN36注射总力KN160注射座最大推力KN40快速闭模速度MM/S100慢速闭模速度MM/S20快速启模速度MM/S105慢速启模速度MM/S40快速注射速度MM/S25注射座前移速度MM/S48注射座后退速度MM/S60顶出速度MM/S353工况分析塑料注射成型机液压系统的特点是整个动作循环过程中，系统的负载变化和速度变化均变大，在进行工况分析时必须加以考虑。31合摸油缸负载闭摸动作的工况特点是模具闭合过程中的负载是轻载，速度有慢快慢的变化；模具闭合后的负载为重载，速度为零。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763311根据合模力确定合模油缸推力由于合模机构形式不同，合模油缸推力的计算方法也就不一样。SXZY250注射机合模机构采用了液压机械组合形式。图31根据连杆机构受力分析可得合模油缸推力为P1ZP合/186I1/I1试中P1Z合模油缸为保证模具锁紧所需的油缸推力，牛；P合模具锁紧所需的合模力，牛。I1/I有关长度之比，SXZY250注射机合模机构取I1/I08，故为保证模具锁紧力（1600KN）所需的油缸推力为；P1Z1600000/159100628牛）312空行程时油缸推力空行程时油缸推力P1Q只需满足克服摩擦力的要求。根据同类型机台实测结果，取P1Q014P1Z则P1Q01410062814088（牛）SXZY250注射机闭模速度较小，因此惯性力很小，可忽略。313启模时油缸推力启模时油缸推力P2Z需满足启模力和克服油缸摩擦力的要求，即P2ZP启T60000016000066000（牛）32注射座整体移动油缸负载注射座整体移动过程中，油缸推力P3Q只需满足克服各种摩擦力的要求，而当喷嘴接触模具浇口时，则必须保持注射座油缸最大推力P3Z为40KN，以使注射成型过程正常进行。根据类比，取P3Q023P3Z则P3Q023X400009200（牛）。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976333注射油缸负载注射过程中，负载是变化的，当熔融塑料注人模腔时，注射压力由零逐渐沿AB上升，模腔注满时压力由B急速上升到C点，当冷却时塑料收缩，压力降低，为防止收缩需补缩保压，其压力为DE曲线如下图32根据最大注射压力和螺杆直径，可确定注射缸的最大推力为P4Z1/4兀D2螺P注2066（KN）保压过程中油缸负载一般要比注射过程油缸负载小，其值随制品形状，塑料品种以及成型工艺条件不同而异。34顶出油缸负载顶出油缸的最大推力P5Z需满足制品顶出力和克服油缸摩擦力的要求，即P5ZP顶T360136396（KN）35初算驱动油缸所需的功率根据上述工况分析可知，在注射过程中，系统所需的功率为最大，NPMAXV/N103试中N驱动油缸所需的功率，千瓦；PMAX最大的负载，牛V在最大负载时的工作速度，米/秒；N包括油泵在内的驱动装置总效率。NPMAXV/N103206610325103103/0865（KW）下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605缸工作压力和流量的确定41油缸工作压力的确定根据注射成型工艺对压力和速度的要求，结合我国目前生产的情况及油泵供应情况，初选油缸工作压力为65MPA。表41国产注塑机压力流量参数XSZS22XSZS60XSZY125XSZY125AXSZY250AXSZY350AXSZY500XSZY1000XSZY3000XSZY4000注射量20、3060125125A250350500100030004000MPA65656570140701406565140140320320KW5511111010302222405655455555751111表42国外产注塑机压力流量参数注身量306012525050010002000压力范围5148516721721721721721流量范围80130210210360185240压力百分比7MPA607、14MPA各5014、21MPA各4014占5721占2314MPA占401421MPA占6042油缸几何尺寸的确定421根据合模油缸最大推力确定合模油缸内径合模油缸采用当活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径计算，即下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763A兀D2/4PMAX/P试中A油缸工作面积，M2PMAX油缸所克服的最大负载，N；P油缸的工作压力，PA。D合（4PMAX/兀P）1/2（4100628/31412106）1/201（M）SXZY250注射机合模油缸内径取01M。活塞杆直径D合取为04D合，即D合04D合0401004（M）SXZY250注射机合模油缸活塞杆直径取为004M。422根据注射座注射座最大推力确定注射座移动油缸内径注射座移动油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径为D注座4PMAX/兀P1/2440000/3141210000001/20065MSXZY250注射机注射座移动油缸内径取为0065M。活塞杆直径D注座取为04D注座，即D注座04D注座0400650026M。423根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径注射油缸采用双活塞杆油缸，位于工作腔端的活塞杆用来作为行程控制预塑加料，活塞杆直径取与螺杆直径相同，即为45MM。注射油杆内径可用下式计算D注4PMAX兀D2螺P/兀P1/242066003140045265106/314651061/20206M424根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径顶出油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径按公式计算，即D顶4PMAX/兀P（4396103）/314651031/20088活塞杆直径D顶04D顶04008800352M43根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环压力图下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763SXZY250注射机，各动作循环的油缸工作压力和动作如表43所示。表43SXZY250注射机液压系统油缸工作压力及动作时间表工况油缸工作腔压力计算公式油缸工作腔压力（兆帕）时间（秒）闭模空行程P4P1Q/兀D2合（414088）/（314012）1835闭模锁紧P4P1Z/兀D2合（4100628）/（314012）12835注座前移P（4P3Q）/（兀D2注座）（49200）/（31400652）285下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763注座顶紧P（4P3Z）/（兀D2注座）（440000）/（31400652）125注射P4P4/兀（D2注D2螺）4206600/3140206200452653保压根据制品形状，塑料品种及成型工艺条件的不同而异，一般比注射压力底。取1216预塑SXZY250注射机的螺杆是采用电机经过齿轮减速箱而驱动的，故螺杆传动装置所需的为零。015冷却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需压力为零。030启模P4P2Z/兀（D2合D2合）466000/314（0120042）104顶出P（4P5Z）/（兀D2顶）439600/（31400882）654启模空行程P4P1Q/兀（D2合D2合）414088/314（0120042）21444油缸所需流量的确定SXZY250注射机各动作循环中油缸所需流量如表44所示。表44SXZY250注射机动作循环中油缸所需流量工况油泵所需流量计算公式流量（升/分）慢速闭模QMIN6VMIN兀/4D2合1046002314012104495快速闭模QMAX6VMAX兀/4D2合104601314012104447下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763注射座前移Q6V兀/4D2注座1046004831400652104495注射座后移Q6V兀/4D2注座D2注座10460063140065200262104410快速注射QMAX6VMAX兀/4D2注D2螺1046002531402062004521044475保压保压是为了补缩，故所需流量很小。但该阶段系统所耗油量视所选小泵而定12预塑预塑时螺杆传动装置不需油泵供油0冷却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需流量为零0快速启模QMAX6VMAX兀/4D2合D2合1046010531401200421044415顶出Q6V兀/4D2顶10460035314008821044127慢速启模QMIN6VMIN兀/4D2合D2合104600431401200421044158下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976345油缸功率图的绘制图45SXZY250注射机当采用固定预塑方式时流量循环图表45SXZY250注射机各种动作循环中油缸所需功率工况油泵所需功率计算公式功率千瓦慢速闭模NPQ106/60（1810695106）/60029下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763式中P帕，Q升/分快速闭模NPQ106/60（1810647106）/6014注射NPQ106/60（65106475106）/6052保压NPQ106/60（1210612106）/6024预塑预塑时螺杆传动装置所需功率由单独的预塑电机供给35冷却在冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需功率为零0快及速顶启出模本机采用在启模工程中顶出制品故NPQ106/60（10106（41513）106）/609慢速启模NPQ106/60（21106158106）/600555液压系统方案和工作原理图的拟定根据以上工况分析和计算，可初步拟定出液压系统方案。根据塑料注射机工作部件速比很大，但又不需要大范围无级调速的特点，本机拟采用量不同的两个定量油泵并联供油的开式系统，这一方案与单泵供油系统相比效率较高，系统发热少；而与变量油系统相比，结构简单，成本低。为满足注射速度的调节，选用调速阀进行口节流调速，其特点是注射油缸回油的阻力小，可以获得较大的注射推力，而且调速范围较大，速度稳定性较好。缺点是油通过调速阀发热后进入注射油缸，造成油缸泄漏增加。根据塑料的品种、制作的几何形状和模具的浇注系统的不同，注射系统采用了两级压力控制，以便灵活地控制注射压力和保压压力。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763为了便于实现自动循环，系统的换向控制阀多数采用三位四通电液换向阀和电磁抽阀。采用电液换向阀换向过程比较平稳，适用于压力较高及流量较大的场合，但结构较复杂，成本高。三位四通换向阀滑中位机能除注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阀外，皆采用O型，其换向停止的位置精度较高，且能满足本机并联多油缸油路系统的工作需要。注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阍采用Y型机能，既满足本机并联多油缸油路系统的工作需要，又分别利用中位Y型机能满足螺杆预料后退时注射油缸左腔形成真空进行吸油的需要和使控制两级压力大小的远程调压阀处于非工作状态位置进行卸荷的需要。在启模系统中采用进油节流增加启模阻力，以满足模过程中实现制品顶出的要求，从而缩短辅助时间，提高生产率。本系统除采用时间继电器控制保压和冷却动作外，其余皆采用行程开关控制各油缸可靠地依次动作和进行速度换接。为使用加工塑料得到良好的塑化质量，本机在注射系统中采用了背压阀，控制螺杆退回时间，以使塑化的塑料比较密实，且有利于分离气体的排出。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图51SXZY250注射机液压系统的工作原理图表51SXZY250注射机动作顺序说明下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605压元件的选择61油泵的选择下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763611油泵工作压力的确定油泵工作压力按公式计算，即PBPP由于在注射液压系统中，压力油所经过的数量较多，故压力损失P亦较大，查表取P08MPA。注射油缸最大工作压力P可根据表11取65MPA。于是油缸工作压力即为PB650873（MPA）所选油泵的额定工作压力应为P额125PB91（MPA）根据上述计算结果，应选额定压力为14MPA的双级叶片泵。612油泵流量的确定油泵流量可按公式计算，即QBK（Q）MAX112262486（升/分）根据油泵的额定压力和流量的计算结果以及快、慢运动所需的要求，应选用双级叶片泵油泵系列。613油泵电机功率的确定注射机在整个动作循环中，系统的压力和流量是变化的，故油泵电机功率应按公式计算，即NMN12T1NN2TN/T1TN1/2NM等值功率，KWN1,NN一个动作循环中各阶段所需的功率，KW。T1,TN一个动作循环中各阶段所需的时间，S。在选择驱动油泵的电机时，应首先比较等值功率与各个动作的最大功率。当最大功率在电机允许的短时超载范围内时，可按等值功率选取电机，否则应按最大功率选取电机。即NMAXKNE式中NMAX最大功率，KW；NE电机额定功劳，KW；K电机的过载系数。一般对直流电机，K1825；对异步电机，考虑到电网电压的波动，一般取，K1520。1慢速闭模小泵工作，大泵卸荷小泵工作压力P1等于慢速闭模时合模油缸所需压力与闭模液压系统压力下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763之损失和。压力损失取为03MPA，则P121MPA。此时流量Q1可根据产品样本用内插法求得为12升/分，并取小泵总功率N1为035。大泵卸货压力P2（流量阀卸货压力）取为06MPA，Q247升/分,N2取为030。所以在慢速闭模时油泵所需功率N1为N1P1Q1106/60N1P2Q2106/60N22110612106/600350610647106/6003277KW2快速闭模,大,小泵皆工作油泵工作压力P等于快速闭模时合模油缸所需压力与闭模液压系统压力之损失和。压力损失取为05MPA，则P23MPA，Q112升/分，Q147升/分，N035。所以在快速闭模时油缸所需功率N2N2PQ1Q2106/60N231061247106/6003564KW3连杆琐紧,大,小泵皆工作以使连杆迅速倒达自琐位置。油缸工作压力P13MPA（其中P02MPA）,Q111升/分，Q243升/分，N08，侧锁紧时油泵所需功率N3N3PQ1Q2106/60N131061143106/6008146KW4注射座整体前移,小泵工作，大泵卸货小泵工作压力P13MPA（其中P02MPA），Q112升/分，N1035。大泵的卸荷压力P206MPA，Q247升/分，N203。所以注射座整体前移时，油泵所需功率为N4P1Q1106/60N1P2Q2106/60N2310612106/600350610647106/6003328KW5注射大,小泵皆工作其工作压力P73MPA（其中P08MPA），Q110升/分，Q243升/分，N08所以注射时油泵所需功率为N5PQ1Q2106/60N下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763731061043106/6008806KW6保压小泵皆工作，大泵卸荷小泵的工作压力P165MPA（因保压时进入注射油泵的流量很小，故P0）Q195升/分，N1085。大泵的卸荷压力P206MPA，Q247升/分，N203。所以保压时油泵需功率为N6P1Q1106/60N1P2Q2106/60N26510695106/600850610647106/6003278KW7预塑，小泵皆工作，大泵卸荷其卸货压力P06MPA，Q112升/分，Q247升/分，N03。所以预塑时油泵所需功率为N7PQ1Q2106/60N061061247106/6003197KW8冷却，大,小泵皆卸荷其卸货压力P06MPA，Q112升/分，Q247升/分，N03。所以预塑时油泵所需功率为N8PQ1Q2106/60N061061247106/6003197KW9连杆解除自锁,大,小泵皆工作以使连杆迅速解除自琐。大,小泵的工作压力P125MPA（其中P03MPA）,Q111升/分，Q244升/分，N08，所以连杆解除自锁时油泵所需功率N9N9PQ1Q2106/60N1251061144106/6008143KW10快速启模和顶出，大,小泵皆工作其工作压力P7MPA（其中P05MPA）,Q111升/分，Q244升/分，N08，所以快速启模和顶出时油泵所需功率N10下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763N10PQ1Q2106/60N71061144106/600880KW（11）慢速启模，小泵工作，大泵卸货由于在进口装有节流阀，虽有利于启模中顶出制品，但增加了启模阻力此时,小泵的工作压力P125MPA，（其中P04MPA）Q112升/分，N035，大泵卸荷压力P206MPA，Q247升/分，N03，所以慢速启模时油泵所需功率N11N11P1Q1106/60N1P2Q2106/60N22510612106/600350610647106/60033KW在整个动作循环中注射阶段油泵所需功率为最大，即NMAXN5806KW，按NNMAX/K来选择电机,取K15NNMAX/K806/15538KW62控制阀的选择根据本系的工作压力和通过该阀的最大流量分别选择各中阀。SXZY250注射机所选用的标准元件列于表表61下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976363油管内径的确定631大泵吸油内径的计算油管内径可按下式计算；即D46Q/V允1/2毫米式中D油管的内径，MM；Q油管内应通过的最大流量，升/分V允油管中的允许流速,米/秒已知大泵流量为47升/分,吸油管允许流速V允为0515米/秒,取V允075米/秒,则D46Q/V允1/246（47/075）1/2364（MM）实际选取内径为40MM的有缝钢管。632小泵吸油管内径计算已知小泵流量为12升/分,吸油管允许流速V允为15米/秒,则下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763D46Q/V允1/246（12/15）1/213（MM）实际选取内径为15MM的有缝钢管。633大泵压油管内径计算取压油管允许流速40米/秒，则D46Q/V允1/246（47/40）1/2158（MM）实际选取内径为18MM的无缝钢管。634小泵压油管内径计算取压油管允许流速40米/秒，则D46Q/V允1/246（12/40）1/28（MM）实际选取内径为8MM的无缝钢管。635双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定D46Q1Q2/V允1/2461247/41/2177（MM）实际选取内径为20MM的无缝钢管。7液压系统性能的验算71系统的压力损失验算由上述功率损失可知，在快速注射阶段系统所消耗的功率为最大。故只验算注射阶段的压力损失。711局部压力损失计算局部压力损失主要是流经各控制阀的压力损失叠加。即P局PIPN0101020102下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976307（MPA）712沿程损失计算进油管长35米，通过流量Q45升/分075103米3/秒。选用20号机油，机器正常运转后油的运动粘帖027厘米/秒27105米/秒，油的重度R9000牛/米3，管子内径D13毫米。则管内流速VQ/兀（1/4D2）075103/1/43140013257米/秒雷诺数RED/R570013/271052744故为紊流。沿程损失P沿可按下试计算P沿（03164/RE025）L/DV2R/2G03164/274402535/0013572/29890000175（MPA）总的压力损失P总P沿P局0175070875（MPA）72液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定721液压系统发热的计算主要包括油泵和马达（或油马达）的功率H1，溢流阀的溢流损失所产生的热量H2以及液流通过各控制伐及管道的压力损失等所产生的热量H3。一般只粗略计算前两项所产生的热量。表71SXZY250注射机液压系统发热量计算工况液压系统发热量的计算公试HH1H2（焦/时）作用时间T秒慢速闭模H1P1Q11N136/60N1P2Q21N236/60N22110612103536/600350610647103036/60030676106焦/时H2006PQ006061064717106焦/时H676106171068461下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763快速闭模H1PQ1Q2（1N）36/60N231061247103536/60035151106焦/时H15110615连杆锁紧H1PQ1Q2（1N）36/60N76106（1143）（108）36/6008616106焦/时H2006PQ00676106（Q1Q2）006761062218106焦/时Q1,Q2分别为小泵和大泵的最小溢流量，取Q1Q23升/分H616106181067961061注射座整体前移H1P1Q1（1N1）/60N1P2Q21N2/60N2310612（1035）36/60035061064736/6003964106焦/时H2006PQ006061064717106焦/时H9641061710611341065注射H1PQ1Q21N36/60N73106104310836/600872H2006PQ00673106（Q1Q2）175106焦/时H721061751068951063下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763保压H1P1Q11N136/60N1P2Q21N136/60N26510695108536/60085061064710336/600346106焦/时H2006P1Q1006P2Q20066510695006061064754106焦/时H46106541061010616预塑H1PQ1Q21N136/60N06106124710336/60035106焦/时H2006PQ006061061247213106焦/时H510621310671310615冷却H1PQ1Q21N136/60N06106124710336/60035106焦/时H2006PQ006061061247213106焦/时H510621310671310630连杆解除自锁H1PQ1Q21N36/60N125106114410836/6008103106焦/时H10310615快速启H5781015下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763模和顶出H1PQ1Q21N36/60N7106114410836/6008578106焦/时6焦/时慢速启模HP1Q1N136/60N1P2Q21N236/60N22510612103536/6003061064710336/6003785106焦/时H2006PQ006061064717106焦/时H785106171069551061由表71可知,注射机在整个动作循环中,系统的发热量是变化,一般按平均发热量来计算。即H均（H1T1HNTN）/（T1TN）（8461151179611134589531016713157133010315578159551）/（1115316153015151）82106焦/时管路及其它损失所产生的热量为H3（003005）N36106焦/时H30042236106317106焦/时则系统总的发热量为H总H均H3821063171061137106焦/时722油箱容量计算和油箱散热面积的确定油箱容量可按下式V（35）Q式中V油箱的有效容积，升；Q油泵每分钟流量，升/分。V（35）Q5（1247）295升即SXZY250注射机利用机架底部作油箱，油箱散热面积为25米2，机器正常运转时油箱装有150升液压油，比计算值小，这主要是考虑机器结构就紧凑，但油液温升较高，故必须设置油冷却器。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763723油冷却器的计算（1）油箱散热量计算油箱散热量可用下式计算，即H散K1A1T1A1油箱散热面积，一般只计算四周和底部面积，米2T1油箱允许温度与环境温度差，0CK1油箱散热的系数，焦/米2时0C。K1与环境通风散热的条件有关，周围通风很差时取K1（78）41868焦/米2时0C周围通风良好时取K11341868焦/米2时0C用风扇冷却时取K12041868焦/米2时0C用循环水强制冷却时取K1（95150）41868焦/米2时0CH散K1A1T1取油箱散热的系数K11341868焦/米2时0C油箱允许温度T1300C，则H散13418682530408106焦/时（2）冷却器所需的冷却面积计算冷却器所需的冷却面积可用下式计算，即A（H总H散）/KTM式中A冷却器散热的面积，米2H总液压系统总的发热量，焦/时；H散油箱散热量